RKEF工藝冶煉鎳鐵合金項目供配電設施設計建設規(guī)范

1、RKEF工藝冶煉鎳鐵合金項目供配電設施設計建設規(guī)范1.1概述1.1.1供電本工程由于在印度尼西亞蘇拉威西島上，由于 沒有外部電源，配套 建設2X65MW火力發(fā)電廠，電廠新建150kV屋外配電裝置，采用雙母線接線方式，2臺65MW機組以發(fā)電機變壓器組方式接入廠內母線，出線通 過架空線 或電纜出線接入園區(qū)內150kV變電站。本工程為冶金園區(qū)自 備電廠，暫不接入系統(tǒng)，孤網(wǎng)運行，業(yè)主正在積極與當?shù)?電力公司溝通， 后續(xù)有可能并網(wǎng)運行。1.1.2用電負荷及性質 本項目電力計算負荷及年耗電量如 下：用電設備安裝總功率： 工作設備功率 有功功率:無 功功率：視在功率：年耗電1.69X108kWh上述負荷大部

2、 負荷為二類負荷，有少量的一、三類負荷。1.1.3供配電方案1.1.3.1供配電電壓等級 供電電源150kV高壓配電電壓為150kV、10kV低壓配電電壓為380V控制電壓、照明電壓為220V頻率為50Hz1.132供配電系統(tǒng)的接地方式 高壓150kV、10kV系統(tǒng)采 用中性點不接地系統(tǒng)，低壓0.38kV系采用TN-S系統(tǒng)。1.1.3.3供電電源的設置 本工程一、二級負荷采用雙回路 供電。1.1.3.4供配電系統(tǒng)1.1.3.4.1電氣一次系統(tǒng)150kV設備采用戶外布置，10kV電氣設備采用戶內布置，所有高壓 配電室、電容器室、主 控室及主變壓器室等均設在一個建筑物內。建筑 為地面三 層，并帶有

3、局部地下電纜室結構。由于廠內150kV變電站已 經 提供了足夠回路數(shù)的10kV電源， 故車間不需要建設10kV配電系統(tǒng)。 對于 電爐系統(tǒng)，僅需在每臺電爐變壓器室內設 置一套電爐操作開關即可。每 套操作開關由一個隔離開關進線柜（兼電壓互感器）和一個電爐變壓器 饋出柜組成。150kV高壓開關柜選用金屬鎧裝移開式開關設備，內裝SF6斷路器， 配置彈簧操動機構，操作電源為DC220V。10kV電壓直接接如高壓電動機和各車間動力變壓器。1.1.3.4.2電氣二次系統(tǒng) 操作柜二次系統(tǒng)控制和信號主要 通過電爐PLC的輸入和輸出信號來 實現(xiàn)的，PLC對主回路的 電流、電壓、斷路器位置信號、保護動作信號 等進行

4、數(shù)據(jù) 采集處理， 可在計算機顯示終端進行畫面顯示及作操、 報 警。 每個車間的兩臺電爐的操作回路的控制、信號、保護 等由一套直流 電源裝置供電， 容量為65AH直流電源采用免維護鉛酸蓄電池帶微機控制 的直流裝置，輸出電壓為直 流220V。10kV系統(tǒng)采用單母線分段結線方式，380/220V系統(tǒng)一般為單母線 分段結線，但對用電負荷較小的采用雙 電源互投的單母線結線方式。1.1.3.5低壓供配電系統(tǒng) 低壓用電負荷主要分布于原料系 統(tǒng) （包括回轉干燥窯、 回轉焙燒窯、 煙塵制粒、煤粉磨 機、煤粉通風機） 、主車間、水泵站、除塵系統(tǒng)等車間， 為此設置以下配電設施： （1）車間變電所 電爐車間內設 置1

5、個車間變電所。電氣設備均采用戶內布置。所內分別安裝3臺2000kVA，10/0.4kV的動力變壓器，10kV電源由建 設方的不同 電源點提供，380V系統(tǒng)采用單母線分段接線， 向電爐車間、回轉焙燒窯、 原料除塵系統(tǒng)、水泵站和其它 輔助設施等的低壓動力負荷供電。 主車間的用電負荷由主 要車間變電所供電。 （2）水泵站 在水泵站設置一水泵變 電所，所內分別安裝3臺1000kVA，10/0.4kV的動力變壓器，380V系統(tǒng)采用單母線分段接線，向水系統(tǒng)、機修及檢化驗等負荷供電。 對于電機容量較大的水泵采用軟啟動裝置， 各 電氣設備 的操作關專業(yè)要求設置集中或就地操作。（3）干燥窯及除塵設施 在回轉干燥

6、窯及除塵設施附近設置一個 干燥變電所，所內分別安裝3臺1600kVA，10/0.4kV的動 力變壓器，380V系統(tǒng)采用單母線接線， 設兩 路電源自投裝 置，向原料回轉干燥窯、煙塵制粒及除塵設施、空壓站及 噴煤設施的負荷供電。對于電機容量較大的除塵風機采用軟 啟動裝置， 各電氣設備的操作根據(jù)有關專業(yè)要求設置集中 或就地操作。上述變電所10kV電源分別引自廠區(qū)總降及10kV配電站， 為各車 間的低壓負荷提供電源。1.1.4主要電氣設備選型 本設計電氣設備選型以滿足生產 運行條件、性價比高、可靠性高、 安裝周期短、維護方便 或免維護為原則，主要采用國內優(yōu)質產品。主變壓器選用節(jié) 能型油浸式雙繞組無勵磁

7、調壓變壓器。 高壓開關柜選用金 屬鎧裝中置式KYN系列開關柜，真空斷路器配 彈簧操作機 構。10/0.4kV電力變壓器選用S9油浸式。 低壓配電柜 選用GGD固定開關柜。直流220V控制電源選用高頻開關 型整流器配免維護鉛酸蓄電池 組成的直流電源屏。150kV、10kV供配電系統(tǒng)配置微機綜合自動化裝置，以實現(xiàn)保護、 控制、監(jiān)測自動化。1.1.5電力拖動及生產控制系統(tǒng) 所有電動設備均在機旁設 置手動操作箱，以便于試車和檢修。為了 提高勞動生產率， 滿足工藝設備的聯(lián)鎖和集中監(jiān)控、工藝過程參數(shù)的檢 測和 調節(jié)、設備和生產的管理等要求， 根據(jù)物理位置和工藝流程， 在配 料干燥系統(tǒng)、焙燒還原系統(tǒng)、熔煉電

8、爐系統(tǒng)設置相對 獨立的儀電合一的 計算機控制系統(tǒng)，各套控制系統(tǒng)之間聯(lián) 網(wǎng)通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。 計算機控制系統(tǒng)為非標設計，由控制系統(tǒng)集成商成套提供。 凡工藝專業(yè)有調速要求的用電 設備，均采用變頻調速裝置。1.1.6諧波治理及功率因數(shù)補償 為減少本工程熔煉電爐、 變頻裝置產生的諧波對電網(wǎng)的影響，提高 電能質量，在150kV總降壓變電所的150kV側設置諧波治理動態(tài)無功 補償SVC裝置，在有諧波產生的變電所低壓配電內裝設無 功補償與諧 波處理一體化模塊，以抑制諧波的產生。 為提 高供電系統(tǒng)功率因數(shù)， 采用逐級補償方式， 在車間變電所0.4kV側及高壓配電室10kV側設置電容器補償裝置， 使10kV側

9、功率因數(shù)達 到0.9以上。 通過以上措施，使150kV側的功率因數(shù)及注入電網(wǎng)的諧波電流滿足國家規(guī)范 的要求。1.1.7節(jié)能措施 采用節(jié)能型電力變壓器;在變配電所側加 裝無功功率補償裝置，以降低變壓器容量，減少線 路無功 損耗； 變配電所位置靠近負荷中心，減少線路電能損耗； 用高效節(jié)能型燈具和光源； 通過對用電設備采用變頻調速 技術和計算機控制技術，實現(xiàn)生產的 最優(yōu)控制，降低產品 的單耗。1.1.8電力管網(wǎng)150kV電源進線采用架空線或電 纜敷設方式待進一步工作中確定， 廠區(qū)內的150kV、10kV高壓電纜采用XLPE交聯(lián)電纜，低壓及控制電纜采用PVC聚氯乙 烯絕緣電纜。及以下電壓的配電線路以電

10、纜敷設于電纜溝的方式為主1.2自動化儀表1.2.1設計范圍及設計依據(jù) 此工程儀表檢測和控制主要包 括如下工藝過程：干燥及煙氣收塵、 干礦貯存堆場、煙塵 制粒及配料系統(tǒng)、熔煉還原焙燒及煙氣收塵、電爐、 煤粉 制備、柴油間、熔煉風機房、空壓機站及循環(huán)水泵房等。 設計中采用的主要標準規(guī)范內容如下： 過程檢測和控制 流程圖用圖形符號和文字代號GB2625-81控制室設計規(guī) 定 工業(yè)自動化儀表用電源、電壓 工業(yè)自動化儀表 用氣源壓力范圍和質量 信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定 儀表配管、配線設計規(guī)定工業(yè)自動儀表工作條件腐蝕 和侵蝕影響JB/T9237.1-1999工業(yè)控制計算機系統(tǒng)安 裝環(huán)境條件 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范石油化工 企業(yè)可燃氣體檢測報