化工管道伴熱設(shè)計規(guī)定

1、化工管道伴熱設(shè)計規(guī)定第一章 伴熱方式及其選用石油化工企業(yè)中的管道，常用伴熱的方法以維持生產(chǎn)操作及停輸 期間管內(nèi)介質(zhì)的溫度。它的特點是伴熱介質(zhì)取用方便，除某些特殊的 熱載體外，都是由企業(yè)的公用工程系統(tǒng)供給。伴熱方式多種多樣，適 用于輸送各種介質(zhì)及操作條件下的工藝管道。通過幾十年的實際運行， 證實安全可靠。由于工藝管道內(nèi)介質(zhì)的生產(chǎn)條件復(fù)雜，因此選用伴熱 介質(zhì)，確定伴熱方式都應(yīng)取決于工藝條件，現(xiàn)分析如下。一、伴熱介質(zhì)1 熱水熱水是一種不常用的伴熱介質(zhì)，適用于在操作溫度不高或不能采 用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴熱的熱源。當(dāng)企業(yè)有這一部分余 熱可以利用，而伴熱點布置比較集中是時，可優(yōu)先使用。有些廠用

2、于 原油罐或添加劑罐的加熱，前者是為了節(jié)省蒸汽利用余熱，后者是控 制熱源介質(zhì)的溫度，防止添加劑分解變質(zhì)。2蒸汽蒸汽是國內(nèi)外石油化工企業(yè)中廣泛采用的一種伴熱介質(zhì)，取用方 便，冷凝潛熱大，溫度易于調(diào)節(jié)，使用范圍廣。石油化工企業(yè)中蒸汽 可分高壓、中壓及低壓三個系統(tǒng)，而用于伴熱的是中、低壓兩個系統(tǒng)， 基本上能滿足石化企業(yè)中工藝管道的使用要求。3熱載體當(dāng)蒸汽（指中、低壓蒸汽）溫度不能滿足工藝要求時，才采用熱載體作為熱源。這些熱載體在煉油廠中常用的有重柴油或餾程大于300 C餾分油；在石油化工企業(yè)中有聯(lián)苯-聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)三苯等。熱載體作伴熱介質(zhì)，一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度大于150C的夾 套伴熱系統(tǒng)。4電

3、熱電熱是一種利用電能為熱源的伴熱技術(shù)。電伴熱安全可靠，施工 簡便，能有效地進行溫度控制，防止管道介質(zhì)溫度過熱。二、伴熱方式1 內(nèi)伴熱管伴熱伴熱管安裝在工藝管道（以下也稱主管）內(nèi)部，伴熱介質(zhì)釋放出 來的熱量。全部用于補充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失。這種結(jié)構(gòu)的特點：（1）熱效率高，用蒸汽作為熱源時， 與外伴熱管比較， 可以節(jié)省 1525% 的蒸汽耗量；（2）內(nèi)伴熱管的外側(cè)傳熱系數(shù)hi,與主管內(nèi)介質(zhì)的流速、粘度有關(guān)；（3）由于它安裝在工藝管道內(nèi)部，所以伴熱管的管壁加厚。無縫鋼管 的自然長度一般為 813米,伴熱管的焊縫又不允許留在工藝管道內(nèi)部, 因此彎管的數(shù)量大大增多,施工工程量隨之加大。（ 4 ）伴熱管的

4、熱變形問題應(yīng)予重視,否則將引起伴熱管脹裂事故,既 影響產(chǎn)品質(zhì)量,又要停產(chǎn)檢修。（5）這種結(jié)構(gòu)型式不能用于輸送有腐蝕性及熱敏性介質(zhì)的管道。一般 很少用于石化企業(yè)工藝管道。2 外伴熱管伴熱外伴熱管是目前國內(nèi)外石化企業(yè)普遍采用的一種伴熱方式，其伴熱介 質(zhì)一般有蒸汽和熱水兩種。伴熱管放出的熱量，一部分補充主管（或 稱被伴管）內(nèi)介質(zhì)的熱損失，另一部分通過保溫層散失到四周大氣中。 在硬質(zhì)圓形保溫預(yù)制管殼中，主管與伴熱管之間有一最大的保溫空間， 也就是伴熱管放出的熱量，幾乎全部代替主管的熱損失，因而這種型 式的伴熱保溫結(jié)構(gòu)，熱源的耗量是最省的。當(dāng)伴熱所需的傳熱量較大（主管輸送溫度大于150C）或主管要求 有

5、一定的溫升時，常規(guī)伴熱設(shè)計將難以滿足工藝要求，需要多管（伴 熱管根數(shù)超過3根）伴熱。在這種情況下，應(yīng)采用傳熱系數(shù)大的伴熱 膠泥，填充在常規(guī)的外伴熱管與主管之間，使它們形成一個連續(xù)式的 熱結(jié)合體（如圖1-1所示）,這樣的直接傳熱優(yōu)于一般靠對流與輻射的傳熱。因此，一根帶傳熱膠泥的外伴熱管相當(dāng)于用3根同直徑的常規(guī)伴熱管的作用。其結(jié)構(gòu)如圖1-1所示第3頁共35頁實踐證明帶傳熱膠泥的外伴熱管可以代替投資昂貴的夾套管及多 根伴熱管。它能提供與夾套管一樣的傳熱效果。 如圖 1-2 所示。綜上所述，外伴熱管在石化企業(yè)中能廣泛的應(yīng)用，其主要原因有 以下幾點：(1) 適應(yīng)范圍廣，一般操作溫度在170C以下的工藝管

6、道都可以采用。輸送有腐蝕性或熱敏性介質(zhì)的管道，不能用內(nèi)伴熱及夾套伴熱，但對于常規(guī)的外伴熱管， 只要在主管與伴熱管之間用石棉板隔熱 后，仍可采用。( 2)施工、生產(chǎn)管理及檢修都比較方便。伴熱管損壞后，可以及時修 理、既不影響生產(chǎn)，又不會出現(xiàn)質(zhì)量事故。(3)帶傳熱膠泥的外伴熱管，它的傳熱率非常接近于夾套管。同時傳 熱膠泥能對任何部分維持均勻的溫度。( 4) 傳熱膠泥使用壽命長，具有優(yōu)良的抗震能力。在加熱與冷卻交替 循環(huán)的操作條件下，不會發(fā)生破裂、剝落及損壞現(xiàn)象。傳熱膠泥 也可用于電伴熱系統(tǒng)。3夾套伴熱夾套伴熱管即在工藝管線的外面安裝一套管，類似套管式換熱器 進行換熱。在理論上只要伴熱介質(zhì)溫度與內(nèi)管

7、介質(zhì)的溫度相同，或略 高一些，就能維持內(nèi)管介質(zhì)的溫度，這時蒸汽消耗量只要滿足本身的 熱損失，因而伴熱效率是比較高的。常用的夾套管基本上分為兩種類型：（1）管帽式夾套管管帽式夾套管要求內(nèi)管焊縫全部在夾套外側(cè)。這種結(jié)構(gòu)又稱內(nèi)管 焊縫外露型，如圖1-3所示。S1-3 曾帽連接的夾套豐1-不銹報減味找:青耳碳鋼夾去管j 3- 兀誘轍或蘇輕王藝仙-丁遊第令管逅節(jié)第5頁共35頁（2）法蘭式夾套管法蘭式夾套管的內(nèi)管焊縫全部在夾套內(nèi)部，法蘭及閥門處都能通過伴熱介質(zhì)，不會產(chǎn)生局部（指法蘭及閥門處）熱損失，達到全線在 夾套下伴熱的目的。這種類型又稱內(nèi)管焊縫隱蔽型。如圖1-4所示團,4夾車加二連榭&蓋士 ；

8、：-:-邛鋸轍酸碾慨法土十啖第冥譽羸3 -不雄議球碳疑丁-藝管j1- '； %夾套管伴熱耗鋼量大，施工工程亦大。但它能應(yīng)用于外伴熱管不能滿足工藝要求的介質(zhì)管道。如石化企業(yè)中輸送高凝固點，高熔點介質(zhì)的 管道，需采用這種伴熱方式。4電伴熱以往管道伴熱多用蒸汽作外供熱源，通過伴熱管補償其散熱損失。這種傳統(tǒng)的伴熱方式，伴熱所需維持的溫度無法控制；耗熱量大，安 裝和維修的工作量大，生產(chǎn)管理不方便。采用電伴熱可以有效利用能 量，有效控制溫度。電伴熱方式有感應(yīng)加熱法、直接通電法、電阻加 熱法等。在實踐過程中，蒸汽外伴熱管伴熱是一種使用最多的伴熱方式， 故敘述蒸汽外伴熱的設(shè)計原則，其它伴熱方法參見其它

9、有關(guān)規(guī)定。三、設(shè)計原則1伴熱設(shè)計的原則（ 1）管道伴熱設(shè)計， 一般情況下僅考慮補充管內(nèi)介質(zhì)在輸送過程或停輸期間的熱損失，以維持所需的操作溫度，不考慮管內(nèi)介質(zhì)的升 溫。（2）對于工藝有特殊要求，介質(zhì)需要升溫的管道，可以選用特殊的伴熱方式進行升溫輸送。（3）下列條件的管道應(yīng)考率保溫伴熱。a. 在環(huán)境溫度下， 需從外部補充管內(nèi)介質(zhì)的熱損失， 以維持輸送溫度的液體管道；b. 在輸送過程中， 由于熱損失產(chǎn)生凝液而引起腐蝕或影響正常操作的氣體管道；c. 在操作過程中， 由于在壓力突然下降而自冷， 可能導(dǎo)致結(jié)冰堵塞 或管道劇冷脆裂的管道；d. 在切換操作或間歇停輸期間，管內(nèi)介質(zhì)由于熱損失造成溫度下 降，又不

10、能放空或掃線而影響下次輸送的管道；e. 在輸送過程中，由于熱損失造成降溫，導(dǎo)致析出結(jié)晶體的管道；f. 在輸送高粘度介質(zhì)時， 由于熱損失導(dǎo)致介質(zhì)溫降后粘度劇增， 輸 送量下降且其量達不到工藝允許量一半的管道；g. 在歷年一月份平均溫度的平均值低于 0C地區(qū)，保溫管道掃線后 仍有存水無法排凈的局部管段。2伴熱介質(zhì)的選用(1) 管內(nèi)介質(zhì)溫度在95C以下的管道，應(yīng)選用0.3 0.6Mpa的蒸 汽作為熱源。再伴熱點(或稱加氣點)集中地段，也可選用 熱水伴熱。(2) 管內(nèi)介質(zhì)溫度在95150C之間的管道，應(yīng)選用0.70.9Mpa 的蒸汽伴熱。(3) 輸送溫度在150C以上的管道，當(dāng)0.9Mpa蒸汽還不能滿

11、足工 藝要求時，可選用熱載體作為伴熱介質(zhì)。(4) 夾套管的伴熱介質(zhì)溫度可等于或稍高于被伴介質(zhì)的溫度，但不宜高于被伴介質(zhì)溫度50 C。3伴熱方式的選用(1) 輸送介質(zhì)的凝固點低于50C的管道，可選用外伴熱管伴熱。當(dāng)有特殊要求且工藝管道的公稱直徑大于150mm寸，也可選用內(nèi)伴熱管伴熱。(2) 輸送介質(zhì)的凝固點從 50100C的管道，或經(jīng)常處于重力自 流，或停滯狀態(tài)的易凝介質(zhì)的管道，宜選用管帽式夾套管伴 369熱，或帶傳熱膠泥的外伴熱管伴熱。(3) 輸送介質(zhì)的凝固點高于100C的管道，應(yīng)選用法蘭式夾套管伴 熱。管道上的法蘭、閥門應(yīng)帶夾套型。(4) 輸送腐蝕性介質(zhì)或熱敏性介質(zhì)的管道，嚴禁使用內(nèi)伴熱管、

12、 帶傳熱膠泥的外伴熱管及蒸汽夾套管伴熱?？蛇x用外伴熱管 伴熱，但伴熱管與主管之間應(yīng)有隔熱措施。(5) 加熱爐前的燃料氣體，為了防止冷凝帶液影響燃燒，可用夾 套伴熱。(6) 工藝管道要求在輸送過程中有一定溫升寸，可選用帶傳熱膠 泥的外伴熱管或夾套管伴熱。(7) 對于在100C左右或大于100C時，管內(nèi)介質(zhì)易于分解、聚合 或產(chǎn)生其它物性改變的物料，應(yīng)采用熱水外伴熱管伴熱，熱 水溫度可根據(jù)工藝操作條件確定。(8) 輸送有毒介質(zhì)的管道當(dāng)采用夾套管伴熱時，應(yīng)采用管帽式夾 套管。第7 頁 共35 頁第二章蒸汽外伴熱管工藝設(shè)計一、蒸汽外伴熱管1伴熱管直徑計算外伴熱管的計算公式受保溫結(jié)構(gòu)的影響，現(xiàn)分述如下第1

13、3頁共35頁（1）圓形保溫殼的伴熱計算，這種保溫結(jié)構(gòu)（如圖 2-1所示）相 當(dāng)于一圓管內(nèi)殼，在保溫層內(nèi)壁與工藝管道（或簡稱主管） 的外壁（包括伴熱管的外壁）之間有一 “加熱空間”，這樣主管通過保溫層散失到四周大氣中的熱量，在伴熱計算中可以略去不計。據(jù)此，計算公式大為簡化伴熱管道的熱損失(2-1)2 二 K(t ta)扎 Di «Do OtjDi則外伴熱管所需要的伴熱內(nèi)徑丄二dK(t ta)12"InDo丄D i、；Do(2-2)伴熱管的根數(shù)(2-3 )d2do（2）非圓形保溫結(jié)構(gòu)的伴熱計算這種結(jié)構(gòu)系指軟質(zhì)保溫材料，加入某種粘合劑后，制成的圓形保溫 管殼，安裝經(jīng)緊扎后變形為非

14、圓形的保溫結(jié)構(gòu)（如圖 2-23所示）, 亦稱異形保溫殼。這時管殼出現(xiàn)一個散熱角 a ,它是主管與保溫層接觸部分，也就是 主管通過這部分把熱量散失到四周大氣中去。另一個加熱角 B , 由它傳熱于主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失。值得注意的問題是：在施工過程中異形保溫結(jié)構(gòu)下部加熱空間不得用保溫材料或勾縫用料加以堵塞或填充（采用傳熱膠泥例外）。否則所有的加熱角絕大部分要轉(zhuǎn)變?yōu)樯峤?，大大降低伴熱效果?如果要用某種軟質(zhì)保溫材料，一定要在主管與伴熱管的外圍包覆一 層鐵絲網(wǎng)，以保證它的加熱空間。圖?_3三根伴熱管這種結(jié)構(gòu)形式的伴熱管計算公式較圓形結(jié)構(gòu)復(fù)雜。本手冊僅列 出異形保溫結(jié)構(gòu)的保溫厚度與伴熱管直徑的關(guān)系，不作詳

15、細推導(dǎo)異形保溫結(jié)構(gòu)伴熱管外徑與保溫厚度的關(guān)系式:InDODiKd(t _ta L B(tk_ta ”jdoajtsttk) 360360 j(2-4)(3) 式2-14中符號意義及有關(guān)參數(shù)取值式中D o保溫層外徑，m;D 保溫層內(nèi)徑，m;d 伴熱管計算徑，m;do伴熱管公稱直徑，mK熱損失附加系數(shù)；一般取1.151.25 ;n 伴熱管根數(shù)，根；q1 帶外伴管的管道損失，w/m;a 一散熱角，度；(3 加熱角，度;t主管內(nèi)介質(zhì)溫度，c；tst -飽和蒸汽溫度，C；tk加熱空間溫度，c；在異性保溫結(jié)構(gòu)中，tk>t , 一般高于t約1040C。主管內(nèi)介質(zhì)的操作 溫度越高，則tk-t的差值越小。

16、ta環(huán)境溫度，C；取歷年一月份月平均溫度的平均值a -保溫層外表面向大氣的放熱系數(shù)； 2a =1.163 (10+6jVw ), W/m ?K;Vw 風(fēng)速，m/s,取歷年年平均風(fēng)速的平均值a -保溫層內(nèi)加熱空間空氣保溫層的放熱系數(shù)一般取 a i=13.95 , W/m 2?K；at 伴熱管向保溫層內(nèi)加熱空間的放熱系數(shù) W/mi?K； 在不同蒸汽壓力下的at值見表2-1。表2-1在不同被伴介質(zhì)溫度下at值伴管直徑mm蒸汽壓力2MPa(kgf/cm )2W/(m?K)被伴介質(zhì)溫度c< 70> 90150.2940.49(35)21.280.5890.981(610)22.9123.14

17、200.2940.49(35)20.120.5890.981(610)21.6322.10250.2940.49(35)19.540.5890.981(610)20.9121.40入一保溫材料制品的導(dǎo)熱系數(shù)， W/n?Ko2 帶外伴熱管管道的保溫層經(jīng)濟厚度計算,計算公式見式2-5式2-6 :D°lnD 02 D 0 _ 23.6fh - (t-ta)D: i Di "106 RSi2CL.DO2式中f h -熱能價格，元/10 6 kJ;(2-5)(2-6)P 保溫層結(jié)構(gòu)的單位造價，元/m3 ;R-伴管單位造價，元/kg ;S保溫工程投資償還年分攤率，按復(fù)利計算Sir-_n

18、錯誤！未指定書簽。1 i i - 1S-伴熱工程投資償還年分攤率，按復(fù)利計算. n Si口； 錯誤！未指定書簽。1 i n- 1ni 伴熱工程貸款計息年數(shù)，年；ni -保溫工程貸款計息年數(shù)，年i -年利率（復(fù)利）,% ;S t 伴熱管管壁厚度，m;t-年運行時間，h;P -鋼材密度,kg/m 3;S-保溫層厚度，m;t a環(huán)境溫度，C ;取歷年夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度其它符號同前。3. 伴熱管直徑及根數(shù)的選用工藝管道所需的外伴熱管的直徑及根數(shù)，可以采用上一節(jié)計算 公式計算確定。但工程上應(yīng)用必須注意兩個問題 , 一是伴熱管的最小內(nèi) 徑, 不使生產(chǎn)中在彎曲處造成銹渣雜物堵塞，影響通汽量降低伴熱

19、效 果。二是規(guī)格不宜過多，要便于選用及安裝。推薦外伴熱管最小直徑為dN15、最大為dN25,根數(shù)不超過3根 在不同環(huán)境溫度及工藝操作條件下，伴熱管直徑與根數(shù)可按表 2-2 選用。第 # 頁 共 35 頁表2-2伴管直徑及根數(shù)選用0.9Mpa蒸汽計算。第15頁共35頁4伴熱長度伴熱管的供汽點（或稱加汽點）至排凝點（或稱放水點）的最大允許長度（距離）稱為伴熱長度?？砂词?-7近似計算。m axm ax(2-7)錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。式中Lmax 伴熱管的最大允許長度，m； gmax -伴熱管在允許壓力降下的最大蒸汽用量，kg/ h;gi -主管伴熱用的蒸汽耗量，kg/m? h; 見式

20、2-8。 錯誤！未指定書簽。A 修正系數(shù)，一般取0.60.7。 根據(jù)國內(nèi)石油化工企業(yè)中實際運行的伴熱長度、同時參考國外設(shè) 計公司及引進裝置的有關(guān)資料。推薦可按表2-3確定伴熱長度。表2-3伴管伴熱長度m蒸汽壓力2Mpa(kgf/cm )伴管直徑mm被伴管直徑，mm<1001503003505000.290.491560(35)2010080251501300.590.9815100(610)2020015012025300200170使用上表中的伴熱管長度，還需注意以下兩點：當(dāng)伴熱管在允許伴熱長度內(nèi)出現(xiàn) U形彎時，則以米計的累計上升高度，不宜大于以蒸汽壓力與疏水閥出口壓力差值 （以Mpa

21、計）的40倍例如：蒸汽壓力為0.6Mpa疏水閥出口壓力0.2Mpa。則允許累計上升高度為40(0.6-0.2)=16m(2) 當(dāng)伴熱蒸汽的冷凝水不回收時，表中伴熱長度可延長2030%5.伴熱管的蒸汽耗量(1) 計算公式：§ 3 .6 Kq 1 ( 2-8)H v - H i式中g(shù)1 -蒸汽用量，kg/m? h;錯誤！未指定書簽。q1 -帶外伴熱管的管道熱損失，w/m;Hz 飽和蒸汽的焓，kJ/kg;H -飽和水的焓，kJ/kg;K-熱損失附加系數(shù)，一般取1.151.25。(2) 推薦數(shù)值 為了方便設(shè)計，單位長度和單位時間內(nèi)外伴熱管的蒸汽用量可按表2-4選用。(一)帶傳熱膠泥外伴熱管1

22、傳熱膠泥的技術(shù)指標(biāo)(1) .有機型傳熱膠泥技術(shù)指標(biāo)見表2-5蒸汽壓力MPa伴管直徑dNmm各種工藝管徑 DN< 1001503003505000.3150.150.250.3200.300.32250.61.0150.17200.180.300.32250.210.320.36表2-4外伴熱管的蒸汽用量kg/m ?h表2-5有機型傳熱膠泥技術(shù)指標(biāo)項目有機型傳熱膠泥型號T-85（日本）TM-II（中國）最高使用溫度？c190190線膨脹系數(shù)，10-6 / c30401624壓縮強度，MPa8.755.75剪切強度，MPa4.226.3Kcal室溫9.42>(8.1)11.97(10.

23、3)導(dǎo)熱系數(shù)vv/n?K (丿M h c190 C10.12(8.7)水溶性不溶不溶儲存期限月366(2) 無機型傳熱膠泥指標(biāo)見表2-6表2-6無機型傳熱膠泥技術(shù)指標(biāo)項目傳熱膠泥型號STD/T-3TM-I(中國)最高使用溫度，C370370線膨脹系數(shù)，10-6 / C3.73抗壓強度，MPa7.7-8.415.1導(dǎo)熱系數(shù)W/m?K(Kcal/M ?h?C)12.816.3(1114)17.45(15)粘接力MPa0.711.1(3) 斯蒙傳熱膠泥技術(shù)指標(biāo)見表2-7表2-7斯蒙傳熱膠泥技術(shù)指標(biāo)STD/T-3T-63T-80T-85適用范圍適用帶鉤槽附件的伴熱系統(tǒng)(1)也適用于電伴熱系統(tǒng)如閥門、泵

24、體及設(shè)備適用極潮濕及腐蝕性氣候區(qū)域特別適用于伴熱 閥門和類似的設(shè)備溫度極限最大最低371 C-190 °C675 C-190 C162 C-190 C190 C-190 C從伴管至主管壁的總傳熱系數(shù)W/n2?C加熱冷卻1102251102251101405511011014055110搭接底層的抗剪強度，KPa1380172513801725690012400690012400開始工作要求如采用鉤槽系統(tǒng)不需要固化一般在70100C下412小時同左不需要特殊的固化步驟同左電阻0.11 OHMS/cm1.3 OHMS/cm57 OHMS/cm57 OHMS/cm儲存期限一年一年30天在冷

25、藏下一年同左(1)如果采用鋼伴熱管、自安裝日期起 60天固化。2. 工程應(yīng)用帶有傳熱膠泥的外伴熱管直徑及根數(shù)可按表2-8選用表2-8帶有傳熱膠泥外伴熱管管徑及根數(shù)選用主管環(huán)境溫度5C環(huán)境溫度-5 C環(huán)境溫度-15 C環(huán)境溫度-25 C直徑被伴介質(zhì)溫度，C被伴介質(zhì)溫度，C被伴介質(zhì)溫度，C被伴介質(zhì)溫度，Cmm901201501709012015017090120150170901201501701001x151x151x201x251x151X251501x151x202001x252X152501x251x201x202x151x203001x201x251X253501x251x252X204

26、001x201x251x252x152x201X4502x152x151x25252X15500第19頁共35頁第三章 蒸汽外伴熱管的安裝設(shè)計( 一 ) 一般要求1、蒸汽外伴熱管(1) 伴熱管必須從主蒸汽管或蒸汽分配管頂部引出，并靠近引出處 設(shè)切斷閥。(2) 每根伴熱管宜設(shè)疏水閥。(3) 在 3 米半徑范圍內(nèi)如有三個或三個以上供汽點或排凝點時，則 應(yīng)在該處設(shè)蒸汽分配管或凝水集合管，并應(yīng)在分配管或集合管上設(shè) 置備用接頭。(4) 通過疏水閥后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分離器內(nèi)， 將廢汽高空排放，冷凝水應(yīng)引至附近排水溝。(5) 每根伴熱管應(yīng)盡量高點供汽，沿工藝管線由高向低敷設(shè)，在 最低點排凝；

27、并盡量減少“ U'形水袋，以防止產(chǎn)生液阻和氣阻。(6) 當(dāng)主管要求伴熱而支管不要求伴熱時，該支管上的第一個切斷 閥(靠近主管處 )應(yīng)予伴熱。要求伴熱的管道上的取樣閥、放氣閥、 掃線閥和排液閥等均予伴熱。(7) 伴熱管可不設(shè)低點排液閥。2、帶傳熱膠泥的伴管 .(1) 傳熱膠泥應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性能確定使用方法。(2) 有機型傳統(tǒng)膠泥應(yīng)采用填角法，把膠泥填充在主管與伴管之間，如 圖 3-1 中 b 所示。(3) 無機型傳熱膠泥應(yīng)采用抹子把膠泥在伴管四周抹勻，保證伴管在膠泥之中如圖3-1中a所示第31頁共35頁：J-L離熱膠泥琪茫尺它3. 外伴管必須采用無縫鋼管。4. 伴管連接應(yīng)采用焊接。當(dāng)經(jīng)過被伴

28、管的閥門、設(shè)備和法蘭時，為便 于拆卸檢修應(yīng)采用法蘭連接。5. 被伴管為水平敷設(shè)時，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)。當(dāng)被 伴管為垂直敷設(shè)而伴管等于或多余二根時，宜沿被伴管四周均勻布置。6. 伴管可用金屬扎帶或鍍鋅鐵絲捆扎在被伴管道上，捆扎間距為11.5m。有墊層的伴管在墊層出捆扎；當(dāng)伴管捆扎材料與被伴管有接 觸腐蝕時，在接觸處應(yīng)加石棉布隔離墊。見圖3-2所示。7. 伴管不得直接焊接在被伴管上作固定點。8. 伴熱管的熱補償，可按下列要求設(shè)計。(1) 當(dāng)伴熱管供氣點至排凝點之間的直線段不超過40m時，可采用中間固定方式，不設(shè)補償器。(2) 當(dāng)伴熱管供氣點至排凝點之間的直線段大于 40m時，除L型自

29、然 補償?shù)墓芏瓮?，每?040m設(shè)一補償器。(3) 補償器可采用“ U'型、“Q”型或螺旋纏繞型。(4) 伴管隨被伴管轉(zhuǎn)彎作自然補償時，伴管固定點的設(shè)置應(yīng)使被伴管 彎頭處的保溫結(jié)構(gòu)不受損壞。(二)伴熱管安裝結(jié)構(gòu)圖1.外伴熱管安裝見圖 3-3-圖 3-5。應(yīng)妥裝在工藝管道的働下衣一側(cè)咲荊 處異使弊熱曾與工藝曾道兩曾管廐相孚己丟裝在旨-1/爐沁W黃璋紀(jì)雄設(shè)置-卄聞 馬觸釋味伴熱督_bj 控帶:訴曹醫(yī)臣1若工藝管遭訊前送扁飽悝或嘲歎世介質(zhì)毗蘇用 口亀即在件熱暮與戈藝管之聞?chuàng)?甌血夾如- 石林點用Mpil的石梅蠅靈奧在伴熱曹上匚： ：1八，5池L藝背瘟則廣為不鎊電侔熱管材 j :、Hj : .

30、；，； - d 址歆盪屯八3 it魁爼2供汽分配管（或稱集合管）安裝圖例（1）適用于管架敷設(shè)的工藝管道a.供汽分配垂直安裝見圖3-6b.供汽分配管（集合管）水平安裝見圖3-7，分配管（集合管）的直徑可按表3-1選定表3-1 分配管（集合管）的直徑公伴管稱直、根數(shù) 徑、名fDNmm、伴熱管直徑(DN525)36725供汽集合管5080供汽引入管4050冷凝水引出管2020M 1-? 解心也弘*冑(2)在管墩敷設(shè)的工藝管道的水平安裝的冷凝水集合管見圖3-8。3. 冷凝會集合管安裝圖例(1)適用于管架敷設(shè)的工藝管道a.垂直安裝的冷凝水集合管見圖3-9b.水平安裝的冷凝水集合管見圖3-10。其集合管的

31、直徑可按表3-2選定。表3-2冷凝水集合管的直徑公伴管稱直、根數(shù) 徑名稱伴熱管直徑(DN525)36725冷凝水集合管5080冷凝水引入管4050f*1 «M #1 J-Ll&耳壬疔.i豈'鼻啊“臥/ t 龍申喇和K電力揮* 需MH.甕iftMAI H UX*fl*m*,4««M9IJ5V4 ifjet.(2)在管墩敷設(shè)的工藝管道的水平安裝的冷凝水集合管見圖3-114. 汽水分離器(1)適用于6根(以及6根以下)伴熱管的汽水分離器如圖3-12所示rg皆wS 3-L2汽水時高贛C，理趾下佯輒管”(2) 7根以上的伴熱管的汽水分離器如圖3-13所示E

32、3-: 3:3 .比(甘熱日:R:好:”出.2上.t現(xiàn)工 4 帯* 1,4(4/<-1-1.表3-3 材料表件號名稱規(guī)格數(shù)量質(zhì)量，kg單重總重1底 板© 500 , 5 =10115.412無縫鋼管© 57X3,1=50011.93474.0563螺旋焊縫鋼管© 377X7,1=600138.0224橢圓形封頭113.005無縫鋼管© 89X3.5, 1=50013.646無縫鋼管© 57X3,1=50012.005. 伴熱管經(jīng)過閥門、法蘭時安裝結(jié)構(gòu)圖見圖3-14。其結(jié)構(gòu)尺寸按表3-4選定j-tj液芯Sti：ir券近鮭科表3-4外伴熱管過

33、法蘭、閥門時安裝結(jié)構(gòu)尺寸工藝管線公稱直徑DN,mmA,mmB,mm256010040508010020012015014020025080160300190350902004002204501102205002506. 外伴熱管捆扎圖見圖3-15Al*LJffAEM*M-M.t»wiT1A. J.v.4WiM«4iW«t*IHL7. 外伴熱管固定管卡圖見圖3-1617。固定管卡的結(jié)構(gòu)尺寸按表3-5。表3-5固定管卡的結(jié)構(gòu)尺寸伴熱管管徑DNmm152025外徑DHmm182532扁鋼（一個）R,mm11141S ,mm666展開長,mm6681102質(zhì)量,kg0.090.110.14表3-6固定管卡的結(jié)構(gòu)尺寸工藝官官徑,mmDN25405080100150200250300350400450500DH32455789108159219273325377426480529半邊管卡（扁 鋼）2個mmR182631465682113140166192217244269A97114125155175228314368420473522577627B15152020C7101214D50505050H678495125145198274328380433482537587S