儲能器安全操作規(guī)程

1、FKQ640-6M儲能器操作規(guī)程基本技術(shù)參數(shù)：控制對象數(shù)量：6; 畜能器組的可用液量： 320L(42.27u.s.gal) 公稱壓力 :21MPa(3000psi); 畜能器充氮壓力 :7MPa(1000psi) 電動泵排量： 46L/min(6.34u.s.gal/min); 電機(jī)功率 :18.5kw電壓：380V;氣動泵單個排量：11L/min氣動泵單個耗氣量： 1.5m3/min(114pyd 3/min)囊式蓄能器氣動油泵輸入氣源壓力： 0.8MPa(116psi); 輸出油壓 :40MPa(5800psi) 電動油泵的啟、停控制將遠(yuǎn)控臺上電控箱的主令開關(guān)旋至“自動”位置，整個裝置便

2、處于自動控制狀態(tài)。若系統(tǒng)壓力低于19MPa壓力控制器將自動啟動電動油泵。到達(dá)21MPa寸，壓力控制器自動切斷電源，使油泵停止供油。將主令開關(guān)旋至 “手動”時，按下啟動按鈕， 電動油泵開始供油。到達(dá)21MPa寸，應(yīng)按下“停止”按鈕。 注意：液泵不會自動停機(jī)，應(yīng)注意觀察系統(tǒng)壓力。 氣動油泵的控制打開氣源開關(guān)，關(guān)閉液氣開關(guān)旁通閥，壓縮空氣進(jìn)入液氣開關(guān)，此時管匯壓力若低于17.85MPa,液氣開關(guān)將開啟，壓縮空氣驅(qū)動油泵工作。達(dá)到21MPa時，液氣開關(guān)自動關(guān)閉，切斷氣路，氣動油泵停 止工作。在需要使用高于21MPa0勺壓力油時，只能由氣動油泵供油。首先,on ionrsdtietur;tirapid

3、dev1e8 seslsoiopnmteo bnethoeflthe mdarinkeBteeijcionngofrmoymenvironmeNovem ber 9, nt2to01e3xtplo 1o2rte phu.b3l5i yearscasgeorvbalentws ' duty tchoentsuhmirpdti plenoarnymonseetsizsaitoin ofotnhreeform hreafsorm andproopviednied a goondgfoup in tuhnedastpiorin. Tnhgebree szeo,ciaclhizaationnge

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5、as bdeoeutn trheastoClvheina'sd.reTfhoirrm had, in recentsyeenatrse,reexplodria crucniagl tpheeriomdoannetdiztahtie onSohf admutyShcuoinPsoumDpitionsthriact, must be s made sboamsee pdroognregsrse,athearve gaipolitical cnoeudrasgoemae expenrid wisdoemnc,le andoscae nnoptriomvei idne redfeereepne

6、cnei tontghreeform in icmomprehpeortannstivfeielreformds. Daroefsthte syostceram ocfk pauhbalird nut, c serdvaaresnttso' qduuetystion thceonsumpt iRoanpfiudrst,her.wIhmiplch dareemsetntiongbraeak tn "hohneest cbaarrier ofniteedne",asst,a anndddaarre tdize ofoficbieanleefit cuntreertbaa

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8、" caopuittalizoaftisocioalnismtam nageomdeernt noifzcaotiropnorreatqeuisrpeement ns,d1i8ngs, eassniodnsoofon. Ftihnealdley, grcisionowup a.s. a "five in one" and the im provement of overall scheme of reform, wil l prom ote an integrated a nd關(guān)閉儲能器隔離閥，使液壓油不能進(jìn)入儲能器。然后，打開液氣開關(guān) 旁通閥，壓縮空氣直接驅(qū)動油

9、泵工作。注意：1)確保管匯溢流閥工作正常，能在 34.5MPa時全開溢流。2) 高于21MPa時，必須關(guān)閉儲能器隔離閥。操作防噴器動作儲能器中的壓力油經(jīng)過減壓溢流閥減壓后， 到各三位四通轉(zhuǎn)閥進(jìn) 油口。另一路通過減壓溢流閥后專供環(huán)形防噴器使用。 只需扳動相應(yīng) 的三位四通閥手柄，便可實現(xiàn)防噴器的開、關(guān)操作。通過遠(yuǎn)控臺操作時， 一只手打開遠(yuǎn)控臺上控制氣源的氣轉(zhuǎn)閥至開 位，另一只手同時操作對應(yīng)的三位四通氣轉(zhuǎn)閥控制防噴器的開、 關(guān)操 作。各氣轉(zhuǎn)閥上的圓孔內(nèi)會顯示“開” 、“關(guān)”的字樣，以表示防噴器 的狀態(tài)。注意：由于控制管線較長，扳動氣轉(zhuǎn)閥必須在 3 秒鐘以上。 調(diào)整壓力旋轉(zhuǎn)減壓溢流閥上端的手輪，可以將

10、輸出壓力調(diào)節(jié)為設(shè)定壓力。 向下旋入為提高輸出壓力，向上旋出為降低輸出壓力。調(diào)試1 逐個預(yù)充或檢查儲能器的氮?dú)鈮毫Γ瑝毫χ禐?7±0.7MPa。2 可由油箱頂部的加油口加油，也可由電動油泵吸油口用吸油管開泵加油，加油量應(yīng)控制在油箱最上面油標(biāo)中間位置。注意：溫度在0度以上，使用L-HM32普通液壓油或適宜的代用油。溫度在0度以下，使用L-HL32普通液壓油或適宜的代用油。-bes y Co.- 。ndpl -es BU by h.i19°3 塊鉆機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)ProduC OHoptimizatio n-COSL3. 對各運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑。見潤滑部分4. 打開儲能器隔離閥，管

11、匯上的卸荷閥，各三位四通閥置中位， 旁通閥置“關(guān)”位。5. 打開電源，手動啟動電動機(jī)，然后立即停止。觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動方 向。6. 主令開關(guān)轉(zhuǎn)至“自動”位置，電動油泵空轉(zhuǎn) 10分鐘，關(guān)閉控制 管匯泄荷閥，使儲能器壓力升至 21Mpa此時應(yīng)能自動停泵。 若不能，應(yīng)將主令開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動”位置停泵。逐漸打開泄荷閥，油壓降至19Mpa左右，油泵應(yīng)自啟動。上述過程檢查并調(diào) 整壓力控制器，使之正常工作。7. 氣動油泵類似，參見氣動油泵的控制。8觀察管匯或環(huán)形控制回路的減壓溢流閥的出口壓力是否為10.5Mpa,不符合時進(jìn)行調(diào)節(jié)。9. 低壓溢流，關(guān)閉儲能器隔離閥，三位四通閥至中位，電控箱主 令開關(guān)至“手動”位置，啟

12、動電動油泵，壓力升至 23Mpa左右， 觀察電動油泵出口的溢流閥是否全開溢流。停止電動油泵，溢流閥應(yīng)在19Mpa以上完全閉合。10. 高壓溢流，關(guān)閉儲能器隔離閥，打開控制管匯旁通閥，打開液氣開關(guān)旁通閥，啟動氣動油泵，管匯壓力升至34.5Mpa左右，觀察管匯溢流閥是否全開溢流。關(guān)閉氣源，溢流閥應(yīng)在不低于 29Mpa時完全關(guān)閉。控制系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)第3頁共5頁1、2、3、4、5、6、7、8、9、10h Beijing since 1978, 35,每月對四種濾清器（空氣濾清器、回油濾清器、吸入濾清 器、減壓調(diào)壓閥濾清器）及儀表檢查一次，清洗濾網(wǎng)，損 壞更換。每月檢查一次電液泵各潤滑部位的油面，兩個油嘴

13、注滿 黃油，曲軸箱用液壓油潤滑，半年換油一次。鏈條用 20 號機(jī)油潤滑。每周對二位氣缸活塞桿用液壓油潤滑一次。 每周應(yīng)對油箱的液壓油和氮?dú)馄康臍鈮簷z查一次，不夠及 時補(bǔ)充。油箱底部的泥沙應(yīng)清除，油太臟要及時更換。 空氣潤滑器應(yīng)先充滿輕質(zhì)潤滑油，不能用含有石墨、肥皂 及填料的潤滑油。每天檢查油面一次。定期檢查儲能器預(yù)充氮?dú)獾膲毫?。最初使用時每周檢查一 次氮?dú)鈮毫Γ院笤谡Ｊ褂眠^程中每月檢查一次，氮?dú)?壓力不足 6.3Mpa（ 900psi ）時應(yīng)及時補(bǔ)充。液控裝置遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時， 儲能器內(nèi)的氮?dú)鈶?yīng)放到只剩 1Mpa （ 140psi ）左右，以免運(yùn)輸中發(fā)生意外。 隨時檢查油箱液面，定期打開油箱底部的絲堵放水，檢查 箱底有無泥沙，必要時清洗箱底。定期檢查電動油泵、氣動油泵或手動油泵的密封盤根，盤 根不宜過緊，只要不明顯漏油即可，遇有盤根損壞時應(yīng)予 以更換。、 拆卸管線時，應(yīng)注意勿將快換活結(jié)頭的 O 形密封圈丟失，cntiafynttih-ecoercronuopmtiic on ionrsdtietur;ti-bes y Co.- 。ndpl -es BU by h.i19°3 塊鉆機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)ProduC OHoptimiza