基層施工方案

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、工程概況及工程數量祁泡公路祁家灣段工程起點位于孝天公路K6+050處，與孝天公路相交，起點樁號為K0+000 ;終點位于祁泡線并與之平交，終點樁號為K2+175.915，路線全長 2.175195公里，水泥穩(wěn)定碎石下基層（3.5% ）工程量為28895.2m水源配備1臺灑水車可以滿足施工的用水要求。 技術交底，全 幅寬9.6818.70 m,厚18cm。水泥穩(wěn)定碎石基層 （5%）工程 量為 27304.3m2,全幅寬 10.3020m,厚 18cm。二、施工組織及施工安排1、施工組織水泥穩(wěn)定碎石上下基層施工由項目經理部統籌管理，工程部、試驗室、安檢部、物資設備部、綜

2、合辦公室統一協調工 作，成立路面基層施工小組。施工開始前，由項目部技術負責人、質檢員、安全員對全 體施工人員進行技術交底，交底內容包括技術、質量、安全 等各個方面，交底詳細、具體。使每個施工員了解施工規(guī)范 標準，建立技術及崗位責任制。三、施工過程水泥穩(wěn)定碎石上下基層施工采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的持續(xù)時 間。各工序必須在水泥初凝時間內完成。1、材料的選擇(1) 水泥，選用陽邏媧石 32.5級普通硅酸鹽水泥，其終凝時 間宜在6小時以上。(2) 碎石，選用孝感市周巷碎石，最大粒徑不超過31.5mm(方孔篩)。一律采用規(guī)格料配制。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和

3、針片狀含量不超標，不含 山皮土等雜質，各種材料堆放整齊，界限清楚。2、混合料組成設計按公路路面基層施工技術規(guī)范進行混合料配合設計。通過試驗選取最適宜于穩(wěn)定的材料，確定最佳的水泥劑量和 最佳含水量。工地實際采用的水泥劑量比室內試驗確定的劑量適當增加0.51.0%，并報監(jiān)理工程師批準。3、準備下承層在施工前，對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落 材料，攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。4、拌和我標段使用兩臺50型強制式攪拌機向攤鋪現場供料，拌料時注意到以下幾點：(1) 集料必須滿足級配要求。(2) 料倉上方應有剔除超粒徑石料的篩子。(3) 拌和現場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集

4、料的配比，發(fā)現異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。(4) 各料斗必須配備12名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況， 并人為幫助料斗下料，不準出現卡堵現象，否則及時停止生 產。(5) 拌和含水量較最佳含水量大12% (根據施工時氣溫進行控制)。5、運輸攤鋪我標段使用8輛自卸車與之配套運輸基層混合料，如果自卸車存在等待現象，則適當減少自卸車數量，相反則增加自卸車數量?；鶎訑備仌r使用 1臺小挖機和10名民工進行整幅攤鋪，施工時應注意以下幾點:（1）攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。（2）兩側均設基準線、用鐵樁掛線控制高程。（3）攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5

5、%1.0%，嚴格按確定的松鋪厚度進行攤鋪。6、碾壓（1）采用1臺21T壓路機，及時進行碾壓。（2）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應始終保持潮濕。（3） 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭”和 急剎車，以保證水泥穩(wěn)定基層表面不受破壞。（4）施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過 水泥終凝時間，在本次試驗段施工過程中設專職技術人員仔 細觀察認真記錄確定好合適的延遲時間嚴格施工。7、攤鋪和碾壓現場設專人檢驗，修補缺陷。施工現場設1名測量員，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高(左、中、右)及時糾正施工中的偏差(2) 挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。(3) 用拌和好的水泥石屑對表面偏

6、粗的部位進行精心找補。(4) 用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現異常馬上處理。(5) 快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一 定要留有余地，盡量多壓 12遍，自檢時壓實度按提高一個 百分點掌握。&檢驗各項指標的檢驗應在 24小時內完成，首先表面應均勻無 松散等現象(最好跟蹤檢驗)。各項質量指標應滿足公路 工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004 )要求，它不僅 影響對該層的質量評定，同時也會對瀝青砼或砼面層的質量 和經濟效益產生較大的影響。壓實度、強度不合格的必須返 工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段 進行檢測。9、養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石基層施工非常重

7、要的一道工序，它直接影響結構層的成型強度和表觀質量，必須設專人用麻袋覆 蓋灑水養(yǎng)生。10、接頭處理(重點施工部位)接頭一律為垂直銜接， 或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接 頭處理是否到位。11、注意的要點(1) 自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于初凝時間，即一定要在此時間段內完成施工和壓實度檢測。(2) 養(yǎng)生期內要徹底斷絕交通，措施必須跟上，此間若有違 禁車通過，將視為缺陷工程，不予接收，這一點特別重要。(3) 水泥穩(wěn)定碎石基層具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除銃刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間 內完成 。(4) 攤鋪過程中因故

8、停機超過 2小時，要按工作縫(接頭) 處理。(5) 由于水泥穩(wěn)定碎石基層的時效性強，各項組織、準備一 定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)(一天只留一道工作縫， 中午不間斷)，最大限度地減少施工損失，并提高質量。(6) 廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩處。(7) 配料準確，尤其是水泥劑量更要準確(至關重要)。(8) 雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結團，計量失準。(9) 處于養(yǎng)生期間內的路段，必須設置明顯的標志牌。12、祁泡線祁家灣段工程最佳的水泥穩(wěn)定碎石下基層(3.5%)的工藝流程：拌料汽車運輸攤鋪碾壓養(yǎng)生四、質量保證措施1、施工時嚴格按圖紙和施工規(guī)范進行施工。2、路面基層時，嚴格控制填料質量及填料的

9、含水量，并選 擇合適的壓實時間。3、嚴格報表制度，對隱蔽工程檢查項目必須及時報監(jiān)理工 程師檢查。4、虛心接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導意見，積極請教完善質保措施。五、安全保證措施1、設立專職安全員并建立 24小時旁站制度，及時糾正和消 除施工中出現的不安全苗頭。2、對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。3、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4、各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本 機人員不得上機操作。5、場內的電路布置要規(guī)范化，電器開關設在防雨防曬的電器箱柜內，距離地面不小于 1.5m。6、按施工規(guī)范嚴格操作規(guī)程，文明施工。7、定期進行安全文明生產檢查評比活動，提高全員安全生 產意識。&在車隊進出口設醒目安全警示牌及限速標志，作為安全 宣傳防范工作。六、環(huán)境保護措施1、在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及 塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉中塵埃過大時要及 時灑水。2、對清理場地的表層土，運至指定的地點進行儲備用于中 央分隔帶填土用。3、清理施工機械、設備及機械的廢水、廢油等有害物質以 及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中，也 不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。思 保