旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底-典尚設計-三維動畫效果圖

1、旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底一、施工準備1施工前做好各種管線標識及防護，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。2平整場地在樁基施工前，將施工場地用機械碾壓平整，把樁基位置墊平，用裝載機找平，夯填密實，使機械順利進場，并保證在施工中鉆機的穩(wěn)定。鉆孔場地在陡坡時，應挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設工作平臺。3樁位放樣進行施工放樣，作業(yè)隊配合測量組按設計圖紙定出孔位和護樁。經(jīng)檢查無誤后，由施工隊埋設十字護樁，十字護樁必須進行保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。4選定合適位置挖好泥漿池，一般2個墩位共用一個泥漿池。5

2、.導管須在監(jiān)理單位見證下完成預壓試驗工作。二、施工工藝施工工藝見鉆孔灌注樁工藝流程圖。1埋設護筒護筒采用12厚鋼板制作，并在頂部焊加強筋和吊耳,內(nèi)徑比樁徑大20cm，長度至少為2-6m，采用機械開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面也用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面50厘米，護筒豎向的傾斜度不得大于1。鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒鉆頭調(diào)整中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進

3、速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作鉆孔灌注樁工藝流程圖樁基檢測2鉆機就位根據(jù)技術(shù)人員用全站儀放出的中心樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師復查確認無誤后安裝鉆機。鉆機就位前要先檢查鉆機上方及周邊有無電線及障礙物，確認無誤后方可進入下道工序施工。鉆機就位前,對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的檢查和維修。底座和頂端應平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在2厘米范圍內(nèi)。3泥漿制備采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土，泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，

4、在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標，其比重一般應控制在1.11.3之間，粘度控制在1622s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。泥漿性能指標及檢驗方法如下：泥漿比重：控制在1.11.3之間（粘土層：1.051.10；砂層：1.071.15；有承壓水的粉、細砂層：

5、1.101.20），采用泥漿比重計檢驗；粘 度：控制在1622s，采用50000/70000漏斗法檢驗；含砂率：新制泥漿不大于4%，用量杯法檢驗；樁孔混凝土灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，下一樁基可以繼續(xù)利用。4鉆孔（1）鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。（2）鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，實際施工時用測繩測量孔深，防止超鉆。（3）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，及時撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿

6、及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，及時撈取樣渣保存并核對地質(zhì)情況。（4）鉆孔過程中應觀察鉆機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將鉆頭提離孔底5米以上。（5）鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器（測繩）控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可

7、以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。（6）開孔的孔位必須準確，應使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。旋挖鉆機在鉆進過程中，對于砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進、取渣，遇到礫石層及卵石層時，先用鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后（首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用），泵入孔內(nèi)，旋挖鉆機均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作

8、用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿補充一般采用泵送方式，應隨著鉆進及時補漿，其速度以保證液面始終在護筒底面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。選擇孔位時，應在相應5m以內(nèi)的任何臨樁孔完成混凝土灌注施工24h后方可開始鉆孔，以避免干擾臨樁混凝土的凝固。鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行。鉆孔過程中應經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況。鉆孔樁鉆孔允許偏差見附表1。（7）當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行自檢，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理的準備工作。5一次清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系

9、統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。采用換漿法施工，抽渣或吸泥時，應保持孔內(nèi)水位，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于30cm，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清空完成后，施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收，并記錄。6鋼筋籠的制作、運輸及吊放鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場制作，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，連同聲測管吊裝入孔。（1）鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗合格。（2）鋼筋加工前應調(diào)直，無局部彎曲；表面無削弱鋼筋截面的

10、傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物提前清除干凈。（3）箍筋彎制前按照設計半徑制作相應轉(zhuǎn)盤，彎起應平滑、規(guī)則、成圓形。加強箍筋接頭處采用單面搭接焊，為保證焊接的有效長度，焊接長度不得小于10dcm搭接接頭鋼筋的端部應在垂直于箍筋整體截面的截面上預彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一弧線上。（4）受力鋼筋接頭處采用單面搭接焊，同一截面內(nèi)，受力鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總截面積的50%，鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍，另外，墩身主筋搭接接頭盡量避免設在基頂以上3m范圍內(nèi)。（5）焊接的鋼筋籠在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫、浮籠等現(xiàn)象，并應符合下列規(guī)定：在鋼

11、筋的交叉點處，加強固筋用點焊固牢。螺旋筋采用直徑0.72.0的鐵絲，按照逐點改變繞絲方向（8字型）交錯扎結(jié)，或雙對角線（十字型）方式扎結(jié)。鋼筋籠加強筋應與主筋垂直圍緊。（6）鋼筋籠定位裝置加工，樁基鋼筋籠每隔2m設置一個截面的穿孔圓柱混凝土塊作為定位裝置，每個截面至少定位四處，各個截面定位裝置應呈45°角扇形相互錯開，均勻分布，保證樁基混凝土保護層的厚度。定位混凝土塊的強度等級應與樁身混凝土的強度相同?；炷翂K見附圖1。（7）鋼筋籠存放、運輸鋼筋籠加工完成后，要放置在鋼筋籠存放區(qū)進行存放，存放鋼筋籠的場地要進行硬化，下墊方木、上面用彩條布覆蓋。待現(xiàn)場具備存放條件后，用鋼筋籠運輸車運至

12、現(xiàn)場存放，現(xiàn)場鋼筋籠的存放要根據(jù)施工進度進行控制，不能夠影響便道行車。（8）聲測管聲測管的連接采用液壓連接，以保證聲測管內(nèi)的順直暢。在埋設過程中，應檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作，聲測管要等高齊平，高出樁頂面50cm。（9）鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作完成后， 經(jīng)驗收合格后，方可吊裝。鋼筋籠安裝采用汽車吊，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長鋼筋籠，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在鋼筋籠的下部，第二點設在鋼筋籠長度的中點到上三分點之間。對于長鋼筋籠，起吊前應在鋼筋籠內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使鋼筋

13、籠稍提起，再與第二吊同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查主筋是否順直，如有彎曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當鋼筋籠下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將鋼筋籠臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端，取出臨時支承，將鋼筋籠徐徐下降，降至設計標高為止。將鋼筋籠臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋

14、籠的豎向主筋位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有鋼筋籠安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。（10）鋼筋籠定位鋼筋籠定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。7導管安裝導管內(nèi)壁應光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴密，直徑一般應在2030cm。導管中部節(jié)段應等長，配12節(jié)11.5m的短管。底部節(jié)段長度4m以上、與漏斗下連接部位應選用長度為100cm、50cm的導管。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、

15、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管安裝后，調(diào)整卡盤高度使導管底部距孔底有 250400mm 的空間。導管吊入孔內(nèi)時,應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好，在施工過程中應經(jīng)常對橡膠圈或膠皮墊進行檢查，存在問題及時更換。8灌注水下混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土灌注。灌樁用混凝土全部采用混凝土攪拌站集中拌制，砼罐車運送至現(xiàn)場?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場試驗人員對到場的每車混凝土進行坍落度、含氣量、擴展度檢測，合格后方可進行灌注，不合格的混凝土堅決清除出場，不得使用。

16、計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并把導管下口埋入混凝土中不小于2m，不宜大于6m。 水下混凝土灌注應連續(xù)進行，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的灌注時間不應太長，宜在3小時內(nèi)灌注完成。在整個灌注過程中，及時提升導管，控制導管埋深，導管在混凝土埋深控制在26m之間。灌注接近樁頂時，用清水調(diào)稀泥漿比重。灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設計高程70cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量，最后補方數(shù)量結(jié)合下發(fā)的各墩臺鉆孔樁實際用量表中數(shù)據(jù)進行控制。灌注結(jié)束時，應由施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員確認灌注混凝土面達到交底要求后方可停止灌注，拆除導管。最后幾節(jié)導管應慢速拔除，拔除時利用吊車上下緩慢活動導管，防止出現(xiàn)空心樁。整個灌注過程，技術(shù)人員必須認真填寫灌注記錄表。9拔除護筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護筒拔出，回收利用。附表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深3孔位中心偏心群