工程圖制作規(guī)范

1、蘇州富強(qiáng)科技有限公司質(zhì)量管理體系文件文件名稱：工程圖設(shè)計(jì)規(guī)范文 件 號(hào):RS-QWGC-01版本號(hào): V00受控狀態(tài):受控非受控失效保留文件分發(fā)部門明細(xì)：機(jī)密等級(jí)：編寫: 審核： 批準(zhǔn)：20年月日發(fā)布 20 年月日實(shí)施 修訂記錄表序號(hào)文件編號(hào)頁碼需更改的內(nèi)容更改內(nèi)容批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期1234567891011121314151617181920一、工程圖布局1.1圖紙內(nèi)容布局(如圖11） 圖111.1.1主視圖給出了主要信息；1。1。2對于理解不是必需的部件邊緣線和斷裂線可以在圖紙中省略；1。1.3對于明確描述所必需的視圖， 局部視圖和剖視圖要表達(dá)出來；1。1。4每個(gè)尺寸和局部圖只描述一次;1。1

2、。5按大小情況而定,全剖視圖,半剖視圖或者局部剖視圖都是可能的;1.1。6對于簡單部件優(yōu)先選擇半剖視或局部剖視（如環(huán)、簡單的旋轉(zhuǎn)部件）；1。1。7工件的布局和尺寸需占滿工程圖的85的空間；1.2 視角法和統(tǒng)一的符號(hào)規(guī)定（如圖12） 具體規(guī)定請參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4458.12002來執(zhí)行。 公司規(guī)定使用第1視角法,此視角法是按標(biāo)準(zhǔn)最常使用的。 一個(gè)部件的主視圖是按照工作位置,加工位置或者安裝位置來選擇的. 以正視圖為（a）基準(zhǔn)，另外的視圖按照以下方式布置： 俯視圖（b） 在正下方 仰視圖(e） 在正上方 左視圖（c) 在正右方 右視圖（d） 在正左方 后視圖（f） 允許在正右方或在正左

3、方 圖121。3 視圖,投影，剖視圖，局部視圖（如圖13） 請遵循 GB/T4458。62002機(jī)械制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖1.3。1 剖面用兩個(gè)大寫字母標(biāo)記；1。3。2 用箭頭標(biāo)記投射方向；1。3。3 剖面用所給的字母命名，圖示在系統(tǒng)內(nèi)會(huì)自動(dòng)給出；1。3。4 投影視圖盡量少，但是要把部件完整的描述出來就可以；1.3.5 局部視圖, 剖面視圖要畫在離此局部或離剖切位置較近的地方;1。3。6 圖面尺寸盡量標(biāo)注在剖視圖或局部視圖上；1.4 3D視圖1。4.1復(fù)雜的零件需出3D視圖，3D視圖需放在標(biāo)題欄上方靠右，并將容易加工出錯(cuò)或者比較復(fù)雜的特征顯示出來。1.4.2 3D視圖的放置請按正等軸測圖的

4、規(guī)定放置 3D視圖的顯示只顯示零部件的外輪廓，內(nèi)輪廓不需用虛線顯示。注意： 對于簡單的零件或部件組,如果已經(jīng)能很直觀的看出，可以不用3D視圖.圖1-31。5圖紙說明 請參照標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械圖樣中書寫的漢字、字母、數(shù)字的字體及號(hào)數(shù)（字高）。1。5.1圖樣中書寫的字體必須做到：字體端正、筆劃清楚、排列整齊、間隔均勻。漢字應(yīng)寫成長仿宋體,并應(yīng)采用國家正式公布推行的簡化字；1。5.2字體大小:縮小后也要清楚可讀；1。5。3尺寸標(biāo)注方向：原則上水平向下,或者垂直向右；不允許”傾斜”或者其他形式的布局。1.6 標(biāo)注方法 1.6.1平行標(biāo)注法：用一個(gè)黑箭頭表示 1。6。2坐標(biāo)標(biāo)注法:特

5、征較多且凌亂時(shí)可以用坐標(biāo)標(biāo)注1.7 裝配圖說明（如圖1-4） 裝配圖零件序號(hào)請參考以下標(biāo)準(zhǔn)： 圖141。7。1整機(jī)出圖時(shí)必須附上各部件裝配圖和機(jī)器總裝圖；1.7。2裝配圖中需標(biāo)明零部件序號(hào),零件序號(hào)必須放標(biāo)題欄的上方；1.7。3 零件序號(hào)需與右邊零件清單上的名稱相對應(yīng)；零部件的序號(hào)和清單均由系統(tǒng)自動(dòng)生成；裝配圖中相同的零部件只編一個(gè)序號(hào)，不能重復(fù)；1。7。4 裝配圖中,根據(jù)要求可以填寫相應(yīng)的技術(shù)要求或裝配要求；二：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2。1 單位,符號(hào), 格式規(guī)定2。1。1尺寸單位：標(biāo)準(zhǔn)單位mm2.1。2小數(shù)分隔符號(hào):點(diǎn)（。）2。1.3角度：原則上用度(°），也可以用度、分、秒表示(也可以用十進(jìn)

6、制）2。2 尺寸標(biāo)注標(biāo)注原則：要做到正確、完整、清晰、合理.2.2.1 所標(biāo)注尺寸以mm為單位時(shí),單位符號(hào)省略，若用其他單位必須注明；2。2。2 所標(biāo)注尺寸數(shù)值是物體的真實(shí)大小，與圖形大小及作圖準(zhǔn)確度無關(guān)；2。2.3 所標(biāo)注尺寸為物體最后的完工尺寸，否則應(yīng)另加說明;2。2.4 每一尺寸只標(biāo)注一次,應(yīng)標(biāo)注在該結(jié)構(gòu)最清楚的視圖上.2.3 尺寸標(biāo)注的基本要素 尺寸注法請參照GB/T 4458。42003 四個(gè)要素：尺寸界限、尺寸線、尺寸線終端、尺寸數(shù)字2。3。1 尺寸界限：用細(xì)實(shí)線繪制，可由圖形的輪廓線,軸線，對稱中心線等圖線引出或代替；2。3。2 尺寸線:用細(xì)實(shí)線繪制在尺寸界限之間，不能

7、由其他線替代; 相互平行的尺寸線，應(yīng)小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外,平行距離一般57mm; 同方向的尺寸線，應(yīng)排列在統(tǒng)一水平直線上.2。3。3 尺寸線終端 尺寸線終端采用箭頭形式2。3。4 尺寸數(shù)字 一般采用3。5或2.5號(hào)字(也可根據(jù)圖紙大小自行調(diào)整），同一張圖紙上的字體及大小應(yīng)相等.2。4 尺寸公差與配合 尺寸公差請參照GB/T 4458。52003標(biāo)準(zhǔn)2.4.1公差是表示尺寸允許變動(dòng)的范圍，即某種區(qū)域大小的數(shù)量指標(biāo)，是絕對值，沒有正負(fù)之分，也不允許為零。 尺寸公差是允許的尺寸誤差。尺寸誤差是一批零件的實(shí)際尺寸相對于理想尺寸的偏離范圍.當(dāng)加工條件一定時(shí)，尺寸誤差表征了加工方法的精度。尺寸公差則是設(shè)

8、計(jì)規(guī)定的誤差允許值，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)者對加工方法精度的要求.通過對一批零件的測量,可以估算出其尺寸誤差，而公差是設(shè)計(jì)給定的，不能通過測量得到。公差與極限偏差既有區(qū)別又有聯(lián)系。兩者都是設(shè)計(jì)給定的，公差的大小表示對一批零件其尺寸允許的差異范圍，是絕對值，不能用公差來判斷零件尺寸是否合格；極限偏差的大小表示每個(gè)零件尺寸（偏差）大小允許變動(dòng)的界限，是代數(shù)值,是判斷零件尺寸是否合格的依據(jù)。零件加工的難易程度與公差的大小有關(guān)，而與上偏差或下偏差的大小無關(guān)。2。4。2尺寸配合分為間隙配合、過盈配合和過渡配合. 間隙配合： 孔的公差帶在軸的公差帶之上,保證具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。表示間隙配合松緊程度的特

9、征值是最大極限間隙和最小極限間隙.如圖21是間隙配合公差帶圖。 圖21 過盈配合: 孔的公差帶在軸的公差帶之下，保證具有過盈（包括最小過盈為零)的配合.表示過盈配合松緊程度的特征值是最大極限過盈和最小極限過盈。有時(shí)也用平均過盈表示。如圖22是過盈配合的公差帶圖。 圖22 過渡配合: 孔和軸的公差帶相互重疊，可能具有間隙也可能具有過盈的配合. 表示過渡配合松緊程度的特征值是最大極限間隙和最大極限過盈。 圖23是過渡配合的公差帶圖。 圖2-32。5 表面粗糙度說明 表面粗糙度和表面光潔度是按它對零件的功能的影響來選擇的； 圖24 表面粗糙度Ra的計(jì)算方法如圖2-4所示； 在權(quán)威的功能說明中要確定對

10、功能重要的表面性質(zhì)； 表面粗糙度說明必須是完整的,并且要能實(shí)現(xiàn)零件功能的合適的加工； 所需要的表面特征必須是可以比較和再生的,因此只有照標(biāo)準(zhǔn)的表面參數(shù)值按照國標(biāo)使用； 標(biāo)注表面粗糙度時(shí),請參考如圖2-5標(biāo)準(zhǔn)來選擇合適的數(shù)值. 圖252。6 基準(zhǔn)代號(hào) 2。6。1 基準(zhǔn)代號(hào)請參照國標(biāo)如圖26 圖26 圖2-72。6。2 中心基準(zhǔn)要素的標(biāo)注如圖2-7所示，其中第三圖是錯(cuò)誤的標(biāo)注。2.7 形位公差說明(圖28)2.7。1 形位公差是指在加工過程中各種因素對產(chǎn)品形狀、位置的誤差。 形位公差代號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào)如圖所示，若無法用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說明. 圖2-82.7.2 中心要素的標(biāo)注如下圖2

11、-9，其中第三圖是錯(cuò)誤的標(biāo)注。 圖292。7.3 同一要素多項(xiàng)要求的簡化標(biāo)注如圖2-10所示: 圖2102。7。4 對稱度的標(biāo)注方法如圖2-11所示： 圖211 2。7.5 同軸度的標(biāo)注方法如圖212所示: 圖2122。8圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng)2。8.1設(shè)計(jì)基準(zhǔn),檢驗(yàn)基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)應(yīng)一致；2。8。2中心線：軸類工件,對稱工件，孔等特征均需標(biāo)注中心；2.8。3螺絲孔不要標(biāo)注成M3。0；2。8。4 倒角：若有要求，需在圖中標(biāo)示，默認(rèn)未注倒角C0。5.最好不要在圖左下方標(biāo)示：未注倒角C2；2.8。5 圖紙尺寸標(biāo)注：盡量標(biāo)注在特征明顯的視圖上；2。8。6外形尺寸標(biāo)注:長寬高外形尺寸盡量標(biāo)注在顯眼的位置，且是

12、直接尺寸,而非間接計(jì)算的尺寸；2。8。7 PIN孔標(biāo)注請將PIN孔形狀修飾成“寶馬標(biāo)志”形；2。8。8 機(jī)器大底板若孔位太多時(shí)，用尺寸標(biāo)注太繁亂，可以考慮自動(dòng)生成孔表，方便NC加工；2.8。9 粗糙度盡量不要選Ra0。8、Ra0。4;2。8。10 機(jī)架（包括上機(jī)架或下機(jī)架）必須要有子項(xiàng)圖；方鋼架及焊接在上面的底板支撐塊、腳輪塊是一個(gè)整體，只出一張圖，在圖中標(biāo)示焊接要求，不用另外單獨(dú)出圖;2。8。11 當(dāng)機(jī)器交期比較緊急時(shí),配電板及亞克力窗板需與機(jī)架分開出圖,因?yàn)榕潆姲逍柘人偷綇S內(nèi)配線，而亞克力窗板需發(fā)到另外的供應(yīng)商制作。三、圖紙標(biāo)題欄規(guī)范 圖313。1材質(zhì)的選擇 若無特殊要求，材質(zhì)請選擇供應(yīng)商

13、常備的材質(zhì),如S45C、AL6061、A3、SUS304、SKD61、SKD11、Cr12等等. 毛坯料的厚度請參考尺寸：1，2，3，5,6,8,10,12,15,20;設(shè)計(jì)時(shí)，若是厚度精度要求不高，請盡量考慮使用毛坯料加工，在厚度方向設(shè)計(jì)越少的加工工序越好！3。2工件熱處理 工件熱處理標(biāo)示前,請慎重標(biāo)示該工件的熱處理硬度； 金屬材質(zhì)硬度單位用洛氏硬度，單位HRC；塑料等其它非金屬的硬度單位用肖氏硬度或邵氏硬度,單位HS或HA、HD. 硬度要求是一個(gè)范圍，以下是常用幾種材質(zhì)的熱處理范圍: S45C 調(diào)質(zhì)后的硬度范圍3545HRC; SKD61 處理后的硬度范圍4852HRC; SKD11、Cr

14、12及SUJ2 處理后的硬度范圍5560HRC;3.3表面處理 以下是公司規(guī)定的幾種材質(zhì)的表面處理： S45C、SKD61、SKD11的表面處理:鍍硬鉻、鍍鎳、染黑、拋光等； AL6061的表面處理：黑色陽極、本色陽極、噴砂、噴砂黑色陽極、噴砂本色陽極、硬度氧化、拋光等; A3、SPCC板材的表面處理按公司廠標(biāo):烤白漆、烤黑色漆等；3.4設(shè)計(jì)和日期 設(shè)計(jì)欄需填寫此圖設(shè)計(jì)者的中文名,日期則填寫出圖日期。3。5數(shù)量 數(shù)量指單臺(tái)份的工件數(shù)量,若是對稱工件,則也是加上對稱工件后的總數(shù)量。3。6零件名稱 零件名稱即工件名稱，如:底板3。7項(xiàng)目名稱 RXX00X，按市場部給定的編號(hào)為準(zhǔn)3。8圖號(hào) P14L

15、XXX00X-01101A，P14LXXX00X是市場部給定的編號(hào),01101是公司內(nèi)部規(guī)定的編號(hào)，A表示版本號(hào).公司的零件編號(hào)原則如下: 3。8。1 00000 表示總裝配圖； 3。8.2 01000的意義：表示第一工站裝配圖;02000、03000.。表示第二第三工站裝配圖,以此類推； 3。8.3 01100的意義：表示第一工站內(nèi)的第一子裝配圖，01200、01300.。表示第一工站內(nèi)的第二、第三。子裝配圖，以此類推； 3。8.4 01101的意義:前兩位數(shù)字01表示機(jī)器的工站號(hào)，若增加新工站以02、03.。以此類推；中間位表示子裝配名;后兩位01表示在01站下第一子裝配中第一個(gè)工件的序號(hào)

16、；此站新增工件為01102、01103。.。直至01199以此類推. 3。8。5 若工站內(nèi)沒有子裝配，則不需要用到中間的子裝配號(hào)，如02005. 3.8.6 公司規(guī)定，符合XYZ結(jié)構(gòu)的機(jī)器按照以下規(guī)則命名各工站: 第一工站01000指定對應(yīng)機(jī)器機(jī)架及外罩, 第二工站02000指定對應(yīng)X軸， 第三工站03000指定對應(yīng)Y軸， 第四工站04000指定對應(yīng)Z軸， 其余工站請根據(jù)需要自行編排. 圖紙編號(hào)規(guī)則: 必須滿足一圖對應(yīng)一號(hào)，一號(hào)對應(yīng)一圖的原則。 功能相同的新機(jī)器可以使用舊機(jī)器的零部件,比如：第一臺(tái)機(jī)器的零件P13L03300101012A，若沒有任何修改，可以用到第二臺(tái)機(jī)器上;若外形尺寸、材質(zhì)要求等有修改，則要把編號(hào)變更成P13A,也可使用新的編號(hào)替代. 3.8。7 工件命名時(shí),請以第幾版本加上零件號(hào)命名，方便查找及維護(hù)。比如00201012。 3.8.8 若是工件外形尺寸相同，只是變更孔位或精度,