SDTJXZ-RQ-019非金屬壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)細(xì)則

1、SDTJXZ-RQ-019非金屬壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)細(xì)則作者:日期:1總則1.1目的：為了保證非金屬壓力容器的安全運(yùn)行，保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā) 展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程.1.2適用范圍：(一) 最高工作壓力大于或等于0.1Mpa (表壓，不含液體靜壓)，且壓力與容積的乘積大于或等于2. 5MPa L的介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的非金屬壓力容器，包括石墨制壓力容器、纖維啕6熱固性樹脂(以下簡(jiǎn)稱玻璃鋼)制壓力容器、全塑料制壓力容器、 移動(dòng)式非金屬壓力容器(不包括氣瓶)等；(二) 與上述非金屬壓

2、力容器相關(guān)的安全閥、爆破片裝置緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫表等安全附件；(三) 非金屬壓力容器與外部管道或裝置焊接(粘接)連接的第一道環(huán)向焊(粘接)縫的焊(粘)接坡口、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面、與壓力容器直接相連的吊耳、支架、裙座或其他支承結(jié)構(gòu)的第一連接點(diǎn)及其支承結(jié)構(gòu)；(四) 非金屬壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；(五) 非受壓元件與非金屬壓力容器本體連接的焊接(粘接)接頭。2檢驗(yàn)依據(jù)2。1國(guó)家管理部門法規(guī)：(1) 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例；(2) 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999 : 154號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(以下簡(jiǎn)稱容規(guī))；(3) 國(guó)家

3、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第22號(hào)鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法；(4) 國(guó)質(zhì)檢鍋2003194號(hào)附件3鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則(以下簡(jiǎn)稱容監(jiān)檢 規(guī))；(5) 國(guó)質(zhì)檢鍋2003194號(hào)附件1鍋爐壓力容器制造許可條件(以下簡(jiǎn)稱制造許可)；(6 )TSGROOO2004非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2。2接受產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)的制造企業(yè)(以下簡(jiǎn)稱受檢企業(yè))以我國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件以及設(shè)計(jì)圖樣為依據(jù)。出口產(chǎn)品可依據(jù)國(guó)外的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或合約要求2。2。 1設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)：(1) GB150鋼制壓力容器；(2) JB4732鋼制壓力容器一分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；(3) GB151管殼式換熱器；(4)

4、JB/T4710鋼制塔式容器；(5) JB/T4731鋼制臥式容器(6) 其他現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等2。2。2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：(1) JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定；(2) JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程；(3) JB4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)；2。2。3受檢單位質(zhì)量管理體系文件(1) 質(zhì)量手冊(cè)；(2) 質(zhì)量體系程序文件等。2.2 4本院壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)細(xì)則3檢驗(yàn)前準(zhǔn)備3。1檢驗(yàn)時(shí)機(jī)3.1。1 監(jiān)檢應(yīng)當(dāng)在制造現(xiàn)場(chǎng)，且在制造過程中進(jìn)行。3。1。2 監(jiān)檢是在受檢企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱自檢）合格的基礎(chǔ)上，對(duì)產(chǎn)品安全性能進(jìn)行的監(jiān) 督驗(yàn)證。監(jiān)檢不能代替受檢企業(yè)的自檢，監(jiān)檢單位應(yīng)當(dāng)

5、對(duì)所承擔(dān)的監(jiān)檢工作質(zhì)量負(fù)責(zé)3。1.3監(jiān)檢項(xiàng)目組在規(guī)定的上班時(shí)間內(nèi)，一般應(yīng)有監(jiān)檢員在崗；節(jié)假日需要監(jiān)檢員加班的，由受檢 企業(yè)提前通知，監(jiān)檢項(xiàng)目組根據(jù)具體情況盡量安排。3.2現(xiàn)場(chǎng)條件監(jiān)督檢驗(yàn)人員進(jìn)行工作前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全準(zhǔn)備情況是否符合有關(guān)規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)；監(jiān)督檢驗(yàn)中階段驗(yàn)收時(shí)必須帶好安全帽，并注意現(xiàn)場(chǎng)道路、跳板是否安全 ；3。2。3受檢企業(yè)應(yīng)當(dāng)向監(jiān)檢項(xiàng)目組提供與監(jiān)檢工作有關(guān)的下列文件、資料：（1）質(zhì)量體系文件（包括質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、管理制度、各責(zé)任人員的任免文件、質(zhì)量信息 反饋資料等）；（2）從事焊接的持證焊工名單（列出持證項(xiàng)目、有效期等）一覽表；（3）從事質(zhì)量檢驗(yàn)的人員名單一覽表；（4）從事無(wú)損檢測(cè)

6、人員名單（列出持證項(xiàng)目、級(jí)別、有效期等）一覽表；（5）非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)資料，工藝文件和檢驗(yàn)資料，以及焊接工藝評(píng)定一覽表；上述文件、資料如有變更，受檢企業(yè)應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知監(jiān)檢單位3.2。 4 受檢企業(yè)應(yīng)當(dāng)確定監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)人員，需要監(jiān)檢員到場(chǎng)監(jiān)檢的項(xiàng)目，受檢企業(yè)應(yīng)當(dāng)提前通知監(jiān)檢 員,監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)按時(shí)到場(chǎng)。3.3人員要求3。3 .1非金屬壓力容器監(jiān)檢工作應(yīng)具有壓力容器檢驗(yàn)員及以上資格的檢驗(yàn)人員承擔(dān)。3。3 .2監(jiān)督檢驗(yàn)人員（以下簡(jiǎn)稱監(jiān)檢員）在工作中必須履行職責(zé)，嚴(yán)守紀(jì)律，保證監(jiān)檢工作質(zhì)量 對(duì)受檢企業(yè)提供的技術(shù)資料等應(yīng)妥善保管，并予以保密。4檢驗(yàn)流程：受理監(jiān)督檢驗(yàn) 出具產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證書5檢驗(yàn)內(nèi)容及要求：5.

7、1設(shè)計(jì)5。1。1非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)取得設(shè)計(jì)許可，并在所批準(zhǔn)的類別和品種范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)， 對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé).設(shè)計(jì)類別和品種范圍的劃分應(yīng)當(dāng)按國(guó)家質(zhì)檢總局公布的壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單 位資格許可與管理規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行。非金屬壓力容器設(shè)計(jì)單位不得在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋非 金屬壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（經(jīng)非金屬壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的圖樣除外）。5.1。2非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋非金屬壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無(wú) 效）。設(shè)計(jì)資格失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明以下內(nèi)容：（一）非金屬壓力容器技術(shù)特性表；（二） 設(shè)計(jì)

8、、校核、審核（定）人員的簽字；（三）技術(shù)負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人簽字.5。1。4非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)文件，主要包括設(shè)計(jì)圖樣、主要部件圖、技術(shù)條件和強(qiáng)度計(jì)算書， 必要時(shí)編制使用說明書。5。1.5非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì) 壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。5。1。6裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的非金屬壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供非金屬壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書。無(wú)法計(jì)算時(shí)，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用 安全泄放裝置。5。1.7設(shè)計(jì)非金屬壓力容器時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)非金屬壓國(guó)和容器所盛裝的介質(zhì)、使用地區(qū)的歷 年

9、來月平均最低和最高氣溫的極限值及使用工況等條件，在設(shè)計(jì)圖樣上注明工作溫度及最低使用溫 度和最高使用溫度。混合介質(zhì)應(yīng)注明主要介質(zhì)的成分。5。1。8石墨制壓力容器安全系數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)符合表1的要求：表1浸漬石墨材料強(qiáng)度分級(jí)及安全系數(shù)級(jí)別抗拉強(qiáng)度/Mpa抗壓強(qiáng)度/Mpa抗彎強(qiáng)度Mpa安全系數(shù)A級(jí)216331.5> 7B級(jí)146027> 95。1。9玻璃鋼制壓力容器的設(shè)計(jì)主要包括筒體強(qiáng)度計(jì)算、二次粘接、開孔及補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算、接管及其 他部件的連接結(jié)構(gòu)、螺栓連接、鞍座及支撐結(jié)構(gòu)形式和安全附件等。（一）玻璃鋼制壓力容器的設(shè)計(jì)可以采用以下兩種方法：1、模型容器驗(yàn)證法；2、強(qiáng)度設(shè)計(jì)和驗(yàn)證試驗(yàn)法。（二 ）設(shè)

10、計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：1、設(shè)計(jì)載荷主要包括內(nèi)外壓力、沖擊載荷、非金屬壓力容器自重和介持重量、人員動(dòng)載荷、風(fēng) 載和地震載荷、雪和冰載荷、熱膨脹和溫差變化引起的載荷，因支撐吊耳、環(huán)、鞍座或其他支撐作 用而引起的載荷等；2、設(shè)計(jì)限制；3、降解考慮；4、制作方法；5、組合單元；6、復(fù)合材料的各向異性特性。（三）玻璃鋼制壓力容器最低設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)超過-54C最高設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)超過 121 C或樹脂熱變形溫度減去19C，兩者取其中較低值。（四）玻璃鋼制壓力容器的鋪層設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)證明以下內(nèi)容：1、纖維及制品類型；2、樹脂體系及配比；3、鋪層的次序、方向和層數(shù)；4、成型工藝（含固化工藝）；5、 樹脂及不溶份的含量（質(zhì)

11、量比）。5.1。10全塑料制壓力容器設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)程和HG20640塑料設(shè)備的規(guī)定。5。1.11塑料材料的使用極限溫度根據(jù)HG20640塑料設(shè)備中相關(guān)規(guī)定，以及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的極限使用工作溫度進(jìn)行確定 制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位做詳細(xì)的記載5。2材料5。2。1非金屬壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料制造 單位應(yīng)按相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料（或材料的包裝）上的明顯部位作出清晰、牢固的，至少包括材料制造的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、批號(hào)、材料生 產(chǎn)單位名稱及

12、檢驗(yàn)印鑒的標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料制造單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。5。2。2非金屬壓力容器制造單位應(yīng)對(duì)所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。非金屬壓力容器制造單位從非金屬材料制造單位購(gòu)買非金屬壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材 料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢查公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。應(yīng)當(dāng)通過對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或 者對(duì)材料供應(yīng)單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應(yīng)安全技 術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)在投用前應(yīng)當(dāng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并且核對(duì)規(guī)程第十條規(guī)定的材料有效標(biāo)志，是否與質(zhì)量證明書完全一致，不一致的不得使用。5。2。3用于制造非

13、金屬壓力容器的受壓元件材料有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：（一）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；（二）用戶要求復(fù)驗(yàn)的；（三）材料質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)的；（四）制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎统煞钟袘岩傻?。用于制造非金屬壓力容器的材料?yīng)當(dāng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，滿足非金屬壓力容器安全 使用要求，具體的要求見規(guī)程附件 1。制造單位自制受壓元件材料或自行配制材料（如改性樹脂、粘接劑等）的，也必須符合規(guī)程的要求，并對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé).。選用國(guó)外非金屬壓力容器用材料時(shí)，首先應(yīng)選用國(guó)外非金屬壓力容器規(guī)范允許使用且國(guó)外已有 使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書，

14、技術(shù)要求一般不得低于規(guī)程和國(guó)內(nèi)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。對(duì)于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國(guó)外沒有應(yīng)用實(shí)例的進(jìn)口材料），材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)驗(yàn)證材料和第三方的檢測(cè)報(bào)告提交國(guó)家質(zhì)檢總局認(rèn)可的機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審，并獲得該機(jī)構(gòu)出具的準(zhǔn)許試用的證明文件（應(yīng)注明試用條件），并按規(guī)程第六條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù).5.2。 7用于制造受壓元件的材料在下料（或加工）前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)記移植，在制造過程中具有可追溯 性。非金屬壓力容器制造單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的批準(zhǔn)，并由原設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件。批準(zhǔn)文件應(yīng)歸檔備查，并在竣工圖上標(biāo)明。具有設(shè)計(jì)資格的制造 單位對(duì)主要受壓元件材

15、料的代用，應(yīng)有使用經(jīng)驗(yàn)，且在證明代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)，方可 批準(zhǔn)代用并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。5.3制造5。3。1 一般要求5。3.1。1非金屬壓力容器制造（含現(xiàn)場(chǎng)組裝，下同）單位應(yīng)當(dāng)建立非金屬壓力容器質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量管理體系文件（包括質(zhì)量管理手冊(cè)、管理制度或程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊 方法標(biāo)準(zhǔn)等）。單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)制造的非金屬壓力容器安全性能全面負(fù)責(zé)。5.3。 1。2非金屬壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的A4級(jí)壓力容器范圍的特種設(shè)備制造許可證（以下簡(jiǎn)稱非金屬壓力容器制造許可證）,并按批準(zhǔn)的范圍制造。5.3。1.3制造單位制造的非金屬壓力容器產(chǎn)品，其安全性能應(yīng)當(dāng)符合

16、國(guó)家法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并在非金屬壓力容器明顯的部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌（見附件2）5.3。1。4非金屬壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件：（一）竣工圖，竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無(wú)效），與實(shí)際產(chǎn)品情況一致 拼加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)；（二）質(zhì)量證明書（見附件 3）及產(chǎn)品銘牌的拓印件；（三）非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書；（四）安裝、使用說明書。5。3.1 o 5非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位，應(yīng)當(dāng)向非金屬壓力容器用戶提供合格證書或 質(zhì)量證明書。5o 從事非金屬壓力容器制造的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)

17、過國(guó)家質(zhì)檢總局確定的機(jī)構(gòu)考試，取得特 種設(shè)備作業(yè)人員證已經(jīng)取得證的作業(yè)人員，連續(xù)6個(gè)月未從事作業(yè)工作，或者不能完成一個(gè)正常作業(yè)工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新考試。作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)的非金屬壓力容器制造工藝規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書） 進(jìn)行作業(yè)。制造單位應(yīng)當(dāng)建立非金屬壓力容器作業(yè)人員技術(shù)檔案。5.3。1o 7非金屬壓力容器制造單位的檢查人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。檢查人員應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)際的操作工藝參數(shù)和制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好檢查記錄或者出具檢查報(bào)告，對(duì)檢查結(jié)論的正確性和完整性負(fù)責(zé)，并監(jiān)督作業(yè)人員做好各種施工記錄焊接非金屬壓力容器的鋼制部件受壓時(shí)，鋼制部件的焊接工藝評(píng)定和焊工的要求應(yīng)當(dāng)符合JB4708鋼制壓力容器焊

18、接工藝評(píng)定和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則。耐壓試驗(yàn)非金屬壓力容器的耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查 認(rèn)可。5o 3.4石墨制壓力容器石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應(yīng)當(dāng)分別按規(guī)程石墨粘接工藝評(píng)定（見附件4）和石墨浸漬工藝評(píng)定（見附件5）的要求進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)證，并應(yīng)符合相應(yīng)要求。5o 3o 4.2石墨制壓力容器的粘接工藝規(guī)程和浸漬工藝規(guī)程及材料修補(bǔ)工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)根據(jù)已評(píng)定合格 的工藝編制.石墨制壓力容器粘接浸漬工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)由單位技術(shù)人員編制、責(zé)任工程師審核后執(zhí)行。 3材料進(jìn)行修補(bǔ)應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)記錄 ，其內(nèi)容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號(hào)、生產(chǎn)

19、 廠商、粘接工藝參數(shù)（接頭間隙、表面質(zhì)量、凝固溫度和時(shí)間等）、粘接操作人員及修補(bǔ)時(shí)間等。5o 3.4o 4受壓石墨元件存在粘接接頭時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)制作粘接接頭試件。5.3。4.5粘接接頭試件與試樣應(yīng)當(dāng)符合以下的要求：（一）試件的材料應(yīng)與容器用材料同牌號(hào)同廠家；（二）試件、試樣的尺寸及其加工、試驗(yàn)、評(píng)定按HG /T2378石墨粘接劑粘接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法的規(guī)定；（三）試件的粘接應(yīng)當(dāng)由粘接該臺(tái)非金屬壓力容器的人員完成，并采用與其粘接相同的條件與工 藝。5o 受壓鋼制殼體的檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)滿足GB150鋼制壓力容器或 GB151管殼式換熱器的相關(guān) 要求，還應(yīng)滿足圖樣上技術(shù)條件的要求。5o 3o 4o 7石墨零部

20、件的外觀檢查應(yīng)符合圖樣尺寸要求，其內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)氣泡、砂眼、凹坑 和裂紋，不得有突變的尖銳劃痕等缺陷。5o 3。4o 8石墨管在組裝前應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)壓力值的2倍，保壓10min，不滲漏為合格。5o 3o 4o 9塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應(yīng)當(dāng)單件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力 的1. 5倍，保壓10min，不滲漏為合格.。 10制造單位檢查員應(yīng)對(duì)受壓元件的材料標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)，保證其可追蹤性。5.3。 4o 11石墨制壓力容器應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1 . 25倍或按圖樣規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（液壓試驗(yàn)），或者按規(guī)定或圖樣規(guī)定增加氣密性試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前，石墨制壓力

21、容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程的并經(jīng)過校正的壓力表。試驗(yàn)用壓力表的精度不低于1. 6級(jí)，壓力表表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為最高試驗(yàn)壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于 1. 5倍和高于4倍，壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。5.3。4。12石墨制壓力容器耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）耐壓試驗(yàn)一般采用清潔水；（二）容器中應(yīng)充滿液體，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。容器外表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)容器壁 溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓；（三） 圓筒石墨容器和列管式換熱容器每升高0 1MPa保壓2-3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓 30min,然后緩慢降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行

22、檢查；（四）塊孔式換熱容器其升壓速度應(yīng)極緩慢，一般每23min升高0 1MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30min然后緩慢降至設(shè)計(jì)壓力，保證足夠時(shí)間進(jìn)行檢查；（五）保壓檢查期間其壓力應(yīng)保持不變，不得用連續(xù)加壓來維持壓力不變石墨制壓力容器液壓試驗(yàn)過程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力；（六）石墨換熱器液壓試驗(yàn)程序按GBI51管殼式換熱器的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（七）石墨制壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后 ，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)排盡。5。3.4。13石墨制壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力值為容器的設(shè)計(jì)壓力值5.3。4。14石墨制壓力容器氣密性試驗(yàn)的應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器

23、，必須進(jìn)行 氣密性試驗(yàn)；（二）氣密性試驗(yàn)必須在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；（三） 碳素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其試驗(yàn)溫度應(yīng)不低于5 C,其他材料制容器殼體按 圖樣規(guī)定；（四）氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥清潔的壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；（五）石墨制壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需使用前在現(xiàn)場(chǎng)裝配安 全附件，應(yīng)在石墨制壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 氣密性試驗(yàn)；（六）氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力，保壓30rain，經(jīng)檢查無(wú)泄漏為合格。玻璃鋼制壓力容器5.3。5.1玻璃鋼制壓力容器受壓元件的成形和粘接工藝應(yīng)當(dāng)按玻璃鋼壓力容器成形和粘

24、接工藝評(píng) 定（見附件6）的要求進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)證，并應(yīng)符合相應(yīng)要求。2玻璃鋼制壓力容器的成形和粘接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)根據(jù)已評(píng)定合格的工藝編制.石墨制壓力容器粘接浸漬工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)由單位技術(shù)人員編制、責(zé)任工程師審核后執(zhí)行。5。3.5。3玻璃鋼制壓力容器，每一個(gè)粘接劑配制批次應(yīng)制備一塊粘接試件，并按HG2151塑料粘接材料剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。5。制作模具的材料應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（一）應(yīng)具有足夠的尺寸穩(wěn)定性；（二）能受成形和固化時(shí)所產(chǎn)生的壓力載荷；（三）能抵抗樹脂膠液的浸蝕。第五十七條制造單位應(yīng)對(duì)實(shí)際的粘接情況進(jìn)行檢查，并符合以下要求：（一）粘接的粘接劑其性能不應(yīng)低于內(nèi)襯層樹脂的性能；（二 ）接管和筒體的粘

25、接處應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；（三）固化時(shí)間和溫度應(yīng)符合工藝要求；（四）采用纖維纏繞時(shí)，應(yīng)當(dāng)使內(nèi)襯具備工藝規(guī)定的厚蜘硬度，以保證纏繞角度和 纏繞張力；（五）內(nèi)襯層必須能完全延伸到壓力容器所有開孔處（插入式金屬接管除外）；（六）粘接試驗(yàn)用層合板應(yīng)當(dāng)取自容器或平層合板；（七） 平層合板材料應(yīng)當(dāng)與容器相同；（八） 采用金屬材料和工程塑料制作內(nèi)襯時(shí)， 應(yīng)當(dāng)對(duì)粘接面進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)處理， 保證粘接質(zhì)量。 5。3.5。5制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄，填寫好相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告，并由檢查責(zé)任人確認(rèn)：主要檢 查項(xiàng)目及合格指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合以下要求 ：（一）玻璃鋼制壓力容器內(nèi)、外表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋

26、、明顯劃痕、疵 點(diǎn)、白化和嚴(yán)重色澤不均現(xiàn)象；（二） 在任意300mmx300mm面積內(nèi)，最大直徑為 3mm的氣泡不得超過 2個(gè)；（三）總質(zhì)量不小于設(shè)計(jì)值的 95 %;（四）巴氏硬度值不得低于 40;（五）外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應(yīng)當(dāng)符合設(shè) 計(jì)圖樣要求。5。耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為水或其他合適液體。對(duì)于不適合液壓試驗(yàn)的玻璃 鋼壓力容器，可采用氣壓試驗(yàn)。5。3.5。7與玻璃鋼壓力容器相連接的低壓管線和不應(yīng)承受試驗(yàn)壓力的附件，應(yīng)當(dāng) 用閥門或其他方式斷開。5。3。5.8環(huán)境溫度下進(jìn)行水壓滲透性能試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1. 5倍，且保持時(shí)間

27、不少于2 min。環(huán)境溫度下采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1. 25倍，且保壓時(shí)間不少于 2min。5。3。6塑料（襯里）制壓力容器5。361塑料制壓力容器的制造工藝應(yīng)當(dāng)按塑料制壓力容器制作（焊接）工藝評(píng)定（見附件7）的要求進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)證，并應(yīng)符合相應(yīng)要求5.3。 6.2塑料制壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)針對(duì)不同的設(shè)計(jì)和材料,根據(jù)已評(píng)定合格的制作（焊接）工藝編制 相關(guān)的工藝規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）.塑料制壓力容器的制造工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)由單位技術(shù)人員編制、責(zé)任工程師審核后執(zhí)行。5.3。6。3塑料制壓力容器返修的要求如下：（一）應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案；（二）應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)責(zé)任工程師

28、批準(zhǔn)后實(shí)施。 塑料制壓力容器的焊縫檢查、耐壓試驗(yàn)，按HC20640塑料設(shè)備的規(guī)定執(zhí)行。5。3.6。5全塑料壓力容器凡是受壓元件焊接存在對(duì)接接頭的產(chǎn)品，必須與產(chǎn)品同時(shí)焊接完成焊接試 件同材質(zhì)、同工藝的對(duì)接接頭可以批代臺(tái)，每半年應(yīng)帶1副試板.見表1表1檢驗(yàn)內(nèi)容及要求一覽表序號(hào)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)內(nèi)容及要求備注1制造圖樣B應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要 求.合格后在制造圖樣上蓋“監(jiān)檢確認(rèn)”標(biāo)記，2材料B通過審查有關(guān)記錄和實(shí)物標(biāo)記，反向追蹤材料入庫(kù)資料而確認(rèn)封 頭用材是否合格。合格后在入庫(kù)單（或材料質(zhì)量證明書）和復(fù)驗(yàn)報(bào) 告上蓋“監(jiān)檢確認(rèn)”標(biāo)記，并填寫“鍋爐壓力容器受壓元件材料 監(jiān)檢登

29、記表”。3焊接（粘接）工藝評(píng)定A受檢企業(yè)所做的焊接工藝評(píng)定報(bào)告及記錄，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整理，并送 監(jiān)檢項(xiàng)目組進(jìn)行審核。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合 JB4708鋼制壓力容 器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。石墨粘接工藝評(píng)定符合規(guī)程 附件4的有關(guān)規(guī)定.監(jiān)檢員按要求進(jìn)行審核并確認(rèn)合格后，在焊接（粘接）工 藝評(píng)定報(bào)告上加蓋“監(jiān)檢確認(rèn)”章，同時(shí)填寫“焊接（粘接）工藝評(píng)定明細(xì)表”4焊接（粘接）、 焊工資格和鋼印B檢查焊接（粘接）工藝卡，返修工藝卡、焊接記錄、焊工資格和鋼 印,確認(rèn)合格后，在相應(yīng)的見證資料上蓋”監(jiān)檢確認(rèn)”標(biāo)記。有 產(chǎn)品焊接（粘接）試板要求的，應(yīng)按規(guī)定制作并將產(chǎn)品焊接試板性 能報(bào)告及時(shí)送監(jiān)檢組確認(rèn)，監(jiān)檢員審核合

30、格后在產(chǎn)品焊接試板報(bào) 告上蓋“監(jiān)檢確認(rèn)”標(biāo)記。5無(wú)損檢測(cè)B無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量監(jiān)檢：抽查不少于30%的射線檢測(cè)底片（返修片必須檢查），審查過的每一張底片，并填寫“鍋爐壓力容器產(chǎn)品射線 檢測(cè)底片抽查記錄表”。檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，在無(wú)損檢測(cè)報(bào)告上 蓋“監(jiān)檢確認(rèn)”標(biāo)記。6理化性能B檢查理化性能試驗(yàn)報(bào)告，合格后在報(bào)告上蓋“監(jiān)檢確認(rèn)”標(biāo)記。7熱處理B1審查熱處理要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2檢查熱處理報(bào)告及曲線，合格后在報(bào)告上蓋“監(jiān)檢確認(rèn)”標(biāo)記.8外觀及幾何尺寸B現(xiàn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量和幾何尺寸及銘牌標(biāo)記。合格后在工藝流 程卡或檢驗(yàn)記錄上蓋“監(jiān)檢確認(rèn)”標(biāo)記。9岀廠資料A檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，合格后蓋“監(jiān)檢確認(rèn)”標(biāo)記.10質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)評(píng)價(jià)1。質(zhì)量體系文件（包括質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、管理制度、各責(zé)任人員的任免文件、