鋼材及焊接材料管理規(guī)定

1、鋼材及焊接材料管理制度1 總則1.1 本制度是根據(jù)國家有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，結(jié)合公司的實(shí)際情況而制定，是保證我公司在受監(jiān)范圍內(nèi)金屬部件安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要措施。1.2 本制度中的鋼材是指：結(jié)構(gòu)鋼、鋼板、鋼管（包括無縫鋼管和焊接鋼管）等金屬材料；焊接材料是指：焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、電石和焊劑等。2 鋼材的檢查和驗(yàn)收2.1 凡采購的鋼材及焊接材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同的規(guī)定。在受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、部件以及焊接材料等，如不符合要求和無質(zhì)量合格證的不得采購、入庫和領(lǐng)用。2.2 鋼材及焊接材料入廠時應(yīng)按合同及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。2.3如對鋼材及焊接材料質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

2、抽樣檢查。經(jīng)檢查核實(shí)后，鋼材質(zhì)量符合要求后方可入庫。 2.4 驗(yàn)收鋼材時，應(yīng)檢查鋼材的尺寸、外形、重量及允許偏差是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。2.5 驗(yàn)收焊接材料時，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目是否符合要求。2.5.1 應(yīng)檢查焊條尺寸（直徑、夾持端長度等）是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.5.2 焊芯和藥皮不應(yīng)有任何影響焊接質(zhì)量的缺陷。2.5.3 焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角,焊芯端面應(yīng)露出,以保證易于引弧。焊條露芯符合如下規(guī)定：2.5.3.1 低氫型焊條,沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于焊芯直徑的二分之一或1.6mm兩者的較小值； 2.5.3.2 其他型號焊條,沿長度

3、方向的露芯長度不應(yīng)大于焊芯直徑的三分之二或2.4mm兩者的較小值。2.5.3.3 各種直徑焊條沿圓周方向的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。2.5.4 焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定：2.5.4.1 直徑不大于2.5mm，偏心度不應(yīng)大于7； 2.5.4.2 直徑為3.2mm和4.0mm，偏心度不應(yīng)大于5；2.5.4.3 直徑大于4.0mm 、小于5.0mm，偏心度不應(yīng)大于4。2.5.5 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%。2.6 驗(yàn)收時應(yīng)檢查鋼管的定尺長度和倍尺長度是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。定尺長度和倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為200mm。每個倍尺長度按下述

4、規(guī)定留出切口余量：外徑159mm510mm；外徑159mm1015mm。2.7 驗(yàn)收時檢查鋼管的彎曲度是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：壁厚15mm1.5mm/m；壁厚15mm2.0mm/m；壁厚30mm及外徑325的熱擴(kuò)管3.0mm/m。集箱管總彎曲度不得大于12mm2.8 驗(yàn)收時應(yīng)檢查鋼管的端頭外形是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。 表1 ：熱軋（擠、擴(kuò)）鋼管外徑和壁厚的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)號鋼管尺寸mm允許偏差普通極高級GB 3087外徑D159±1.0%（最小±0.50mm）±0.75%(最小&

5、#177;0.40mm)159±1.0%±0.90%壁厚S2015.0%(最小0.45mm)12.5% 0.35mm)±10%（最小±0.30mm)20±12.5%±10%D351熱擴(kuò)鋼管±15%GB 5310外徑D159±10%（最小±0.50mm）±0.75%(最小±0.30mm)159±1.0%±0.90%壁厚S3.515%(最小0.48mm)10% (    0.35mm)±10%（最小±0.2mm）3.52

6、015.0%10%±10%20219±10%±7.5%21912.5%±10%GB/T 8162外徑D50±0.50mm±0.40mm50±1%±0.75%4±12.5%(最小值為±0.40mm)±10%(最小為±0.3mm)壁厚S420+15%-12.5%±10%20±12.5%±10%GB/T 8163外徑D壁厚S全部±1（最小±0.50）全部+15%-12.5% (最小)  注：一般無縫鋼管分為：熱軋（擠、擴(kuò)）

7、鋼管和冷拔（軋）鋼管。2.9 驗(yàn)收時檢查鋼材的表面質(zhì)量是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.9.1 鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、離層，這些缺陷應(yīng)完全清除。清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁所允許的最小值。2.9.2 鋼板和鋼帶的表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜。鋼板和鋼帶不得有分層。鋼板和鋼帶表面允許有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻點(diǎn)、劃傷、小拉痕、壓痕以及氧化皮脫落所造成的表面粗糙等局部缺陷。如壓力加工用鋼材有上述缺陷必須清除,清除深度和寬度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,同一截面達(dá)到最大清除深度不得多于一處。表2： 冷拔（軋）鋼管外徑和壁厚的允許偏差

8、標(biāo)準(zhǔn)號鋼管尺寸mm允許偏差普通極高級GB 3087外徑D1030±0.40mm±0.20mm3050±0.45mm±0.25mm50±1.0%±0.75%壁厚S1.53.0+15%-10%±10%3.0+12.5%-10%±10%GB 5310外徑D30±0.20mm±0.15mm3050±0.30mm±0.25mm50±0.8%±0.6%壁厚S2.03.0+12%-10%±10%3.0±10%±7.5%GB/T 8162外徑

9、D 610±0.20mm±10%1030±0.40mm±0.10mm3050±0.45mm±0.20mm50±1%±0.5%壁厚S1±0.15mm±0.12mm13+15%-10%±10%3+12.5%-10%±10%GB/T 8163外徑D 610±0.20±10%1030±0.40±0.103050±0.45±0.3050±1%±0.8%S壁厚S1±0.15±0.

10、1213+15%-10%+12.5%-10%3+12.5%-10%±10%2.9.3 鋼板和鋼帶表面的局部缺陷，如用修磨方法清除，但清除深度不得大于鋼板和鋼帶厚度公差之半。2.9.4 鋼帶允許帶有缺陷部份不得超過每卷總長度的8%。2.9.5 GB3087鋼管在內(nèi)外表面直道允許深度為：冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，最大深度為0.3mm；熱軋（擠、擴(kuò)）鋼管：不大于壁厚的5%，最大深度為0.5mm。2.9.6 GB5310鋼管在內(nèi)外表面直道允許深度為：冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，最大深度為0.2mm；熱軋（擠）鋼管：不大于壁厚的5%，最大深度為0.4mm。熱擴(kuò)管：最大深度不大于0

11、.5mm。2.9.7 深度不超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在。2.10 驗(yàn)收時檢查鋼管的不圓度和壁厚不均是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同一截面鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚的80%。2.11 驗(yàn)收時應(yīng)檢查每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法是否符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.11.1 由不同爐罐號組批的鋼板及鋼帶，每批應(yīng)各取兩個拉伸和彎曲用試樣，兩個試樣應(yīng)分別在不同張鋼板或不同鋼帶上切取。2.11.2 對鋼材的內(nèi)外表面應(yīng)逐根（張）進(jìn)行目視檢查，并采用符合精度要求的量具對鋼材進(jìn)行逐根（張）測量，檢查是否符合要求。2.11.3 對于進(jìn)貨的每批檢查鋼管的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的

12、要求。對于常用鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。2.11.4 鋼管試驗(yàn)結(jié)果，某一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）不合格，則該批鋼管不得交貨。下列檢驗(yàn)項(xiàng)目，初驗(yàn)不合格時，不允許進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 2.11.4.1 低倍組織中有白點(diǎn)； 2.11.4.2 顯微組織。表3常用鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量序號取樣數(shù)量 檢驗(yàn)項(xiàng)目GB3087GB5310GB/T8162GB/T 8163GB/T30921化學(xué)成分每爐（罐）取1個試樣每爐（罐）取1個試樣每爐（罐）取1個試

13、樣每爐（罐）取1個試樣每爐（罐）取1個試樣2拉伸試驗(yàn)兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣3液壓試驗(yàn)逐根逐根逐根逐根4壓扁試驗(yàn)兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣5卷邊試驗(yàn)兩根各一樣兩根各一樣6擴(kuò)口試驗(yàn)兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣7彎曲試驗(yàn)兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣8低倍檢驗(yàn)兩根各一樣兩根各一樣9超聲波探傷逐根逐根逐根10渦流探傷逐根逐根逐根逐根11漏磁探傷逐根逐根逐根逐根12晶粒度檢驗(yàn)兩根各一樣13沖擊試驗(yàn)每批兩根各取3個樣每批兩根各取3個樣14非金屬夾雜物檢驗(yàn)兩根各一樣15顯微組織檢驗(yàn)兩根各一樣16硬度檢驗(yàn)每批兩根17尺寸逐根逐

14、根逐根逐根18表面質(zhì)量逐根逐根逐根逐根19螺紋逐根2.12 驗(yàn)收時應(yīng)檢查鋼材、焊接材料的包裝和標(biāo)志是否符合合同及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.13 鋼材在交貨時，應(yīng)檢查包裝和標(biāo)記是否符合下列要求。2.13.1  鋼材的包裝應(yīng)整齊,捆扎結(jié)實(shí),標(biāo)志應(yīng)牢固,打字或手寫字跡應(yīng)清晰、不退色。2.13.2 薄鋼板和鋼帶的標(biāo)志應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)號、供方名稱(或廠標(biāo))、鋼號、爐罐號、批號、尺寸、級別、凈重和毛重。薄鋼板應(yīng)逐張作標(biāo)志。2.13.3 厚鋼板應(yīng)逐張作上標(biāo)準(zhǔn)號、供方名稱(或廠標(biāo))、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記。2.13.4 成捆鋼管一端應(yīng)放置整齊并用鋼帶或鋼絲捆扎牢固。每捆鋼管的捆扎道數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。

15、表4: 鋼管最少捆扎道數(shù)每捆鋼管長度L (m)L 33 L 4.54.5 L 77L 1010L最少捆扎道數(shù)234562.13.5 鋼管表面應(yīng)涂保護(hù)層（2.12.8、2.12.9、2.12.10和2.12.11條規(guī)定的除外），保護(hù)涂層應(yīng)是防腐蝕材料。要考慮到涂敷時易涂并且容易去除。2.13.6 每根車螺紋鋼管的一端，應(yīng)擰有管接頭。鋼管及其管接頭的螺紋和加工表面，必須涂以防銹油或其他防銹劑。在管端和內(nèi)接頭上，應(yīng)擰上護(hù)絲環(huán)。2.13.7 鋼管兩端應(yīng)加蓋塑料保護(hù)套。2.13.8  壁厚大于1.5mm的冷拔或冷軋不銹鋼管，應(yīng)用不少于2層的麻袋布或塑料布緊密包裹，鋼帶或鋼絲捆扎。每捆最大重量為

16、2000kg。2.13.9 拋光鋼管、有表面粗糙度要求的鋼管，內(nèi)外表面應(yīng)涂防銹油或其他防銹劑。然后用防潮紙再用麻袋布或塑料布，依次包裹，鋼帶或鋼絲捆扎。每捆最大重量為2000kg。2.13.10 壁厚不大于1.5mm的冷拔或冷軋無縫鋼管、壁厚不大于1mm的電焊鋼管、經(jīng)表面拋光的熱軋不銹鋼管、表面粗糙度Ra不大于3.2m的精密鋼管，應(yīng)用堅固的容器（例如鐵箱和木箱）包裝。 2.13.11 鋼管裝入容器時，容器內(nèi)壁應(yīng)墊上油氈紙或塑料布或其他防潮材料。容器應(yīng)嚴(yán)密不易滲水。容器外部應(yīng)用鋼帶或雙線鋼絲或其他方法捆扎擰緊。2.13.12 外徑不小于36mm的鋼管及截面周長不小于150mm的異型鋼管，應(yīng)在每根

17、鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)號和供方印記或注冊商標(biāo)。2.13.13 合金鋼鋼管應(yīng)在鋼的牌號后印有爐號、批號。2.13.14 低壓流體輸送用焊接鋼管和鍍鋅焊接鋼管、電線套管、一般用途的電焊鋼管、異型斷面焊接鋼管、復(fù)雜斷面的異型無縫鋼管，可不在每根鋼管上打印記。2.13.15 外徑小于36mm的鋼管和截面周長小于150mm的異型鋼管，可不打印記。2.13.16 成捆包裝的每捆鋼管上，應(yīng)掛有不少于2個標(biāo)牌（每根鋼管上有印記的可掛1個標(biāo)牌）。標(biāo)牌上應(yīng)注明：供方印記或注冊商標(biāo)、鋼的牌號、批號、合同號、產(chǎn)品規(guī)定、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號

18、、重量或根數(shù)、制造日期和供方技術(shù)監(jiān)督部門的印記。2.13.17 容器包裝的鋼管及管接頭，在容器內(nèi)應(yīng)附1個標(biāo)牌。在容器外端面上，也應(yīng)掛上1個標(biāo)牌。標(biāo)牌上的內(nèi)容應(yīng)符合2.12.16條的規(guī)定。2.14 對于焊接材料，應(yīng)檢查包裝和標(biāo)記是否符合下列要求。2.14.1 焊條按批號每2.5、5或5kg凈重或按相應(yīng)根數(shù)作一包裝，該包裝應(yīng)封口，并能保證焊條存放在干燥倉庫中至少一年不致變質(zhì)損壞。2.14.2 若干包裝焊條應(yīng)裝箱，以保證在正常運(yùn)輸途中不致?lián)p壞。2.14.3 在靠近焊條夾持端的藥皮上至少印上一個清晰的型號標(biāo)記。字型應(yīng)采用醒目的印刷體，字體顏色與焊條藥皮間應(yīng)有較強(qiáng)的反差，以便數(shù)字和字母在正常焊接前后都清

19、晰辨認(rèn)。  2.14.4 每包及每箱焊條外應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：2.14.4.1 標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及牌號；    2.14.4.2 制造廠及商標(biāo)；2.14.4.3 規(guī)格及凈重；2.14.4.4 批號及檢驗(yàn)號。2.15 驗(yàn)收交貨的每批鋼材、焊接材料必須附有符合訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量說明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.16 對于鋼材的質(zhì)量證明書中至少應(yīng)注明：2.16.1 標(biāo)準(zhǔn)編號。2.16.2 供方名稱(或廠標(biāo))。2.16.3 合同號、批號。2.16.4 品種名稱、尺寸和級別。2.16.5 鋼號、爐罐號。2.16.6 交貨狀態(tài)。2.16.7

20、重量(毛重、凈重)和件數(shù)。2.16.8 標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果(包括參考性指標(biāo))。2.16.9 技術(shù)監(jiān)督部門印記。2.16.10 發(fā)貨日期。2.17 對于焊接材料的質(zhì)量證明書，制造廠應(yīng)對每一批焊條（絲），根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果（化學(xué)成分、金屬力學(xué)性能、焊縫射線探傷、焊條藥皮含水量等）出具質(zhì)量證明書，并應(yīng)提供檢驗(yàn)結(jié)果的副本。2.18對于受監(jiān)范圍的鋼材的合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成份、力學(xué)性能及必要的金相檢驗(yàn)結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢，補(bǔ)檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口的金屬材料，除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需有商檢合格文件。2.19重要的金

21、屬部件，如管子、管件、鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪，發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等，除應(yīng)符合有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外，還必須具有部件的質(zhì)量保證書。2.20 質(zhì)量證明書應(yīng)由供方技術(shù)部門蓋章。2.21對進(jìn)口鋼材、鋼管和備品、配件等，應(yīng)在索賠期內(nèi)，按合同規(guī)定負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種和進(jìn)口合同分別保管。2.22 如果驗(yàn)收時發(fā)現(xiàn)鋼材、焊接材料及其合格證和質(zhì)量證明書不符合合同、產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求時，不得接收。2.23 材料的合格證、質(zhì)量保證書及試驗(yàn)報告等有關(guān)資料應(yīng)由采購部門移交檔案室和倉庫分別保管，不得丟失。3 材料的領(lǐng)用和發(fā)放3.1 本公司機(jī)組部件的維修與更換，新機(jī)組重要部件金屬材料的選用和替代等應(yīng)執(zhí)

22、行火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則（DL/T715-2000）及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。3.2 焊接材料的選擇應(yīng)符合焊接工藝評定規(guī)程(DL/T868-2004)和火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2004) 及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。3.3 領(lǐng)料人員在領(lǐng)料時應(yīng)開領(lǐng)料單，領(lǐng)料單必須注明領(lǐng)用的材料牌號、規(guī)格、數(shù)量、時間、用途等，嚴(yán)防錯收錯發(fā)。3.4 倉庫管理員應(yīng)嚴(yán)格按照領(lǐng)料單發(fā)料，并提供所發(fā)材料合格證、質(zhì)量保證書及相關(guān)資料等。3.5 領(lǐng)料人員在領(lǐng)料時必須按照領(lǐng)料單核對所領(lǐng)用的材料，并應(yīng)檢查其合格證、質(zhì)量保證書及相關(guān)資料等是否齊全。3.6 對焊接材料和受監(jiān)范圍內(nèi)的金屬材料，倉庫管理員不得發(fā)放沒有

23、牌號以及缺少合格證和質(zhì)量保證書或相關(guān)資料不全的材料。否則，領(lǐng)料人員應(yīng)拒絕領(lǐng)料。3.7 對于零星材料發(fā)料時，應(yīng)盡量在材料沒有標(biāo)志的一端截取。3.8 領(lǐng)用的材料如有剩余或其它原因需退回倉庫時，應(yīng)盡量保留原有標(biāo)記。對于退回倉庫的材料，倉庫管理員應(yīng)核對材料的牌號，如標(biāo)記不全者應(yīng)負(fù)責(zé)補(bǔ)做。并做好防止變形、變質(zhì)、腐蝕和損傷等措施。3.9 凡受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時，必須驗(yàn)證其鋼號，防止錯用。4 保管4.1 金屬材料存放的場所，不論庫內(nèi)庫外均應(yīng)清潔干操，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體和粉塵的工廠車間，不與酸、堿、鹽類及氣體、粉末等物質(zhì)混雜存放，要分類立點(diǎn)，分批存放。4.2 不同種類的金屬器材存

24、放在同一地點(diǎn)時，需有明顯的間隔距離，防止發(fā)生接觸腐蝕。一般熱軋鋼材等可以存入貨棚或加苫墊；所有鐵合金、小型鋼材、薄板、鋼帶、精密器材、金屬制品及有色金屬材料都應(yīng)存放入庫房內(nèi)，有條件的可存放在專用專庫。4.3 具有質(zhì)保書或經(jīng)過質(zhì)檢合格的受監(jiān)范圍的鋼材、鋼管、備品、配件，無論是短時或長期存放，都應(yīng)掛牌，標(biāo)明鋼種和鋼號，按鋼種分類存放，不銹鋼應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。并做好防止變形、變質(zhì)、腐蝕和損傷等措施。4.4 保證庫房相對濕度在臨界濕度以下，一般應(yīng)將相對濕度控制在70%左右。管理好倉庫的溫濕度，隨時掌握天氣變化，避免臺風(fēng)、暴雨侵襲，利用通風(fēng)辦法降溫、降潮。庫內(nèi)放置干燥劑也能起降潮作用。保

25、持庫房干燥是保障入庫金屬材料防止或減輕銹蝕的重要條件。4.5 露天存放的金屬器材，需進(jìn)行苫蓋，同時再噴油防銹，但建筑鋼筋不可采用此法。4.6 保護(hù)鋼材的防護(hù)層和包裝。在搬運(yùn)、裝卸和貯存等的操作中都需防止損壞防銹外層和包裝，并不使其損壞、受壓變形。包裝損壞者應(yīng)予以修復(fù)或更換，受潮物品應(yīng)采取干燥處理，防銹油臟污或干涸者應(yīng)除去重新涂油。4.7 保持庫房和器材清潔 。庫房和存庫的金屬器材應(yīng)經(jīng)常保持清潔，尤其是經(jīng)過海運(yùn)的器材，如沾染海水、污物后，一般不宜入庫存放，而應(yīng)及時清理，迅速投入生產(chǎn)使用。金屬器材沾上手汗后會生銹腐蝕，所以須盡可能避免手汗沾染金屬器材。入庫器材不得與污物雜品接觸，不應(yīng)沉積

26、塵土。4.8 加強(qiáng)檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。金屬材料在保管期間，要執(zhí)行檢查制度，進(jìn)行日常、定期和不定期的檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。金屬材料的各種防銹措施只能起到緩蝕作用，因此保管應(yīng)有一定期限，應(yīng)該貫徹先進(jìn)先出、輪換發(fā)貨的原則。鋼材涂層類型、方法及保護(hù)周期見表5。表5：鋼材涂層類型、方法、保護(hù)周期和目的涂 層 涂層的方法保護(hù)周期和目的A型由溶在石油中的防銹劑組成的軟質(zhì)保護(hù)劑冷噴、浸或刷保護(hù)鋼管在短期（室內(nèi)貯存不超過三個月）保存期內(nèi)不腐蝕、不生銹C型硬質(zhì)無水清漆、樹脂或塑料涂層冷噴、浸或刷保護(hù)鋼管在運(yùn)輸和室外貯存不超過六個月內(nèi)不腐蝕D型溶在溶劑的中等軟質(zhì)薄膜保護(hù)劑冷噴、浸或刷保護(hù)定尺長度

27、鋼管的邊部4.9 鋼鐵材料保管應(yīng)注意下列事項(xiàng)：4.9.1 大尺寸(大于50mm)的熱軋圓鋼、鋼管和型鋼以及中、厚鋼板等，可露天堆放，蓋上油布或用油毛氈封包，下墊25cm厚的枕木或方石。有條件的最好搭棚。鋼材表面要進(jìn)行防銹處理。4.9.2 小尺寸鋼材須存放庫房內(nèi)，下墊枕木。4.9.3 帶螺紋的鋼管應(yīng)注意保護(hù)螺紋部分。4.9.4 各類冷拉、冷軋的圓鋼、鋼絲、鋼帶、鋼板、鋼管及鋼絲繩等，表面質(zhì)量和使用要求很高，不允許銹蝕，均應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，鋼材表面必須涂油，并用防潮物包裹起來，堆放在枕木或方石上，鋼材與枕木的接觸處墊上油紙或油毛氈。4.10 有色金屬的保管應(yīng)注意下列事項(xiàng)。4.10.1 有

28、色金屬及其合金材料，特別是棒、管、帶、板、絲等加工產(chǎn)品，應(yīng)堆放在干燥的庫房內(nèi)，堆垛底下墊以枕木或方石。4.10.2 紫銅不可與氨或氨鹽等物質(zhì)接觸，以免銹蝕。4.10.3 黃銅不可與潮濕空氣或二氧化碳?xì)怏w接觸，亦不得與酸性物品及不同金屬混堆，否則易生銅綠。4.10.4 錫制品存放的庫房溫度不得低于-10 碳?xì)怏w接觸，亦不得與酸性物品及不同金屬混堆，否則易生銅綠；錫制品存放的庫房溫度不得低于-10 ，因?yàn)殄a在-15-40時，表面會起泡膨脹，質(zhì)地疏松裂開，甚至變成粉末，俗稱錫瘟。4.10.5鋁制品在潮濕空氣中容易氧化、所以鋁制品的存放庫房應(yīng)保持干燥，并不得與酸、堿、鹽等物品存放在一起。4.10.6 鋅制品受潮后很容易引起腐蝕(鋅銹呈白色斑點(diǎn))，受熱會變軟或變脆，故庫房應(yīng)保持干燥陰涼，溫度控制在1040為宜。4.11 其他各種精制的螺栓、螺母和各類螺釘及開口銷等緊固件，應(yīng)涂防銹油和盛放在襯有防潮紙的紙盒內(nèi)。堆放在貨架上，必須保持紙盒包裝完整，以免防銹油脂干涸和受空氣侵蝕。粗制螺栓、螺母和墊圈等，一般應(yīng)涂防銹油后用中性、干燥麻袋裝好，堆放時下墊枕木。4.12 軸承表面質(zhì)量要求高，切不可受潮生銹，否則會影響使用精度，必須涂好防銹油脂，并用防潮紙封包，不要任意啟封開拆，以免生銹。應(yīng)存放在清潔和干燥的庫房內(nèi)，堆放在貨架