現(xiàn)澆砼箱梁施工方案

1、新光快速路工程監(jiān)表19 施工組織設(shè)計(jì)(方案報(bào)審表工程名稱:新光快速路第標(biāo)施工單位:廣州市第一市政工程有限公司編號(hào):監(jiān)理單位:廣州珠江-四川鐵科聯(lián)合體合同號(hào): 本表一式三份,建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位各一份?，F(xiàn)澆砼箱梁施工方案工程名稱:廣州市新光快速路第標(biāo)施工單位:廣州市第一市政工程有限公司施工地點(diǎn):廣州市迎賓路編制人:審核人:審批人:編制單位:審批單位:編制日期:審批日期:市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工組織設(shè)計(jì)審批表市政施管-6 廣州市新光快速路第標(biāo)位于廣州市海珠區(qū)及番禺區(qū)市橋鎮(zhèn)之間,主線橋設(shè)計(jì)里程為K5+725.50K7+233.463,是一條規(guī)劃的兼有城市主干道功能的城市快速路。主橋面全寬28.8

2、m,全長(zhǎng)1507.963m。橋梁工程主要包括迎賓互通式立交跨線主線橋及匝道橋,其中主線橋18#19#跨為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁,梁體砼標(biāo)號(hào)為C50;預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用j15.24低松弛鋼絞線,公稱截面積140.0mm2,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度R b y=1860Mpa,張拉控制應(yīng)力為1395Mpa;錨具采用OVM15-11(張拉端和OVM15P-11(固定端型系列成套錨具。匝道橋上部結(jié)構(gòu)主要采用等高度鋼筋砼連續(xù)箱梁,箱梁高度為 1.2m、1.4m、1.6m,采用單箱單室或單箱多室截面形式。梁體砼標(biāo)號(hào)為C40。二、施工流程 1、平整場(chǎng)地墩柱施工結(jié)束后,對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理整平。由于本工程是在農(nóng)地范圍內(nèi)進(jìn)行施工,地基處理

3、要求高,為防止不均勻下沉使梁體產(chǎn)生裂縫,地基面層需作加固處理。底層換填80cm片石縫灌中砂,面鋪10cm石屑層,并壓實(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后,方可進(jìn)行支頂架搭設(shè)工作,18#19#跨以及匝道凈空為7m以上的采用鋼管支頂,匝道凈空為7m以下的采用門式架支頂架塔設(shè)。2、搭設(shè)支頂由于本工程的部分預(yù)制梁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,運(yùn)梁軌道需經(jīng)過18#19#跨,所以在18#19#跨支頂系統(tǒng)中需預(yù)留一運(yùn)梁通道。運(yùn)梁通道凈寬4m,兩側(cè)各采用雙排48鋼管作立柱,間距30cm;橫梁采用20a槽鋼,間距30cm;橫梁上密鋪木板。通道口凈空要求不小于3.5米。其余部分均采用48滿堂紅鋼管支架形式,上鋪兩層木枋和模板。立桿縱橫間距為0.

4、55米,縱、橫水平桿由地面上30cm設(shè)第一層,第二層設(shè)置在距地面1.65米處,以后每1.35米高設(shè)縱、橫水平一道。剪刀撐(斜撐設(shè)置:橫向間距2.2m,縱向間距1.1m,由地面起按45 60度夾角向上接駁到砼頂架頂,用活動(dòng)扣件與立桿聯(lián)結(jié),螺栓必須擰緊,擰實(shí),不得有松動(dòng),撐頭應(yīng)瑣實(shí),撐在堅(jiān)實(shí)之處,確保安全使用。支頂方案詳見附后的現(xiàn)澆箱梁支頂示意圖。支架搭設(shè)后應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓,以消除支架節(jié)點(diǎn)的非彈性變形,并對(duì)支架的平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全部檢查,待公司驗(yàn)收及監(jiān)理工程師驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下一工序施工。3、模板施工現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的表面要求整齊、美觀、弧線圓順、顏色一致,梁體外觀質(zhì)量是本工

5、程的施工重點(diǎn)。因此箱梁模板加工時(shí)應(yīng)制作細(xì)致,安裝尺寸準(zhǔn)確。箱梁外模板施工要求:(1制作前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì),全部采用1.8cm厚酚醛板+3mm夾板。(2模板拼縫嚴(yán)密,排列整齊,特別接頭處的模板,左右要對(duì)好。(3箱梁底模板組裝要快,暴露時(shí)間要短。并且要在澆筑砼前進(jìn)行徹底清洗。(4箱梁底模坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安設(shè),不設(shè)預(yù)拱度。(5箱梁每室設(shè)一泄水孔,孔徑5cm,位置設(shè)于每室較低點(diǎn)。箱梁內(nèi)模板施工要求:(1箱梁內(nèi)模板應(yīng)根據(jù)砼澆筑方案進(jìn)行模板設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)原則要符合砼澆筑要求,構(gòu)造要簡(jiǎn)單,強(qiáng)度要足夠,以保證砼質(zhì)量。(2內(nèi)側(cè)模板采用2cm松木模板,內(nèi)模一次安裝完成,待模板和鋼筋安裝后,砼澆筑一次成型。(3模板制作允

6、許偏差為3mm,為保證其尺寸準(zhǔn)確,須制作砼預(yù)制塊,每個(gè)砼預(yù)制塊要采用模板制作,以保證準(zhǔn)確的尺寸。4、鋼筋骨梁與預(yù)應(yīng)力孔道在現(xiàn)澆連續(xù)箱梁中,主筋要求焊接。施工中為減少橋上焊接工作量及模板不受污染,可先在鋼筋加工工廠將鋼筋骨架焊成整體,然后用汽車吊入現(xiàn)澆砼梁支架上進(jìn)行安裝。欄桿等結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件(筋應(yīng)按設(shè)計(jì)位置與主筋固定,鋼筋的制安一定要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。18#19#跨為預(yù)應(yīng)力箱梁,其鋼鉸線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度(包括工作長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)下料,接頭部分用封箱膠帶纏裹,以免串漿,防止漏漿造成孔道堵塞,并按設(shè)計(jì)要求編束。施工時(shí)在箱梁底板上標(biāo)出預(yù)應(yīng)力筋的平面位置和高度,套入波紋管,波紋管管道必須圓順,并在管道波峰

7、處預(yù)留排氣孔。另外沿梁長(zhǎng)縱向設(shè)波紋管的定位8鋼筋,其間距為50100cm,轉(zhuǎn)折點(diǎn)及圓弧中點(diǎn)必須設(shè)置定位鋼筋,并與箱梁主筋焊接,不得綁扎。鋼絞線束制作完畢后穿入波紋管隨同波紋管固定在鋼筋骨架上。預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋應(yīng)配合安裝,相互抵觸時(shí)可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋,保持預(yù)應(yīng)力鋼筋位置不變?？椎啦y管為 90,波紋管孔道線型控制偏差5mm。5、梁體砼澆注鋼筋、模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆注,主線18#19#混凝土為C50,梁體一次澆注成型。澆注可按完成底板和腹板,之后頂板和翼板的澆注順序施工。砼采用汽車泵泵送,坍落度控制應(yīng)視實(shí)際情況而定,由低端向高端,以斜坡分層向前澆注,分層厚度為30cm。澆注

8、過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板及拉桿有無松動(dòng);注意嚴(yán)格控制梁面標(biāo)高,從而保證下一工序橋面鋪裝層的正常進(jìn)行。梁體砼振搗采用附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合的方式振搗密實(shí), 插入式振動(dòng)棒向前推進(jìn)振搗砼時(shí),注意振動(dòng)棒不能觸到波紋管,以防振破波紋管造成孔道漏漿引起堵塞。振搗時(shí)應(yīng)注意波紋管的位置,施工時(shí)切勿上浮,并小心振搗,防止移位、變形、出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。澆注底板砼時(shí),要在箱梁內(nèi)模開口,下人檢查底板砼是否灌注到位和密實(shí),底板砼灌注到位和密實(shí)后,才能封閉內(nèi)模開口,之后澆注腹板砼,注意邊角位置混凝土的振搗。頂板砼必須進(jìn)行二次振搗與二次抹面,并排除其頂面的水分,以克服松頂現(xiàn)象,確保其內(nèi)在和外觀質(zhì)量。施工時(shí)嚴(yán)禁支

9、頂架下站人,可采用測(cè)量?jī)x器觀察支架變形情況。砼澆注初凝后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋麻袋進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù),防止裂縫產(chǎn)生。6、預(yù)應(yīng)力張拉(18#19#跨(1預(yù)應(yīng)力材料及張拉設(shè)備預(yù)埋孔道預(yù)埋孔道采用鍍鋅雙波金屬波紋管成孔,內(nèi)徑90mm,波紋管鋼帶厚度不小于0.3mm,接管采用大一級(jí)的波紋管(內(nèi)徑95mm。定位鋼筋為8鋼筋,其間距為50100cm,轉(zhuǎn)折點(diǎn)及圓弧中點(diǎn)必須設(shè)置定位鋼筋。鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用j15.24低松弛鋼絞線,公稱截面積140.0mm2,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度R b y=1860Mpa,張拉控制應(yīng)力為1395Mpa,張拉時(shí)要求雙控。經(jīng)抽檢進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn),滿足設(shè)計(jì)要求。錨具錨具采用OVM15-11(張拉端和O

10、VM15P-11(固定端型系列成套錨具,包括錨墊板、錨板、夾片和螺旋筋。對(duì)所使用的夾片要仔細(xì)檢查有無開裂或毛刺等現(xiàn)象。錨具進(jìn)場(chǎng)后,抽檢按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T 14370-93進(jìn)行了預(yù)應(yīng)力束一錨具組裝件靜截錨固試驗(yàn),其靜載錨固性能滿足I類錨具要求。安裝前應(yīng)用煤油(或柴油清洗,并注意防銹措施。張拉設(shè)備千斤頂采用YCW400型與YCW500型,最大行程200mm,配套油泵采用ZB22-500型電動(dòng)油泵,額定壓力49Mpa。另外配備了YDC240Q型單根鋼絞線張拉千斤頂,最大行程200mm,可用于鋼絞線滑絲時(shí)的補(bǔ)張拉。張拉設(shè)備按規(guī)定交有關(guān)部門校核、標(biāo)定,以保證張拉力準(zhǔn)確。(2

11、張拉的有關(guān)要求張拉前,應(yīng)檢查砼構(gòu)件的外形尺寸、外觀是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,梁體現(xiàn)澆砼達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且養(yǎng)護(hù)齡期大于7天之后方可張拉,并認(rèn)真做好施工記錄,交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。張拉控制應(yīng)力y=1395Mpa,不允許超張拉。鋼束張拉端預(yù)留工作長(zhǎng)度80cm。鋼束均為單端張拉,N3 N4 N7 N8 N11 N14 N17 N18 N21 N22為左端張拉,右端固定,其余鋼束右端張拉,左端固定。要求錨固平面與鋼束中心線嚴(yán)格垂直。張拉后應(yīng)對(duì)工作夾片逐個(gè)檢查,要求每孔道夾片平整。預(yù)應(yīng)力張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。張拉程序?yàn)? 10%y100%y ( 持荷5分鐘 卸荷錨固。張拉質(zhì)量控制實(shí)施“雙控”,即張拉力和伸

12、長(zhǎng)量控制。鋼束伸長(zhǎng)量以達(dá)到10%y開始計(jì)伸長(zhǎng)量。張拉過程中,實(shí)測(cè)引伸量偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)計(jì)算+6%-6%范圍,且預(yù)應(yīng)力鋼絲束斷裂或滑絲的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面鋼絲總數(shù)的1%,不允許整根鋼絲線拉斷。若發(fā)現(xiàn)斷絲,應(yīng)查明原因,采取措施或予以更換。(3預(yù)應(yīng)力張拉工藝先搭設(shè)張拉平臺(tái),與箱梁支頂搭設(shè)方法相同。當(dāng)梁段混凝土澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工,并遵循張拉順序。根據(jù)每卷號(hào)的鋼絞線實(shí)際的彈性模量值和截面面積對(duì)理論計(jì)算伸長(zhǎng)量進(jìn)行修正,以正確指導(dǎo)張拉施工。在張拉工作開始之前采用千斤頂對(duì)鋼絞線束進(jìn)行松動(dòng)張拉,以驗(yàn)證鋼絞線在孔道內(nèi)是否平行順直且滑動(dòng)自由。開始張拉之前采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)

13、注出一個(gè)平面,以校驗(yàn)量測(cè)的伸長(zhǎng)量和判別是否出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。張拉采用應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控,以伸長(zhǎng)量為主。根據(jù)張拉設(shè)備配套校驗(yàn)標(biāo)定得出張拉力與油泵壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系,通過油泵壓力表讀數(shù)控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線的應(yīng)力值。初應(yīng)力取為0.1y。根據(jù)0.1y 0.5y之間實(shí)測(cè)的張拉伸長(zhǎng)量估算鋼絞線束到達(dá)張拉控制應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)量是否超出-5%的偏差范圍。如果偏差大,說明孔道實(shí)際摩阻加大,這時(shí)應(yīng)該卸掉工作錨夾片,往孔道中灌入PH值小于9的洗衣粉水劑,同時(shí)通過反復(fù)張拉來降低孔道摩阻后再裝上工作錨夾片張拉,可取得較為滿意的降低孔道摩阻損失的效果(張拉完畢后,立即用壓力水沖洗孔道。張拉至設(shè)計(jì)張拉力y,持荷5分鐘,量測(cè)伸長(zhǎng)量1并回

14、油卸荷錨固。(4張拉施工質(zhì)量控制措施梁體內(nèi)建立的預(yù)加應(yīng)力是通過預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量來校核的,必須從影響實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量的各個(gè)因素、各個(gè)環(huán)節(jié)出發(fā),即從施工前的準(zhǔn)備階段、孔道成型留設(shè)階段以及預(yù)應(yīng)力束的張拉階段分別加以控制,以確保梁體建立預(yù)期的預(yù)應(yīng)力。施工前把好設(shè)備關(guān)。千斤頂與油泵及壓力表應(yīng)定期或根據(jù)張拉次數(shù)配套校驗(yàn)標(biāo)定,建立起張拉力與壓力表讀數(shù)的曲線關(guān)系。在施工過程中,張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或發(fā)生與前期標(biāo)定時(shí)的正常狀態(tài)不同時(shí),均應(yīng)重新標(biāo)定,以保證張拉力的準(zhǔn)確性。張拉設(shè)備設(shè)專人使用和管理,做好千斤頂和油壓表的編號(hào),保證張拉設(shè)備的配套使用。施工前把好材料關(guān)。鋼束的換束工作難度相當(dāng)大,應(yīng)避免因?yàn)槭褂貌缓细竦匿摻g

15、線而進(jìn)行換束,且張拉增加了千斤頂?shù)膹埨螖?shù)和錨具的臨時(shí)錨固,必須加強(qiáng)對(duì)原材料錨固能力的檢驗(yàn),避免因原材料不合格而造成張拉失敗。提高預(yù)應(yīng)力孔道的成型精度。孔道線形與設(shè)計(jì)線形偏差大,無端增加了預(yù)應(yīng)力損失,直接影響了建立的有效預(yù)應(yīng)力,降低結(jié)構(gòu)的應(yīng)力儲(chǔ)備,嚴(yán)重者將引起鋼絞線拉斷的現(xiàn)象。因此更應(yīng)重視孔道的成型質(zhì)量,做好如下幾個(gè)方面的工作。A.孔道的定位鋼筋必須采用井字形,間距不大于80cm,并將其點(diǎn)焊在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)鋼筋上,確?？椎牢恢冒丛O(shè)計(jì)線形牢固準(zhǔn)確,孔道破損處和接管處須用膠布纏裹密封,以免引起漏漿。B.當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道發(fā)生干擾時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確。C.嚴(yán)格控制波紋管的接

16、管質(zhì)量,特別是梁段之間孔道的接管質(zhì)量。每一梁段的外露波紋管必須采用接管外露,被接管在接管內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)彎曲曲線的半徑要求,嚴(yán)禁孔道在接管處出現(xiàn)折角現(xiàn)象。D.保證預(yù)應(yīng)力孔道與端部喇叭管的順直度,絕對(duì)不允許有折角存在。安裝封頭模板時(shí),必須按喇叭管張拉平面的準(zhǔn)確傾角進(jìn)行固定。E.混凝土澆筑時(shí),在波紋管的兩側(cè)應(yīng)盡量對(duì)稱下料,振動(dòng)棒不可碰撞到波紋管,注意控制波紋管上浮現(xiàn)象的發(fā)生,避免波紋管孔道的局部變形、偏擺。此外混凝土澆筑的全過程中,應(yīng)定時(shí)抽動(dòng)鋼絞線,減少因漏漿而增大了孔道的摩阻。做好制束和穿束工作。制束和穿束須做好以下幾個(gè)方面的工作:A.鋼絞線下料前必須進(jìn)行表面外觀檢查,不要過早下料,且應(yīng)放

17、置在遠(yuǎn)離電焊的地區(qū),嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用。下好料的鋼絞線應(yīng)覆蓋帆布加以保護(hù)。B.安排好制束存放位置,便于穿束工作。制束時(shí),應(yīng)避免束中各根鋼絞線相互之間的纏繞現(xiàn)象,造成相互擠壓,增大了摩阻。C.穿束前應(yīng)先將鋼絞線束前端修割成錐形,防止穿束過程中將孔道內(nèi)波紋管損壞、翹曲。D.在制束和牽引穿束時(shí),在相應(yīng)的梁面(或地面和箱體內(nèi)設(shè)置滾輪和麻袋鋪成“地毯”,避免損傷鋼束和粘附上泥漿帶入孔道,增加摩阻。設(shè)專人統(tǒng)一指揮,固定張拉操作人員,嚴(yán)格按既定的張拉工藝進(jìn)行操作。在張拉過程中,應(yīng)注意是否有異?，F(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動(dòng)等,精神要集中,張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕,對(duì)比鋼絞線束上作標(biāo)記的顏料平面

18、,以及時(shí)發(fā)現(xiàn)有否滑絲、斷絲問題。如出現(xiàn)滑絲,采用單根張拉小千斤頂進(jìn)行補(bǔ)張拉。經(jīng)常檢查工具錨夾片和限位板,以及時(shí)進(jìn)行更換。重視鋼絞線束伸長(zhǎng)量的量測(cè)與計(jì)算。7、孔道壓漿:張拉完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,應(yīng)盡快壓漿,使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與梁體砼之間產(chǎn)生粘結(jié)力,均勻分布應(yīng)力,減少錨口處的應(yīng)力峰值。水泥漿為40號(hào),并添加適量微膨脹劑以減少水泥漿收縮。壓漿壓力取0.7MPa左右。壓漿時(shí),從一端出濃漿后保持最大壓漿壓力一定的穩(wěn)定時(shí)間后,關(guān)住進(jìn)漿孔的閥門,以保證壓漿飽滿、密實(shí)。8、封錨:壓漿后立即將槽口沖洗干凈、鑿毛,使用砂輪切割機(jī)按要求切除距錨頭3cm以外的多余鋼絞線,采用與梁體同標(biāo)號(hào)砼對(duì)張拉槽口進(jìn)行封錨,先用

19、鋼纖插搗,再用30插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。四、安全注意事項(xiàng)1、高空作業(yè)要搭設(shè)好工作平臺(tái)和掛好安全網(wǎng)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè),懸空作業(yè)時(shí)系好安全帶。2、嚴(yán)禁高空隨意向下拋物,高空作業(yè)所需材料要事先準(zhǔn)備好,所需工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。3、起重安裝作業(yè)前嚴(yán)格檢查起重設(shè)備、機(jī)具各部件的可靠性和安全性,由專職起重工統(tǒng)一指揮起重安裝作業(yè)。4、懸吊吊桿(錨桿要錨緊、錨實(shí),并套上波紋管,嚴(yán)禁碰上電焊火花。5、千斤頂與油壓表要配套標(biāo)定檢驗(yàn)合格后才能投入使用。6、張拉時(shí)千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人,作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè),禁止無關(guān)人員進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū)。按照規(guī)定的張拉壓力值進(jìn)行操作。7、張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí),使用對(duì)講機(jī)保持兩端張

20、拉作業(yè)同步進(jìn)行。8、孔道壓漿時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡。按規(guī)定壓漿壓力進(jìn)行壓漿,關(guān)閉孔道壓漿閥門時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。9、夜間作業(yè),必須配備足夠的照明。10、澆注砼過程中,安排專人觀察檢查吊架的牢固性,模板的穩(wěn)固及變形情況,以及時(shí)采取措施。后附:現(xiàn)澆砼箱梁支頂計(jì)算書現(xiàn)澆砼箱梁支頂計(jì)算書一、第一層木枋(30cm1、截面力學(xué)特征A=bh=100100=10000 mm2W=bh2/6=1001002/6=106/6 mm3EI=91031060.10.13/12=75000 N.m22、計(jì)算荷載和內(nèi)力按L=60cm三跨連續(xù)梁計(jì)算,設(shè)k=1.3q=1.30.31.626000=16224 N/mP=250

21、0 Np p pq60cm60cm60cmMmax=0.100qL2+0.150PL=0.100162240.62+0.15025000.6=809.1 N.mQmax=0.600qL+0.650P=0.600162240.6+0.6502500=7465.6 NR=1.100qL +1.156P=1.100162240.6+1.1562500= 13597.8 N3、強(qiáng)度驗(yàn)算max=Mmax/W2=8091006/ 106=4.85 MPa=12 MPa=1.5Qmax/A2=1.57465.6/10000=1.12MPa=1.9 MPa4、剛度驗(yàn)算f/l =0.677qL3/(100EI2

22、+1.146P L 2/(100EI2=(0.677162240.63+1.1462500 0.6 2/(10075000=1/2203f/l=1/400二、第二層木枋(60cm1、截面力學(xué)特征A=bh=100100=10000 mm2W=bh2/6=1001002/6=106/6 mm3EI=91031060.10.13/12=75000 N.m22、計(jì)算荷載和內(nèi)力按L=60cm三跨連續(xù)梁計(jì)算q a=1bh=80000.10.1=80 N/m 1.8m的長(zhǎng)的木枋分6條木枋平均分布受力設(shè)k=1.3單根木枋承受壓力P=1.31.726/6=9.577 kN60cm60cm q 60cm p p

23、p pp pMmax=0.100qL 2+0.267PL=0.100800.62+0.26795770.6=1537.115 N.mQmax=0.600qL+1.267P=0.600800.6+1.2679577=12162.9NR=1.100qL +2.267P=1.100800.6+2.2679577=21763.9N3、 強(qiáng)度驗(yàn)算max=Mmax/W 2=15371156/ 106=9.2 MPa =12 MPa=1.5Qmax/A 2=1.512162.9/10000=1.8MPa =1.9 MPa4、 剛度驗(yàn)算f/l =0.677qL 3/(100EI 2+1.883P L 2/(100EI 2=(0.677800.63+1.8839577 0.6 2/(10075000=1/1153f/l=1/400三、 48鋼管(60cm60cm單鋼管承重面積為(60cm60cm,腹板位置為最不利。S=0.61.6=0.960m 2每根立柱承受壓力N =0.960.626=14.976k