JIS Z 2320-1-2007無損檢測——磁粉探傷——第一部分 一般通則(節(jié)選)-20110127.doc

1、JIS Z 2320-1-2007無損檢測磁粉探傷第一部分 一般通則（節(jié)選）前言本標準以2001年發(fā)行其第一版的ISO 9934-1為基礎(chǔ)，對技術(shù)內(nèi)容進行修改而制定的日本工業(yè)標準。在本標準文本的文字兩側(cè)劃有側(cè)線或者在文字下劃有虛線的內(nèi)容，是在對應(yīng)國際標準中沒有的內(nèi)容，相關(guān)的修改變更參考附件JA的說明。1 適用范圍本標準規(guī)定了鐵磁性材料的磁粉探傷相關(guān)的一般通則，包括對檢測對象表面的處理、磁化方法、檢測介質(zhì)的要求事項和適用方法，以及探傷結(jié)果的記錄和其說明。注：本標準與對應(yīng)國際標準的一致性程度的表示符號如下所示。ISO 9934-1：2001 Non-destructive testing Magn

2、etic particle testing Part1 : General principles （MOD）一致性程度表示符號MOD是指依據(jù)ISO/IEC Guide 21為準進行了修改。2 引用標準以下標準為本標準所引用并構(gòu)成本標準的規(guī)定的一部分。這些引用標準應(yīng)使用其最新版本（包括修改通知單）。JIS C 2504電磁軟鉄 （軟磁鐵）JIS G 0431鉄鋼製品非破壊試験技術(shù)者資格及認証 （鋼鐵產(chǎn)品的無損檢測技術(shù)人員的資格及認證）JIS K 2203燈油 （煤油）JIS W 0905航空宇宙用非破壊検査員技量認定基準 （航空宇宙用無損檢測人員的技能認定標準）JIS Z 2300非破壊検査用語

3、 （無損檢測術(shù)語）JIS Z 2305非破壊試験技術(shù)者資格及認証 （無損檢測技術(shù)人員的資格及認證）JIS Z 2320-2非破壊試験磁粉探傷試験第2部：検出媒體 （無損檢測磁粉探傷第二部分：檢測介質(zhì)）注 對應(yīng)國際標準：ISO 9934-2, Non-destructive testing Magnetic particle testing Part 2 :Detection media （MOD）JIS Z 2320-3非破壊試験磁粉探傷試験第3部：裝置 （無損檢測磁粉探傷第三部分：設(shè)備）注 對應(yīng)國際標準：ISO 9934-3, Non-destructive testing Magnetic

4、 particle testing Part 3 : Equipment （MOD）JIS Z 2323非破壊試験浸透探傷試験及磁粉探傷試験観察條件 （無損檢測滲透探傷及磁粉探傷觀察條件）注 對應(yīng)國際標準：ISO 3059, Non-destructive testing Penetrant testing and magnetic particle testing Viewing conditions （IDT）3 術(shù)語和定義本標準中使用的主要術(shù)語和定義，除JIS Z 2300中規(guī)定的以外，如下所示。3.1 反差涂料為了提高磁粉痕跡的識別性而在表面使用的涂層或薄膜。3.2 檢測介質(zhì)能夠在探傷

5、檢測中使用的分散在液體中的磁粉（濕法使用的檢測液）或者分散在空氣中的磁粉（干法）。3.3 與檢測對象表面平行的磁場在被磁化的檢測對象的表面形成的磁場中，與檢測對象表面平行的成分。3.4 A波段紫外線擁有波長365nm的最大公稱強度的紫外線（UV-A）（波長315nm400nm）。3.5 紫外光（黑光）燈能發(fā)射A波段紫外線的設(shè)備。3.6 整流式電流將交流整流過的電流（包括單相半波整流，單相全波整流，三相半波整流及三相全波整流）3.7 薄片型試驗片確認磁粉探傷的檢測性能的試驗片，指的是與A型標準試驗片類似的薄片型試驗片，有線、圓、十字等槽痕作為標準槽痕3.8 工序確認方式通過磁化的定量確認及對使用

6、比試驗片（1型或者2型）的檢測介質(zhì)的性能確認試驗，確認磁粉探傷的檢測性能的方式。3.9 標準試驗片確認方式通過標準試驗片（A型或C型）檢測缺陷槽痕的性能確認試驗來確認磁粉探傷的檢測性能的方式。4 技術(shù)人員的資格及認證檢測技術(shù)人員應(yīng)具備試驗項目相關(guān)的必要的基礎(chǔ)知識，對于檢測對象的性質(zhì)、適用標準和規(guī)范、計測儀器的性能規(guī)范等有必要的知識和經(jīng)驗。技術(shù)人員最好是持有JIS Z 2305、JIS G0431、JIS W 0905或與這些標準同等的標準中規(guī)定的相應(yīng)資格。5 安全上的預(yù)防措施磁粉探傷會涉及到使用有毒的、可燃性的或者揮發(fā)性的材料，應(yīng)施行如下的預(yù)防措施。皮膚或粘膜應(yīng)避免大面積和反復接觸有機溶劑分散

7、檢測液、有機分散介質(zhì)及反差涂料。檢測場所應(yīng)設(shè)置在依照勞動安全衛(wèi)生法及消防法等法律規(guī)定進行了正確的換氣處置的。原理熱源、火花、火焰等場所。檢測介質(zhì)和檢測設(shè)備應(yīng)依照介質(zhì)和設(shè)備制造商提供的使用說明書進行操作。使用紫外光（黑光）燈時，應(yīng)注意避免紫外光直接進入檢測人員眼睛。應(yīng)保持紫外線過濾器的良好狀態(tài)。注：進行磁粉檢測時，在檢測對象和磁化設(shè)備周圍會形成強磁場。應(yīng)將容易被磁場影響的器具搬離磁場影響范圍。6 檢測程序在訂貨合同上要求按照文字化的磁粉探傷程序執(zhí)行時，磁粉探傷應(yīng)按照要求執(zhí)行。程序文件應(yīng)詳細指定檢測條件，以便檢測能反復進行。注：程序文件可以是參照本標準及其他相應(yīng)的標準制作的簡單的工藝卡的形式。7

8、檢測性能的確認方式及檢測方法的分類磁粉探傷的檢測性能的確認方式分為以下2種。a）工序確認方式 表示示出了按工序確認方式實施的檢測方法的分類。b）標準試驗片確認方式 表2示出了按標準試驗片確認方式實施的檢測方法的分類。表1 按工序確認方式實施的檢測方法的分類分類條件分類磁粉的使用時間連續(xù)法磁粉的種類熒光磁粉，非熒光磁粉檢測介質(zhì)的種類干法，濕法磁化電流的種類直流、整流式電流、交流磁化方法軸向通電法，觸頭法，磁束貫通法（磁感應(yīng)法），電流貫通法（中心導體法），鄰接電流法，極間法（磁軛法），磁化繞組法表2 按標準試驗片確認方式實施的檢測方法的分類分類條件分類磁粉的使用時間連續(xù)法，殘留法磁粉的種類熒光磁粉

9、，非熒光磁粉檢測介質(zhì)的種類干法，濕法磁化電流的種類直流、整流式電流、交流、脈沖電流磁化方法軸向通電法，觸頭法，磁束貫通法（磁感應(yīng)法），電流貫通法（中心導體法），鄰接電流法，極間法（磁軛法）8 工序確認方式8.1 一般事項一般事項如下所示。a）檢測方法詳細依據(jù)8.28.5.b）檢測中使用的檢測介質(zhì)的性能確認依據(jù)JIS Z 2320-2。c）檢測中使用的設(shè)備的性能確認依據(jù)JIS Z 2320-3。8.2 表面處理檢測對象表面不允許附著用影響檢測靈敏度的污漬、氧化皮、可剝離的銹跡、焊瘤、干油、油污等異物。對于表面狀態(tài)的要求等級，根據(jù)需要檢測出的缺陷的大小及方向而定。對表面進行處理，以保證能區(qū)別出疑似

10、痕跡和磁粉模樣。緊密附著的油漆層等50m以內(nèi)的非磁性涂層通常不會影響檢測靈敏度，但更厚的涂層就會導致靈敏度降低，為此應(yīng)對靈敏度進行確認。磁粉模樣和檢測對象表面應(yīng)形成足夠的視覺反差。使用非熒光磁粉時，也可以使用反差涂料（均勻地、薄薄地涂敷）。8.3 磁化方法8.3 磁化8.3.1 一般事項一般事項如下所示。a）交流的實效值是利用計測儀器很容易測定的量，通過實效值來對磁場強度等提出要求是非常實用和有效。但是，支配檢測對象的磁化狀態(tài)的是波高值，通過利用波高值，可以不管電流的波形（交流，整流，脈沖電流或相位控制電流）而從原理上正確地把握磁化狀態(tài)。因此，應(yīng)在把握好磁化狀態(tài)與波高值的關(guān)系的基礎(chǔ)上通過實效值

11、對磁化狀態(tài)進行管理。但是，實用脈沖電流和相位控制電流時，需要用特殊的方法測定波高值。表3示出了交流和整流情況下，實效值、波高值和平均值的關(guān)系。b）檢測對象表面附近（檢測對象內(nèi)部）的最小磁束密度設(shè)為實效值1T。該磁束密度是能夠在高導磁率的低合金鋼及低碳素鋼的檢測對象表面形成與表面平行的實效值為2000/m的磁場強度的推薦值。注1：比低合金鋼和低碳素鋼的導磁率更低的其他鋼種，需要與檢測對象表面平行的、強度更高的磁場。磁化過度時，會形成背景模樣（background）等疑似缺陷的模樣，這會妨礙磁粉模樣的觀察。注2：許多強磁體在磁束密度在實效值達到1T時，磁化曲線會產(chǎn)生變形，從而磁束密度的波高值無法達

12、到1.4T。注3：交流磁場的強度的實效值為2000A/m時，波高值為2830A/m。c）裂紋和其他線狀缺陷可能存在方向性的問題，因此盡可能形成磁束方向垂直相交的磁場。一般認為磁束能夠有效檢查出最佳方向角度到60°以內(nèi)的方向角度的缺陷。因此，通過在檢測對象表面進行垂直的兩個方向的磁化，能夠覆蓋所有方向角度的缺陷。d）表面以下的缺陷，用交流不容易檢測出時，使用直流或者整流。表3 各種正弦波的電流波形相應(yīng)的波高值、平均值及實效值之間的關(guān)系8.3.2 磁化的確認應(yīng)利用下述的一種或兩種以上的方法，確認檢測對象表面的磁束密度師父達到磁粉探傷所需要的值。a）在檢測對象檢測性能最差的位置上檢測細小的

13、自然缺陷或人工缺陷。b）盡可能地接近表面，測定與檢測對象表面平行的磁場的強度。注1：相關(guān)信息可以從JIS Z 2320-3獲得。c）使用通電法時，計算與檢測對象表面平行的磁場。注2：很多情況下可以通過單純的計算獲得磁場的數(shù)據(jù)。附屬資料A中指定的電流值就是據(jù)此所求得的電流值，作為參考資料。d）根據(jù)已經(jīng)確定的原理使用其他方法。注3：通過接設(shè)在檢測對象的表面的磁束指示器（薄片型（shim type）試驗片）可以作為表示與檢測對象表面平行的磁場的大小與方向，但是在評價與檢測對象表面平行的磁場的強度上還不夠充分。8.3.3 磁化方法8.3.3.1 磁化方法的種類工程確認方式中使用的磁化方法如表4所示。只

14、要滿足8.3.1的要求可以進行適當?shù)拇呕瘯r，也可以使用本條規(guī)定以外的方法進行磁化。多向磁化在為了檢測任意角度方向的缺陷時使用。對于單純形狀的檢測對象，為了達到與檢測對象表面平行的磁場強度，要通過計算式求出必要的電流近似值，計算式在附件A示出。磁化設(shè)備在符合JIS Z 2320-3的規(guī)定的基礎(chǔ)上，還要按照此條使用。為了檢測出整個檢測表面的所有角度方向的缺陷，有時可能會使用到一種以上的磁化方法，這種情況下，不能前一種的磁化殘留的磁場的影響時，應(yīng)進行退磁。表4 工序確認方式適用的磁化方法磁化方法符號說明圖軸向通電法EA將檢測對象設(shè)置在電極之間在軸方向同電流的磁化方法。圖1觸頭法P將2個電極（觸頭）按

15、觸在在面積比較大的檢測對象表面通電進行磁化的方法。圖2,3磁束貫通法（磁感應(yīng)法）I給穿過檢測對象的孔等磁體施加交流磁束，將檢測對象作為變壓器的2次側(cè)，通過在檢測對象中產(chǎn)生的感應(yīng)電流進行磁化的方法。圖4電流貫通法（中心導體法）B在有孔的檢測對象的孔的部分穿過導體并通電流，通過在電流的周圍形成的圓形磁場進行磁化的方法。圖5鄰接電流法AC在檢測對象的表面附近的檢測范圍內(nèi)平行設(shè)置一根或者一根以上的導體并通電，通過電流周圍形成的磁場進行磁化的方法。圖6,7極間法（磁軛法）固定型FM將檢測對象或者檢測對象的一部分接上電磁鐵的刺激，將電磁鐵產(chǎn)生的磁束加到檢測對象中而進行磁化的方法圖8極間法（磁軛法）可移動型

16、PM(Y)在檢測對象表面接上交流電磁鐵（磁軛）將其產(chǎn)生的磁場加到檢測對象中而進行磁化的方法。圖9磁化繞組法（線圈法）（固定）RC將檢測對象放置在線圈中并通電，通過線圈產(chǎn)生的磁場在線圈的軸向進行磁化的方法。圖10磁化繞組法（線圈法）（線纜）FC將線纜無重疊的繞在檢測對象上形成線圈并通電，通過線圈產(chǎn)生的磁場磁化檢測對象的方法。圖11軸向通電法，觸頭法，磁束貫通法（磁感應(yīng)法），電流貫通法（中心導體法），鄰接電流法，極間法（磁軛法），磁化繞組法8.3.3.3 加入磁束法8.3.3.3.4 極間法（可移動型）極間法（可移動型）（又叫磁軛法）如圖9所示，讓電磁鐵的磁極接觸檢測對象表面，通過交流電磁鐵（磁軛

17、）產(chǎn)生的磁場將檢測對象磁化。每一次的檢測范圍是將連接兩磁軛的中心的線作為中心線的d×0.5d（d是兩磁軛的內(nèi)側(cè)表面的間距）的長方形范圍，并且這個長方形范圍還要除去與磁軛表面臨近的25mm的范圍或者是將連接兩磁軛的中心的線的中點作為圓心的0.5d的半徑的圓形范圍，并且這個圓形范圍還要除去與磁軛表面臨近的25mm的范圍。注：極間法（可移動型）對與在檢測對象形成的磁束呈垂直方法的缺陷具有很高的靈敏度。8.3.1項規(guī)定的磁化的要求事項，僅適用于交流電磁鐵。直流電磁鐵及永久磁鐵僅在訂貨文件同意時可以使用。1.檢測范圍；2.缺陷；3.電流；4.磁束；5.電磁鐵（磁軛）圖9 極間法（可移動型）（也

18、叫磁軛法）8.4 檢測介質(zhì)8.4.1 檢測介質(zhì)的特性及選擇檢測介質(zhì)的特性依據(jù)JIS Z 2320-2。磁粉探傷可以使用各種類型的檢測介質(zhì)。檢測介質(zhì)是在分散介質(zhì)流體中加入非熒光（含黑色）磁粉或熒光磁粉的懸濁液。用水作為分散介質(zhì)時，檢測介質(zhì)中還包括表面活性劑及防銹劑。也可以使用各種干法用磁粉。注：一般情況下，對于表面的細微缺陷，干法用磁粉沒有濕法磁粉的效果好。對檢測表面進行適當?shù)男拚幚恚懦龣z測表面的廢液以使磁粉模樣的反差達到最大，并且當觀察條件（依據(jù)第10條）適當時，使用熒光檢測介質(zhì)能夠獲得最高的靈敏度。非熒光磁粉也可以獲得很高的靈敏度?？梢允褂煤谏捌渌伾拇欧?。為了使缺陷與檢測表明的顏色

19、形成良好的反差，也可以按照8.2及第10條涂敷薄薄的反差涂料，在反差涂料層上施加檢測介質(zhì)。8.4.2 檢測介質(zhì)的性能試驗按照JIS Z 2320-2在檢測前或者檢查期間對檢測介質(zhì)進行定期性的性能試驗。該性能試驗有要求必須做的情況也有推薦做的情況，必須根據(jù)JIS Z 2320-2的規(guī)定使用適當?shù)膶Ρ仍囼炂跈z查前或者檢查期間定期實施檢測性能的確認。當二次使用檢測液或者循環(huán)使用檢測液時，為了維持檢測液的性能，需要特別注意。8.4.3 檢測介質(zhì)的施加檢測介質(zhì)應(yīng)在磁化后立即施加及在磁化過程中施加，并且在磁化完成前完成檢測介質(zhì)的施加。在移動和檢查檢測對象或者檢測對象的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)給予足夠的時間讓其形成磁

20、粉模樣。使用干法磁粉時，施加時應(yīng)盡量不要妨礙到磁粉模樣的形成。使用檢測液時，應(yīng)讓檢測液緩慢地在檢測表面流動以形成磁粉模樣，要防止因液流速度過快導致磁粉被沖走。施加檢測液后，為了提高磁粉模樣的反差，應(yīng)使檢測對象能夠排除廢液。8.5 綜合性能試驗在開始檢測前，最好能進行綜合性的性能試驗。綜合性性能試驗要明確檢測程序、磁化方法及檢測介質(zhì)方面存在的問題。最切實的性能試驗是對含有已知種類、位置、尺寸及尺寸分布的自然缺陷或人工缺陷的檢測對象的具有代表性的部分進行檢測。對試驗檢測對象進行退磁，不能存在以前的檢測中殘留的磁粉模樣。當沒有含有已知缺陷的試驗檢測對象時，也可以使用含有人工缺陷的試驗片，比如是加工出

21、了會妨礙磁束的流通的不連續(xù)部位的薄片型試驗片。9 標準試驗片確認方式9.1 一般事項試驗方法詳細依據(jù)9.29.5項。檢測中使用的磁粉及檢測液的性能確認也可以使用JIS Z 2320-2。檢測中使用的設(shè)備的性能確認也可以使用JIS Z 2320-3。9.2 檢測設(shè)備、磁粉及檢測介質(zhì)9.2.1 檢測設(shè)備檢測設(shè)備要求如下。a）檢測設(shè)備一般要求應(yīng)具有對檢測對象進行磁化、施加磁粉、觀察及退磁4項操作的功能。但若無必要，也可以不需要具備退磁的功能。b）檢測設(shè)備應(yīng)能夠按照檢測對象的形狀、尺寸、材質(zhì)、表面狀態(tài)及缺陷的性質(zhì)（種類、大小、位置及方向）以合適的林名都進行有效并且安全地檢測。c）磁化設(shè)備分為電流磁化設(shè)

22、備和永久磁鐵磁化設(shè)備兩種，而電流磁化設(shè)備又根據(jù)磁化電流的種類分為直流式、整流式、交流式和脈沖電流式。d）電流磁化設(shè)備應(yīng)能夠提供檢測出檢測對象的缺陷所需的磁場強度。因此，應(yīng)配備用波高值表示磁化電流的電流計。但在磁鐵磁化的設(shè)備中可以省去電流計。e）在磁鐵磁化設(shè)備上應(yīng)標明可以施加到檢測對象的最大磁通量，在電磁鐵磁化設(shè)備上還應(yīng)標明電流的種類和頻率。f）濕法檢測設(shè)備的檢測液槽應(yīng)配備攪拌設(shè)備，以保證檢測液中的磁粉均勻分散，能夠進行穩(wěn)定的檢測，從而避免檢測時產(chǎn)生磁粉紊亂的現(xiàn)象。g）干法檢測設(shè)備應(yīng)能保持干燥的磁粉通常處于均勻分散的狀態(tài)，并且不會產(chǎn)生紊亂的現(xiàn)象，同時應(yīng)把憑證能夠穩(wěn)定地進行檢測。h）使用熒光性檢測

23、介質(zhì)時，行檢測的屋子或者場地應(yīng)使周圍的亮度在20lx白光等級以內(nèi)。檢測范圍用紫外光燈照射，依據(jù)JIS Z 2323的規(guī)定對檢測面的A波段紫外線進行測定，要保證照度在10W/m2（100W/cm2）以上。i）退磁設(shè)備主要永固去除檢測對象上殘存的剩磁，應(yīng)能夠?qū)⑹４沤档偷奖匾南薅取?.2.2 磁粉及檢測介質(zhì)檢測介質(zhì)要求如下。a）磁粉按照使用時分散介質(zhì)不同分為干法用磁粉和濕法用磁粉，根據(jù)觀察方法不同又分為熒光磁粉和非熒光磁粉。b）應(yīng)根據(jù)檢測對象的材質(zhì)、表面狀況及缺陷的性質(zhì)，選擇使用具有適當?shù)拇判?、粒度、分散性、懸浮性及顏色的磁粉。c）用顯微鏡測定磁粉粒子的定向直徑，用累計篩上的20%及80%的直徑范

24、圍表示磁粉粒子的粒度。d）采用濕法時，使用JIS K 2203規(guī)定的煤油、水燈作為分散介質(zhì)，并且應(yīng)根據(jù)需要在檢測液中適當?shù)靥砑臃冷P劑及表面活性劑。e）檢測液中的磁粉分散濃度應(yīng)以實際使用時檢測液的單位體積（1L）所含的磁粉的質(zhì)量（g），或者是以檢測液的單位體積（100mL）所含的磁粉的沉淀體積來表示。應(yīng)根據(jù)磁粉種類及粒度決定磁粉的分散濃度。特別是在決定熒光磁粉的分散濃度時，除了考慮磁粉的粒度外，還應(yīng)考慮磁粉的施加時間和施加方式，避免過的磁粉濃度。f）應(yīng)根據(jù)需要使用適當?shù)臉藴试囼炂却_認檢測介質(zhì)的性能。9.2.3 檢測設(shè)備等的維護校檢9.2.3.1 電流計必須定期對用于設(shè)定磁化電流的電流計進行校檢

25、。9.2.3.2 定時器必須定期對用于控制磁化電流持續(xù)時間的定時器進行校檢。9.2.3.3 紫外光燈應(yīng)按照JIS Z 2323的規(guī)定對檢測面的A波段紫外線進行測定，當其強度超過10W/m2（1000W/cm2）或者有可見光泄漏時，進行修理或者報廢。9.2.3.4 校檢周期對電流計、定時器和紫外光燈至少應(yīng)該每年校檢一次，對于停止使用超過一年的設(shè)備，在使用時應(yīng)進行校檢，確認了其性能方能使用。9.3 標準試驗片及對比試驗片9.3.1 A型標準試驗片A型標準試驗片如下所述。a）A型標準試驗片是檢查確認檢測設(shè)備，磁粉，檢測液的性能，連續(xù)法檢測時檢測對象表面的有效磁場的強度、方向，探傷的有效范圍及檢測操作

26、正確與否的試驗片，應(yīng)經(jīng)過權(quán)威部門的校檢。b）A型標準試驗片的名稱及材質(zhì)如表5所示，形狀及尺寸如圖12所示。c）A型標準試驗片中的A2與A1相比，需要在更高的有效磁場強度下顯示磁粉模樣。另外，A1、A2的分數(shù)越小，就依次越需要在更高的有效磁場強度下才能顯示磁粉模樣。d）選擇A型標準試驗片時應(yīng)格局磁粉探傷的規(guī)范或目的進行選擇使用，并要能確保能夠顯示出需要檢測出的缺陷的方向的磁粉模樣。在規(guī)范書中規(guī)定使用的A型標準試驗片的名稱時，應(yīng)依據(jù)檢測對象的磁力特性及需要檢測出的缺陷的種類及大小來進行規(guī)定。另外，當需要的郵箱磁場強度超過A型標準試驗片的磁場強度的相應(yīng)規(guī)定范圍時，按下例所示用標準試驗片的名稱的倍數(shù)來

27、表示。例：（A2-7/50）×2表示需要用能顯示A2-7/50標準試驗片的磁粉模樣的磁化電流的2倍的磁化電流值進行檢測。e）A型標準試驗片有人工缺陷的一面應(yīng)緊貼檢測面，為此要用適當?shù)挠姓承缘哪z帶將標準試驗片粘貼在檢測面上。此時，粘性膠帶不能粘到標準試驗片的人工缺陷的部位。f）A型標準試驗片應(yīng)使用連續(xù)法施加磁粉。g）A型標準試驗片的形狀、尺寸、磁力特性和最開始相比有所變化時，就不能再使用。表5 A型標準試驗片的名稱及材質(zhì)名稱材質(zhì)A1-7/50（圓形、直線）A1-15/50（圓形、直線）A1-30/50（圓形、直線）電磁軟鐵（JIS C 2504規(guī)定的SUY-1類型）進行退火（惰性氣體氛

28、圍600，保溫1個小時，在同氣體氛圍中緩冷到100）的材料A1-7/100（圓形、直線）A1-15/100（圓形、直線）A1-30/100（圓形、直線）A2-7/50（圓形、直線）A2-15/50（圓形、直線）A2-30/50（圓形、直線）冷軋電磁軟鐵（JIS C 2504規(guī)定的SUY-1類型）材料A2-7/100（圓形、直線）A2-15/100（圓形、直線）A2-30/100（圓形、直線）注1：試驗片的名稱中，斜線左邊表示的是人工缺陷的深度，斜線右邊表示的是試驗片的厚度，尺寸單位為m。注2：人工缺陷的深度的公差人工缺陷我7m時為±2m，15m時為±4m，30m時為

29、7;8m，60m時為±15m。注3：試驗片的名稱中，括弧內(nèi)表示人工缺陷的形狀。圖12 A型標準試驗片的形狀及尺寸9.3.2 C型標準試驗片C型標準試驗片如下所述。a）C型標準試驗片用在焊接的坡口面等狹窄的部位等尺寸上使用A型標準試驗片比較困難的場合，作為A型標準試驗片的替代而使用，應(yīng)經(jīng)過權(quán)威部門的校檢。b）C型標準試驗片的名稱及材質(zhì)如表6所示，形狀及尺寸如圖13所示。試驗片的厚度為50m。c）C型標準試驗片的人工缺陷的尺寸為深度（8±1）m，長度為（50±8）m。d）C型標準試驗片分別是CI與A1-7/50，C2與A2-7/50在近似的有效磁場下顯示磁粉模樣。e）

30、使用C型標準試驗片時，沿著切割線切成5mm×10mm的小片，將有人工缺陷的面緊貼檢測面，為此可以使用適當?shù)碾p面粘膠帶或者粘貼劑將試驗片粘貼到檢測面上，此時，雙面粘膠帶等的厚度要在100m以內(nèi)。f）C型標準試驗片應(yīng)使用連續(xù)法施加磁粉。g）C型標準試驗片的形狀、尺寸、磁力特性和最開始相比有所變化時，就不能再使用。表6 C型標準試驗片名稱材質(zhì)C1電磁軟鐵（JIS C 2504規(guī)定的SUY-1類型）進行退火（惰性氣體氛圍600，保溫1個小時，在同氣體氛圍中緩冷到100）的材料C2冷軋電磁軟鐵（JIS C 2504規(guī)定的SUY-1類型）材料1.人工缺陷；2.切割線；3.型號標示的刻印圖13 C

31、型標準試驗片的形狀及尺寸（型號標示為C1的情況）9.3.3 B型對比試驗片B型標準試驗片如下所述。a）B型對比試驗片用于檢查設(shè)備、磁粉及檢測液的性能。b）B型對比試驗片的形狀及尺寸如圖14所示。通常，使用JIS C 2501規(guī)定的材料。但是，根據(jù)用途的不同，也可以使用與檢測對象相同材質(zhì)和直徑的。c）使用B型對比試驗片時，將包覆的導體傳過通孔，用連續(xù)法在圓筒面施加磁粉。圖14 B型對比試驗片的形狀及尺寸9.4 檢測時間檢測時間要求如下。a）探傷一般在檢測對象所以的加工及處理工序完成后進行。但是，因為表面處理會造成不容易檢測出缺陷時，也可以在處理前進行檢測。b）對于轉(zhuǎn)軸等裝配件，檢測后不能完全清除

32、磁粉而導致對產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響時，在裝配前對零件進行檢測，不能在裝配好的狀態(tài)進行檢測。9.5 檢測方法9.5.1 檢測的操作工序檢測由預(yù)備處理、磁化、磁粉的施加、磁粉模樣的觀察、記錄及脫磁的操作工序構(gòu)成，根據(jù)試驗?zāi)康?，適當?shù)剡x擇這些工序進行組合。9.5.2 預(yù)備處理預(yù)備處理要求如下。a）預(yù)備處理的區(qū)域必須大于檢測區(qū)域。對于焊接部位，原則上應(yīng)將大于檢測區(qū)域的20mm范圍的母材區(qū)作為預(yù)備處理區(qū)域。b）檢測對象一般應(yīng)拆解成單個零件。并且在零件已經(jīng)被磁化時應(yīng)進行退磁。c）在檢測對象有油脂、銹斑、和其他粘附物及有涂料、鍍層等膜層影響檢測效果或者有可能造成檢測液的污染時，必須出去并清洗被檢測對象的表面。d

33、）使用干法磁粉時，必須使檢測對象表面充分干燥。e）為了防止燒損，和使電流順暢，應(yīng)仔細打磨電極和檢測對象的接觸部分，必要時可以在電極上裝上導電板。f）對于油孔或其他孔部在檢測后很難出去內(nèi)部的磁粉時，應(yīng)在檢測前用不會妨礙檢測的材料堵上。9.5.3 磁化磁化要求如下。a）磁化時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特性、檢測對象的導磁性能、形狀、尺寸、表面狀態(tài)、預(yù)測到的缺陷的形狀等因素，決定磁粉的施加時間及磁場的方向和強度，選擇磁化方法、磁化電流的種類、電流值和有效探傷范圍。在需要確認磁場方向和強度時，原則上采用9.3.1項的A型標準試驗片或9.3.2項的C型標準試驗片或者特斯拉計（tesla meter）等磁性測定儀器設(shè)備

34、進行測定。b）磁化操作應(yīng)特別考慮以下內(nèi)容，從表7中選擇最合適的方法或者同事選擇表7的幾種方法進行組合。1）磁場的方向應(yīng)盡量與要檢測的缺陷的方向垂直。2）磁場的方向應(yīng)與檢測表面平行。3）反磁場應(yīng)盡量小。4）在不允許燒損檢測對象時，最好選擇不直接對檢測對象通電的磁化方法。表7 標準試驗片方式適用的磁化方法磁化方法符號說明圖軸向通電法EA將檢測對象設(shè)置在電極之間在軸方向同電流的磁化方法。圖1直角（徑向）通電法PR電流沿檢測對象的軸向成直角的方向流過而磁化的方法圖15觸頭法P將2個電極（觸頭）按觸在在面積比較大的檢測對象表面通電進行磁化的方法。圖2,3電流貫通法（中心導體法）B在有孔的檢測對象的孔的部

35、分穿過導體并通電流，通過在電流的周圍形成的圓形磁場進行磁化的方法。圖5磁化繞組法（線圈法）C將檢測對象放置在線圈中并通電或者將線纜無重疊的繞在檢測對象上形成線圈并通電，通過線圈產(chǎn)生的磁場在線圈的軸向進行磁化的方法。圖10,11極間法（磁軛法）M在檢測對象表面接上電磁鐵或永久磁鐵的磁極將其產(chǎn)生的磁場加到檢測對象中而進行磁化的方法。圖9磁束貫通法（磁感應(yīng)法）I給穿過檢測對象的孔等磁體施加交流磁束，將檢測對象作為變壓器的2次側(cè)，通過在檢測對象中產(chǎn)生的感應(yīng)電流進行磁化的方法。圖41.磁束線；2.檢測對象；3.缺陷；4.電極；5.電流圖15 直角（徑向）通電法c）選擇磁化電流時應(yīng)特別考慮了以下幾點，從表

36、2中選擇最合適的磁化電流。1）交流或脈沖電流的磁化方法原則上只限于檢測表面缺陷。2）交流電流的磁化方法原則上只限于連續(xù)法檢測。3）用直流及整流的磁化方法可以檢測出表面缺陷及近表面的內(nèi)部缺陷。4）直流及整流的磁化方法可用于連續(xù)法和殘留法。5）整流電流中喊的交流成分越大，內(nèi)部缺陷的檢測能力就越差。6）交流電流由于受趨膚效應(yīng)的影響，所以表面以下的磁化能力比直流差。7）脈沖電流的磁化方法只限于殘留法。d）磁化電流的設(shè)定依據(jù)a）的磁場的確認方法進行，此時的磁場強度一般按表8進行選擇。這里所說的磁場強度是與檢測對象表面平行的磁場，與預(yù)測的缺陷的方向呈直角的強度（波高值）。表8 探傷所需的磁場強度檢測方法檢

37、測對象磁場的強度 A/m連續(xù)法一般結(jié)構(gòu)件及焊接件12002000鑄鍛件及機械零部件34003600經(jīng)淬火的機械零部件5600以上殘留法一般的淬火零部件64008000工具鋼等特殊材料零部件12000以上e）通電時間的設(shè)定應(yīng)考慮一下1）和2）的要求。1）采用連續(xù)法是，通電時間必須滿足在通電過程中磁粉能夠完全施加。2）采用殘留法時，通電時間一般為1/4s1s，但在使用脈沖電流時，應(yīng)該在1/120s以上，一般要求重復3次以上，但能夠給予足夠的起磁力時不受此限定。9.5.4 磁粉的施加施加磁粉的要求如下。a）應(yīng)將足夠量的磁粉均勻的施加在檢測對象表面的有效探傷范圍內(nèi)，使缺陷部位吸附磁粉，同事應(yīng)注意不要弄

38、臟檢測對象表面，使檢測表明形成鮮明的反差以易于辨認磁粉模樣。因此，必須根據(jù)檢測對象的形狀、尺寸、表面對象、導磁性能和預(yù)測到的缺陷的性質(zhì)、磁化方法及檢測環(huán)境等，選擇與之相適應(yīng)的磁粉和分散介質(zhì)的種類、檢測液中的磁粉分散濃度及磁粉的施加方法。磁粉的濃度原則上是非熒光濕法為210g/L，熒光磁粉濕法為0.22g/L。b）在使用連續(xù)法時，應(yīng)在磁化操作過程中完成磁粉的施加。此時，必須注意不要因磁化操作完成后分散介質(zhì)的流動而造成磁粉模樣消失。c）在使用殘留法時，應(yīng)在磁化操作完成后施加磁粉。此時必須注意在使用磁粉前不得有其他強磁體接觸檢測對象。d）在干法中，應(yīng)在確認磁粉及檢測表明都充分干燥的基礎(chǔ)上再輕輕地噴灑

39、磁粉。此時為了使磁粉模樣容易形成，可以輕輕地震動檢測表面，也可以在噴灑了足夠的磁粉后用空氣等輕輕地吹去多余的磁粉，但應(yīng)注意不要讓形成的磁粉模樣消失。e）在濕法中，應(yīng)在確認了檢測表面都處于可被檢測液浸濕的狀態(tài)的基礎(chǔ)上，往檢測對象上噴灑檢測液或?qū)z測對象浸入到磁粉已經(jīng)完全分散的檢測液后緩緩取出。不管哪種方法，都必須注意不能使檢測表面的檢測液流動過快。當檢測液產(chǎn)生滯留時，應(yīng)使用適當?shù)姆椒ㄅ砰_檢測液。9.5.5 檢測時的注意事項檢測時的注意事項如下所述。a）在整個檢測面不能一次完成磁化、磁粉的施加、觀察等連續(xù)檢測操作時，應(yīng)設(shè)定一次檢測可以完成的有效檢測范圍，將檢測面進行劃分，分次進行檢測。而每次檢測區(qū)

40、域的相鄰的邊緣部都應(yīng)有足夠的量進行重復檢測。b）在不能預(yù)測到缺陷方向和必需檢測出各個方向上的缺陷時，必須在檢測對象上施加至少兩個以上不同方向的磁場，再在各個方向分別進行檢測。在這種情況下，可將檢測對象在多個方向下一次反復磁化，在連續(xù)法中也可以使用能夠同時進行檢測的檢測設(shè)備。c）采用殘留法時，在磁化操作完成后到磁粉模樣觀察完成之前，不允許檢測面與其他檢測對象或者其他強磁體有所接觸。d）在對數(shù)個檢測對象進行檢測時，要特別注意檢測對象的配置、磁化方法、磁化電流等因素。e）對焊接部進行檢測時，要主要以下1）和2）項。1）焊接部有焊接后熱處理等要求時，判定合格與否的探傷檢測應(yīng)該在最終熱處理后進行。2）在

41、焊接部的熱處理后、壓力容器的耐壓試驗完成后進行的檢測的磁化方法，一般使用極間法，不能使用觸頭法。10 磁粉模樣的觀察觀察條件依據(jù)JIS Z 2323的規(guī)定。a）通常是在磁粉模樣形成后馬上進行磁粉模樣的觀察。在檢測程序進入下一個階段前，應(yīng)對檢測對象的檢測面全部進行觀察。當不方便進行觀察時，移動檢測對象或者檢測設(shè)備，以防備全面觀察檢測對象的檢測面。完成磁化后 在檢測對象的檢查和磁粉模樣的記錄完成前，都應(yīng)注意防止破壞磁粉模樣。b）使用非熒光檢測介質(zhì)時，應(yīng)滿足以下要求。1）應(yīng)使檢測介質(zhì)和檢測面之間形成鮮明的對比。2）檢測范圍應(yīng)保證自然光或者人工照明500lx以上的均勻照明。注：應(yīng)避免檢測面反射強烈的反

42、光。c）使用熒光檢測介質(zhì)時，應(yīng)滿足以下要求。1）進行檢測的屋子或者場地應(yīng)使周圍的亮度在20lx白光等級以內(nèi)。2）檢測范圍用紫外光燈照射，依據(jù)JIS Z 2323的規(guī)定對檢測面的A波段紫外線進行測定，要保證照度在10W/m2（100W/cm2）以上。3）周圍的白光等級比較高時，也可以使用與白光等級相對應(yīng)的更強的A波段紫外線進行觀察，但此時應(yīng)保證磁粉模樣和周圍的檢測面之間保持足夠的反差。4）在進行觀察時，應(yīng)花足夠的時間讓眼睛適應(yīng)周圍環(huán)境的亮度。5）為了保證紫外光等的正確的強度，使用前應(yīng)先將紫外光等打開幾分鐘（通常是最少5分鐘）。6）檢測人員要避免直視A波段的紫外線或者A波段的紫外線的反射范圍。7）

43、佩戴能夠造成光可逆變色眼鏡時，通過紫外線后會變暗從而降低佩戴者檢測出缺陷的能力，所以不能配管該類眼鏡。11 磁粉模樣的分類、記錄及缺陷相關(guān)的信息11.1 磁粉模樣的分類磁粉模樣的分類按下述程序進行。a）出現(xiàn)磁粉模樣時，根據(jù)11.2確定到底是缺陷引起的磁粉模樣，還是不是缺陷引起的疑似模樣。b）缺陷引起的磁粉模樣依據(jù)11.3進行分類。11.2 疑似模樣的確認疑似模樣的確認如下所示。a）疑似模樣包括：劃傷磁痕，磁力筆痕跡，截面轉(zhuǎn)變磁痕，電流磁痕，電極磁痕，磁極磁痕，表面粗糙磁痕，材質(zhì)界線磁痕。b）確認的磁粉模樣不容易判斷是否是由于缺陷引起時，按照如下操作，確認磁粉模樣十分是疑似模樣。1）磁力筆痕跡通

44、過退磁后再次檢測，磁粉模樣會消失。2）電流磁痕如果減小電流或者用殘留法進行再次檢測，磁粉模樣會消失。3）表面粗糙磁痕如果減小電流或者將檢測面修整平滑進行尖刺檢測，磁粉模樣會消失。4）材質(zhì)界線磁痕可以通過低倍檢驗或者顯微鏡觀察等磁粉探傷以外的檢查確認。11.3 缺陷引起的磁粉模樣的分類磁粉探傷中缺陷引起的磁粉模樣，按照形狀和集中度按如下進行分類。a）裂紋引起的磁粉模樣：多數(shù)檢測對象表面的裂紋，可以通過擦去磁粉模樣觀察表面來識別。b）獨立的磁粉模樣：獨立存在的磁粉模樣可以分為以下2類。1）線狀磁粉模樣：長度超過寬度的3倍的磁粉模樣。2）圓形磁粉模樣：圓形或者圓形的磁粉模樣中，長度在寬度的3倍以內(nèi)的

45、磁粉模樣。c）連續(xù)的磁粉模樣：復數(shù)個的磁粉模樣差不多在同一直線上，其相互距離在2mm以下的磁粉模樣。在沒有特殊規(guī)定的情況下，磁粉模樣的長度為每個磁粉模樣的長度及相互之間的距離的和。d）分散的磁粉模樣：在一定的面積內(nèi)分散存在的復數(shù)個的磁粉模樣11.4 磁粉模樣的記錄磁粉模樣根據(jù)需要進行記錄，或進行照相，或作簡圖，或轉(zhuǎn)?。ㄕ衬z帶、磁性帶等），或者用適當?shù)牟牧希ㄍ该髑迤醱arnish、透明真漆lacquer）將磁粉模樣固定在檢測面上。11.5 通過磁粉模樣得到的缺陷的相關(guān)信息通過磁粉模樣可以得到檢測對象表面的缺陷的長度，但要推斷缺陷的深度一般比較困難，要活得缺陷的深度，需要依靠磁粉探傷以外的方法。12 退磁退磁要求如下