預制構(gòu)件施工方案.doc

1、預制構(gòu)件施工方案君御世家房地產(chǎn)開發(fā)項目 預制構(gòu)件安裝施工方案 編制單位： 山東平安建設集團有限公司 編制時間： ， 目 錄 一、工程概況 3 二、總體施工工藝流程 4 三、 預制構(gòu)件安裝質(zhì)量控制措施 39 1.樣板段 39 2.總結(jié)樣板段施工經(jīng)驗及問題 39 3.預制構(gòu)件安裝質(zhì)量控制措施 39 4、預制構(gòu)件安裝質(zhì)量驗收 46 五、裝配式剪力墻住宅項目其它質(zhì)量保證措施 49 5.1組織措施 49 5.2 技術(shù)措施 49 六、安全管理 50 七、成品保護管理措施 51 7.1預制構(gòu)件運輸要求 51 7.2預制構(gòu)件吊裝要求 51 7.3 預制墻板保護 51 一、工程概況 序號 項目 內(nèi) 容 1 工程

2、名稱 君御世家房地產(chǎn)開發(fā)項目 2 建設單位 山東新廣友置業(yè)有限公司 3 設計單位 山東省建筑設計研究院 4 勘察單位 濟南市勘察測繪研究院 5 監(jiān)理單位 山東建院工程監(jiān)理咨詢有限公司 6 施工單位 山東平安建設集團有限公司 7 建設地點 濟南市槐蔭區(qū)張莊路以南，八里橋廉租房西側(cè) 8 施工工期 計劃開工日期： 20_年8月1日（以招標人發(fā)出的開工令為準） 9 項目建設規(guī)模 結(jié)構(gòu)形式：框剪； 建筑層數(shù)：18和34 層； 以經(jīng)發(fā)包人書面確認施工圖紙為準，二標段為4#-7#樓、換熱站、地下車庫、小區(qū)大門及配套設施（含與1、2#樓交界處后澆帶）； 建筑面積約約65000。 10 質(zhì)量標準 合格，爭創(chuàng)泉城

3、杯、泰山杯獎。 本工程為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，外剪力墻、框架梁、衛(wèi)生間樓板、公共部位樓板采用現(xiàn)澆形式，預制部分包括預制疊合樓板、預制樓梯段、預制成品輕質(zhì)內(nèi)墻。預制疊合板通過現(xiàn)澆梁連接成整體，使整個體系形成統(tǒng)一的受力體系。 二、總體施工工藝流程 1、施工方法 預制構(gòu)件及配套材料進場驗收方法 構(gòu)件進場后，由專人負責進行檢查，根據(jù)預制構(gòu)件質(zhì)量驗收標準，進行逐塊到場驗收，檢查內(nèi)容包括構(gòu)件類型、編號、數(shù)量、構(gòu)件資料以及構(gòu)件外觀、尺寸、裂縫等，對發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄。 （1）進入現(xiàn)場的預制構(gòu)件應具有出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品質(zhì)量應符合設計及相關(guān)技術(shù)標準要求。 （2）預制構(gòu)件應在明顯部位標明生產(chǎn)單位、

4、項目名稱、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期、安裝方向及質(zhì)量合格標志。 （3）預制構(gòu)件吊裝預留吊環(huán)、預留焊接埋件應安裝牢固、無松動。 （4）預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 （5）除上述檢查內(nèi)容外，對構(gòu)件進場時疊放不易檢查的疊合板起吊后板底裂縫進行專項檢查，板吊起后在空中懸停，檢查板底裂縫，確認后方可上樓。 具體檢查要求如下： 進入現(xiàn)場的預制構(gòu)件及安裝用材料、配件等按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定進行進場驗收，未經(jīng)檢驗或不合格的產(chǎn)品不得使用。 構(gòu)件及配件進場檢查內(nèi)容： 檢查型號、質(zhì)量證明資料 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明

5、文件。 外觀檢查： 外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、尺量檢查 2、現(xiàn)場存放 工程施工前，根據(jù)工程項目總體進度計劃編制構(gòu)件總體需求計劃，根據(jù)各層各段進度要求確定每批進場數(shù)量。 施工過程中提前2天向構(gòu)件廠發(fā)送構(gòu)件需求計劃表，標明構(gòu)件名稱、類型、數(shù)量、使用部位和到場時間，考慮到運輸條件限制，現(xiàn)場應至少存放一個施工段的構(gòu)件量。 （1）場內(nèi)運輸 豎向構(gòu)件（墻板）采用低跑平板車立式方案運輸，墻板采用專用運輸架運輸，墻板對稱放置在運輸車架子上，放置角度不應小于30°；水平構(gòu)件（疊合板、陽臺板、空調(diào)板、樓梯段）采用平板車平

6、放層疊方式運輸；為防止運輸過程中構(gòu)件破損、傾覆，應采取必要的成品保護和臨時固定措施。 施工現(xiàn)場內(nèi)道路按照構(gòu)件運輸車輛的要求合理設置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度，現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣艌龅仄秸麍詫崳潘畷惩?。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路滿足運輸構(gòu)件的要求，卸放和吊裝工作范圍內(nèi)無障礙物，場地要滿足預制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用。 預制構(gòu)件裝卸時要充分考慮車體平衡，固定牢固，邊角及與緊固繩索接觸部位，采用墊襯加以保護。 （2）場內(nèi)存放 施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預制構(gòu)件堆放場地，在施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件堆放場地范圍，標以警示牌，規(guī)范管理；堆放區(qū)域應在塔吊工作范圍內(nèi)，避免二次搬運、交叉干擾。 預制構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后，按規(guī)格、品種、施工部

7、位、吊裝順序等分類、分區(qū)堆放。 預制豎向構(gòu)件采用垂直插放方式，支架要求有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。占用場地少，施工現(xiàn)場避免翻轉(zhuǎn)，本工程采用專用墻板插架安放預制墻板。 預制板類構(gòu)件采用疊放方式，構(gòu)件層與層之間墊平、墊實，各層支墊上下對齊，最下面一層支墊通長設置，疊放層數(shù)不大于5層。 圖 預制墻板存放示意 圖 預制樓梯段存放示意圖 圖 疊合板存放示意 塔吊選型及錨固施工 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和預制構(gòu)件的重量及吊裝半徑，選用QTZ63型塔機。當超出塔機自由高度范圍時，應當增加附著并采用可靠方式與建筑物進行鏈接，詳專項施工技術(shù)方案。 3、預制構(gòu)件安裝施工 預制墻板安裝 預制墻板安裝工序操作要點 測量放線 安

8、裝墻板的連接平面應清理干凈，在作業(yè)層混凝土頂板上，彈設控制線以便安裝墻體就位，包括：墻體及洞口邊線；墻體50cm水平位置控制線；作業(yè)層50cm標高控制線（樓板插筋上）；套筒中心位置線。 圖 測量放線示意 鋼筋矯正 預制外墻板豎向連接采用水泥灌漿連接套筒形式，應重視現(xiàn)澆層墻板鋼筋布置，檢查現(xiàn)澆層內(nèi)預埋鋼筋的位置尺寸是否正確，保證上層預制墻板預埋套筒與現(xiàn)澆層鋼筋順利對位，根據(jù)墻底部套筒位置尺寸制作專用定位卡具。定位卡具由鋼板及扶手組成，根據(jù)預制墻體連接鋼筋位置開孔，孔徑為鋼筋直徑+2mm。 b、在下層墻體施工時墻體內(nèi)預留鋼筋，澆筑墻體混凝土前用定位卡具對鋼筋進行定位，澆筑頂板混凝土時再將專用模具套

9、在預留鋼筋上對超差的進行修正，保證預留鋼筋相對位置準確，專用模具按照墻體控制線進行定位，以保證墻板預留鋼筋的絕對位置。標準層頂板施工時，將定位卡具套在預制墻頂預留鋼筋上，對超差的進行修正，保證鋼筋位置的準確。 圖 混凝土澆筑前定位鋼板校正 圖 混凝土澆筑后定位鋼板校正 c、澆筑完頂板混凝土以后，在彈出墻體及鋼筋套筒定位線的基礎(chǔ)上調(diào)整鋼筋位置，利用專用模具、線墜確定好每根預留鋼筋的準確位置，用專用工具校正好鋼筋位置。 墊片找平 根據(jù)預先彈設在豎向插筋上的標高控制線調(diào)整好鋼墊片的高度。每塊預制墻板下部在四個角的位置各放置一處鋼墊片調(diào)整標高。標高調(diào)整到位后，用膠帶將墊片纏好，重新復核標高，確保其位置

10、及高度準確。 圖 剛墊片找平 墻板吊裝 a、外防護架安裝 結(jié)構(gòu)施工外架采用外掛式工具架，預制墻板上預留螺栓孔，并在墻板起吊前將組裝的掛架固定在預制墻板上，隨構(gòu)件一起吊裝。每棟樓需準備兩層的外架數(shù)量，構(gòu)件吊裝時前兩層外架隨構(gòu)件一起吊裝，以后各層施工時，當下一層結(jié)構(gòu)施工完后，用塔吊將架子移至上一層作業(yè)。架子立面掛密目網(wǎng)封嚴。 組裝外掛架嚴禁使用壓扁、變形、裂紋的架管。 掛架沿建筑物外墻設置，安裝固定點間距一般為1.5-2.0m。掛架寬度1m。 掛架操作臺必須滿鋪腳手板。 墻體混凝土強度必須達到強度要求方可掛架。 安裝好的外掛架應通過監(jiān)理、項目負責人、技術(shù)負責人、安全負責人及搭設班組、使用班組驗收，

11、確認合格簽字后，方能投入使用。 外掛架安全防護要點： 塔吊安裝外掛架，架子未安裝牢固不準摘卡環(huán)，升降架子時，未掛好卡環(huán)，不準松動螺栓。 升降架子必須使用卡環(huán)，任何人不準隨架子升降，不準拆改架子的一切防護設施，不準爬外加子上下。 外掛架子必須設專人指揮，協(xié)同操作，操作人員必須系好安全帶。在使用過程中，嚴格控制設計規(guī)定的荷載，荷載分布必須均勻，不得集中。 對外掛架要加強管理，經(jīng)常檢查，及時維修，確保使用安全。 架子每提升一次都要進行一次嚴格的檢查驗收，并做好記錄。 圖 外防護架示意 核對構(gòu)件 構(gòu)件安裝前應按吊裝流程及施工圖紙核對構(gòu)件編號。 檢查吊具 檢查吊索具，做到班前專人檢查和記錄當日的工作情況

12、。高空作業(yè)用工具必須增加防墜落措施，嚴防安全事故的發(fā)生。 安全維護 開始作業(yè)前，用醒目的標識和圍護將作業(yè)區(qū)隔離，嚴禁無關(guān)人員進入。 吊裝準備 起吊墻板采用專用吊運鋼梁，用卸扣將鋼絲繩與外墻板上端的預埋吊環(huán)相連接，并確認連接緊固后，在板的下端放置兩塊1000mm×1000mm×100mm的海棉膠墊，以預防板起吊離地時板的邊角被撞壞。并應注意起吊過程中，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。吊裝前，應在上一層墻板沿外側(cè)粘貼止水條。 圖 墻板外側(cè)橡膠粘貼止水條示意 f、試吊 用塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立

13、即處理。確認無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。 圖 墻板吊裝工況示意圖 g、吊裝至作業(yè)面 在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。 墻板定位 a、墻板在此緩慢下降，待到距預埋鋼筋頂部2cm處，墻兩側(cè)掛線墜對準地面上的控制線，套筒位置與地面預埋鋼筋位置對準后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。 圖3-13 墻板就位示意 在墻板一側(cè)立一標桿，保證墻體下落過程中沿標桿下落。 c、安裝時由專人負責外墻板下口定位、對線，并用靠尺板找直，借助小鏡子進行對位。安裝首層外墻板時，應特別注意質(zhì)量，使之成為以上各層的基準。 圖 墻板對位 安裝斜撐 a、準備工作 預先在疊合板內(nèi)

14、預留斜支撐連接預埋件，避免埋置在現(xiàn)澆層中由于強度不夠而造成的樓板混凝土破壞； 吊裝墻板前預先將斜支撐固定在樓板上，吊裝完墻板后可直接安裝，節(jié)省吊裝時間。 b、安裝斜支撐 采用可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿將墻板進行固定。先將支撐托板安裝在預制墻板 上，吊裝完成后將斜支撐螺桿拉接在墻板和樓面的預埋鐵件上，長螺桿可調(diào)節(jié)長度為±100mm。短螺桿可調(diào)節(jié)長度為±100mm。 圖 墻板斜支撐安裝 摘鉤 斜支撐安裝完成以后，將準備好的梯子靠放在預制墻板上，由專人將吊鉤摘掉。 墻板校正 a、垂直墻板方向（Y向）校正措施：利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對墻板根部進行微調(diào)來控制Y向的位置。 b、平行墻板方向（_向

15、）校正措施：主要是通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進行微調(diào)。最后用靠尺檢查墻板垂直度。 圖 墻板校正 4、拆除斜支撐 安裝預制外墻板的斜撐應在與之相連接的現(xiàn)澆混凝土達到設計強度要求后方可拆除。 （2）PCF板安裝施工 1）PCF板安裝工藝流程 2）PCF板安裝控制要點 安裝前準備 熟悉圖紙，檢查核對構(gòu)件編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進行編號。 測量放線 根據(jù)施工圖紙將PCF板的水平位置線及標高彈出，并對控制線及標高進行復核。并在現(xiàn)澆墻頂上安防墊塊，以保證PCF板的垂直度。 PCF板吊裝 起吊 PCF

16、構(gòu)件進場后，根據(jù)其安裝狀態(tài)立放在堆放架中，采用頂面預留的吊環(huán)吊裝。 就位 PCF安裝就位時，必須設置臨時支撐固定架，作為臨時固定使用。 校正 調(diào)整PCF板，保證PCF板與控制線對齊。 固定 PCF就位后采用上部吊環(huán)與墻體縱筋連接臨時固定，內(nèi)側(cè)大鋼模合模后采用螺栓與PCF板中的預留螺母固定校正就位，安裝時確保與預制墻板拼接成整體。 圖3-18 PCF板固定示意圖 （3）疊合板安裝施工 1）疊合板安裝施工工藝流程 疊合板安裝施工要點 安裝準備 根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊裝順序進行編號。 測量放線 彈獨立支架位置線 按照施工方案放出獨立支架位置線，在下一層樓板位置彈

17、出疊合板位置線。 放墻身標高線及疊合板起止線 抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。 彈線切割 疊合板區(qū)域墻體現(xiàn)澆混凝土澆筑時要求墻混凝土超出疊合板標高1020mm，根據(jù)疊合板位置及標高控制線，采用無縫切割機切割平齊，保證疊合板放置部位平順。 圖 疊合板測量放線示意圖 安裝新型支架 安裝疊合板時底部必須做獨立支架，支架采用可調(diào)節(jié)鋼制預制工具式支架，間距為1800（220_）mm，安裝樓板前調(diào)整支架標高與兩側(cè)墻預留標高一致。在結(jié)構(gòu)層施工中，要雙層設置支架，待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，現(xiàn)澆混凝土強度70設計強度時，才可以拆除下一

18、支架。 根據(jù)放出的獨立支架位置線依次搭設獨立支撐； 調(diào)整獨立支撐高度到預定標高。 鋁合金梁搭設 根據(jù)放出的樓板標高線，在獨立支撐上放置鋁合金梁； 再次復核獨立支撐標高，保證鋁合金梁上表面位置準確； 板底支撐搭設完成。 圖 安裝獨立鋼支架示意圖 圖 安裝鋁合金鋼梁示意圖 疊合板吊裝 起吊準備 疊合板起吊時，要盡可能減小疊合板因自重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼扁擔吊裝架進行吊裝，4個吊點均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。 試吊 起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。 疊合板就位 就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工

19、人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。 圖 疊合板吊裝意圖 疊合板校正 整板位置時，要墊小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。 板安裝完后進行標高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。 疊合板拼縫處支模 疊合板間拼縫處支模 疊合板拼縫處預留100mm寬5mm高企口，企口底部模板為18mm厚優(yōu)質(zhì)維薩板，背楞采用50_100mm木方，支撐采用專用的獨立支撐或?qū)菟ǖ跄！?疊合板與墻體間縫隙處支模 支撐面板采用15m

20、m厚多層板，背楞采用50_100mm木方，利用剪力墻或預制墻板上最上面一排的對拉螺栓孔進行加固。 圖 疊合板拼縫示意圖 水電管線敷設 敷設機電管線時要嚴格控制管線疊加處標高，嚴禁高出現(xiàn)澆層板頂標高。 疊合板頂部放出機電管線位置線； 鋪設機電管線； 管線端頭處做好保護。 疊合層鋼筋綁扎 疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋； 綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距道道彈線綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺； 雙向板鋼筋放置：當雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應放置在長跨鋼筋之下；當雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應放置在配筋小的方向之下。 圖 水電管

21、線敷設 圖 疊合層鋼筋綁扎 疊合層混凝土澆筑 澆筑準備 為使疊合層與疊合板結(jié)合牢固，要認真清掃板面，對有油污的部位，應將表面鑿去一層（深度約5毫米）。在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤，注意不要使浮灰集在壓痕內(nèi)。 混凝土澆筑 疊合層混凝土澆灌：混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要從同一端起，分1或2個作業(yè)組平行澆灌，連續(xù)施工，一次完成。使用平板振搗器振搗，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實。 收光 工人穿收光鞋用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平，隨即用木抹子搓平。 養(yǎng)護 澆水養(yǎng)護，要求保持混凝土濕潤持續(xù)7天。 清理校正預留鋼筋 清理澆筑疊合層混凝土時污染的預留鋼筋，調(diào)整預留鋼

22、筋位置。 （4）預制陽臺、空調(diào)板安裝施工 1）工藝流程 2）施工操作要點 安裝前準備 熟悉設計圖紙、檢查核對構(gòu)件編號，并明確吊裝順序； 根據(jù)施工圖紙區(qū)分型號，確定安裝位置。 測量放線 根據(jù)施工圖紙將陽臺的水平位置線及標高彈出，并對控制線及標高進行復核。 搭設支撐體系 預制陽臺支撐采用獨立支撐支設，同時根據(jù)陽臺板的標高位置線將支撐體系的頂托調(diào)至合適位置處。為保證陽臺支撐體系的整體穩(wěn)定性，需要設置拉結(jié)點將陽臺支撐體系與外墻板連成一體。 圖 預制陽臺支撐體系示意圖 吊裝 預制陽臺、空調(diào)板采用預制板上預埋的四個吊環(huán)進行吊裝，確認卸扣連接牢固后緩慢起吊； 待預制陽臺、空調(diào)板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作

23、停頓，根據(jù)陽臺、空調(diào)板安裝位置控制線進行安裝。就位時要求緩慢放置，嚴禁快速猛放，以免造成陽臺、空調(diào)板震折損壞； 陽臺、空調(diào)板按照控制線對準安放后，利用撬棍進行微調(diào)，就位后采用U托進行標高調(diào)整。 陽臺、空調(diào)板吊裝就位后根據(jù)標高及水平位置線進行校正。 鋼筋綁扎 待疊合板機電管線鋪設完畢后，將預制陽臺、空調(diào)板伸出的錨固鋼筋與疊合樓板疊合層鋼筋一同綁扎。 混凝土澆筑 疊合層鋼筋驗收合格后進行混凝土澆筑。 （5）預制樓梯安裝施工 1）施工工藝流程 2）施工操作要點 安裝前準備 熟悉圖紙，檢查核對構(gòu)件編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進行編號。 預留銷鍵鋼筋 樓梯平臺梁澆筑混凝土前需預留銷鍵鋼筋，并保證其位

24、置準確。 圖 樓梯平臺梁預留銷鍵鋼筋示意圖 測量放線 根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預留30mm空隙，為后續(xù)初裝的抹灰層預留空間；梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預留40mm空隙。 樓梯找平層施工 在梯段上下口梯梁處鋪2cm厚M10水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。M10水泥砂漿采用成品干拌砂漿。 圖 樓梯找平層施工示意圖 樓梯段吊裝 起吊 預制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將吊裝吊環(huán)用螺栓與樓梯板預埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。 就位 就位時樓梯板要從上垂直向下安裝

25、，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。 校正 基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。 灌漿連接 按照圖紙要求，對銷鍵鋼筋預留孔洞及樓梯與平臺梁之間的縫隙進行灌漿，灌漿要求從樓梯板的一側(cè)向另外一側(cè)灌注，待灌漿料從另一側(cè)溢出后表示灌滿。 灌漿施工 灌漿施工工藝流程 （2）套筒灌漿準備 檢查套筒的注漿口是否貫通。 預制外墻套筒連接灌漿及墻板下座漿均采用C85灌漿料，待某一施工段預制墻板安裝就位調(diào)整完畢后一

26、并進行,外側(cè)采用水泥砂漿封堵成模。 人工拌制外側(cè)封堵用水泥砂漿：調(diào)整砂漿配比，保證其能快速成型，并且能將縫隙封堵密實。 （3）塞縫 將蛇皮軟管置入墻體內(nèi)側(cè)保護層位置處，沿蛇皮軟管外側(cè)封堵砂漿，待砂漿具備強度后緩慢抽出軟管，并依次分段施工。 圖 蛇皮軟管塞縫示意圖 （4）拌制灌漿料 灌漿材料和施工機具檢具的準備 選取配套的專用接頭灌漿料和清潔水，準備秤、溫度計、手提式攪拌機、專用攪拌頭、制漿桶、灌漿泵（槍）、水桶、流動度檢測截錐試模和玻璃板、鋼板尺或卷尺。采用灌漿泵時宜配備停電應急發(fā)電機。 制備接頭灌漿漿料 打開專用接頭灌漿料包裝袋，檢查產(chǎn)品外觀，粉料、骨料混合均勻，無受潮結(jié)塊或其它異常后，按需

27、要量用稱稱量好，存放在桶或袋中。拌合水也稱量好，漿料拌合加水量按該批產(chǎn)品出廠檢驗報告或包裝袋上提供的加水率（加水重量/干料重量×100）計算。拌合時先加水后加料，用攪拌機快速攪拌（35分鐘）均勻，靜置23分鐘排氣。 （5）漿料流動性檢測 準備一塊1000mm_1000mm的多層板，置于地面。 將檢測灌漿料流動性的專用容器置于多層板上方。 圖 拌制灌漿料示意圖 圖 漿料流動性檢測示意圖 將拌制好的灌漿料倒入容器內(nèi)，灌滿為止。 取下容器，檢測灌漿料的流動性，初始流動度大于300mm為合格。 （6）注漿 注漿料自加水算起應在30分鐘內(nèi)用完。充填采用膠槍注漿（或用漏斗重力注漿），由注漿口（下

28、口）逐漸充填，漿料先填充至底座（過程中仔細觀察是否每個下部的注漿口都流出漿液，防止下部不通暢，隨流出漿液隨堵塞下部的每一個注漿口），再從排漿口（上口）溢出，直至每個排漿口都 溢出漿料為止，灌漿完畢每個套筒用橡膠塞封堵排漿口及注入口。充填完畢后4小時內(nèi)不得移動套筒。若灌漿過程中出現(xiàn)漏漿應立即停止注漿，在漏漿處封堵嚴密后方可繼續(xù)施工。 圖 注漿施工示意圖 （7） 分倉 對于較長長度的墻體（大于1.5m）應進行分倉操作，防止出現(xiàn)因注漿長度過長造成的注漿不飽滿的情況。 （8） 養(yǎng)護 灌漿材料充填操作結(jié)束后1d內(nèi)不得施加有害的振動、沖擊等影響，對橫向構(gòu)件連接部位混凝土的澆灌也應在1d后進行。 （9） 灌

29、漿檢查 接頭灌漿料凝固后，檢查灌漿口、出漿孔處，凝固的灌漿料上表面應高于套筒外徑上緣。若不滿足要求應聯(lián)系注漿料廠家，采取后注漿方式進行補救。 （10）試塊留置 注漿操作完成以后，根據(jù)試驗方案留置灌漿料試塊，待到達齡期后進行灌漿料試塊強度的檢測。 2.5 現(xiàn)澆節(jié)點施工 現(xiàn)澆節(jié)點施工工藝流程 現(xiàn)澆節(jié)點施工操作要點 “一”字型現(xiàn)澆節(jié)點施工 兩塊預制墻板之間“一”字型現(xiàn)澆節(jié)點，采用內(nèi)側(cè)單側(cè)支模；外側(cè)利用兩側(cè)墻板外裝飾面作為外模板。外裝飾面之間的縫隙外側(cè)采用聚氯乙烯棒填塞，填塞完畢后從內(nèi)側(cè)打發(fā)泡膠后用壁紙刀修平?！耙弧弊中凸?jié)點模板支設如下： 圖 “一”字型節(jié)點模板支設示意圖 “T”型現(xiàn)澆節(jié)點施工 3）兩

30、塊預制墻板之間“T”型現(xiàn)澆節(jié)點，現(xiàn)澆節(jié)點內(nèi)側(cè)采用單側(cè)支模，墻板外側(cè)采用50_100mm的木方，木方內(nèi)采用聚苯板塞牢。利用鉛絲拉外側(cè)的通長木方，內(nèi)側(cè)固定在現(xiàn)澆柱的附加鋼筋上?！癟”型現(xiàn)澆節(jié)點模板支設如下： 圖 “T”型現(xiàn)澆節(jié)點模板支設示意圖 墻體混凝土澆筑 混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預埋件及機電管線預留預埋等全部安裝完畢，且隱檢合格。 墻體混凝土澆筑前，需要在底部利用與混凝土相同的水泥砂漿坐漿，混凝土應分層澆筑，上下層間隙時間不得大于混凝土初凝時間；混凝土振搗要均勻，確保節(jié)點區(qū)振搗密實。 預制混凝土絕熱夾芯板垂直縫防水構(gòu)造施工 絕熱夾芯板垂直縫設空腔構(gòu)造，使垂直縫防水材料內(nèi)側(cè)形成上下貫通的透氣

31、孔，并在頂層女兒墻設透氣管及三層底部設置排水管引出空腔內(nèi)積水。外保溫接縫處，首先采用聚氯乙烯棒塞緊，然后用耐候膠填縫。 圖 外墻外縫隙防水處理 2.5、 專業(yè)預留預埋說明 埋設于疊合層的機電管線進行綜合排布設計，同一部位的管線交叉不得超過兩次，避免管線交叉與行架鋼筋重疊。 各種機電預埋管和線盒在埋設時要防止位置偏移采取附加定位鋼筋綁扎牢固。 2.6、 內(nèi)業(yè)資料 裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收合格后，有關(guān)文件與記錄可歸入混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進行驗收，且應將所有的驗收文件存檔備案。裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收時應提交下列文件與記錄： (1)工程設計單位已確認的預制構(gòu)件深化設計圖、設計變更文件； (2)裝配式結(jié)構(gòu)

32、工程實體所用主要材料及預制構(gòu)件各種相關(guān)質(zhì)量證明文件； (3)預制構(gòu)件安裝施工驗收記錄； (4)鋼筋套筒灌漿連接的施工檢驗記錄； (5)連接構(gòu)造節(jié)點的隱蔽工程檢查驗收文件； (6)后澆筑疊合構(gòu)件和節(jié)點的混凝土或灌漿料強度檢測報告； (7)密封材料及接縫防水檢測報告； (8)分項工程驗收記錄； (9)裝配式結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄； (10)工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄。 三、 預制構(gòu)件安裝質(zhì)量控制措施 1.樣板段 預制構(gòu)件安裝施工前，應選擇具有代表性的1#樓棟首層作為產(chǎn)業(yè)化施工樣板段。產(chǎn)業(yè)化施工樣板段應作為培訓產(chǎn)業(yè)化施工工人的平臺，通過產(chǎn)業(yè)化樣板段的施工培訓，施工人員應熟練掌握產(chǎn)業(yè)化施工各工序

33、操作流程，為后續(xù)產(chǎn)業(yè)化施工提供便利。 參照前述預制構(gòu)件安裝施工方案進行樣板段試安裝，安裝完畢后進行驗收。 2.總結(jié)樣板段施工經(jīng)驗及問題 根據(jù)驗收結(jié)果總結(jié)經(jīng)驗，避免在后續(xù)施工中出現(xiàn)類似問題，對于重點需要解決的問題，應會同相關(guān)單位技術(shù)管理人員討論解決方案，為后續(xù)施工打下堅實的基礎(chǔ)。 3.預制構(gòu)件安裝質(zhì)量控制措施 3.1首層預留鋼筋定位質(zhì)量控制措施 施工順序方面，現(xiàn)澆墻體在墻體高度方向分段施工，一次施工澆注至轉(zhuǎn)換層下300mm，待一次施工墻體混凝土強度達到5MPa后開始安裝疊合樓板，在疊合樓板頂面按照設計定位尺寸放樣套筒鋼筋位置，安裝套筒鋼筋和定位板，最后澆注疊合層混凝土，施工順序如下圖所示。 圖

34、測量放線 圖 安裝套筒插筋定位板 圖 澆注轉(zhuǎn)換層混凝土 3.2預制墻板安裝施工質(zhì)量控制措施 a、項目部安排專人對進場預制構(gòu)件進行驗收，主要是驗收構(gòu)件的外觀尺寸是否滿足驗收標準； b、外墻板安裝前將外墻板按照構(gòu)件拆分圖的位置放樣在樓板頂面，測量人員根據(jù)進場外墻板的實際尺寸按比例放樣在樓板上，在保證建筑物外輪廓尺寸的情況下，將實際偏差平均分配至每個板縫。 c、外墻的垂直度和水平偏差主要靠豎向支撐桿調(diào)整，外墻板沿控制線安裝就位后通過下側(cè)支撐桿調(diào)整墻板與控制線之間的偏差，上側(cè)支撐桿調(diào)整墻板垂直度。 圖 外墻板支撐示例 d、外墻板與結(jié)構(gòu)樓板之間設置板縫控制墊片，墊片厚度為10mm，5mm和1mm三種。每

35、塊外墻放置4-6個點，每點均由測量人員根據(jù)測量結(jié)果確定墊板厚度。 圖 鋼墊片 e、現(xiàn)澆段施工時主要采用豎向龍骨控制模板尺寸，水平龍骨控制模板與外墻板之間的縫隙的措施，該措施實施過程中容易造成預制外墻外頁板開裂。主要問題水平龍骨受力不均，本項目采用以下現(xiàn)澆段模板搭設方案避免預制外墻外頁板開裂。 圖 現(xiàn)澆段節(jié)點示意圖 3.3 灌漿質(zhì)量控制措施 （1）采購合格的灌漿料，并進行灌漿料型式檢驗，灌漿料性能滿足JG/T408-20_鋼筋連接用套筒灌漿料規(guī)定。 （2）灌漿前根據(jù)灌漿分倉大小計算灌漿料需求量。 （3）灌漿時應檢查各灌漿孔是否通暢，如有不通暢的灌漿孔應及時進行通孔； （4）座漿時應嚴格保證不能侵

36、占保護層內(nèi)墻體截面； （5）應注意墻體兩側(cè)（甩筋位置處）座漿封堵質(zhì)量，防止漏漿； （6）注漿完成后24h內(nèi)不得對注漿套筒進行擾動。 3.4疊合板安裝質(zhì)量控制措施 （1）嚴格按照位置線搭設獨立支撐； （2）嚴格控制獨立支撐高度； （3）嚴格按照構(gòu)件廠標識位置進行吊裝； （4）疊合板與墻體縫隙處支模嚴密； （5）機電管線避免二次交叉。 3.5預制樓梯安裝質(zhì)量控制措施 （1）用鋼筋定位板嚴格控制銷鍵鋼筋的間距和尺寸； （2）樓梯安裝前找平層應提前施工，且強度滿足吊裝要求； （3）保證找平層平整度滿足要求。 裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點區(qū)質(zhì)量控制措施 PCF板節(jié)點處模板支設應保證其不變形位移,避免出現(xiàn)脹膜現(xiàn)象； 現(xiàn)

37、澆暗柱鋼筋應在預制墻板吊裝后進行綁扎； 綁扎現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋時嚴禁隨意彎折墻板外伸鋼筋； 現(xiàn)澆暗柱節(jié)點箍筋應規(guī)范綁扎； 澆筑混凝土時嚴格進行分層澆筑，防止PCF板裂縫、位移； 模板拆除時嚴禁對墻體啟口線條造成破壞； 模板拆除時間嚴格控制，防止粘模； 3.6 防水預防措施 3.6.1裝配式剪力墻住宅防水薄弱環(huán)節(jié)是墻板接縫處，本項目采用結(jié)構(gòu)防水和構(gòu)造防水雙重措施保證外墻不漏水。施工過程中嚴格按照施工方案實施，并由專業(yè)施工隊伍完成，每道工序完成后，認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，最后由分管技術(shù)負責人按設計及規(guī)范進行驗收。 預制外墻防水節(jié)點詳見圖5.8 圖 外墻防水節(jié)點示意 3.6.2 嚴格的施

38、工保證措施 （1）采購合格的橡膠止水條 （2）止水條作業(yè)時檢查預制外墻板底面平整度，并確保粘結(jié)面為干燥狀態(tài)。 （3）在混凝土和止水條兩面均勻涂刷粘結(jié)劑，止水條與相鄰的預制外墻板應壓緊密實。 （4）預制外墻吊裝到位，利用外墻板自重將其壓實，起到防水效果，灌注套筒灌漿料使預制外墻與下層結(jié)構(gòu)形成整體防水層。 （5）預制外墻板施工完畢后，外側(cè)水平、豎直接縫填塞聚乙烯背襯材料，然后進行密封膠封堵。密封膠封堵前側(cè)壁用鋼絲刷清理干凈，保持干燥。 （6）預制外墻板每隔2層設置一處泄水孔，保證空氣防水層內(nèi)外壓相等，同時能夠及時排除空氣防水層中多余水汽。 3.7 裝配式剪力墻住宅結(jié)露問題及預防措施 3.7.1 加

39、強熱橋產(chǎn)生部位的施工控制 （1）嚴格按照設計要求的外墻保溫方案施工 按照設計要求選擇合適的保溫材料，并做好材料的檢查驗收工作，特別是保溫材料的導熱系數(shù)。 （2）外墻板吊裝存放過程中增設保溫材料護角，減少存放和吊裝過程對保溫材料的破壞。 （3）墻板安裝就位后在板縫位置填塞與墻板厚度、材質(zhì)相同的保溫材料，填塞料的寬度大于板縫寬度2mm，板縫填塞密實，并由專人檢查填塞質(zhì)量。 （4）豎向混凝土澆筑時在保溫層一側(cè)設置硬質(zhì)擋板，防止?jié)沧⒒炷習r影響保溫材料的位置。 3.7.2 使用過程中保證室內(nèi)空氣流動順暢。 3.8 施工裂縫預防措施 3.8.1 嚴格執(zhí)行預制混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中

40、關(guān)于原材料進場檢驗的若干要求，控制進場疊合板的裂縫，對不符合規(guī)范要求的疊合板做大零容忍。 3.8.2 合理安排疊合板的存放場地，設置不少于3段的水平支撐，降低疊合板現(xiàn)場存放過程中產(chǎn)生裂縫的風險。 3.8.3 采用北京預構(gòu)研究院所設計的可調(diào)整時支架系統(tǒng)，嚴格按照支架設計說明搭設疊合板支架系統(tǒng)并派專人檢查驗收。 3.8.4 嚴格執(zhí)行設計說明中關(guān)于樓板施工荷載堆放的規(guī)定。 3.8.5 預制樓板結(jié)合部按照如下節(jié)點施工，模板拆除后且疊合層達到設計強度后采用M5微膨脹砂漿將疊合層與預制板之間5mm的高差部分抹平，并采取可靠的保溫保水措施養(yǎng)護至砂漿設計強度。 圖 預制樓板結(jié)合部施工示意圖 3.8.6 室內(nèi)裝

41、修時在預制樓板結(jié)合部粘貼寬度為100mm玻璃絲網(wǎng)格布，然后再按照傳統(tǒng)裝修方案進行室內(nèi)裝修。 4、預制構(gòu)件安裝質(zhì)量驗收 4.1材料進場質(zhì)量驗收 4.1.1 預制構(gòu)件：出廠合格證、相關(guān)質(zhì)量證明文件； 4.1.2 連接接縫處防水材料：出廠合格證、相關(guān)質(zhì)量證明文件； 4.1.3 套筒接頭灌漿料：出廠合格證、相關(guān)質(zhì)量證明文件。 4.2裝配式結(jié)構(gòu)工程應在安裝施工及澆筑混凝土前完成下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收： 4.2.1預制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處的混凝土結(jié)合面； 4.2.2后澆混凝土中鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、錨固長度； 4.2.3結(jié)構(gòu)預埋件、螺栓連接、預留專業(yè)管線的數(shù)量與位置； 4.2.4預制混凝土構(gòu)件連接

42、接縫處防水構(gòu)造。 4.3 現(xiàn)場檢查驗收 4.3.1預制構(gòu)件的尺寸偏差按同一生產(chǎn)企業(yè)、同一品種的構(gòu)件，不超過100 個為一批，每批抽查構(gòu)件數(shù)量的5，且不少于3 件。預制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法見下表 表 預制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 長度 板、梁、 柱、桁架 12m ±5 尺量檢查 12m且18m ±10 18m ±20 墻板 ±5 寬度、高(厚)度 板、梁、柱、墻板、桁架 ±5 鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處 表面平整度 板、梁、柱、墻板內(nèi)表面 5 2m靠尺和塞尺檢查 墻板外表面 3

43、側(cè)向彎曲 板、梁、柱 1/750且20 拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處 墻板、桁架 1/1000且20 翹曲 板 1/750 調(diào)平尺在兩端量測 墻板 1/1000 對角線差 板 10 鋼尺量兩個對角線 墻板 5 預留孔 中心線位置 5 尺量檢查 孔尺寸 ±5 預留洞 中心線位置 10 尺量檢查 注：a、L為構(gòu)件長度（mm）； b、檢查中心線、螺栓和孔洞位置偏差時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值； 4.3.2裝配式結(jié)構(gòu)安裝完畢后，尺寸偏差檢查按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3 面。 4.4試驗檢測 4.4.1裝配式結(jié)構(gòu)安裝結(jié)合部位和連接接縫處的后澆筑混凝土強度應符合設計要求。每工作班同一配合比的混凝土取樣不得少于一次，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)