基礎(chǔ)防腐施工方案

1、第一節(jié)±0.000以下部位獨立基礎(chǔ)、承臺基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁防腐施工方案第二節(jié)基礎(chǔ)防腐防雨方案第三節(jié)基礎(chǔ)防腐排水施工方案第四節(jié) 基礎(chǔ)防腐增加措施處理方案第一節(jié)±0.000以下部位獨立基礎(chǔ)、承臺基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁防腐施工方案、編制依據(jù)及說明:1.1國家現(xiàn)行建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212 2002 )和建筑防腐蝕工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50224 95)及相關(guān)防腐蝕施工的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。1.2依據(jù)金川集團公司與建設(shè)公司簽訂的施工合同。1.3中國瑞林設(shè)計院的設(shè)計圖紙(基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)圖紙)。1.4金川集團建設(shè)公司頒發(fā)的貫徹IS09002質(zhì)量體系的質(zhì)量保證手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書。1.5

2、晝夜溫差變化的施工工序控制和樹脂材料的選用。二、工程概況:2.1排架柱、支架柱杯口基礎(chǔ)二底一膩一道附加層三布二面環(huán)氧煤焦油玻璃鋼，該部位分二次施工，先施工至基礎(chǔ)頂面杯口基礎(chǔ)邊部位(-0.8m ),待排架柱吊裝校驗二次灌漿合格后，再施工至士 0.000部位。2.2混凝土基礎(chǔ)梁二底三布二面環(huán)氧煤焦油玻璃鋼。2.3 ±0.000以下部位二底三布二面環(huán)氧煤焦油玻璃鋼。2.4付跨基礎(chǔ)及地坑：二底三布二面環(huán)氧煤焦油玻璃鋼。三、基層表面的要求及處理:3.1防腐施工前，基礎(chǔ)開挖四周工作面預(yù)留800寬進行施工操作。3.2構(gòu)件表面必須平整，無麻面、起砂、起殼，裂縫存在。3.2基層含水率不大于6%o 3.

3、3砼表面不得有油污、化學(xué)藥劑和白色析出物。3.4 土建工序交接砼強度在70%以上和養(yǎng)護7天以上。3.5基層表面的處理: 3.5.1砼基層如有局部凹凸不平，環(huán)氧膠泥修補平整，待完全硬化干燥后進行防腐施工。3.5.2機械打磨、人工擴孔 澆筑的砼構(gòu)件，因溫度的原因水分揮發(fā)量小，構(gòu)件表面易形成較多的氣孔和假孔，應(yīng)全面清除。3.5.3防腐施工前應(yīng)徹底清除構(gòu)件表面浮塵，避免浮塵的存在影響防腐層與基層的粘結(jié)強度。四、環(huán)氧煤焦油玻璃鋼施工工序基層表面處理第一道底漆養(yǎng)護：潮濕型樹脂244第二道底漆 養(yǎng)護：潮濕型樹脂一_做100寬附加層養(yǎng)護：潮濕型樹脂24小時f 做第一道布養(yǎng)護：潮濕型樹脂 24 小故二三道布養(yǎng)護

4、：潮濕型樹脂 24小時 養(yǎng)第一道面漆 養(yǎng)護：潮濕型樹脂24小時 f第二道面漆養(yǎng)護510天五、環(huán)氧煤焦油玻璃鋼施工5.1凡需進行防腐施工的構(gòu)件及部位必須是經(jīng)辦理交接程序的部位及構(gòu)件。5.2環(huán)氧煤焦油樹脂及膠料的配制 5.2.1先將甲乙組份樹脂各自攪拌均勻，在配料容器中按一定重量比混合根據(jù)不同需求（一、二道樹脂底漆）加入一定量的稀釋劑（二甲苯）調(diào)勻配制環(huán)氧煤焦油液體。522在配制好的環(huán)氧煤焦油液體中加入一定量的耐酸粉料或?qū)嵭姆?可制成膩子膠料。5.2.3環(huán)氧煤焦油樹脂配比名稱A組份B組份耐酸粉料二甲苯底漆料3215膩子料32200 300襯布與面料325.3環(huán)氧煤焦油玻璃鋼的施工5.3.1從杯口基

5、礎(chǔ)頂面至基礎(chǔ)墊層進行施工（從上至下進行）。從杯口邊開始依次向下施工，至基礎(chǔ)墊層側(cè)面。5.3.2玻璃絲布也按照環(huán)氧煤焦油的施工順序進行，在施工中搭接寬度為50 mm寬。六、材料6.1耐酸粉料的耐酸率達94%以上。6.2樹脂材料：選用普通型環(huán)氧煤焦油。6.3玻璃纖維布為中堿無蠟無捻粗格玻璃纖維布，經(jīng)緯密度8咫根紗數(shù)/平方厘米。七、施工環(huán)境及工序控制7.1施工環(huán)境溫度大于20 C為宜。7.2相對濕度不大于80%。7.3依據(jù)各種環(huán)氧煤焦油最低使用溫度的技術(shù)要求:731普通型、潮濕型環(huán)氧煤焦油樹脂 5C以上;7.4工序控制:40萬t/a銅電解-電解工段工程的土方為全大開挖，主廠房長222米,寬66米。7

6、.4.1使用普通型和潮濕型環(huán)氧煤焦油樹脂，12小時以上可進行下道工序施工。742保證玻璃鋼養(yǎng)護7天以上時間進行交接。743風(fēng)天、雨天禁止施工。10744除兩道底漆可按配比加入稀釋劑（二甲苯）外，襯布料和面料禁 止添加稀釋劑，以免稀釋劑中的水份影響玻璃鋼的固化。7.5環(huán)氧煤焦油玻璃鋼施工后，未干燥的基層表面切忌遇水或受潮，在 大面積防腐施工無法遮蓋的情況下，在與土建交叉作業(yè)時應(yīng)注意做好防水 防塵和防止意外觸摸措施，做好二次浮塵污染的清掃和保護工作。八、防腐蝕工程質(zhì)量目標(biāo)及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求和質(zhì)量保證措施:8.1質(zhì)量目標(biāo):8.1.1嚴格工程質(zhì)量管理，精心組織，精心施工。8.1.2確保工程合格率10

7、0%。8.2施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求:8.2.1外觀（一）樹脂固化完全，無纖維露出，無氣孔、氣泡、皺折、起殼、脫層、泛白等缺陷;（二）合格：玻璃鋼表面無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層、泛白等缺陷;（三）優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，玻璃鋼膠料飽滿，表面平整，色澤均勻。822層數(shù)及厚度:符合設(shè)計及驗收規(guī)范。（一）玻璃鋼使用的材料、規(guī)格和層數(shù)符合設(shè)計規(guī)定;（二）玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿，全部測點的厚度不小于設(shè)計規(guī)定的厚度。8.3質(zhì)量保證措施:8.3.1組織和健全質(zhì)量保證體系8.3.2與監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等部門配合，嚴把每道工序和環(huán)節(jié)的工程質(zhì) 量，及時掌握防腐蝕施工的進展?fàn)顩r。8.3.3搞好工

8、序管理、工序檢查和工序交接，認真執(zhí)行質(zhì)量檢查檢驗制度，對存在的質(zhì)量問題及時整改和處理。8.3.4強化施工人員的質(zhì)量意識，加強質(zhì)量觀念教育，完善技術(shù)交底工作，實行每一分項技術(shù)交底工作。8.3.5加強現(xiàn)場材料的計量管理，做到計量器具準(zhǔn)確、齊全。8.3.6做好進場材料的送檢、復(fù)檢和報驗工作，對進場材料依據(jù)不同批次、不同廠家逐一報驗復(fù)檢，對有問題或疑問、標(biāo)志不清的材料不予使用,并及時標(biāo)志封存。九、安全管理:9.1安全目標(biāo)：杜絕任何傷亡、火災(zāi)和人員中毒事故，事故率為零。9.2安全措施:9.2.1認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和消防法，執(zhí)行建筑施工安 全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59 91)。922施工現(xiàn)場配置專職

9、安全員，班組設(shè)置兼職安全員，對全現(xiàn)場和班 組全面負責(zé)，及時檢查，糾正各類事故隱患及違章違紀(jì)行為，并做好安全 記錄、資料，及時對職工進行安全教育和指導(dǎo)。9.2.3防腐作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁動火和吸煙，對工序交叉需動火時，應(yīng)認真履 行動火辦證審批制度。9.2.4穿戴好勞動保護用品用具，嚴禁非著裝工作服進入施工現(xiàn)場，佩 戴安全帽必須系好帽繩。9.2.5大開挖基坑四周較高，嚴禁坑邊垂直上下或傳遞材料，必須在標(biāo) 志有通行或上下通行處下坑作業(yè)。9.2.6現(xiàn)場使用后的固體廢棄物要及時回收上交，施工現(xiàn)場干凈整潔。十、材料管理:10.1材料進場后分類堆放，并按材料生產(chǎn)有效期發(fā)放使用。10.2材料存放應(yīng)有專用庫房，并不得與

10、火、汽、水相接觸，庫房設(shè)置 明顯醒目警告標(biāo)志。10.3庫房內(nèi)整潔干凈，數(shù)量真實，合格標(biāo)志齊全。10.4材料發(fā)放有序，賬物相符，使用部位清晰。、質(zhì)量問題通病的注意事項:防腐蝕施工要求一次合格，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，處理難度、材料損耗、 人工費用支出都難以計算，為此，在防腐蝕施工中應(yīng)注意以下幾個問題:11.1玻璃纖維布與布之間的搭接不得小于50 mm,布幅順直，搭接部位正確，嚴禁在陽角邊緣處搭接。11.2涂膠均勻，嚴禁漏涂或少涂。11.3面料均勻涂刷，不得遺漏陰、陽角或基層底踏部位膠料。11.4玻璃鋼襯鋪時，布料粘結(jié)密實，減少氣泡的產(chǎn)生，已成形的玻璃鋼在未固化前要及時修補出現(xiàn)的缺陷。第二節(jié)基礎(chǔ)防腐防雨方

11、案由于廣西防城港地區(qū)6月份已經(jīng)進入雨季，對40t/a銅電解-電解工段 工程中的基礎(chǔ)防腐施工造成很大影響。結(jié)合本地區(qū)的雨水很多的特點，我 方準(zhǔn)備采取如下方案對基礎(chǔ)防腐的每道工序進行防雨保護，便于基礎(chǔ)施工 進度和質(zhì)量控制。1、根據(jù)基坑開挖尺寸，及每日防腐工作量（m2），準(zhǔn)備足夠的彩條布, 并按基坑的尺寸裁剪好，保證足夠的長度,2、在基礎(chǔ)防腐施工之前，在基礎(chǔ)基坑頂面每隔 3m鋪設(shè)2條竹篙，架 于基坑之間，根據(jù)地勢特點可采取單向放坡便于排水，如圖所示;i：常7,.vt/3、如果在防腐施工過程中，出現(xiàn)大雨，立即將準(zhǔn)備好的彩條布沿基坑面已布置好的竹篙上鋪設(shè)，基坑兩側(cè)用鋼筋頭釘牢配合石頭壓好防止被風(fēng)吹走，且

12、防止彩條布沾到已經(jīng)做好的防腐面。需用材料：彩條布3000 m,鋼管1000m，需用人工：80個工日。第三節(jié)基礎(chǔ)防腐排水施工方案在每個基礎(chǔ)四周距離墊層 20cm處，根據(jù)實際情況設(shè)置300mm x300mm 排水溝，并在每4個相鄰基礎(chǔ)一側(cè)，設(shè)置一個 500mm X500mm x700mm集水坑,確保下雨后基礎(chǔ)及墊層積水在短時間內(nèi)排出， 保證防腐施工 順利進行。F雨后，基礎(chǔ)積水由排水溝向集水井匯合，并在集水坑設(shè)置潛水泵進行抽排。需用材料:工日，設(shè)置潛水泵人工挖排水溝 4000m，集水坑35個，需用人工：8010個，設(shè)置三級配電箱6個，潛水泵電纜線500m （型 號：3 X3+2 X4）。芋水方向/ 玄冰方向附圖2第四節(jié)基礎(chǔ)防腐增加措施處理方案1、根據(jù)基礎(chǔ)防腐