三擋從動齒輪機械加工工藝卡片

1、機械加TTdt過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪零件名稱齒輪共（2）頁第（1）頁材料牌號20Cr毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸75X22中心孔620每個毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工2裝備工時終件單件1下料中心孔為620的棒料下料車間鋸床夾具2鍛毛坯鍛造尺寸75X22mmF心孔620mm機加空氣錘空氣錘、專用設(shè)備3執(zhí)八、正火處理機加高溫爐熱處理箱4粗車以左端向及外圓固7E,車右一端向及一半外圓尺寸70mm車右端外圓使齒輪厚度17.3mm、632.31mm并倒角30調(diào)頭固定，車左端面及另一半外圓G70mm,車外圓保證齒輪厚度14.542mm、640mm機加車床刀具、

2、專用夾具、游標卡尺5精車以左端面及外圓為夾具車右端面使兩面間距2mm,調(diào)頭固定車左端面使兩端面間距0.8mm保證輪轂厚度17.30.02以兩端面固定車外圓一0-0.13至66.946q15mm并倒角0.5x450車內(nèi)孔至23.20mm并倒角1X45機加車床刀具、專用夾具、游標卡尺、千分尺6檢驗用量具檢測在車床上加工出的尺寸機加量具游標卡尺、千分尺7拉花鍵1以外圓和帽囿固定拉花鍵Z=24、m=1、a=30機加拉床拉刀、專用夾具、游標卡尺8滾齒以兩端向定位滾齒Z=31、m=1.75、a=15機加滾齒機滾齒夾具、游標卡尺9剃齒去除毛刺、尖角機加剃齒機剃齒夾具、游標卡尺設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（

3、日期）會簽（日期）審定（日期）標記處數(shù)更改文件號日期簽字標記處數(shù)更改文件號簽字日期贛州經(jīng)緯汽車零七口小聲山口部件有限公司機械加TTdt過程卡片產(chǎn)品型號1702504零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪零件名稱齒輪共（2）頁第（2）頁材料牌號20Cr毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸75X22中心孔2020每個毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時終件單件10檢驗一保證外圓柱以及內(nèi)孔的寬度和直徑尺寸機加量具游標卡尺、千分尺11執(zhí)八、滲透、淬火機加高溫爐熱處理箱12磨磨端面到所需精度機加磨床磨床、裝用夾具13檢驗按圖樣要求檢查工件的各部分尺寸及精度00機加粗糙度儀、游標卡尺、千分尺14清

4、洗用清洗液清洗零件表面的殘留物質(zhì)機加噴油機清洗液、清洗機15包裝將加工好的零件包裝r倉庫包裝機包裝機16入庫將包裝好的零件放入庫房倉庫搬運機搬運機設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日期）標記處數(shù)更改文件號日期簽字標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共（10）頁第（1）頁產(chǎn)品名稱齒輪零件名稱齒輪075020車間工序號工序名材料牌號機加1、2鍛20Cr毛坯種類毛胚外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件75 X 22中心孔中2011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)空氣錘1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件流動藍工步工步內(nèi)容號工藝裝備進

5、主軸切削速進給j士日切削深給轉(zhuǎn)速度量度mm次r/minm/minmm/r數(shù)工步工時機動輔助刀具檢測手段檢測頻率1下料2鍛造尺寸7575X22mmF心孔力20mm的毛坯設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪零件名稱齒輪共（10）頁第（2）頁車間工序號工序名材料牌號am機加4粗車20CriUL31.1毛坯種類鍛件毛胚外形尺寸75X22中心孔020每坯件數(shù)1每臺件數(shù)1/-111/設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)rz/z/國&5-0,2/2車床1夾具編號夾具名稱切削液1/一5始一

6、工位器具編號工位器具名稱工序工時070準終單件流動藍工步號工步內(nèi)容工藝專1備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助刀具檢測手段檢測頻率1以外圓和右端面固定車剩余外圓使外圓使尺寸7070mm2車外圓保證齒輪厚度14.5_0.2mm、40mm設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片流動藍工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助刀具檢測手段檢測頻率1以左端面及外圓固定車右端面使兩面間距2mm輪轂厚

7、度為18.3mm此時端面直徑3030mm2車右部分外圓至6666.946o0.15mm并倒角0.5X45。232力.13車內(nèi)孔至234mm并倒角1X45設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱齒輪零件圖號零件名稱齒輪共（10 ）頁第（4 ）頁車間工序號工序名材料牌號機加精車20Cr030CL 5x45夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件A_流動藍工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助刀具檢測手段檢測頻率1去除毛

8、刺、尖角設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪零件名稱齒輪共（10）頁第（9）頁車間工序號工序名材料牌號機加12磨20Cr/0.05A產(chǎn)G021A毛坯種類毛胚外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)L鍛件675X22中心孔2011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鋸床1夾具編號夾具名稱切削液l/XA1T8、oL)工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件流動藍工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助刀具檢測手段檢測頻率1以左

9、端面固定磨右端面及外圓至所需要求設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪零件名稱齒輪共（10）頁第（10）頁車間工序號工序名材料牌號機加12磨20Cr毛坯種類毛胚外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鍛件75X22中心孔202011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件流動藍主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助檢測頻率設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審定（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期質(zhì)量檢驗卡片產(chǎn)品型號零部件圖號產(chǎn)品名稱三檔從動齒輪零部件名稱三檔從動齒輪共1頁第1頁質(zhì)管部材料牌號|20Cr工序內(nèi)容工序編號過程卡編號檢驗項目檢驗工具尺寸或技術(shù)要求檢查率序號鍛件尺寸粗車后尺寸精車后尺寸拉花鍵滾齒剃齒磨后尺寸標記處數(shù)G75X22中心孔中20外圓力70倒角30最寬厚度22mmt小厚度14.500.2輪轂厚度17.30.02mm外圓尺寸6附946.15mm倒232-0.13角0.5X45內(nèi)孔尺寸23.20mm倒角1X45花鍵Z=24、m=1、a=30滾齒Z=31、m=1.75、a