塑膠模具成型常見不良原因分析及對(duì)策

1、塑膠模具成型常見不良原因分析及對(duì)策成型常見不良原因分析及對(duì)策成型常見不良原因分析及對(duì)策 缺料缺料A、 原因：計(jì)量不足。 對(duì)策：1 增加計(jì)量值； 2 增加背壓壓力； 3減少螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。B、 原因：流動(dòng)性不良。 對(duì)策：1 增加射出壓力；2 增加背壓；3 降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)；4 增加射出速度；5 增加模具溫度；6增加料筒溫度。C、原因：模具內(nèi)空氣排氣不良。對(duì)策：1 充填速度降低；2 降低鎖模力；3 使用多段充填。 縮水縮水A、原因：計(jì)量值不足。對(duì)策：1 增加計(jì)量值；2 增加背壓；3 增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。B原因：壓力不足 對(duì)策：1 保壓調(diào)快；2 保壓時(shí)間調(diào)長(zhǎng)；C 原因：流動(dòng)性不良。對(duì)策：1 增加充填速度（壓力不足情

2、形）；2 降低充填速a度（厚肉制品情形）； D 原因：料管溫度過高 對(duì)策：1 料管溫度降低；2 模具溫度調(diào)低；3 冷卻時(shí)間加長(zhǎng)；E 原因：二次壓切換不良 對(duì)策：二次壓切換調(diào)整 塑膠模具成型常見不良原因分析及對(duì)策三 毛邊毛邊 A 原因：射出壓力過高 對(duì)策： 1 保壓調(diào)整；2充填壓力多段切換； B 原因：流動(dòng)性過高 對(duì)策：1充填速度調(diào)低；2 背壓調(diào)低； 3 模溫降低；4 料管溫度降低；C 原因：二次壓切換不良 對(duì)策：1 提前切換二次壓；2 減少計(jì)量值；D 原因：模內(nèi)空氣排出不良 對(duì)策：1充填速度降低；2多段射出；3 型締力調(diào)低E 、原因：鎖模力不足，模具密合不夠 對(duì)策：鎖模力增大； A 、原因：計(jì)

3、量時(shí)空氣進(jìn)入 對(duì)策：1 背壓調(diào)高；2 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)低；3 進(jìn)料段溫度降低； 4 降低加熱筒后段溫度；B、 原因：加熱筒內(nèi)部異常發(fā)熱 對(duì)策：1 增加背壓；2 減少 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)；C、 原因：松退量過多 對(duì)策：1松退量減少；2松退速度減??； 塑膠模具成型常見不良原因分析及對(duì)策成型常見不良原因分析及對(duì)策成型常見不良原因分析及對(duì)策 D、 原因：體積收縮原因：體積收縮 對(duì)策：對(duì)策：1增加背壓；增加背壓； 2延長(zhǎng)保壓時(shí)間；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；3 增高模具溫度；增高模具溫度；4 降低料管溫度；降低料管溫度；5 降低充填速度（厚肉制降低充填速度（厚肉制 品情品情形）形） 6 增加充填速度（壓力不足情形）增加充填速度（壓力

4、不足情形） E、 原因：模具內(nèi)空氣排出不良原因：模具內(nèi)空氣排出不良 對(duì)策：對(duì)策：1 降低充填速度；降低充填速度； 2 多段射出；多段射出； 3 降低鎖模力；降低鎖模力； 五、五、 氣紋氣紋 A A 原因：速度過快或壓力過大原因：速度過快或壓力過大 對(duì)策：降壓或減速對(duì)策：降壓或減速B B 原因：料溫過低原因：料溫過低 對(duì)策：提高前段溫度；對(duì)策：提高前段溫度；C C 原因：模溫過低原因：模溫過低 對(duì)策：提升模具溫度；對(duì)策：提升模具溫度；D D 原因：澆口或太小或太大原因：澆口或太小或太大 對(duì)策：模具改善對(duì)策：模具改善塑膠模具成型常見不良原因分析及對(duì)策成型常見不良原因分析及對(duì)策成型常見不良原因分析及

5、對(duì)策 六、溢料溢料 原因：螺桿前端材料所受壓力過大對(duì)策：1 使用松退；2 降低背壓；3 射嘴溫度降低；七、熔接線熔接線A 原因：流動(dòng)性不良 對(duì)策：1 升高模溫；2 升高料溫；3 增加充填速度；4 增加充填壓力；B 原因：瓦斯空氣的影響 對(duì)策：1 充填速度調(diào)慢；2樹脂干燥不充分；3 鎖模力降低；C 原因：壓力不足 對(duì)策：1增加保壓；2 減慢二次壓切換；3 延長(zhǎng)保壓時(shí)間；八 料花料花 A 原因：原料中含有水分對(duì)策：1 加長(zhǎng)烘料時(shí)間；2 提高烘料溫度；B 原因：溫度過高對(duì)策：降低料管溫度； C 原因：充填速度過快 對(duì)策：降低充填速度； 塑膠模具成型常見不良原因分析及對(duì)策成型常見不良原因分析及對(duì)策成型

6、常見不良原因分析及對(duì)策 九 銀線銀線 A 原因：熔塑時(shí)空氣進(jìn)入 對(duì)策：1增加背壓；2 增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)；3 增加充填壓力；4 增加料管后段溫度；B 原因：松退量過多 對(duì)策：1 松退量減少；2 松退速度降低；C 原因：瓦斯空氣卷入 對(duì)策：1 充填速度降低；2 模具溫度升高；D 原因：料管內(nèi)部發(fā)熱異常 對(duì)策：1 降低背壓；2 降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)； 塑膠模具成型常見不良原因分析及對(duì)策成型常見不良原因分析成型常見不良原因分析十一 燒焦燒焦 A、原因：樹脂、添加劑分解之影響 對(duì)策： 1 降低加熱筒溫度2 降低充填溫度；3 降低充填壓力； 4 降低背壓； 5 升高模溫； 6 充分做好樹脂換色； B、原因：金屬異常磨耗 對(duì)策：1 檢查螺桿，加熱筒的損傷，摩耗，腐蝕等； 2 檢查螺桿套筒的損傷，摩耗，腐蝕等； C、 原因：空氣斷熱壓縮 對(duì)策：氣缸內(nèi)： 1 增加背壓； 2 降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)； 3 增加計(jì)量后樹脂滯留時(shí)間； 模具內(nèi)： 1降低充填速度；2 采用多段射出；塑膠模具成型常見不良原因分析及對(duì)策成型常見不良原因分析及對(duì)策成型常見不良原因分析及對(duì)策 十 變形變形 A、 原因： 殘留應(yīng)力的影響 對(duì)策： 1 使用多段速度切換；2 料管溫度升高； 3 充填速度調(diào)慢； 4