建筑混凝土施工方案

1、長(zhǎng)春旭陽(yáng)富奧江森汽車(chē)座椅骨架有限責(zé)任公司聯(lián)合廠房混凝土施工組織設(shè)計(jì)編制單位： 長(zhǎng)春創(chuàng)富集團(tuán)股份公司混凝土施工設(shè)計(jì)本工程混凝土采用商品混凝土，采用泵車(chē)和吊車(chē)直接泵送， 混凝土須滿足泵送及其他各項(xiàng)指標(biāo)要求：1、混凝土的強(qiáng)度砼強(qiáng)度等級(jí)：樁C25;墊層C10;柱C25/ 30;梁板C25;樓梯 C252、混凝土澆筑：2 1 施工準(zhǔn)備：( 1 )根據(jù)施工段制定砼澆筑方案， 。驗(yàn)收通過(guò)后發(fā)出澆筑令及配 合比通知單。 要求商品砼供應(yīng)方供應(yīng)混凝土連續(xù)， 滿足澆筑過(guò)程 不留施工逢的要求，連續(xù)澆筑的要點(diǎn)是保證不出現(xiàn)冷縫。(2) 對(duì)混凝土的要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的砼標(biāo)號(hào)作砼試配。為了保證砼澆筑的質(zhì)量和施工的時(shí)間間

2、歇，要求砼的初凝時(shí)間不小于 6h,終凝時(shí)間 不大于 12h。(3) 勞動(dòng)力砼施工前所有與混凝土澆筑有關(guān)的勞動(dòng)力必須全部就位，人 員包括：混凝土工、木工、鋼筋工、測(cè)量工、水電安裝工、信號(hào) 工及試驗(yàn)工。勞動(dòng)力要保證充足，且施工前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、安 全、質(zhì)量交底。(4) 機(jī)具施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工用的機(jī)具，機(jī)具有：混凝土泵、尖鍬、 平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、塔吊及照明設(shè)備， 檢查攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車(chē)輛、砼輸送泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。振動(dòng)棒完好， 要求攪拌、運(yùn)輸滿足澆搗速度的需要，砼輸送泵滿足施工高度要 求。(5) 保證現(xiàn)場(chǎng)的水電及道路暢通。為保證混凝土連續(xù)澆筑，在澆筑過(guò)程中要清理好混凝土運(yùn)輸車(chē)，道路通暢

3、、場(chǎng)地滿足混凝土泵停放和卸料的要求。(6) 砼澆筑操作平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)牢固，并有保證安全保證措施。2. 2施工條件(1) 模板、鋼筋、預(yù)埋件、外墻止水帶及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量 和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī) 定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的嚴(yán)密性，澆筑前應(yīng)將底板內(nèi)的垃圾及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查墊塊是否墊好。辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(2) 澆筑混凝土用的架子及馬道已支設(shè)完畢，泵管已經(jīng)搭設(shè)完 畢并經(jīng)檢查合格。(3) 混凝土供應(yīng)站己回復(fù)接到通知單，水泥、砂、石及外加劑 等均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(4) 振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、施工準(zhǔn)備已經(jīng)完成。(5) 安全檢查設(shè)施符合要求、勞動(dòng)力配備已經(jīng)妥當(dāng)。(6) 根據(jù)施工方案對(duì)操作班組施工人員進(jìn)行全面施工安全、技 術(shù)交底。2. 3混凝土?xí)r間要求混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間(mi n)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫 C)< 25 C>25 C< C30120 min90 min>C3090 min60 min2. 4泵送砼施工要點(diǎn)(1) 泵送過(guò)程中，泵車(chē)操作人員要密切與攪拌罐車(chē)和澆筑面操 作人員聯(lián)系，以協(xié)調(diào)施工。(2) 泵車(chē)啟動(dòng)時(shí)，先以水泥砂漿潤(rùn)滑管道，以減少管道輸送砼 的阻力，然后再輸送砼，潤(rùn)滑管道的水泥砂漿要散鋪在底面上， 避免過(guò)厚或成堆鋪放。(3) 開(kāi)始泵

5、送時(shí)，要注意觀察泵的壓力和各部分工作的情況， 泵送速度要慢，當(dāng)認(rèn)為可順利泵送時(shí)，才能用正常的速度泵送。(4) 泵送砼應(yīng)連續(xù)施工，盡量不停泵，遇有不正常情況，寧可降低泵送速度也要保證連續(xù)泵送。如因故必須停時(shí)，中斷時(shí)間不宜超過(guò)2h以防止砼離析沉淀。(5) 砼泵受料斗設(shè)有網(wǎng)格，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視喂料，粒徑過(guò)大的骨 料或異物要排除，以免入泵造成堵塞。(6) 嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的砼入泵。(7) 澆筑底板時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。(8) 布料管道支架不得直接支承在鋼筋骨架上，以免在泵送砼 時(shí)，由于管道顫動(dòng)帶動(dòng)鋼筋而影響鋼筋與砼的握合及在鋼筋方向上方砼表面產(chǎn)生裂 縫。在澆筑砼時(shí)，

6、如鋼筋骨架或埋入管線變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾 正。(9) 泵送施工接近結(jié)束時(shí)，要估算殘留在輸送管路中的砼量， 這些砼在經(jīng)水沖洗管道頂出后尚能使用，以免造成浪費(fèi)。當(dāng)管徑為125mm時(shí)，100mm 輸送管內(nèi)有砼1.5m3 (或1m3砼量對(duì)應(yīng)輸送管長(zhǎng)度 75m)。(10) 泵送砼施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度， 規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)， 避免錯(cuò) 誤操作。2.5 混凝土澆筑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 , 混凝土施工布置輸送泵 4 臺(tái)，混凝土 泵的實(shí)際輸出量按下式計(jì)算：QI=Qmax*a1* n具體參數(shù)如下：Q 1 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 (m3h)Qmax 一混凝土泵的最大輸出量(m3/h)，取80 m3/hal配管條件系數(shù)

7、，取0. 8n 作業(yè)效率，取 0 8計(jì)算 Q1=80*08*08=512 m3h, 一臺(tái)混凝土泵滿足施工 要求。2 6 澆筑砼振搗方法：(1) 混凝土的澆筑順序，采用由遠(yuǎn)而近、先豎向結(jié)構(gòu)再水平結(jié) 構(gòu)的方法， 混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2 米，澆 筑高度如超過(guò) 3 米時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。(2) 砼入模：因采用商品砼，坍落度大，流動(dòng)性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，分層厚度為0. 3m0. 5m,即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂” ，可按 1 ： 6-1 ： 10 的坡 度分層澆筑， 且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上， 振搗時(shí)從澆筑層的下端開(kāi)

8、始逐漸上移， 確保不漏振。 雨天澆筑混 凝土?xí)r，應(yīng)采取集中澆筑和振搗， 使混凝土自行流動(dòng)并趕走雨水， 雨水集中后排放。振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得在雨水處振搗。(3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移 動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗 作用半徑的1. 5倍(一般為3040厘米)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入 下層5厘米，以清除兩層間的接縫。 振搗時(shí)間一般為15-30S,并 且在 20-30 min 后對(duì)其進(jìn)行第二次復(fù)振， 表面振動(dòng)器 (或稱平板振 動(dòng)器 )的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(4) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量 縮

9、短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間 歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定， 一般超 過(guò)2h,應(yīng)按施工縫處理。(5) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、 鋼筋、預(yù)埋孔洞、 預(yù)埋件 和插筋等有無(wú)移動(dòng)、 變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?并應(yīng)在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。(6) 砼泌水的處理。底板砼在前期澆筑過(guò)程中，泌水會(huì)被砼趕 向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板砼澆筑的 后期， 處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向， 即最后澆筑砼時(shí)從 最后端往回澆筑， 與原澆筑斜坡相交成一條集水溝， 另外有意加 強(qiáng)兩側(cè)砼的澆筑速度， 這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑

10、， 然 后用抽水機(jī)抽出泌水。(7) 砼的表面處理。初步用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子壓實(shí)，在砼 澆筑后48小時(shí)內(nèi)，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂縫。3、混凝土澆筑31 柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑工藝順序：見(jiàn)表 1表1柱澆筑混凝土前，將表面澆水充分濕潤(rùn)，混凝土下料前用混 凝土內(nèi)同配比的減石子混凝土，厚度50-80mm，并用鍬入模，澆筑前搭設(shè)好澆筑平 臺(tái)，泵送混凝土通過(guò)布料機(jī)直接灌入墻體內(nèi)。澆筑混凝土連續(xù)澆灌，間隔時(shí)間不得超過(guò)1. 5小時(shí)，每層澆筑厚度控制在500-600mm之內(nèi)。振搗棒移動(dòng)間距不大于 400mm,每振一點(diǎn)的時(shí)間延續(xù)，以表 面呈現(xiàn)浮漿為宜，為使上下混凝土結(jié)合，振搗器插入下層混凝土 500mm

11、為宜，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，防止漏振，洞 口兩側(cè)同時(shí)振搗，下料高度保持一致，混凝土澆筑完畢后，將墻 體移位筋加以整理，清理好鋼筋浮漿，按標(biāo)高線將墻面上表面混 凝土找平。柱混凝土澆筑高度應(yīng)超出樓層板底30m m；模板拆除后，彈出樓面板底線，在線上10mm處，用云石機(jī)切割一道深 5mm的 水平縫，將縫以上的混凝土軟弱層剔除，并清洗干凈。3. 2梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑，布料用混凝土布料機(jī)，每一流水段從一 端開(kāi)始用“趕漿法”澆筑，根據(jù)梁高分層澆筑，形成階梯形，達(dá) 到板底位置時(shí)與板一起澆筑， 隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土繼續(xù)向前推進(jìn)。澆筑與振搗必須緊密配合，梁、墻、暗柱節(jié)點(diǎn)核 心區(qū)用

12、直徑© 30的振搗棒細(xì)致振搗密實(shí)，板使用振搗棒與平板 振動(dòng)器配合使用，平板振動(dòng)器垂直澆筑方向往返振搗，振搗后用長(zhǎng)木抹子抹平，板面高度按500mm控制線嚴(yán)格控制，防止超高， 澆筑完畢的混凝土，常溫下 12小時(shí)后，按要求進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。施工縫留置在次梁跨度的中間 1 /3范圍內(nèi)，表面與梁、板垂 直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在繼續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動(dòng)石子，用水 沖洗干凈，澆一層水泥素漿作接漿處理，然后續(xù)澆筑混凝土，細(xì) 致操作振搗密實(shí)。3. 3現(xiàn)澆樓梯樓梯現(xiàn)澆混凝土隨結(jié)構(gòu)施工， 樓梯澆筑混凝土自上而下澆筑， 先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。上下層樓梯澆筑留置施工縫在樓梯段的1 /3處留置，并用鋼絲網(wǎng)擋好，澆筑前將浮石浮漿清出，沖洗，接漿澆筑，以保證質(zhì)量要求。3. 4現(xiàn)澆混凝土允許偏差（見(jiàn)表2）現(xiàn)澆混凝土允許偏差表表2序號(hào)