SMT貼片工時計算方式

1、精品資料推薦SMT （LCD ）工時計算方式在一些產(chǎn)品外發(fā)廠和一些加工廠，ie經(jīng)常要計算產(chǎn)品加工費，怎樣計算smt的加工費呢？1了解smt生產(chǎn)流程 及各工序內(nèi)容：上料-印刷錫膏-貼片元件-目檢-過回流爐-超聲波洗板-切板-外觀檢查-包裝（有些產(chǎn)品需ic編程及pcba功能測 試）2計算貼片元件點數(shù)：Smt加工費一般以元件點數(shù)多少來計算，一個貼片（電阻、電容、二極管）算一個點，一個 三極管算1.5個點，ic腳在50個以下的，兩個腳算一個點， 50個腳以上的ic4個腳算一個點，統(tǒng)計 pcb所有貼片點數(shù)。3計算費用加工費=點數(shù)*1個點的單價（加工費其中包括：紅膠、錫膏、洗板水等輔料費用）4其它費用測架

2、、鋼網(wǎng)及其它雙方約定的費用需另外計算。一: SMD貼片料2個腳為1個點；0402元件按每個點人民幣 0.018計算，0603 - 1206元件按每個點人民幣 0.015計算。2、插件料1個腳為1個點；按照每個點為人民幣 0.015計算3、插座類4個腳為1個點；按照每個點為人民幣 0.015計算4、普通IC , 4個腳為1點；按照每個點為人民幣 0.015計算5、密腳IC , 2個腳為1個點；按照每個點為人民幣 0.015計算6、BGA 2個腳為1個點；按照每個點為人民幣 0.02計算7、機貼大料按照元器件的體積翻倍來計算&后加費用按照1小時為人民幣20元計算9、此報價不包括測試費用一、

3、SMT 瓶頸時間確定標準：目前SMT有兩種工藝同時生產(chǎn)，分別為印刷工藝和點膠工藝。1. 印刷工藝由四種線體同時生產(chǎn)，分別為安必昂AX5線五條（S2、S3、S7、S11、S12）,松下CM602線兩條（S1、S9）,松下MSH3線一條（S5）,及同TV共用的安必昂 AX3 （S13）線。其中松下MSH3線為LCD小板線，AX3為LCD下板線，其它為LCD主板線。為了發(fā)揮最大的產(chǎn)能效率，所有線別的瓶頸時間都應(yīng)該在高速貼片機。但是由于LCD下板點數(shù)不足350點，所以除了 AX3線體的瓶頸時間為印刷站以外，其它線體的瓶頸時間都在高速貼片機站。則瓶頸時間的計算公式為：印刷線體 瓶頸時間 二平均貼片時間X

4、總貼片點數(shù)AX3 瓶頸時間二平均印刷連板時間十下板平均點數(shù)X下板點數(shù)由于SMT線體在生產(chǎn)過程中由于機臺的原因會存在異常生產(chǎn)時間，所有異常生產(chǎn)時間中的 切換時間，小停止時間，設(shè)備故障時間和程序調(diào)整時間 為非人為因素引起，在計算標準工時的時候需將以上異常生產(chǎn)時間從總生產(chǎn)時間中扣除。則得出以下瓶頸時間的計算公式：（1）安必昂 AX5 線平均每點貼片時間為 0.0379 秒，異常率為 17.57% ：安必昂線（AX5 ）瓶頸時間二 總貼片點數(shù)（N）X平均每點貼片時間十（1異常率）=N X 0.0460（2）松下 CM602 線平均每點貼片時間為 0.0515秒，異常率為 22.48% ：松下線（CM6

5、02）瓶頸時間二 總貼片點數(shù)（N）X平均每點貼片時間十（1異常率）=N X 0.0664（3） 松下MSH3線平均每點貼片時間為0.1235秒，異常率為20.75% :松下線（MSH3）瓶頸時間二 總貼片點數(shù)（N）X平均每點貼片時間十（1異常率）=N X 0.1558（4） AX3線平均印刷連板時間為16秒，下板連板平均點數(shù)80點，異常率為11.04% :AX3 瓶頸時間 二下板點數(shù)（F） X平均印刷連板時間十下板連板平均點數(shù)十（1異常率）=FX 0.22482. 點膠工藝有兩種線體生產(chǎn)，分別為安必昂 AX3線6條（S16、S17、S18、S19、S21、S22）, 松下CM602線6條（S3

6、1、S32、S33、S35、S36、S37），生產(chǎn)LCD POWER板。為了發(fā)揮最大的產(chǎn) 能效率，其瓶頸時間為高速貼片機站。貝U瓶頸時間計算公式為：平均貼片時間X總貼片點數(shù)由于 SMT 線體在生產(chǎn)過程中由于機臺的原因會存在異常生產(chǎn)時間，所有異常生產(chǎn)時間中的切換時間，小停止時間 ，設(shè)備故障時間和程序調(diào)整時間 為非人為因素引起，在計算標準工時的時 候需將以上異常生產(chǎn)時間從總生產(chǎn)時間中扣除。貝得出以下瓶頸時間計算公式:點膠線體 瓶頸時間 二平均貼片時間X總貼片點數(shù)（1）安必昂AX3線平均每點貼片時間為0.1067秒，異常率為7.69% :安必昂（AX3 ）瓶頸時間二總貼片點數(shù)（N）X平均每點貼片時間

7、十（1異常率）=N X 0.1156（2）松下CM602線平均每點貼片時間為0.0937秒，異常率為12.46% :松下（AX3 ）瓶頸時間二總貼片點數(shù)（N）X平均每點貼片時間十（1異常率）=N X 0.1070、 SMT 各組線體總工時的確定：1. 刷錫膏各組線體操作員配置如下：（ 1 ）安必昂（ AX5） 5條線體平均 7.42 人1）領(lǐng)班 0 .37人，流動 0 . 25人，印刷 1 人，操作 2人，切換輔助 0 . 1 3人，爐前檢驗 0.64人， 返修0.82人，爐后檢驗1人，AOI 1人，調(diào)籃子0.18人，共7.39人。（S2, S3, S11, S12）2）領(lǐng)班 0.45人，流動

8、 0.33人，印刷 1 人，操作 2人，切換輔助 0.13人，爐前檢驗 0.64人， 返修0.82人，爐后檢驗1人，AOI 1人，調(diào)籃子0.18人，共7.55人。（S7）（2）松下（ CM602） 2條線體平均 7.47人：1）領(lǐng)班 0.37人，流動 0.25人，印刷 1 人，操作 2人，切換輔助 0.13人，爐前檢驗 0.64人， 返修0.82人，爐后檢驗1人，AOI 1人，調(diào)籃子0.18人，共7.39人。（S1）2）領(lǐng)班 0.45人，流動 0.33人，印刷 1 人，操作 2人，切換輔助 0.13人，爐前檢驗 0.64人， 返修0.82人，爐后檢驗1人，AOI 1人，調(diào)籃子0.18人，共7.

9、55人。（S9）（3）松下（ MSH3） 1 條線體共 7.39人：領(lǐng)班 0.37人，流動 0.25，印刷 1 人，操作 2人，切換輔助 0.13人，爐前檢驗 0.64人，返 修0.82人，爐后檢驗2人，調(diào)籃子0.18人，共7.39人。（S5）（4）安必昂（ AX3） 1 條線體共 6.39人：領(lǐng)班 0.37人，流動 0.25人，印刷 1 人，操作 1 人，切換輔助 0.13人，爐前檢驗 0.64人， 返修0.82人，爐后檢驗1人，AOI 1人，調(diào)籃子0.18人，共6.39人。（S13）2. 點膠各組線體作業(yè)員配置如下：（1）安必昂（ AX3） 6條線體平均 5.85人:領(lǐng)班 0.25人，流動

10、 0.25人，點膠 1 人，操作 1 人，輔助切換 0.14人，爐后檢驗 2.5人，返修 0.71 人，共 5.85 人。（S16S19, S21、S22）（2）松下（ CM602） 6條線體平均 6.36人:1）領(lǐng)班 0.25人，流動 0.25人，點膠 1 人，操作 1.5人，輔助切換 0.14人，爐后檢驗 2.5人，返修 0.71 人，共 6.35 人。（S31, S32）2）領(lǐng)班0.25人，流動0.25人，點膠1人，操作1.5人，輔助切換0.13人，爐后檢驗2.5人， 返修 0.73 人，共 6.36 人。（S33, S35S37）3. 間接人力如下：SMT單班間接總?cè)肆Γú话鞴埽┕?/p>

11、 86.5人，平均分配到29條線，則每條線別增加2.98人。 單班間接人力包含：工單切換單班51人；物料管理單班31.5人；事務(wù)管理單班4人，共計86.5 人。（詳見附件1）則:安必昂（AX5 ）平均 7.42+2.98=10.4人，松下（CM602）平均 7.47+2.98=10.45人，松下（MSH3） 平均7.39+2.98=10.37人，安必昂印刷（AX3 ）平均6.39+2.98=9.37人，安必昂點膠（AX3） 平均 5.85+2.98=8.83人，松下點膠（CM602）平均 6.36+2.98=9.34人。SMT各組線體總工時二操作員人力 瓶瓦頸時間三、SMT單點工時的確定：1.

12、 印刷工時的確定：（1）主板單點工時確定：SMT有生產(chǎn)LCD主板的線體一共7條，分別為安必昂 AX5 （S2、S3、S7、S11、S12） 5 條，松下CM602 （S1、S9） 2條，7條線體都參與效率計算。則7條線體的平均工時計算方法 如下： 主板印刷平均工時=10.4X 0.0460X 76% X N + 10.45X 0.0664X 24% X N= 0.5301N （秒）（2）小板單點工時確定：SMT生產(chǎn)LCD小板的線體一共1條，即松下MSH3 （S5） 1條。此線體參與效率計算。則 工時計算方法如下：小板印刷工時=10.37X 0.1558X N= 1.6156N （秒）13（3）

13、下板印刷工時確定：SMT生產(chǎn)LCD下板的線體一共1條，即安必昂AX3 （S13） 1條。此線體參與效率計算。則工時計算方法如下:下板印刷工時=9.37X 0.2248X F=2.1064F（秒）2. 點膠工時的確定：由于點膠工藝生產(chǎn)LCD POWER板，所以點膠工時即為POWER板工時。SMT生產(chǎn)LCD POWER板的線體一共12條，為安必昂AX3線（S16、S17、S18、S19、S21、 S22） 6條，松下 CM602 線（ S31、 S32、 S33、 S35、 S36、 S37） 6條。 1 2條線體都參與效率的 計算。則 12 條線體的平均工時計算方法如下：點膠工時=8.83X 0

14、.1156X 51%® X N+9.34X 0.1070X 49%® X N = 1.0103 N （秒）結(jié)論：綜合以上敘述，得出 SMT（LCD ）印刷工時分別為：主板上板印刷工時 0.5301 秒/點、小板 印刷工時 1.6156秒/點、主板下板印刷工時 2.1064秒/點；點膠（ POWER 板）工時為 1.0103秒/點。 備注： 小停止時間包括：生產(chǎn)過程中因交換材料、交換料架、處理警報、傳板錯誤（ SENSOR沒有感應(yīng)到/軌道沒有調(diào)整好等）、PCB的MARK點通不過、對料系統(tǒng)SFIS故障、爐前/后堵板、 QC對料、員工誤操作所引起的停機時間（一般小于5分鐘） 程序

15、調(diào)整時間包括： PCB 基板一致性差，需要程序調(diào)整的時間、因為 PCB 拼版改變，有壞 板的需要的程序調(diào)整時間、由于原材料的包裝 /規(guī)格/尺寸等發(fā)生變化而需要的程序調(diào)整時間 安必昂 AX5 異常生產(chǎn)時間比例為 17.57%，其中切換時間 5.55%；小停止時間 10.04%；設(shè)備 故障 1.58%；程序調(diào)整時間 0.40% 松下 CM602 異常生產(chǎn)時間比例為 22.48% ，其中切換時間 13.41%；小停止時間 6.98%；設(shè)備 故障 1.32%；程序調(diào)整時間 0.77% 松下 MSH3 異常生產(chǎn)時間比例為 20.75%，其中切換時間 7.31%；小停止時間 9.31%；設(shè)備故 障 3.3

16、5%；程序調(diào)整時間 0.78% 印刷安必昂 AX3 異常生產(chǎn)時間比例為 11.04%，其中切換時間 3.33%；小停止時間 6.63%； 設(shè)備故障 0.96%；程序調(diào)整時間 0.13% 點膠安必昂 AX3 異常生產(chǎn)時間比例為 7.69% ，其中切換時間 2.13%；小停止時間 4.80%；設(shè)備故障 0.65%；設(shè)備調(diào)整時間 0.11（以上異常時間數(shù)據(jù)來源詳見附件 2） 點膠松下 CM602 異常生產(chǎn)時間比例為 12.46% ，其中切換時間 5.78%；小停止時間 5.55%； 設(shè)備故障 0.93%；設(shè)備調(diào)整時間 0.21 76%印刷工藝安必昂（AX5 ）線生產(chǎn)時間百分比，24%印刷工藝松下（CM602）線生產(chǎn)時間 百分比（詳見附件 2） 當LCD板子只有上板零件時，板子總工時二工藝單點工時X總點數(shù)當 LCD 板子有