氣力輸送系統(tǒng)

1、氣力輸送系統(tǒng)鞏義義利機械有限公司一、系統(tǒng)介紹氣力輸送是清潔生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，它是利用空氣(或者其它氣體)流作為輸送動力，在管道中進行搬運粉粒狀固體物料。物料在管道中的流動狀態(tài)很復(fù)雜，根據(jù)物料在管道中的固氣比都密相輸送系統(tǒng)。氣力輸送系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、建材、糧油、制藥等工廠的一些原料，粉粒料的輸送。氣力輸送系統(tǒng)可輸送的散料包括顏料、染料、涂料、炭黑、鈦白粉、氧化鐵、陶瓷粉、重鈣、輕鈣、膨潤土、分子篩、高嶺土、硅膠粉、活性炭、尿素、氯化銨、碳酸氫銨、蘇打粉、固體農(nóng)藥、鎢粉、農(nóng)藥助劑、銅精礦粉、煤粉、磷礦粉、氧化鋁粉、水泥、陶土、黃沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、白云石粉、木屑粉、

2、玻璃纖維、二氧化硅、滑石粉、面粉、淀粉、谷物、奶粉、食品添加劑等。二、系統(tǒng)工作原理正壓密相氣力輸送系統(tǒng)是利用羅茨鼓風機產(chǎn)生的正壓空氣流為輸送動力，把旋轉(zhuǎn)供料器從下料斗中物料源源不斷供給下來的物料輸送到后續(xù)的儲料倉中。儲料倉裝有倉頂除塵裝置，使輸送到儲料倉中的物料料氣分離。整個系統(tǒng)由羅茨鼓風機、手動插板閥、旋轉(zhuǎn)供料裝置、文丘里噴射裝置、輸送管道、管道分路閥、以及儲料倉、倉頂除塵裝置、電氣控制系統(tǒng)和相關(guān)的附助設(shè)置組成。系統(tǒng)工作時啟動羅茨鼓風機，由其產(chǎn)生高壓柱狀空氣流，高壓柱狀空氣流經(jīng)過文丘里噴射泵，內(nèi)部產(chǎn)生一個負壓，使旋轉(zhuǎn)供料器供給下來的物料被及時吸入文丘里噴射器的噴射口。物料由經(jīng)輸送管道輸送至儲

3、料倉。然后儲料倉頂部安裝的倉頂除塵器使物料與輸送氣流分離，剩余的氣流及時排出室外，也避免現(xiàn)場產(chǎn)生太多的粉塵。三、系統(tǒng)的整體特點1、輸送管道能靈活地布置，從而使工廠設(shè)備工藝配置合理；2、實現(xiàn)散料輸送，效率高，降低包裝和裝卸運輸費用；3、系統(tǒng)密閉，粉塵飛揚逸出少，環(huán)境衛(wèi)生條件好；4、運動零部件少，維修保養(yǎng)方便，易于實現(xiàn)自動化；5、能夠避免物料受潮、污損或混入其他雜物，可以保證輸送物料的質(zhì)量；6、在輸送過程中可以實現(xiàn)多種工藝操作，如混合、粉碎、分級、干燥、冷卻、計量、除塵；7、可以進行由數(shù)點集中送往一處或由一處分散送往數(shù)點的遠距離操作；8、對于化學(xué)性能不穩(wěn)定的物料，可以采用惰性氣體輸送。四、系統(tǒng)的分

4、類在粉體,顆粒料氣力輸送系統(tǒng)中,我們通常按照裝置特征來分類氣力輸送系統(tǒng)。按裝置特征可分兩大類：1、根據(jù)輸送裝置分類，其依據(jù)來自輸送管道中空氣壓力狀態(tài)。2、根據(jù)是物料在管道中的流動狀態(tài)分類，其依據(jù)相圖、輸送管道中氣固流動狀態(tài)、單位時間的輸送量及料氣比。1、按輸送裝置特征,氣力輸送可以分為負壓式、正壓式及混合式三種。(1)負壓輸送負壓輸送系統(tǒng)又稱吸送式輸送.是以輸送系統(tǒng)末端的引風裝置運轉(zhuǎn)時形成負壓與外界壓力差為動力的。由于壓力差的存在，外界空氣被吸入管道，同時物料隨空氣的運動而被帶入管道。到達終點后，物料從空氣中被分離出來并收集，空氣則經(jīng)凈化后排入大氣或循環(huán)使用。負壓輸送系統(tǒng)多用于集中式輸送，即多

5、點向一點輸送，如車間除塵、糧食入倉等。負壓輸送的優(yōu)點在于能有效的收集物料，物料不會進入大氣，這對于有毒物料的氣力輸送尤其重要，但由于真空度的影響，其輸送距離受到一定限制，一般系統(tǒng)壓力降的限度是O044MPaf71。(2)正壓輸送正壓輸送又稱壓送式輸送,是最早使用的氣力輸送系統(tǒng)，也是氣力輸送的最基本形式。正壓輸送是利用系統(tǒng)起點的風機向輸送管道內(nèi)通入壓縮空氣，利用管道起點與終點的壓力差，使空氣在管道內(nèi)流動，并帶動物料運動的。正壓輸送系統(tǒng)中，物料由供料裝置送入輸送系統(tǒng)，在輸送終點，物料與空氣分離。與負壓氣力輸送系統(tǒng)相比，正壓輸送系統(tǒng)的輸送距離較長。正壓輸送系統(tǒng)適于分散輸送，即一點向多點輸送，在輸送管

6、線中，物料可在任意卸料點依靠物料的重力與輸送介質(zhì)實現(xiàn)分離。(3)混和輸送系統(tǒng)混和輸送系統(tǒng)是在同一輸送系統(tǒng)中將正壓輸送系統(tǒng)和負壓輸送系統(tǒng)聯(lián)用的一種輸送系統(tǒng)?；旌洼斔拖到y(tǒng)結(jié)合了正壓和負壓輸送系統(tǒng)的特點，因而可用于復(fù)雜的輸送條件。2、按照料氣比，氣力輸送系統(tǒng)又可以分為稀相氣力輸送、濃相動壓氣力輸送、濃相靜壓氣力輸送和筒式氣力輸送。(1)稀相氣力輸送稀相氣力輸送的特點在于輸送系統(tǒng)內(nèi)氣流速度高，物料呈懸浮狀態(tài)，空隙率大。物料的輸送主要依靠氣流速度的動能。稀相氣力輸送采用的速度通常為1240ms，料氣質(zhì)量比一般為15，最大不超過15。(2)濃相動壓氣力輸送濃相動壓氣力輸送的氣流速度一般在815ms之間。濃

7、相動壓輸送中物料在管內(nèi)呈密集狀態(tài)分布，依靠空氣的動能來輸送。這類氣送裝置有：高壓壓送、高真空吸送和流態(tài)化輸送。濃相動壓輸送的料氣比變化范圍很大，高壓壓送與高真空吸送的料氣比大致在1550之間，流動狀態(tài)呈脈動集團流；而對于易充氣的粉料，料氣比高達200以上，呈流態(tài)化輸送。(3)濃相靜壓氣力輸送濃相靜壓氣力輸送中物料密集而栓塞管道，依靠氣流的靜壓來推送物料。濃相靜壓氣力輸送可分為柱流和栓流兩種：柱流氣力輸送：密集物料連續(xù)地充塞管道內(nèi)而形成料柱，料柱運動速度低，一般為02-一2ms，柱流氣力輸送僅適用于短距離輸送。栓流氣力輸送：人為地把料柱預(yù)先切割成較短的料柱，輸送時，氣栓與料栓相間分開。栓流氣力輸

8、送適用于中距離輸送。吸送式,壓送式與混合式氣力輸送優(yōu),缺點對比輸送形式優(yōu)點1.易于取料，適用于要求取料不產(chǎn)生粉塵場合2.適用于從低處、深處或狹窄取料點以及由幾處向一處集中送料的場合3.由于氣源設(shè)在系統(tǒng)的最末端，潤滑油或水分等不會混入被輸送物料4.由于輸料管系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓力，所以即使產(chǎn)生磨損和存在間隙時，被輸送物料不會泄漏外逸5.由于輸送系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓力，水分易蒸發(fā)，所以對水分多的物料也較壓送式容易輸送6.進風端加裝粉塵過濾器可以采用潔凈氣體4.輸送過程中的氣體溫度可以干燥物料1.供料較吸送式困難，應(yīng)對應(yīng)被輸送物料的物性和輸送參數(shù)選擇和設(shè)計合適的供料裝置2.若將羅茨風機作為氣源時、壓

9、力不能達很高，故輸送量和輸送距離不能同時取大值1.化工行業(yè)2.石油化學(xué)工業(yè)部門（特別是用氮氣。二氧化碳氣體輸送）3.化工或食品行業(yè)中的粒狀或片狀料輸送）缺點4.在分離器下的標準星型卸料器易泄漏而造成系統(tǒng)工作的不正常，應(yīng)考慮有氣密性好的氣力輸送旋轉(zhuǎn)閥適用場合1.從料倉、地面、離心機中取料吸送式低壓壓送1.由于使用排氣壓力高的氣源設(shè)備，故輸送條件即使有所變化仍可實現(xiàn)輸送2.在較細的輸送管中可進行可調(diào)式的混合比輸送，輸送效率高1.屬密閉壓力容器的倉式發(fā)送，若作為連續(xù)輸送系統(tǒng)時應(yīng)在發(fā)送罐之前部設(shè)置中間儲料斗2.粉料在發(fā)送罐中由壓力作用可直接輸送，然而，對粗料狀物料應(yīng)在發(fā)送罐上部設(shè)置旋轉(zhuǎn)給料閥3.空氣質(zhì)

10、量要求高，不可含有水份1.長距離、大容量輸送（氟化鋁、熒石粉、氟鋁酸鈉、砂）2.對高壓容器的供料輸送（顆粒料、粉料）高壓壓送混合式使用工況復(fù)雜,造價高，對技術(shù)應(yīng)用較高多用于多種物料的混合干燥過程五、設(shè)備維護1、羅茨風機：羅茨風機使用一定時間后應(yīng)及時給軸承中加入相應(yīng)的潤滑油，使用一段時間后要及時更換齒輪油。2、管道分路閥：其工作時動作氣缸產(chǎn)生的動力使其內(nèi)部的球閥切換方向，完成相應(yīng)的管道換向功能，其換向時必須相應(yīng)輸送過程已經(jīng)停止，避免輸送過程正在進行，突然換向使其換向，這樣換向閥受到的沖擊比較大，容易卡死，且氣缸受到的損傷也比較大。如果氣缸動作失靈，應(yīng)檢查相應(yīng)的氣路是否通暢，氣壓是否達到相應(yīng)的工作要求。3、旋轉(zhuǎn)供料器：其工作時由電機產(chǎn)生的動力帶動其內(nèi)部的供給葉片旋轉(zhuǎn)，把上部的物料源源不斷的向下部輸送。葉片與殼體之間的間隙0.1mm；密封性能極好，且由耐磨材料制成。如果長時間工作，耐磨片已經(jīng)磨損，影響其工作，應(yīng)把原來的耐磨片拆下，更換新的耐磨片，使其工作時始終保持氣力密封。4、輸送管道連接牢