冷風(fēng)機(jī)工藝規(guī)程

1、作業(yè)指導(dǎo)書受控狀態(tài)文件編號：GX-JS001-2011剪板下料工藝規(guī)程，、工藝準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求；2、按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求；3、為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法；4、將合格的材料整齊的堆放在機(jī)床旁；5、檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙；6、檢查剪板機(jī)潤滑狀況。二、工藝過程：1、調(diào)整靠山位置，用卷尺測量切刀下模切口到靠山內(nèi)邊之間的距離，使之調(diào)整 至下料所需尺寸，應(yīng)注意靠山與切刀之間的平行度；2、開啟剪板機(jī)，塞入板料，靠實(shí)靠山，踩下腳踏開關(guān)；3、輔助人員應(yīng)該配合好，

2、在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時 與操作人員聯(lián)系。、質(zhì)量檢查：1、尺寸檢查：應(yīng)使用卷尺進(jìn)行剪板長度和對角線測量，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)文 件要求，技術(shù)文件無特殊要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定：長度尺寸允許偏差對角線允許偏差< 1000mm± 1mm< 1500mm±2mm< 2000mm±2mm< 2500mm± 3mm> 2000mm± 3mm> 2500mm± 5mm2、表面質(zhì)量檢查：檢查板材切口處，不得有明顯飛邊、毛刺等缺陷；3、剪板過程中，應(yīng)對以上兩項(xiàng)再次進(jìn)行檢查，檢查周期 50張內(nèi)檢查一

3、次。 注意事項(xiàng)：1、熟悉剪板機(jī)的潤滑和切刀磨損情況；2、設(shè)備工作時如有異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)，檢查解決后方可繼續(xù)工作；3、板材的平整度、尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)；4、為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工 具及其他材料。剪角工藝規(guī)程1、工藝準(zhǔn)備：1、仔細(xì)察看產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要 求；2、檢查板材材質(zhì)、尺寸是否符合要求；3、檢查設(shè)備潤滑狀況。二、工藝過程：1、調(diào)整剪角模，使之符合沖壓要求；2、調(diào)整靠山，用鋼直尺測量靠山內(nèi)側(cè)至下模切口之間距離，使之調(diào)整至剪角下料尺寸；3、將板料一角靠實(shí)靠山，踩下腳踏開關(guān)；4、測量剪角尺寸，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。三、

4、質(zhì)量檢查：1、首件工件應(yīng)進(jìn)行首檢，首件合格后方可繼續(xù)工作；2、制作過程中應(yīng)多次對工件進(jìn)行剪角尺寸測量，發(fā)現(xiàn)偏差擴(kuò)大的應(yīng)調(diào)整靠山至 適當(dāng)位置。四、注意事項(xiàng)：1、熟悉壓力機(jī)的潤滑和剪角模磨損情況；2、設(shè)備工作時如有異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)，檢查解決后方可繼續(xù)工作；3、應(yīng)注意剪角尺寸符合產(chǎn)品圖紙的尺寸要求，特別是基準(zhǔn)線。編制:審核:標(biāo)準(zhǔn)化:會簽:噴塑烘干工藝規(guī)程工藝準(zhǔn)備1、按比例配置好各酸洗池和磷化池；2、開啟水閥，向清水池注水；3、仔細(xì)察看工作指令單，了解工件需噴的顏色；4、視酸洗池的表面浮油情況，及時清除干凈。工藝過程1、將產(chǎn)品放入吊籃里，掛上掛鉤，開動電動的產(chǎn)至鹽酸池，直至將產(chǎn)品全部 浸入洗池后關(guān)

5、閉電動的產(chǎn)，室溫下浸泡 15至30分鐘（零度以下浸泡30至60 分鐘），除凈即可；2、開動電動的產(chǎn)，將產(chǎn)品吊出鹽洗池，待鹽酸基本流干后，將產(chǎn)品放入清水 池里，開動電動的產(chǎn)上下二至三次，以增強(qiáng)清洗效果；3、將清洗過的產(chǎn)品放入除油池，浸泡10至20分鐘（零度以下浸泡20至60 分鐘），開動電動葫產(chǎn)上下三至四次，以增強(qiáng)除油效果；4、吊出產(chǎn)品，放入清洗池里清洗，清洗時可開動電動的產(chǎn)，以使清洗效果更好，清洗完畢后，將吊籃置于水池上方待水瀝干；5、等待產(chǎn)品瀝干后，吊入磷化池，浸泡 10至20分鐘（零度以下浸泡20至60分鐘），開動電動葫產(chǎn)上下三至四次，以增強(qiáng)磷化效果；6、將磷化過的產(chǎn)品放入清洗池里清洗，開

6、動電動的產(chǎn)，以增強(qiáng)清洗效果；7、待水瀝干后將產(chǎn)品從吊籃里取出，讓其干燥，可以借助烘干設(shè)備進(jìn)行干燥處理；8、待產(chǎn)品干燥后，用抹布清除表面污垢，以使噴塑效果更好；9、洗完畢后，將吊籃置于水池上方待水瀝干；10、將清理過的產(chǎn)品掛在噴箱內(nèi)掛鉤上，開啟粉末噴涂機(jī)，用噴槍在產(chǎn)品表面 上均勻噴涂；11、將噴涂好的產(chǎn)品置于架子上，推入烘箱進(jìn)行高溫烘焙，聚酯型至190C,普通型至180C , 溫15至20分鐘；12、關(guān)閉烘焙設(shè)備，待其冷卻到100c以下，開啟烘箱門，用鐵鉤將架子拉出，待其自然冷卻；13、工件冷卻后從架子下落后需作防護(hù)，用防護(hù)袋或紙板護(hù)好，小件入箱；工件與工件之間用防護(hù)袋隔開，以免工件之間劃傷。接

7、上頁三、工藝檢查1、檢查需要噴塑工件的加工質(zhì)量，應(yīng)無明顯的脫焊、毛刺、破裂等缺陷;2、應(yīng)檢查經(jīng)酸洗后的工件的清潔度；3、檢查工件各部位噴塑質(zhì)量，應(yīng)均勻，無漏噴現(xiàn)象。四、注意事項(xiàng)1、注意工件的邊角部位，以免漏噴；2、高溫烘焙時，烘箱必須關(guān)閉到位，以防事故發(fā)生；3、開啟烘箱門時，人不能站在烘箱門開啟處，也不可觸摸剛拿出的產(chǎn)品;4、操作人員應(yīng)注意戴好防護(hù)面罩，帽子和手套。沖孔工藝規(guī)程一、工藝準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求；2、檢查板材材質(zhì)、尺寸是否符合要求；3、檢查設(shè)備潤滑狀況。二、工藝過程：1、調(diào)整沖孔模，使之符合沖壓要求；2、調(diào)整靠山位置，使之符合規(guī)定

8、要求；3、放入工件，靠實(shí)靠山，踩腳踏開關(guān)，進(jìn)行沖制。三、質(zhì)量檢查：1、首件沖制時，檢查孔的位置以及孔之間的距離是否符合要求，孔的翻邊是否 有毛刺；2、沖制過程中，應(yīng)檢查孔的毛刺情況是否有擴(kuò)大或縮小現(xiàn)象；3、墻板沖穿管孔過程中，孔距是否有擴(kuò)大或縮短現(xiàn)象，用卡尺測量墻板孔之間 距離（直線方向）；4、中心距累計偏差不能大于允許偏差。（ + 0.5mm至+ 0.8mm）。四、注意事項(xiàng)：1、熟悉沖壓機(jī)的潤滑和模具磨損情況；2、設(shè)備工作時如有異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)，檢查解決后方可繼續(xù)工作；3、應(yīng)特別注意孔翻邊的毛刺。風(fēng)圈孔沖壓工藝規(guī)程一、工藝準(zhǔn)備：1、根據(jù)生產(chǎn)計劃熟悉所要加工零件的圖紙形狀、技術(shù)要求，掌握關(guān)

9、鍵要點(diǎn)；2、檢查板材材質(zhì)、尺寸是否符合要求；3、檢查設(shè)備潤滑狀況。二、工藝過程工藝過程（一）：1、根據(jù)技術(shù)圖紙要求，對風(fēng)圈面板進(jìn)行劃線，劃出各風(fēng)圈網(wǎng)罩安裝孔中心位置;2、用電鉆打安裝孔；3、調(diào)整風(fēng)孔沖壓模具，使之符合沖壓要求；4、放入風(fēng)圈面板，將網(wǎng)罩安裝孔定位，壓實(shí)風(fēng)圈面板，踩腳踏開關(guān)，進(jìn)行沖制。工藝過程（二）：1、調(diào)整風(fēng)孔下料模具，調(diào)整靠山到合適位置；2、放入風(fēng)圈面板，靠緊靠山，壓實(shí)面板，踩腳踏開關(guān)，進(jìn)行沖制；3、調(diào)整風(fēng)孔拉伸模，調(diào)整靠山，將沖制好的風(fēng)圈定位放入，壓實(shí)，啟動拉抻。 三、質(zhì)量檢查1、風(fēng)圈劃線后應(yīng)檢查劃線位置是否符合圖紙要求；2、應(yīng)檢查風(fēng)圈位置是否符合圖紙要求；3、檢查風(fēng)圈翻邊拉

10、伸是否有破裂現(xiàn)象。四、注意事項(xiàng)：1、熟悉設(shè)備的潤滑和模具磨損情況；2、設(shè)備工作時如有異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)，檢查解決后方可繼續(xù)工作；3、應(yīng)注意拉伸時的潤滑情況，適時在風(fēng)孔邊沿周圍潤滑。折彎工藝規(guī)程、工藝準(zhǔn)備1、根據(jù)生產(chǎn)計劃熟悉所要加工零件的圖紙形狀、技術(shù)要求，掌握關(guān)鍵要點(diǎn);2、檢查設(shè)備潤滑狀況；3、折彎材料表面不允許有嚴(yán)重的擦傷、劃痕、雜質(zhì)、銹斑，表面清潔；4、清理工作場地，保持整潔整齊，進(jìn)行設(shè)備和夾具檢查工作。、工藝過程1、根據(jù)圖紙要求選用合適的折彎模，并調(diào)整好模具；2、檢查切割材料和標(biāo)記尺寸，確認(rèn)無誤后把待切割材料正確放置到模具上；3、根據(jù)折彎高度要求調(diào)靠山，將工件靠實(shí)靠山，設(shè)備做寸動動作，

11、使上模剛好壓 住工件；4、按照設(shè)備工作指令操作，操作中注意安全；5、抬高上模，取出工件，用鋼直尺測量工件壓痕到邊的距離，應(yīng)符合圖紙要；6、放入工件，進(jìn)行折彎，檢查折彎角度及折彎高度，應(yīng)符合圖紙要求；7、首件檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行折彎制作。三、質(zhì)量檢查1、檢查壓痕與板料邊是否平行；2、折邊過程中，應(yīng)適時檢查折邊高度是否有偏差擴(kuò)大現(xiàn)象；3、折彎后檢查折彎工件尺寸和角度，如果發(fā)現(xiàn)尺寸偏差超過，應(yīng)及時報告生產(chǎn) 管理人員糾正。四、注意事項(xiàng)1、熟悉折彎機(jī)的潤滑和操作規(guī)范。2、折彎時應(yīng)在折彎機(jī)中間操作，一般不宜單邊負(fù)荷；單邊負(fù)荷操作時必須兩 邊同時進(jìn)行，且壓力不得大于公稱力的1/4。整形工藝規(guī)程、 工藝準(zhǔn)備：準(zhǔn)備

12、磨光機(jī)，錘刀等修磨工具。、 工藝過程：1、對經(jīng)剪料、沖壓、切割、焊接后形成的毛刺應(yīng)使用磨光機(jī)或錘刀等工具 進(jìn)行修磨；2、對經(jīng)沖壓形成的較小的孔內(nèi)毛刺，應(yīng)使用圓錘進(jìn)行修磨。對折彎造成穿 管孔減小的應(yīng)用臺鉆進(jìn)行鉆孔修磨；3、經(jīng)多道工序制作后，造成折邊不平直時，應(yīng)用鐵錘和墊鐵配合修正。、質(zhì)量檢查1、檢查整形后的產(chǎn)品，應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙要求。2、全檢合格后轉(zhuǎn)下一道工序。翅片沖壓系統(tǒng)工藝規(guī)程一、工藝準(zhǔn)備1、收拾工作地點(diǎn)，從沖壓系統(tǒng)上將與工作無關(guān)的物件收拾干凈，將帶料放妥；2、檢查沖壓系統(tǒng)磨擦部分潤滑情況，使各潤滑點(diǎn)得到充分潤滑油；3、檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃上有無裂紋，凹痕或崩壞；4、檢查沖壓系統(tǒng)各部

13、位螺絲是否有松動，電機(jī)的各部位部件處于正常位置；5、檢查氣路、油路是否有泄漏；6、檢查操作臺各指示燈和按扭是否正常；7、開啟空氣壓縮機(jī)；8、以上無問題后，開機(jī)寸動幾次，確保無問題后，方可正常啟動。二、工藝過程1、調(diào)整沖制孔數(shù)，開啟沖壓系統(tǒng)，進(jìn)行沖制；2、每卷帶料即將沖完時，應(yīng)停止沖壓系統(tǒng)，將新的帶料卷放在滾軸上，用剪 刀將對接口剪平后，用膠紙將鋁帶對接。三、質(zhì)量檢查1、翅片表面應(yīng)無破裂；2、翻邊達(dá)到規(guī)定高度，各孔翻邊高度應(yīng)一致，反沿應(yīng)無裂口；3、翅片邊沿切口應(yīng)平直，無毛刺；4、翅片孔尺寸應(yīng)符合技術(shù)要求，使用帶表卡尺測量。四、注意事項(xiàng)1、隨時將工作臺上的飛邊、廢料除去，清除時要用鉤子或刷子鉤拔，

14、絕對禁止用手，如遇工件卡在沖模上，應(yīng)將壓力機(jī)停止并及時消除；2、沖壓系統(tǒng)工作時，不要再調(diào)整帶料位置，不得將手伸進(jìn)沖模內(nèi)；3、注意帶料清潔及潤滑狀況；4、沖壓系統(tǒng)工作不正常時（如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、離合器不正常、吸附力不夠、 成 品質(zhì)量不好等），應(yīng)立即按“急?！卑粹o停止工作，尋找解決方法；5、工作結(jié)束后關(guān)閉沖壓系統(tǒng)，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)，關(guān)斷電源，將金屬屑片清理干凈，收拾工具，放于適當(dāng)位置，用抹布揩拭壓力機(jī)和沖模，在模具刃口上及壓力機(jī)未 涂油漆部分涂上一層防銹油。長U型銅管彎加工工藝規(guī)程一、工藝準(zhǔn)備1、檢查銅管長度、規(guī)格及材質(zhì)是否符合要求；2、檢查彎管機(jī)，并揩拭干凈，應(yīng)無灰塵粘附；3、清理工作場所。二、工

15、藝過程1、將銅管一端套入彎管機(jī)導(dǎo)桿，推入到規(guī)定長度；2、在彎管端塞入塞鐵，轉(zhuǎn)動彎管端到規(guī)定角度；3、取出塞鐵，將彎好的銅管取出；4、開啟縮口機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)；5、將彎制好的銅管端口抹上潤滑油，插入縮口孔，即時取出 三、質(zhì)量檢查1、檢查銅管長度及彎管直徑是否符合工令和圖紙要求；2、U型管兩端口應(yīng)保持在同一端面；3、銅管表面應(yīng)無破裂，凹癟現(xiàn)象；4、銅管彎制處應(yīng)無折皺現(xiàn)象；5、縮口處應(yīng)光滑，無斑點(diǎn)。四、注意事項(xiàng)1,將銅管推入導(dǎo)桿時應(yīng)注意用力方向，以防銅管折彎。2,工作場所應(yīng)保持整潔干凈。小彎頭加工工藝規(guī)程一、工藝準(zhǔn)備1、檢查銅管規(guī)格及材質(zhì)是否符合要求；2、檢查彎管機(jī)，應(yīng)將灰塵揩拭干凈，清除切割機(jī)上的灰塵

16、和切割碎末;3、清理工作場所。二、工藝過程1、a）將銅管套入彎管機(jī)導(dǎo)桿至規(guī)定長度；b）塞入塞鐵；2、a）將銅管彎至180° ,取出塞鐵；b）取出銅管；3、將銅管彎頭處切割，切割口與彎頭另一端口處于同一端面。三、質(zhì)量檢查1、彎頭直徑應(yīng)符合工令和圖紙要求；2、彎頭兩端口應(yīng)保持在同一端面，端口無超差毛刺；3、彎頭彎制處應(yīng)無凹癟，折皺。四、注意事項(xiàng)1,將銅管推入導(dǎo)桿時應(yīng)注意用力方向，以防銅管折彎；2,工作場所應(yīng)保持整潔干凈。冷風(fēng)機(jī)套片工藝規(guī)程一、工藝準(zhǔn)備1、仔細(xì)察看套片圖紙，熟悉技術(shù)要求；2、領(lǐng)取墻板、電機(jī)架及相應(yīng)規(guī)格翅片、銅管；二、工藝過程1、放好裝板，將翅片按規(guī)定要求進(jìn)行排列至規(guī)定長度；

17、2、將電機(jī)支架固定在墻板上；3、按規(guī)定要求放用板（或中間板），套入銅管。三、質(zhì)量檢查1、排列翅片時應(yīng)使用卷尺測量翅片排列長度，測量時應(yīng)將翅片壓緊，長度應(yīng)符 合規(guī)定要求，否則增加（或減少）翅片；2、用板（中間板）問必須平行，對角線相等。4、注意事項(xiàng)1、應(yīng)注意套片過程中如銅管很難推入時，不能強(qiáng)制推入，應(yīng)使用脹棒進(jìn)行疏通 后，再行推入；2、應(yīng)注意翅片翻邊高度應(yīng)與工令及產(chǎn)品圖紙規(guī)定一致；3,工作場所應(yīng)保持清潔干凈。脹接工藝規(guī)程機(jī)械脹接工藝一、工藝準(zhǔn)備A、將換熱器固定在平臺上，確保換熱器保持平整，U型一側(cè)靠實(shí)；B、測量換熱器有效尺寸，在脹桿上作標(biāo)記；C、將脹桿固定于在電鉆上。二、工藝過程將脹頭伸進(jìn)銅管端

18、口，伸至標(biāo)記處停止，緩慢拉出。三、質(zhì)量檢查A、檢查翅片脹緊度，翅片無松動，可判定已脹緊，同樣,也可以從聲音變化輔助判斷脹緊程度；B、檢查換熱器迎風(fēng)面對角線偏差，超差的應(yīng)暫停脹管，調(diào)整后再繼續(xù)脹管。四、注意事項(xiàng)A、應(yīng)保證換熱器固定在平面上，以保證平整度；B、應(yīng)注意脹頭尺寸與脹量的配合。脹接工藝規(guī)程液壓脹接工藝一、工藝準(zhǔn)備A、開啟自來水閥門，向水壓脹管機(jī)加水；B、換熱器進(jìn)口焊接進(jìn)液銅管，出口焊接水閥，應(yīng)確保換熱器每一回路的暢通；C、將換熱器置于平面上，應(yīng)確保換熱器保持平整。二、工藝過程A、將高壓水管連接于換熱器進(jìn)水口，并箍緊；B、開啟壓力泵，開啟出口水閥，向換熱器加水；C、出口水閥噴出水后，關(guān)閉水

19、閥，繼續(xù)加水；D、觀察翅片脹緊情況，待翅片與銅管脹緊后，關(guān)閉脹管機(jī)，開啟出口水閥F、待水流緩慢時，拔出進(jìn)水管；G、開啟空氣壓縮機(jī)，使其達(dá)到較高壓力，關(guān)閉出水閥，向換熱器打壓，達(dá)到一定壓 力后，開啟閥門，噴出水汽。三、質(zhì)量檢查A、隨時檢查翅片脹緊度，翅片無松動，可判定已脹緊，也可以從聲音變化輔助判斷;B、檢查換熱器迎風(fēng)面對角線偏差，超差的應(yīng)暫停脹管，調(diào)整后再繼續(xù)脹管。四、注意事項(xiàng)A、加壓過程中，應(yīng)注意壓力表的變化應(yīng)緩慢；B、脹管結(jié)束后，出口水閥應(yīng)逐漸開啟，以防水流飛射。冷風(fēng)機(jī)焊接工藝規(guī)程一、工藝準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，檢查小彎頭加工情況，不允許有嚴(yán)重折痕和凹癟現(xiàn)象，并檢查小 彎頭與U型銅管銜接情況；2

20、、檢查炮丈頭是否潔凈、無油污；3、檢查進(jìn)液管、回汽管質(zhì)量，不允許有破裂或影響嚴(yán)密性的毛刺；4、清理工作場所，檢查、清點(diǎn)工具。二、工藝過程1、預(yù)熱小彎頭與銅管擴(kuò)口銜接處，用焊條蘸上少量焊粉后焊封銜接處；2、將匯總管兩端封口，并焊接出液連接管，炮丈頭（同冷凝器匯總管焊接），待其 冷卻；3、充分預(yù)熱分液器，將進(jìn)氣管與分液器匯總處焊接；4、將相同長度的毛細(xì)管插入各分液口，并焊接牢固；5、將出液管炮丈頭塞入各對應(yīng)蒸發(fā)器出口，并用橡皮錘敲擊，使其銜接良好；6、預(yù)熱銜接處，并焊接牢固；7、將圓環(huán)銅片套入毛細(xì)管，將毛細(xì)管彎成爪形，使各毛細(xì)管對應(yīng)各進(jìn)氣口，將圓 環(huán)銅片扣在進(jìn)氣口擴(kuò)口處，預(yù)熱銜接處，并焊接嚴(yán)密。三

21、、質(zhì)量檢查1、各焊點(diǎn)應(yīng)無缺焊、漏焊，焊點(diǎn)應(yīng)無斑點(diǎn)、毛刺；2、出液管封口處應(yīng)嚴(yán)密，無毛刺、斑點(diǎn)；3、分液器焊接處焊跡應(yīng)充分，分布均勻，焊接嚴(yán)密；4、毛細(xì)管分布應(yīng)規(guī)則、整齊。四、注意事項(xiàng)1、焊接點(diǎn)應(yīng)充分預(yù)熱，不允許出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象；2、焊接時應(yīng)戴好墨鏡，必須注意安全操作；3、工作完成后，工具應(yīng)定點(diǎn)存放，關(guān)閉所有氣閥;4、清掃垃圾，把產(chǎn)品擺放整齊；電器接線及整形工藝規(guī)程一、工藝準(zhǔn)備1,熟悉冷風(fēng)機(jī)圖紙、線路圖布置；2,清點(diǎn)所需工具，清理工作場所；二、工藝過程1、對碰傷翅片進(jìn)行整理；2、對因裝配過程中造成表面碰傷的部位進(jìn)行補(bǔ)漆處理；3、對不規(guī)則銅管進(jìn)行整形，如必要時使用扎線進(jìn)行捆扎；4、將各電器部件電源線引

22、向接線盒一側(cè)，用剝線夾剝?nèi)ゾ€頭絕緣層，用接線端 子扎住線頭，然后連接在接線柱上，在接線柱上涂上絕緣漆，蓋上接線盒蓋。三、質(zhì)量檢查1、檢查冷風(fēng)機(jī)外表面的質(zhì)量要求；2、檢查接線是否與接線圖一致。四、注意事項(xiàng)1、冷風(fēng)機(jī)噴漆表面應(yīng)均勻，光潔，美觀；2、接線時引線與接線端子應(yīng)接觸良好，手拉不能松動。試壓工藝規(guī)程一、工藝準(zhǔn)備1、關(guān)閉氣泵閥門，開啟氣泵，連接高壓氣管；2、將產(chǎn)品工件搬運(yùn)至試壓池邊；二、工藝過程1、焊接換熱器進(jìn)出口，封閉出口；2、將氣管套入進(jìn)氣口，箍緊進(jìn)氣口，開啟氣泵閥門；3、觀察壓力表，使氣壓緩慢上升，當(dāng)升至 3MPa時，關(guān)閉氣泵閥門;4、將換熱器浸入水中5分鐘，觀察是否有氣泡上升；5、如有

23、氣泡上升，應(yīng)在泄漏處標(biāo)記，進(jìn)行修補(bǔ)；6、試壓后，壓力降至2.5MPa,保壓至24小時；7、外框表面清洗干凈，轉(zhuǎn)入下一道工序。三、注意事項(xiàng)1、試壓時，應(yīng)注意壓力表變化，氣壓上升應(yīng)較緩慢；2、注意安全，應(yīng)做好防護(hù)措施，以防危險發(fā)生。冷風(fēng)機(jī)裝配工藝規(guī)程一、工藝準(zhǔn)備1、熟悉冷風(fēng)機(jī)總圖與技術(shù)要求；2、清點(diǎn)所需工具，清理工作場所；3、依照領(lǐng)用清單領(lǐng)取冷風(fēng)機(jī)各部件及標(biāo)準(zhǔn)件。二、工藝過程1、將經(jīng)過氣壓試驗(yàn)的冷風(fēng)機(jī)半成品平置，蓋上頂板，在對應(yīng)位置放上掛腳，用 螺栓固定；2、將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)使頂板壓底，在電機(jī)架上裝上電機(jī)，用螺栓固定，并把電源線引到接線盒一側(cè)；3、在電機(jī)上裝上風(fēng)葉，放入風(fēng)圈擋板，并使其固定；4、將裝好下

24、水接口的集水盤蓋上；5、用電鉆在規(guī)定位置打孔，并用自攻螺絲固定風(fēng)圈擋板和集水盤；6、將鋁套管對準(zhǔn)墻板上預(yù)留的孔眼處推入，把電熱管推入套管；7、將接線盒裝在風(fēng)圈檔板接線一側(cè)；8、將電機(jī)、電熱管電源引線用剝線夾剝?nèi)ゾ€頭絕緣套，將同相線頭集中并用銅夾頭夾住，裝在接線盒上；9、在接線盒金屬部分涂抹絕緣漆，蓋上接線盒盒蓋；10、清除產(chǎn)品里的金屬碎末和粉塵，將兩側(cè)護(hù)板及平板用電鉆打眼后固定在產(chǎn)品兩端；11、清理產(chǎn)品外部表面，將裝好的產(chǎn)品堆放整齊待檢。三、質(zhì)量檢查1、在風(fēng)機(jī)安裝完畢后及產(chǎn)品安裝完成時，應(yīng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動情況，風(fēng)葉不能有碰 撞，轉(zhuǎn)向應(yīng)相同；2、總裝完成后，檢查各螺絲固定處，保證已旋緊牢固；四、注意

25、事項(xiàng)1、安裝風(fēng)葉時，應(yīng)注意不能用錘子將風(fēng)葉強(qiáng)制敲入電機(jī)軸伸，以防將電機(jī)軸承損壞；2,搬運(yùn)過程應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程冷風(fēng)機(jī)木箱制作工藝規(guī)程1、工藝準(zhǔn)備1、領(lǐng)取并熟悉相應(yīng)規(guī)格木板包裝箱的圖紙；2、檢查木材材質(zhì)，板材不得含有爛、枯、蛀等缺陷，板材厚度不得含有明顯差別，特別是木箱底板及邊角固定部位；3、準(zhǔn)備、電鉆、錘子、鐵釘及包裝鐵皮等工具和材料；4、準(zhǔn)備打標(biāo)機(jī)。二、工藝過程1、取左右側(cè)板、蓋板，分別放入打標(biāo)機(jī)按型號進(jìn)行打標(biāo)；2、取側(cè)板和墻身板各一塊，高度方向相連，高度方向木板朝外側(cè)，使墻身長度方 向一端與側(cè)板外端面持平，以墻身長度方向端點(diǎn)在每個固定點(diǎn)沿對角線敲兩枚1.5時釘；3、取另一側(cè)墻身與側(cè)板，

26、進(jìn)行拼接，與上同。（注：如底蓋板厚度不同，則應(yīng)注意 墻身的相互對稱）；4、將拼接好的墻身和側(cè)板另一端進(jìn)行連接；5、將底盤底面寬度方向木板端點(diǎn)用1 口寸釘釘上包裝鐵皮一端，翻面使長度方向木 板朝上，放在支架上；6、將冷風(fēng)機(jī)放置在底盤上，使冷風(fēng)機(jī)掛腳與寬度方向木板基本對準(zhǔn)，保持四面勻稱，用電鉆在與掛腳孔對齊的木板上打 小12孔，用M8X70木螺釘、M8螺母、墊片 進(jìn)行固定；7、用塑料薄膜或塑料袋套住冷風(fēng)機(jī)，以防灰塵、粉末進(jìn)入冷風(fēng)機(jī)；8、將拼接好的墻身側(cè)板從冷風(fēng)機(jī)頂部套入，使其底端剛好扣入底板，各木板端點(diǎn) 對齊；9、將蓋板扣入箱體頂面，在蓋板各端點(diǎn)各敲入兩枚 1.5時釘，使蓋板與側(cè)板和墻 身頂端進(jìn)行連接，在各端點(diǎn)之間中間敲入一枚 1.5時釘；10、從墻身頂端各端點(diǎn)各敲入兩枚1.5時釘，與蓋板邊進(jìn)行連接；11、從墻身底部各端點(diǎn)各敲入兩枚1.5時釘，與底板邊進(jìn)行連接；12、將包裝鐵皮用錘子敲平，使之與墻身貼緊，用兩枚 1.5時釘釘住。三、質(zhì)量檢查1、制作完工箱體，應(yīng)保持平直，不能歪斜，松散，用手?jǐn)[動，沒有明顯搖晃感四、注意