中級(jí)煉鐵工復(fù)習(xí)題

1、中級(jí)煉鐵工復(fù)習(xí)題、名詞解釋1、出鐵正點(diǎn)率：是指正點(diǎn)出鐵的次數(shù)與總出鐵次數(shù)之比。2、鐵口角度：鐵口孔道的中心線(xiàn)與水平線(xiàn)的夾角。3、鐵量差：理論出鐵量與實(shí)際出鐵量之差4、高爐有效容積利用系數(shù)：?jiǎn)挝蝗莘e高爐每晝夜生產(chǎn)的合格生鐵數(shù)量。二判斷題：1、高爐冶煉過(guò)程中，鐵氧化物的還原過(guò)程用煤氣中的CO和H2作為還原劑的反應(yīng)稱(chēng)為間接還7原。(V)2、 爐渣的脫硫效果僅取決于爐渣的堿度的高低。( X )3、生鐵中 Si 的含量與溫度有關(guān)，溫度升高對(duì) Si 的還原有利。 ( V)4、 衡量爐前操作指標(biāo)好壞的主要標(biāo)志是出鐵正點(diǎn)率。(X )5、 堵鐵口時(shí)打入的炮泥的唯一作用是堵塞出鐵口孔道。(X )6、 根據(jù)高爐強(qiáng)化

2、程度，每次最大可能的出鐵量不應(yīng)超過(guò)爐缸的安全鐵量。(V)7、 鐵口深度的變化對(duì)渣鐵出凈的程度無(wú)明顯影響。(X )8、 水力沖渣時(shí)，沖渣質(zhì)量的好壞，只與水壓、水量有關(guān)，與水溫?zé)o關(guān)。( X ) 9、長(zhǎng)期休風(fēng)(封爐)開(kāi)爐送風(fēng)后， 保持鐵口與爐缸上部貫通， ?達(dá)到加熱鐵口區(qū)域的目的。 ( V)10、 高爐大、中修時(shí)，都需要進(jìn)行爐缸放殘鐵工作。( X )11、 一次均壓閥與二次均壓閥直徑相同。(X )12、 高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時(shí)燒壞鐵口碳磚。( V)13、 爐子劇涼，風(fēng)口涌渣時(shí)，應(yīng)迅速打開(kāi)渣口放渣，嚴(yán)防燒穿。( V)14、 處理爐缸凍結(jié)開(kāi)風(fēng)口時(shí)可以隔著堵死的風(fēng)口開(kāi)其他風(fēng)口。( X )

3、15、發(fā)現(xiàn)直吹管、彎頭燒穿往外漏風(fēng)時(shí)，高爐立即大幅度降壓、減風(fēng)，然后用高壓水管往燒穿部位打水。(X )16、 爐涼時(shí)，爐前操作的中心任務(wù)是盡快排除涼渣鐵。( V)17、 煤氣爆炸的條件是：空氣、煤氣混合濃度和溫度。( X )18、 在制作撇渣器時(shí)，不準(zhǔn)用碳磚砌邊，避免造成鐵水穿縫，發(fā)生跑鐵事故。( V)19、冶煉鑄造鐵時(shí)，生鐵含硅高，鐵水對(duì)泥包與孔道的機(jī)械沖刷減小，因此，鐵口深度比較穩(wěn)定。(V )20、 燒結(jié)礦一般較天然礦具有較好的還原性。(V )21、 生鐵冶煉過(guò)程是一個(gè)氧化過(guò)程。( X )22、 在高爐中的還原劑為 C、CO和H2。( V)23、 高爐有效容積是指從爐底到爐喉上沿線(xiàn)之間的爐

4、內(nèi)容積。( X )24、 爐前出鐵主溝的長(zhǎng)短應(yīng)隨著出鐵速度的增加而需加長(zhǎng)。( V)25、在渣溝中設(shè)置沉鐵坑的作用是沉積渣中帶鐵，避免在沖水渣時(shí)發(fā)生爆炸或燒壞渣罐等事故。(V)26、 在出鐵過(guò)程中，鐵口受到一系列高溫、機(jī)械的破壞作用。( X )X)27、 有水炮泥和無(wú)水炮泥的區(qū)別主要指含水份的多少。( X )28、高爐冶煉可去除一部分磷，礦石含磷量一般不做要求。29、 正點(diǎn)出鐵是指按規(guī)定的出鐵時(shí)間及時(shí)打開(kāi)鐵口出鐵并在規(guī)定的出鐵時(shí)間內(nèi)出完。(V)30、 鐵口區(qū)域的爐墻砌磚在高爐生產(chǎn)過(guò)程中是靠渣皮保護(hù)層來(lái)保護(hù)。(X )31、 正常的鐵口深度等于鐵口區(qū)整個(gè)爐墻的厚度。(X )32、 鐵口主要靠堵口時(shí)打

5、入的新堵泥形成泥包來(lái)保護(hù)。(V)33、 鐵口角度的大小取決于爐底侵蝕情況。（V）34、 在鐵口角度固定時(shí)，鉆桿長(zhǎng)度變化，鐵口角度無(wú)改變。（ X）35、開(kāi)鐵口時(shí)，鐵口深度正常又無(wú)潮泥時(shí)，開(kāi)口機(jī)可直接鉆到紅點(diǎn)，鐵口孔道的喇叭口可適當(dāng)擴(kuò)大，然后用釬子捅開(kāi)。 （ V）36、 為出凈渣、鐵，堵鐵口不應(yīng)過(guò)早，可以讓鐵口過(guò)吹一些時(shí)間。（ X ）37、 堵鐵口打泥時(shí)， 打泥電流或油壓不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定范圍，否則電流過(guò)極限會(huì)造成設(shè)備事故。 （V）38、 修補(bǔ)撇渣器時(shí)，搗料層厚度應(yīng)不小于100 毫米為宜。 （ X ）39、 當(dāng)爐涼嚴(yán)重時(shí)，每次出鐵后放撇渣器，爐溫恢復(fù)正常時(shí)，再悶撇渣器。（ V）40、 長(zhǎng)期休風(fēng)（封爐）

6、，爐前操作的重點(diǎn)是更換漏水風(fēng)口及風(fēng)口用炮泥堵嚴(yán)。（X）三、填空題：1、在碾制無(wú)水炮泥時(shí)加入二蒽油或防腐油，是制品的（結(jié)合）劑。2、 爐缸安全容鐵量是指鐵口中心線(xiàn)到低渣口中心線(xiàn)間的爐缸容積的60所容的鐵水量。3、液壓泥炮由 （打泥機(jī)構(gòu) ）、 （壓緊機(jī)構(gòu) ）、 （回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) ）和 （鎖緊機(jī)構(gòu) ）組成。4、 沖鉆式開(kāi)口機(jī)構(gòu)造主要由 （鉆孔機(jī)構(gòu) ）、 （沖擊機(jī)構(gòu) ）、 （移送機(jī)構(gòu) ）、 （鎖緊機(jī)構(gòu) ）、 （壓緊機(jī)構(gòu) ） 和（換桿機(jī)構(gòu) ）組成。5、保持鐵口的正常深度是（鐵口）維護(hù)的關(guān)鍵，而出凈渣鐵）又是保持鐵口正常深度的中心 環(huán)節(jié)。6、有水炮泥主要靠（粘土）粘結(jié)及（瀝青）結(jié)焦后形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。7、高爐停

7、爐方法基本有兩種： （充填料停爐 ）法和（空料線(xiàn)爐頂打水）法。8、殘鐵口位置的確定方法基本上有 （經(jīng)驗(yàn)判斷 ）法和（爐底侵蝕深度的計(jì)算 ?）法兩種。9、 采用碳化硅搗料修補(bǔ)撇渣器時(shí)，搗料層厚度應(yīng)大于（100）毫米。10、高爐突然停風(fēng)后造成風(fēng)口、風(fēng)管?chē)?yán)重灌渣時(shí)，應(yīng)盡快把（窺孔大蓋 ）打開(kāi)。11、觀察和判斷爐況有兩種方法： （直接觀察法 ）和（計(jì)器儀表監(jiān)測(cè)法 ）。12、用于爐底、爐缸、風(fēng)口區(qū)部位的冷卻器為（冷卻壁）。13、電動(dòng)泥炮由 （ 轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu) ）、 （壓緊機(jī)構(gòu) ）、 （打泥機(jī)構(gòu) ）和（鎖緊機(jī)構(gòu) ）?四部分組成。14、 操作液壓泥炮時(shí)，應(yīng)防止泥缸間隙大，造成過(guò)泥，液壓油溫不許超過(guò)（60）C。15

8、、遇潮鐵口出鐵，必須 （烤干）后出鐵，杜絕“三漏”即 （鉆漏）、 （掏漏）、 ? （ 燒漏）。16、撇渣器在出鐵過(guò)程中起 （ 渣中不過(guò)鐵 ） 和（ 鐵中不帶渣 ） 的渣、鐵分離作用17、衡量和評(píng)價(jià)爐前操作水平的主要指標(biāo)： （出鐵正點(diǎn)率 ）、 （鐵口合格率 ）、（鐵量差 ）及（上下 渣比 ） 。18、出鐵口狀況的三要素指的是： （鐵口深度 ）、 （鐵口角度 ）和（鐵流孔道橫斷面大小 ）。19、高風(fēng)溫使高爐內(nèi)高溫帶下移，擴(kuò)大了間接還原區(qū)，提高了高爐內(nèi)煤氣的化學(xué)能利用率， 有利于降低焦比。20、爐前鐵水測(cè)溫裝置元件是 （熱電偶 ）。21、 保持鐵口的正常深度是鐵口 維護(hù)的關(guān)鍵 ，而 出凈渣鐵又是保持

9、鐵口正常深度的中 心環(huán)節(jié)。22、 高爐突然停風(fēng)后造成風(fēng)口、風(fēng)管?chē)?yán)重罐渣時(shí)，應(yīng)盡快把窺孔大蓋打開(kāi)。23、 爐前各種耐火材料應(yīng)具備的性能之一耐火度應(yīng)大于1580 C。24、鐵水的五大成分是 C、 Si、 Mn、 P、 S 。25、 煉鋼鐵的硅含量是 SW 1. 25% ，硫含量是 SW 0. 07% 。26、 在出鐵過(guò)程中鐵口受到一系列高溫?zé)龘p、機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕的破壞作用。26、27、 堵口前鐵口被焦碳卡死，應(yīng)捅開(kāi)后再堵口。28、 鐵口由鐵口框架、保護(hù)板、磚套、泥套 、流鐵孔道 及泥包組成。29正常情況下要求打泥量穩(wěn)定，要求三班統(tǒng)一操作，打泥量不足，彌補(bǔ)不了出鐵時(shí)鐵口泥包的損耗，不能保持鐵口的正

10、常深度，打泥量過(guò)多往往造成鐵口潮。30正常生產(chǎn)中，當(dāng)鐵口泥套破損時(shí)必須及時(shí)修補(bǔ)，當(dāng)泥套深度超過(guò)規(guī)定時(shí)就需要重新制作泥套 。31高爐冶煉的產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是爐渣、煤氣、爐塵。32燒結(jié)礦堿度一般用燒結(jié)礦中CaO/SiO2比值來(lái)表示33鐵礦中的有害雜質(zhì)是 P、S、Pb、As、Cu、Zn和堿金屬。34高堿度燒結(jié)礦的礦相主要是鐵酸鈣，其次是磁鐵礦，硅酸二鈣和硅酸三鈣。35鐵礦石的還原性的好壞，是指礦石被還原性氣體CO或H2還原的難易程度。四、選擇題：1、 在出鐵操作中，為了衡量出鐵口維護(hù)的好壞，一般以（B）作為考核標(biāo)準(zhǔn)。A 、鐵口深度 B 、鐵口合格率C 、渣鐵出盡情況2、 在爐涼情況下，鐵口深度往往

11、會(huì)變淺，鐵口眼應(yīng)（A）。A 、適當(dāng)加大B 、維持正常 C 、適當(dāng)減小3、 開(kāi)口機(jī)的初始角度與鐵口角度的關(guān)系應(yīng)該是（C）。A 、無(wú)關(guān)系B 、有關(guān)系C 、決定性的關(guān)系4、 爐缸凍結(jié)處理?yè)尵入A段爐前操作的重點(diǎn)是（C）。A 、處理好出鐵口B 、處理好出渣鐵溝及砂口C 、處理好風(fēng)、渣口5、 新制作鐵口泥套不得超出鐵口保護(hù)板，應(yīng)在保護(hù)板內(nèi)（C）毫米為宜。A、10 15 B 、1520 C 、20406、 鐵水溝在出鐵過(guò)程中破損的主要原因是_C_ 。A、高溫?zé)龘p B、渣、鐵流機(jī)械沖刷C、機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕7、 對(duì)于出鐵口的維護(hù)方便，工作可靠來(lái)說(shuō)，？使用無(wú)水炮泥和有水炮泥相比（B）。A、無(wú)明顯優(yōu)越性B 、有明

12、顯優(yōu)越性C 、無(wú)優(yōu)越性8、 當(dāng)鐵口正常時(shí)，開(kāi)口機(jī)進(jìn)鉆的深度的標(biāo)志是（C）。A 、可以鉆通出鐵口B 、不能直接鉆到紅點(diǎn)C 、可直接鉆到紅點(diǎn)9、 含一氧化碳最高的煤氣是（B）。A 、焦?fàn)t煤氣B 、轉(zhuǎn)爐煤氣C 、高爐煤氣10、 為提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可適當(dāng)增加（B）配比。A、熟料 B 、粘土 C 、焦粉11、 鐵水溝在出鐵過(guò)程中破損的主要原因是（C）。A、高溫?zé)龘pB 、渣、鐵流機(jī)械沖刷C 、機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕12、 高爐出鐵次數(shù)是影響出鐵口維護(hù)的（B）。A 、因素之一B 、重要因素C 、次要因素13、更換風(fēng)口時(shí)，高爐應(yīng)（C）后才能打開(kāi)窺孔大蓋。A、減風(fēng)低壓B 、休風(fēng) C 、倒流休風(fēng)14、煤

13、氣中最易中毒的是（B）。A 、高爐煤氣B 、轉(zhuǎn)爐煤氣C 、焦?fàn)t煤氣15、 大修新建的高爐與封爐、中修的高爐開(kāi)爐爐前操作相比困難程度（B）。A、大 B、要小一些C、程度相似16、 鐵水液面計(jì)操作使用的作用是（C）。當(dāng)鐵A 、量鐵水罐液面位置B 、測(cè)算實(shí)際出鐵量C 、滿(mǎn)量報(bào)警17、 爐溫正常，渣鐵流動(dòng)性好時(shí)，鐵口眼相應(yīng)可（A）。A、小些 B 、大些 C 、無(wú)要求18、 發(fā)現(xiàn)直吹管燒紅并有漏風(fēng)時(shí)，首先采取的處理措施是(A)。A 、用高壓水管往燒紅、漏風(fēng)部位打水B 、大幅度降壓、減風(fēng)C、出鐵休風(fēng)后更換19、 用氧氣燒渣、鐵、風(fēng)口時(shí)，確認(rèn)氧氣壓力在(C)kPa以上。A 、 800 B 、 500 C 、

14、 100020、 高爐出鐵次數(shù)是影響出鐵口維護(hù)的_B_ 。A、因素之一一B、重要因素C、次要因素21、熱風(fēng)爐燃燒期和送風(fēng)期，其熱交換都主要在B 完成。A、燃燒室 B、蓄熱室 C拱頂 D燃燒器22不得不進(jìn)入煤氣大量泄漏區(qū)域進(jìn)行搶救工作的人員應(yīng)該C 。A、快進(jìn)快出B、憋住呼吸C、佩戴氧氣呼吸氣 D用溫毛巾捂住口鼻23熱風(fēng)爐一個(gè)周期時(shí)間是指D _A、t 送風(fēng) +t 燃燒 B、 t送風(fēng) +t 換爐 C t燃燒 +t 換爐D t送風(fēng) +t 換爐 +t 燃燒24以下煤氣發(fā)熱值最高的是_B_。A、高爐煤氣B、焦?fàn)t煤氣C、混合煤氣D轉(zhuǎn)爐煤氣25、 高爐內(nèi)鐵氧化物的還原順序是(2)。(1) Fe3O4f Fe2

15、O3f FeOFe(2) Fe2O3tFe3O4f FeO Fe26、 撇渣器操作的中心任務(wù)是_C_。A、渣溝不過(guò)鐵B、鐵溝不過(guò)渣C、確保撇渣器的渣鐵分離作用27、 無(wú)水炮泥的結(jié)合劑是_C_。A、水 B、粘土C、二蒽油及防腐劑28使用煤氣時(shí)應(yīng)該 _C_。A、先開(kāi)氣后點(diǎn)火B(yǎng)、邊開(kāi)氣邊點(diǎn)火C、先點(diǎn)火后開(kāi)氣28放渣、出鐵的渣、鐵罐不準(zhǔn)放滿(mǎn)，上面應(yīng)留_B_毫米。A、100200 B、200300 C、300 以上29渣口破損主要原因一般是_C_為多。A、導(dǎo)熱不好B、受機(jī)械撞擊與磨損C、渣中帶鐵30更換風(fēng)口小套，在休風(fēng)過(guò)程中減風(fēng)降壓時(shí)，首先操作的是A。A、松風(fēng)管拉桿B、打松彎頭的固定楔子C、打開(kāi)窺孔大蓋

16、31、在使用氧氣瓶時(shí)，氧氣瓶應(yīng)離開(kāi)火源_B_ 。A、20米以外 B、10米以外C、隨作業(yè)場(chǎng)地而定26、 液壓傳動(dòng)是用B_來(lái)傳遞能量的。A、水B、油C、電27、 生鐵冶煉過(guò)程是一個(gè)_B_過(guò)程。A、氧化B、還原 C、先還原后氧化28、 操作液壓泥炮時(shí)，應(yīng)防止泥缸間隙大，造成過(guò)泥，液壓油溫不許超過(guò)_B_。A、50 CB、60 C C、70C29、入爐礦石含鐵量土 1. 0% 一般影響產(chǎn)量 (4)。(1) ± 0. 5%(2)± 1. 0%(3)± 2. 0%(4)± 3. 0%30、 電炮的轉(zhuǎn)炮裝置采用蝸輪蝸桿減速機(jī)，其原因?yàn)樯稀、壽命長(zhǎng)B、強(qiáng)度好C、能自鎖

17、D、更換方面31、 我國(guó)目前中小型高爐采用的開(kāi)口機(jī)一般為電動(dòng)，其鉆孔機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障有 -A-兩個(gè)方面。A電器和機(jī)械 B、電器和氣動(dòng)C、機(jī)械和氣動(dòng)D電器和手動(dòng)32. 焦碳灰份主要是（1）。（!）酸性氧化物（2）中性氧化物（3）堿性氧化物33. 高爐冶煉過(guò)程中的硫主要來(lái)自（1）。（1）焦碳（2）塊礦（3）燒結(jié)礦（4）溶劑五、簡(jiǎn)答題：1、高爐冷卻目的和高爐冷卻壁的種類(lèi)。答：高爐冷卻的目的在于防止磚襯的損壞，促使生成渣皮，？以保護(hù)爐殼和保持高爐合理的操作爐型。常用高爐冷卻壁有光面立式冷卻壁、鑲磚冷卻壁、支梁式水箱、？扁水箱等。2、鐵口的維護(hù)有哪些主要技術(shù)措施？答：（1 ）按時(shí)出凈渣鐵，渣鐵出凈后，全風(fēng)堵

18、缺口（2 ）放好上渣（3 ）嚴(yán)禁潮鐵口出鐵（4）提高炮泥質(zhì)量（5）固定適宜的鐵口角度（6）打泥數(shù)量適當(dāng)而穩(wěn)定3、簡(jiǎn)述爐缸凍結(jié)處理的原則。答：（1）建立燃燒區(qū)；（2）打開(kāi)通風(fēng)口與臨時(shí)出鐵口的通道；（3）由點(diǎn)到面，依次增加送風(fēng)風(fēng)口數(shù)目。4、 長(zhǎng)期停爐（封爐、中修）后，為使高爐開(kāi)爐后盡快轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)，？對(duì)爐前操作提哪些特 殊要求？答：（1）保持鐵口能與爐缸上部貫通，讓高溫煤氣流向鐵口，達(dá)到加熱鐵口區(qū)域的目的；（2）先打開(kāi)鐵口兩側(cè)風(fēng)口送風(fēng)，一方面控制爐缸上部產(chǎn)生的渣鐵量，另一方面，依靠流通的高溫煤氣就能促使鐵口附近加熱，？在爐缸下部造成一個(gè)高溫區(qū)域，以利鐵口的燒開(kāi)；（3）做好從渣口出鐵的準(zhǔn)備，防止鐵口

19、燒不開(kāi)釀成風(fēng)口灌渣和燒壞風(fēng)、渣口事故。5、更換風(fēng)口或渣口各套時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？答：（1）更換風(fēng)渣口各套時(shí)，必須放凈渣鐵后，才能進(jìn)行休風(fēng)；（2）更換風(fēng)渣口各套時(shí)，用氧氣燒時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁燒壞各套的接觸加工面；（3）更換時(shí)各部位的球面接觸應(yīng)上嚴(yán)、上正、不能漏風(fēng)；（4）備品備件及使用工具齊全，在保證完全和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)爭(zhēng)取盡快換完。6、潮鐵口怎樣處理？答：遇鐵口有潮泥時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提前處理鐵口，在鉆鐵口時(shí)，要防止鉆漏、掏漏和燒漏，做 到烘干后再出鐵。用開(kāi)口機(jī)鉆鐵口遇到潮泥時(shí)，先用探尺探測(cè)潮泥的深度和軟硬程度，然后人工分段地掏 出潮泥。鐵口太潮時(shí)，在鐵口深度較正常的條件下，？可在退炮后將原來(lái)的鐵口角度挖出一

20、定深度的孔道，點(diǎn)燃漏出煤氣，進(jìn)行自然烤干。鐵口沒(méi)烤干漏來(lái)鐵時(shí)，應(yīng)減風(fēng)降壓出鐵。7、引起鐵口過(guò)淺的原因有哪些？答：（1）渣鐵出不凈；（2）下渣量過(guò)大；（3）炮泥質(zhì)量差；（4）潮鐵口出鐵；（5）打泥量少。8、固定適宜鐵口角度操作的意義是什么？答：（1）保持一定的死鐵層厚度，有利于保護(hù)爐底和出凈渣鐵；（2）堵鐵口時(shí)鐵口孔道內(nèi)存留的渣鐵可以全部流回爐缸，保持鐵口清潔，便于開(kāi)鐵口操作。9、發(fā)生撇渣器凝結(jié)的原因有哪些？答：主要原因是爐涼、鐵水物理熱不足、流動(dòng)性差，其次，？撇渣罐進(jìn)水或出鐵時(shí)間間隔長(zhǎng)、保溫不良，或者沒(méi)有及時(shí)放出撇渣器的鐵水造成的。10、利用渣口改作臨時(shí)出鐵口的操作方法？臨時(shí)鐵口出鐵有哪些注意

21、事項(xiàng)？答： （1） 先選擇鐵口附近的渣口做臨時(shí)出鐵口；（2）卸下渣口小套和三套，用氧氣將渣口前方燒出較大的空間，然后向送風(fēng)風(fēng)口方向燒， 直到燒通有焦炭落下， ?從風(fēng)口能冒出燒氧氣的紅煙；（3）安裝碳磚套代替渣口小套及三套，并用頂桿固定整個(gè)渣口裝置應(yīng)砌好磚、墊好料，做 好泥套烤干；（4）可以向渣口前方的空間放食鹽、螢石等物，降低熔點(diǎn)，改善流動(dòng)性。 用臨時(shí)鐵口出鐵的注意事項(xiàng)：（1）準(zhǔn)備帶殼渣罐或殘廢鐵罐；（2）燒臨時(shí)鐵口時(shí)，必須對(duì)正中心，不準(zhǔn)燒壞碳磚套；（3）臨時(shí)鐵口要減風(fēng)或拉風(fēng)、休風(fēng)堵口。11、悶撇渣器有什么益處？什么情況下不宜悶撇渣器操作？答：悶撇渣器的作用（ 1）減少鐵中帶渣和鐵中帶渣降低鐵

22、耗，延長(zhǎng)鐵水罐和渣器使用壽命（ 2）延長(zhǎng)撇渣器的使用壽命， ?使撇渣器處于恒溫狀態(tài)，消除熱應(yīng)力的影響（3）殘鐵孔用耐火料搗固，不宜漏閘， ?同時(shí)也減輕勞動(dòng)強(qiáng)度（ 4）減少鐵后放殘程序，縮短了鐵水罐調(diào)配運(yùn)輸時(shí)間新?lián)v制的撇渣器出第一次鐵時(shí)，不宜悶撇渣器，爐況失常渣鐵流動(dòng)性不好及出鐵不正常 時(shí)，也不準(zhǔn)悶撇渣器操作。12 無(wú)鐘爐頂布料有哪四種基本布料方式？其工作特點(diǎn)如何？ 答：（ 1）環(huán)形布料。 工作特點(diǎn)是傾角固定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 螺旋形布料。 傾角變化的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 就傾角變化的特點(diǎn)分為傾角漸變的螺旋形布料和傾角跳變的同心圓布料。定點(diǎn)布料。方位角固定的布料。扇形布料。方位角在規(guī)定范圍內(nèi)（如1200）反復(fù)變

23、化的布料。13 高爐生產(chǎn)用哪些原料？ 答：高爐生產(chǎn)用的主要原料是鐵礦石及其代用品、錳礦石、燃料和熔劑。鐵礦石包括天然礦和人造富礦。 鐵礦石代用品主要有：高爐爐塵、氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵、軋鋼皮、硫酸渣以及一些有色金屬選 礦的高鐵尾礦等。這些原料一般均在加入造塊原料中使用。錳礦石一般只在高爐洗爐或生產(chǎn)鑄造生鐵、錳鐵時(shí)才使用。 燃料包括焦碳和噴吹燃料。熔劑包括酸、中、堿性。六、計(jì)算題某高爐缸直徑 9.8米，低渣口中心線(xiàn)距離鐵口中心線(xiàn)高度為1.5米，？求該爐爐缸安全鐵量是多少？ （丫鐵一般取7.0噸/立方米）解：取R容=0.60，按公式計(jì)算得T安=R容Xn/ 4 X Dh渣丫鐵=0.60 Xn/ 4X 1.5

24、 X 7.0= 475（噸）答：該爐爐缸安全容鐵量為 475 噸2 煤氣干成分如下：COCO2H2N2%22.520.1 2.055.43空氣過(guò)剩系數(shù)1.10時(shí)，燃燒100m該煤氣需要多少空氣，產(chǎn)生多少?gòu)U氣？解：C0+1 0 2=COH2+2 O2=H2O111 -12222.5 x2 y當(dāng)空氣中含 Q為21%寸,則需空氣為則完全燃燒100m該煤氣¥ 亠113需 Q為 22.5 X- +2 X- =12.25(m )2 23:12.25 - 21%=58.33(m)3實(shí)際需要空氣量為 58.33 X 1.10=64.17(m )廢氣生成量;3每100 m煤氣燃燒產(chǎn)生:CO 22.5

25、m產(chǎn)生H20 2 m每100 m3煤氣帶入:C0 2 20.1 mN255.4 m933每100 m煤氣燃燒理論帶入：2 : 58.33=5.84(m )則產(chǎn)生的廢氣量為：22.5+20.1+2+55.4+46.08+5.84=149.92(m)中級(jí)高爐煉鐵工鑒定實(shí)踐考核試題1出鐵前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？答：(1)檢查渣鐵鍋是否對(duì)位、泥套、大溝、撇渣器是否完好、暢通；(2) 清理好鐵水溝和下渣溝內(nèi)的渣鐵，備好安全溝及事故溝；(3) 壘好沙壩及沙閘；(4) 檢查開(kāi)口機(jī)、電炮等設(shè)備是否正常；(5) 準(zhǔn)備好掏鐵口釬子、答眼釬子、并檢查錘頭是否牢固；(6) 穿戴好防護(hù)用品；(7) 打開(kāi)鐵口后，將電炮泥柄

26、頂?shù)侥?，不許有間隙，見(jiàn)到吐泥正常，并隨時(shí)檢查電器設(shè) 備是否正常。2高爐怎樣出鐵？答：(1)按規(guī)定堵口前 20分鐘開(kāi)始掏鐵口， 鐵口深度10001300毫米，鐵口角度79度(臨 近大修時(shí)可加大到 13度)；(2) 根據(jù)鐵口深度，用開(kāi)口機(jī)鉆到適當(dāng)深度，但不準(zhǔn)鉆來(lái)。然后用$20鋼釬將鐵口掏成喇叭型，內(nèi)口直徑為 5070毫米，將鐵口內(nèi)灰掏凈，最后留 150200毫米用$ 25圓釬打來(lái)；(3) 鐵口有潮泥時(shí)，一定要掏出或烘干，禁止有潮泥出鐵；(4) 當(dāng)用新撇渣器時(shí)，打開(kāi)鐵口，鐵流過(guò)小時(shí)，要用釬子捅大；鐵流極小時(shí)，要在大溝 中墊沙擋住，以防凍死撇渣器；(5) 鐵口淺時(shí)，預(yù)先扒開(kāi)第二道鐵溝，并用黃沙加高大溝

27、兩邊。打開(kāi)鐵口，鐵流過(guò)大時(shí)， 要迅速加固沙壩，以防漫出；，工長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)慢風(fēng)，嚴(yán)禁鐵口跑大流；(6) 出鐵時(shí)間規(guī)定1520分鐘，應(yīng)保證出鐵均勻，在正常情況下，兩爐鐵不差10噸；(7) 打開(kāi)鐵口，如只來(lái)渣時(shí)，撇渣器外邊用草包、黃沙堵住，以防爐渣流到鐵水罐中，待 鐵水流出時(shí)拿開(kāi)；(8) 一般情況下，來(lái)渣后應(yīng)先推上沙壩， 下沙壩在堵口前少推一些， 堵口后推完防止跑鐵， 特殊情況下靈活處理。(9) 撇渣器小坑要在堵住鐵口后才準(zhǔn)掏。3高爐怎樣放渣？答：(1)出渣前，放渣工穿戴好防護(hù)用品、檢查渣鍋是否對(duì)好，渣鍋好壞程度，及渣鍋中是否有水及潮泥，檢查堵渣機(jī)是否正常，渣口、水槽是否漏水，并準(zhǔn)備好放渣工具；（2）盡

28、可能多放上渣，減少下渣量；（3）放渣時(shí)，放渣工不得離開(kāi)崗位，渣中帶鐵嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即向工長(zhǎng)匯報(bào)采取措施；（ 4）渣放完，或渣鍋放滿(mǎn)（ 300）時(shí)，應(yīng)立即堵上。4 怎樣換風(fēng)口？ 答：（1）準(zhǔn)備好所需的工具；（ 2）待高爐出凈渣鐵、倒流休風(fēng)后，松開(kāi)拉桿，打下楔子，落下直吹管；（ 3）松開(kāi)進(jìn)出水活接頭，拉掉小套（或中套） ，用泥堵上清理殘?jiān)F；（ 4）裝好并頂緊小套（或中套） ，接好水管。如需堵風(fēng)口，堵泥要適量 ,泥要堵到小套與焦 碳接觸處；（5）上好直吹管、拉桿，打緊楔子，不得漏風(fēng)漏水；（6）是否換大套，由車(chē)間和廠部決定。5 怎樣更換渣口？答：（ 1）休風(fēng)前準(zhǔn)備好工具，拉開(kāi)水槽將渣口清理干凈，休風(fēng)后卸下水管,拉下小套，如果換中套可同時(shí)拉下，并堵上泥；（ 2）將渣口處的渣鐵清理干凈， 如有難以清理的阻礙物， 則用氧氣燒掉然后裝好中小套， 接好水管，用鐵棍撞緊，不得漏風(fēng)漏水。6 怎樣修補(bǔ)泥套？ 答：（1）每周更換泥套一次，一定要保證質(zhì)量；（2）發(fā)現(xiàn)泥套跑泥，或泥套損壞時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)；（3）修補(bǔ)時(shí)，鏟除泥套中的殘?jiān)?、殘鐵，然后將硬泥、料子放入空洞砸緊；（4）修補(bǔ)好后烘干。7 鐵口跑大流怎樣處理？ 答：鐵流過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)降壓出鐵，減慢出鐵