3三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范詳解

1、Q/SY北京華油天然氣有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)Q/SY JS0020 2003陜京二線管道工程埋地鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范Specification of application and acceptanceof three-layer polyethylene coating for buried steelpipeline for the second SHAN-JING pipeline project2003 08 30 發(fā)布2003 08 30 實(shí)施中國(guó)石油北京華油天然氣有限責(zé)任公司 發(fā)布目次前言 nI 范圍12規(guī)范性引用文件 13 防腐層結(jié)構(gòu) 24 材料24.1 鋼管2

2、4.2 防腐層材料 34.3防腐層材料適用性試驗(yàn) 55 防腐層涂敷 66 質(zhì)量檢驗(yàn) 77 標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸 88 補(bǔ)口補(bǔ)傷 98.1 補(bǔ)口材料98.2 補(bǔ)口施工128.3 補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)128.4 補(bǔ)傷139 下溝回填1410 安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù) 14II 竣工文件 15本標(biāo)準(zhǔn)用詞和用語(yǔ)說明 16附件 陜京二線管道工程埋地鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范 條文說明 17為保證陜京二線管道工程防腐層的質(zhì)量， 北京華油天然氣有限責(zé)任公司委托 中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院編制 陜京二線管道工程埋地鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚 乙烯防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范 。本標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中， 編寫組成員以 埋地鋼質(zhì)管道

3、聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0413-2002 及西氣東輸企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SY XQ8 為基礎(chǔ)， 進(jìn)行了比較廣泛的調(diào)查 研究，認(rèn)真總結(jié)了多年來聚乙烯防腐層在設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),認(rèn)真聽取管道建設(shè)各方對(duì)聚乙烯防腐層特別是大口徑管道聚乙烯防腐層在設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收方面的意見和建議。對(duì) SY/T0413 及 Q/SY XQ8 中的條文，凡現(xiàn)在仍 然適用的予以保留； 凡數(shù)據(jù)不確切或規(guī)定不合理之處進(jìn)行了修改； 力求做到技術(shù) 先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量。力求內(nèi)容全面、技術(shù)指標(biāo)科學(xué)合理、與 國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌，同時(shí)又具有較好的可操作性。本標(biāo)準(zhǔn)由北京華油天然氣有限責(zé)任公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由北京華

4、油天然氣有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由北京華油天然氣有限責(zé)任公司組織， 由中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究 院負(fù)責(zé)起草并承擔(dān)審查后的修改完稿。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司工程技術(shù)研究院 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉金霞 赫連建峰 龔樹鳴 張洪元陜京二線管道工程埋地鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于陜京二線埋地鋼質(zhì)管道擠壓法三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層生產(chǎn)以及施工驗(yàn)收。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層可分為長(zhǎng)期工作溫度不超過50 C的常溫型（N ）和長(zhǎng)期工作溫度不超過 70 C的高溫型（H ）。埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層生產(chǎn)及施工驗(yàn)收除 應(yīng)符合 本標(biāo) 準(zhǔn)的 規(guī)定外 ， 尚應(yīng) 符

5、 合國(guó) 家 現(xiàn) 行有 關(guān)強(qiáng)制 性標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引 用文件，其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1040 塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T1408.1 固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法GB/T 1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB/T 1633 熱塑性塑料軟化點(diǎn)（維卡）試驗(yàn)方法GB/T 1842 聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法GB/T 3

6、682 熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)方法GB/T 4472 化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測(cè)定通則GB/T 5470 塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全GB/T 6554 電氣絕緣涂敷粉末試驗(yàn)方法GB 7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T7124 膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范TJ 36工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3防腐層結(jié)構(gòu)3.1 三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層由以下三層組成：底層為環(huán)氧粉末涂層，中間層為 共聚物

7、膠粘劑，面層為聚乙烯。3.2 防腐層的厚度應(yīng)符合表 1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值的70%。表1防腐層的厚度鋼管公稱直徑DN （ mm）環(huán)氧涂層（由）膠粘劑層（問）防腐層最小厚度（mm）普通型，G加強(qiáng)型，S250<DN<500> 1702.22.9500 切N<800> 1002.53.2DN > 8003.03.7注：要求防腐層機(jī)械強(qiáng)度高的地區(qū)，規(guī)定使用加強(qiáng)級(jí)，一般情況采用普通級(jí)。4 材料4.1 鋼管4.1.1 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)和訂貨條件的規(guī)定，并有出廠合格證。4.1.2 防腐廠應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

8、準(zhǔn)和訂 貨條件的規(guī)定，不合格的鋼管不能涂敷防腐層。4.2 防腐層材料4.2.1 般規(guī)定4.2.1.1 防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。4.2.1.2 防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，并應(yīng)按廠家說明書的要求存放。4.2.1.3 對(duì)每種牌（型）號(hào)的環(huán)氧粉末涂料、膠粘劑以及聚乙烯專用料，在使用前均應(yīng)由通過國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按本標(biāo)準(zhǔn)表2、表3、表4、表5和表6規(guī)定的相應(yīng)性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。性能達(dá)不到規(guī)定要求的，不能使用。4.2.2 環(huán)氧粉末涂料環(huán)氧粉末涂料的性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過20t）環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表 2和表

9、3的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。表2 環(huán)氧粉末涂料的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1粒徑分布（%）150卩m篩上粉末w 3.0250卩m篩上粉末w 0.2GB/T65542揮發(fā)份（%）w 0.6GB/T65543膠化時(shí)間（200C） （ s）1550GB/T65544固化時(shí)間（200C） （ min）W3SY/T0413-2002表3熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1附著力（級(jí)）w 2SY/T0413-20022陰極剝離(65'C, 48h) (mm)w 8SY/共聚物膠粘劑共聚物膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過 30t）共聚物膠粘劑

10、均應(yīng)按表4的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。表4膠粘劑的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法13密度(g/cm )0.910 0.950GB/T44722熔體流動(dòng)速率（g/10min）(190C, 2.16Kg )3D.7GB/T36823維卡軟化點(diǎn)（C）羽0GB/T16334脆化溫度（C）<50GB/T54704.2.4 聚乙烯聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過500t）聚乙烯專用料，應(yīng)按照表5規(guī)定的第1、2、3項(xiàng)和表6規(guī)定的第1、2、3、4項(xiàng)性能進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，對(duì)其它性能指標(biāo)有懷疑時(shí)亦可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。表5聚乙烯專用料的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1密度（g/cm3

11、）> 0.940GB/T44722熔體流動(dòng)速率(190C, 2.16kg)(g/10min)> 0.15GB/T36823炭黑含量（%）2.02.4GB/T130214耐熱老化(100C, 2400h) (100C, 4800h) (%)5a)GB/T3682a）耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前與試驗(yàn)后的熔體流動(dòng)速率偏差；常溫型（N ）聚乙烯， 試驗(yàn)條件為100 C、2400h;高溫型（H ）聚乙烯， 試驗(yàn)條件為100 C、4800h。表6聚乙烯專用料的壓制片材性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1拉伸強(qiáng)度（MPa）S20GB/T10402斷裂伸長(zhǎng)率（%）>600GB/T10403維卡軟化點(diǎn)

12、（C）>110GB/T16334壓痕硬度（mm）23 C± 2 C< 0.1SY/T0413-200250C± 2C或 70C± 2C< 0.2a5脆化溫度（C）<65GB/T54706電氣強(qiáng)度（MV/m ）>25GB/T1408.17體積電阻率（m）自 X 1013GB/T14108耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50） （h）自000GB/T18429耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡 7天）（%）10%HCI10%NaOH10%NaCl385 b)285 b)用5 bSY/T0413-200210耐紫外光老化（336h） （ %）280 b)SY/T041

13、3-2002a） 常溫型（N）聚乙烯試驗(yàn)條件為 50'C± 2'C；高溫型（H）聚乙烯試驗(yàn)條 件為 70C± 2C。b）耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 的保持率。4.3 防腐層材料適用性試驗(yàn)4.3.1 涂敷廠家應(yīng)對(duì)所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上作防腐層材料適用性 試驗(yàn)，并對(duì)防腐層性能進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌（型）號(hào)改變時(shí)， 應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗(yàn)。432適用性檢驗(yàn)包括聚乙烯層和三層結(jié)構(gòu)防腐層的性能檢驗(yàn)。各項(xiàng)性能滿足要求后，方可投入正式生產(chǎn)。4.3.2.1 聚乙烯層從防腐管上割取聚乙烯層進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)

14、定。表7聚乙烯層的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1拉伸強(qiáng)度軸向 (MPa)簷0GB/T1040周向 （MPa）罄0GB/T1040偏差（%）<5 a)2斷裂伸長(zhǎng)率（%）>600GB/T10403耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50） （h）M000GB/T18424壓痕硬度（mm）23C± 2C< 0.1b)SY/T0413-200250C± 2C或 70 ± 2 C< 0.2b)a偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。 b）常溫型（N ）聚乙烯， 試驗(yàn)條件為50 ± 2 °C ;高溫型（H）聚乙烯， 試驗(yàn)條件為70 &

15、#177; 2C。4.322三層結(jié)構(gòu)防腐層從防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗(yàn)管段上截取試件對(duì)防腐層整體性 能進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合表 8的規(guī)定。表8三層結(jié)構(gòu)防腐層的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1剝離強(qiáng)度(N/cm)20環(huán)50:5c>100SY/T0413-2002冷02陰極剝離(mm)(65 C, 48h)空SY/T0413-20023沖擊強(qiáng)度（J/mm)> 8SY/T0413-20024抗彎曲（2.5 ）聚乙烯無開裂SY/T0413-20025 防腐層涂敷5.1 鋼管表面預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1 在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋

16、（噴）射除銹，鋼管預(yù)熱溫度為4060 C。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T8923 中規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)要求，錨紋深度 達(dá)到5075卩m。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。5.1.2 拋（噴）射除銹后， 應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈， 并防止 涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。5.1.3 表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在 4h 內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過 4h 或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面 污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。5.2 在開始生產(chǎn)時(shí)，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層 各層厚度，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。5.3 應(yīng)用無污染的熱源對(duì)鋼管加熱至環(huán)氧粉末供應(yīng)商推

17、薦的涂敷溫度。5.4 環(huán)氧粉末應(yīng)均勻涂敷在鋼管表面。5.5 膠粘劑涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。5.6 采用側(cè)向纏繞工藝，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥 壓密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯層表面。5.7 聚乙烯層包覆后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60 C，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。5.8 防腐層涂敷完成后， 應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。 管端預(yù)留長(zhǎng)度 （鋼管裸露部分）應(yīng)為150± 10mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角。6 質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)：表面預(yù)處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)，用涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T

18、8923 中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn) 板進(jìn)行目視比較，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn) 5.1 規(guī)定的要求。 表面錨紋深度應(yīng)每 班至少測(cè)量?jī)纱危?每次測(cè)兩根鋼管表面的錨紋深度， 宜采用粗糙度測(cè)量?jī)x或錨 紋深度測(cè)試紙測(cè)定，錨紋深度應(yīng)達(dá)到5075卩m。6.2 防腐層外觀應(yīng)逐根目測(cè)檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡、無麻點(diǎn)、無 皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻。6.3 防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花檢漏儀檢查， 檢漏電壓為 25kV 。無漏點(diǎn)為 合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)第 8 章的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ) ; 單管 有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于 300mm 時(shí)，該管為不合格。6.4 采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量鋼管圓周方向

19、均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，結(jié)果應(yīng) 符合本標(biāo)準(zhǔn)表 1 的規(guī)定。每連續(xù)生產(chǎn)批至少應(yīng)檢查第1、5、10 根鋼管的防腐層厚度，之后每 10 根至少測(cè)一根。6.5 防腐層的粘結(jié)力按 SY/T0413 附錄 G 的方法通過測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。 結(jié)果應(yīng)符合表 8的規(guī)定，每 4h 至少在兩個(gè)溫度下各抽測(cè)一次。6.6 每連續(xù)生產(chǎn)的第 10、 20、30km 的防腐管均應(yīng)按 SY/T0413 附錄 A 的方法 進(jìn)行一次陰極剝離試驗(yàn)，之后每 50km 進(jìn)行一次陰極剝離試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合表 8 的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。加倍檢驗(yàn)全部合格時(shí)，該批防腐管為合格；否 則，該批防腐管為不合格。6.7 每連續(xù)生產(chǎn) 50k

20、m 防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，按塑料拉伸性能試驗(yàn)方 法 GB/T1040 的要求檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。 若不合格，可再截取一次樣品，若仍不合格， 則該批防腐管為不合格品。7 標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸7.1 檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)在距管端約 400mm 處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包 括：鋼管規(guī)格；鋼管編號(hào)；防腐層結(jié)構(gòu)；防腐管編號(hào)；防腐層等級(jí)；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；制造廠名（代號(hào)） ；生產(chǎn)日期。7.2 擠壓聚乙烯防腐管的吊裝，應(yīng)采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。7.3 堆放及運(yùn)輸時(shí)，防腐管底部應(yīng)采用兩道以上柔性支撐墊起，支撐間距為48m,支撐最小寬度為 200mm，防腐管離地面不得少于

21、100mm ,支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋等。 運(yùn)輸時(shí)， 宜使用尼龍帶等不損壞防腐 層的綁帶捆綁固定,裝車過程中應(yīng)避免硬物混入管垛。表9擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)公稱直徑DN（mm）200 勺N<300300 勺N<4004000NV600600 空N<800DN > 800堆放層數(shù)865437.4擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。7.5 擠壓聚乙烯防腐管露天存放時(shí)間不宜超過9個(gè)月，若需存放9個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)用不透明的遮蓋物對(duì)防腐管進(jìn)行保護(hù)。8補(bǔ)口、補(bǔ)傷8.1 補(bǔ)口材料8.1.1 補(bǔ)口宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶），也可采用環(huán)氧樹脂

22、/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)。8.1.2 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔，無氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解變色。收縮帶搭接 部位應(yīng)有搭接標(biāo)志線。收縮套（帶）產(chǎn)品的厚度應(yīng)符合表10的規(guī)定。輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶周向熱收縮率應(yīng)不小于15%，輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套周向熱收縮率不應(yīng)小于50%，軸向熱收縮率不大于 10%。收縮套（帶）基材經(jīng)200± 5C, 5min。自由收縮后，其性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。表10熱收縮套（帶）的厚度（mm適用管徑基材膠層< 400> 1.2>1.0> 400> 1.5表1

23、1熱收縮套（帶）的 基材性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1拉伸強(qiáng)度（MPa）> 17GB/T 10402斷裂伸長(zhǎng)率（%）> 400GB/T 10403維卡軟化點(diǎn)C）> 90GB/T 1633序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法4脆化溫度C）< -65GB/T 54705電氣強(qiáng)度（MV/m ）> 25GB/T 1408.16體積電阻率（m）> 1 X 1013GB/T 14107耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50） （ h）> 1000GB/T 18428耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(浸泡 7d)( %)10%HCI10%NaOH10%NaCl> 85a> 85a> 85a

24、SY/T0413-20029耐熱老化（150C, 168h） 拉伸強(qiáng)度（MPa） 斷裂伸長(zhǎng)率（%）> 14> 300GB/T 1040GB/T 1040a）耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。8.1.3 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收套（帶）熱熔膠的性能應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12熱收縮套（帶）熱熔膠的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1軟化點(diǎn)（球法）（C）最高設(shè)計(jì)溫度為50 C> 90GB/T4507最高設(shè)計(jì)溫度為70 C> 1102剝離強(qiáng)度（N/cm）對(duì)鋼23 C± 2C> 70GB/T279250 C± 2C> 15對(duì)PE23 C

25、± 2C> 7050 C± 2C> 15對(duì)底漆 鋼23 C± 2C> 7050 C± 2C> 153搭接剪切強(qiáng)度（MPa）>1.0GB/T71248.1.4 采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)使用 收縮套（帶）廠家提供或指定的無溶劑環(huán)氧樹脂底漆，其性能應(yīng)符合表13的規(guī)表13環(huán)氧樹脂底漆的性能序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1固化后剪切強(qiáng)度（MPa）>5.0SY/T 00412陰極剝離(mm) (65'C, 48h)< 8SY/T0413-20028.2 補(bǔ)口施工8.2.1 補(bǔ)口前，必須對(duì)

26、補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的Sa2.5級(jí)。如不采用底漆，經(jīng)設(shè)計(jì)選定，也可用電動(dòng)工具除銹處理至St3級(jí)。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。8.2.2 補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙；然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施 工。8.2.3 熱收縮套（帶）與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm;采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。8.3 補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)8.3.1 同一牌號(hào)的熱收縮套（帶）及其配套底漆，首批使用前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表10、表11、表12和表13規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行

27、一次全面檢驗(yàn)，以后每使用5000個(gè)補(bǔ)口，進(jìn)行一次主要性能復(fù)檢。8.3.2 補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。8.3.2.1 補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)平整、無皺折、無氣 泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮套（帶）四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。8.3.2.2 每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為15kV。若有針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。8.3.2.3 補(bǔ)口后熱收縮套（帶）的粘結(jié)力按本SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度 25C± 5C時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)不合格，

28、則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返工。8.4 補(bǔ)傷8.4.1 對(duì)直徑小于或等于 30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片基材的性能應(yīng)達(dá)到對(duì)收縮套（帶）基材的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35N/cm 。8.4.2 修補(bǔ)時(shí)，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損 傷部位的聚乙烯層修切成圓形， 邊緣應(yīng)倒成鈍角， 將整個(gè)修補(bǔ)面積預(yù)熱， 在孔內(nèi) 填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑， 然后貼上補(bǔ)傷片， 補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚 乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。8.4.3 對(duì)大于 30mm 小于

29、 300mm 的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的 聚乙烯層打毛， 并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞 部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再按 8.4.2 的要求貼補(bǔ)傷片。最后在修補(bǔ)處包 覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大 50mm。8.4.4 對(duì)于直徑不超過 10mm 損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的 50%時(shí)，在預(yù)制廠內(nèi)可用管體聚乙烯專用料生產(chǎn)廠提供的配套的聚乙烯粉末修補(bǔ)。修補(bǔ)按供應(yīng)商的使用說明書進(jìn)行。8.4.5 補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。8.4.5.1 補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳 化等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四

30、周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。不合格的應(yīng)重補(bǔ)。8.4.5.2 每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kV。若不合格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。8.4.5.3 補(bǔ)傷后的粘結(jié)力按 SY/T0413 附錄 G 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。常溫下的 剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于 35N/cm 。每 100 個(gè)補(bǔ)傷處抽查一處， 如不合格， 應(yīng)加倍抽查。 若加倍抽查全不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。9 下溝及回填9.1 鋪設(shè)擠壓聚乙烯防腐管道的管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平整，無碎 石、磚塊等硬物。 溝底為硬層時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)軟土， 墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.2 防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏

31、儀對(duì)管線全部檢漏，檢漏電壓為15kV，并對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。9.3 防腐管下溝時(shí)，應(yīng)采用尼龍吊帶，并應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物。9.4 防腐管下溝后，應(yīng)先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定；然后才能進(jìn)行二次回填。10 安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)10.1 涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)保應(yīng)符合涂敷作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全 及其同風(fēng)凈化 GB7692 的要求。10.2 鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中， 各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)符合工業(yè)企 業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ87 的有關(guān)規(guī)定。10.3 鋼質(zhì)管道除銹、 涂敷生產(chǎn)過程中， 空氣中粉塵含量應(yīng)符合 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì) 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) TJ36 的規(guī)定。10.4 鋼質(zhì)

32、管道除銹、 涂敷生產(chǎn)過程中， 空氣中有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合 涂裝作業(yè) 安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化 GB6514 的規(guī)定。10.5 涂漆區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備的安全規(guī)定。10.6 鋼質(zhì)管道除銹、 涂敷生產(chǎn)過程中， 所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有 防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。11 竣工文件11.1 三層結(jié)構(gòu)防腐管出廠時(shí)，防腐廠提交的竣工文件包括： 防腐層各種材料的檢驗(yàn)報(bào)告及適用性檢驗(yàn)報(bào)告； 防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 補(bǔ)傷記錄及檢驗(yàn)報(bào)告 ; 建設(shè)單位所需的其它有關(guān)資料。11.2 竣工后，施工單位應(yīng)提交的竣工文件包括： 補(bǔ)口材料的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告； 補(bǔ)口、補(bǔ)傷檢驗(yàn)記錄及檢

33、驗(yàn)報(bào)告； 建設(shè)單位所需的其他有關(guān)資料。本標(biāo)準(zhǔn)用詞和用語(yǔ)說明以便在執(zhí)行中區(qū)別執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)， 對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下， 對(duì)待：1表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的用詞： 正面詞采用“必須” ； 反面詞采用“嚴(yán)禁” 。2表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞： 正面詞采用“應(yīng)” ； 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得” 。3表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣作的用詞： 正面詞采用“宜” ； 反面詞采用“不宜” 。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞采用“可”陜京二線管道工程埋地鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范條文說明編制說明本標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中， 編寫組成員以新修訂的 埋地鋼質(zhì)管道聚

34、乙烯防腐層 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0413-2002 及西氣東輸企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SY XQ8 為基礎(chǔ)， 進(jìn)行了比 較廣泛的調(diào)查研究， 認(rèn)真總結(jié)了多年來聚乙烯防腐層在設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收方面的 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真聽取管道建設(shè)各方對(duì)聚乙烯防腐層特別是大口徑管道聚乙烯防 腐層在設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收方面的意見和建議。對(duì) SY/T0413 及 Q/SY XQ8 中的條 文，凡現(xiàn)在仍然適用的予以保留；凡數(shù)據(jù)不確切或規(guī)定不合理之處進(jìn)行了修改； 力求做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量。為了便于廣大設(shè)計(jì)、 施工等有關(guān)人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)能夠正確理解和執(zhí)行條 文規(guī)定， 本標(biāo)準(zhǔn)編寫人根據(jù)國(guó)家有關(guān)編制標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范條文說明的統(tǒng)一

35、要求， 按正 文的章、節(jié)、條、款順序編制了本條文說明，供各有關(guān)人員參考。在執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注意積累資料。 如發(fā)現(xiàn)需要修改之處， 請(qǐng)將意見和有關(guān)資料同時(shí)寄至中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司工 程技術(shù)研究院（地址：天津市塘沽區(qū)津塘公路 40 號(hào)）。中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司工程技術(shù)研究院2003 年 1 月1范圍203 防腐層結(jié)構(gòu) 204 材料204.1 鋼管204.2 防腐層材料204.3防腐層材料適用性試驗(yàn) 215 防腐層涂敷 216 質(zhì)量檢驗(yàn)227 標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸 228 補(bǔ)口及補(bǔ)傷 228.1 補(bǔ)口材料228.2 補(bǔ)口施工238.3 補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn) 238.5補(bǔ)傷231

36、 范圍1.2 擠壓聚乙烯防腐管道的使用溫度，與采用的聚乙烯的種類和特性有關(guān)。根 據(jù) DIN30670-91 鋼管和管件聚乙烯防腐層的技術(shù)要求與試驗(yàn)和法國(guó)標(biāo)準(zhǔn) NF A49-710 鋼管外壁涂敷三層涂層（外敷聚乙烯）聚乙烯技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，擠 壓聚乙烯防腐管道的最高使用溫度為70C，本標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定為70C。為方便設(shè)計(jì)標(biāo)注，將擠壓聚乙烯防腐層分為長(zhǎng)期工作溫度不超過50 C的常溫型（N ）和長(zhǎng)期工作溫度不超過 70 C的高溫型（H ）。3 防腐層結(jié)構(gòu)3.2 本標(biāo)準(zhǔn)防腐層的厚度是按 DIN30670 作了規(guī)定，并規(guī)定了普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)的 代號(hào)。法國(guó)標(biāo)準(zhǔn) NFA49-710 本標(biāo)準(zhǔn)焊縫處防腐層厚度不低于管體防

37、腐層厚度的90%，根據(jù)幾年來的生產(chǎn)實(shí)際，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫處防腐層厚度進(jìn)行了調(diào)整，規(guī)定焊 縫處防腐層厚度應(yīng)不低于管體防腐層厚度的 70%。實(shí)際工程中，應(yīng)根據(jù)具體的 工況條件，綜合考慮管道焊縫防腐層的厚度，進(jìn)而確定管體防腐層的最小厚度。4 材 料4.1 鋼管4.1.1 為提高防腐層質(zhì)量及生產(chǎn)合格率，應(yīng)要求鋼管焊縫余高不超過 2.5mm， 且要求焊縫平滑過渡。4.1.2 明確了防腐廠應(yīng)加強(qiáng)鋼管外觀質(zhì)量檢查，外觀不合格的鋼管不能涂敷防 腐層。4.2 防腐層材料4.2.1 為加強(qiáng)防腐廠對(duì)各種原料的保管，要求防腐廠按原料廠家的說明書存放 原材料。4.2.2 環(huán)氧粉末涂料關(guān)于環(huán)氧粉末檢驗(yàn)批，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了按生產(chǎn)批檢

38、驗(yàn)，且規(guī)定了批量為20t，超過20t，以20t為一批進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢；4.2.3 膠粘劑本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了膠粘劑的檢驗(yàn)批為生產(chǎn)批，且批量不大于30t。其性能應(yīng)符合表 4 規(guī)定的指標(biāo)。4.2.4 聚乙烯 擠壓聚乙烯防腐層應(yīng)采用聚乙烯專用料。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚乙烯的檢驗(yàn)批為生產(chǎn)批，且批量不大于500t。為了考察聚乙烯專用料的施工性能及耐光老化性能， 對(duì)密度、熔體流動(dòng)速率和 炭黑含量等性能做了復(fù)檢要求4.3 防腐層材料的適用性試驗(yàn)4.3.2 聚乙烯層的適用性4.3.2.1 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，每次試驗(yàn)截取防腐管，不但浪費(fèi)，而且手工坡口不能 保證質(zhì)量， 影響現(xiàn)場(chǎng)施工。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定從防腐管或在同一條件下涂敷的試驗(yàn)管段 上截取試件。5 防腐層涂敷5.1 鋼管表面預(yù)處理c）對(duì)表面預(yù)處理至鋼管表面涂敷的時(shí)間間隔進(jìn)行了規(guī)定，參照法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)NFA49-710 及幾年的生產(chǎn)實(shí)際