氮?dú)鋲嚎s機(jī)施工方案

1、氮?dú)浯部s機(jī)施工方案氮?dú)鋲嚎s機(jī)安裝方案1概況合成車間氮?dú)鋲嚎s機(jī)是本工程的關(guān)鍵設(shè)備，安裝技術(shù)復(fù)雜,質(zhì)量要求嚴(yán)格,施 工周期長，必須認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，精心施工，以確保其長期穩(wěn)定運(yùn) 行。鑒于現(xiàn)階段設(shè)計(jì)資料不全,本文僅以目前國內(nèi)常用的對稱平衡壓縮機(jī)的通用安 裝方法作一闡述。正式施工方案待資料齊全后再作。2編制依據(jù)化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（對置式壓縮機(jī)）HGJ 204-83大型壓縮機(jī)安裝（化學(xué)工業(yè)出版社1985年10月版）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范JBJ23-963機(jī)體結(jié)構(gòu)本機(jī)為往復(fù)式對稱平衡壓縮機(jī)，主機(jī)由機(jī)身、曲軸、連桿、十字頭、軸承、中 體、汽缸、活塞等部件組成。輔機(jī)有緩沖器

2、、冷卻器、分離器水封槽等。機(jī)身為兩端面開口的長方形匣式結(jié)構(gòu),具有較高的剛性。4安裝步驟和要求4.1安裝前的準(zhǔn)備（1）技術(shù)資料審查,編制安裝指導(dǎo)書（圖），進(jìn)行技術(shù)交底；（2）設(shè)備開箱驗(yàn)收；（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收（必要時(shí)基礎(chǔ)要預(yù)壓）；1/41氮?dú)鋱R縮機(jī)施工方案(4) 墊鐵計(jì)算和加工；(5) 機(jī)身煤油試漏和機(jī)座預(yù)灌碇。4.2機(jī)身就位(1) 機(jī)身撐梁(拉桿)按號裝配好,以保持機(jī)身強(qiáng)度和剛性。(2) 機(jī)身就位,用框式水平儀(精度不低于0.02mm/m )找平，(如有多列機(jī) 身,需拉線,找準(zhǔn)相對位置和同心度)。(3) 用自制調(diào)整螺釘"三點(diǎn)法"調(diào)正機(jī)身，軸向及橫向(列向)水平度誤差不 超過 0.

3、05mm/mo43主軸承、主軸及中體安裝(1) 檢查主軸承巴氏合金情況；(2) 吊入主軸,檢查瓦量和接觸情況，薄壁瓦一般不允許硏制，必要時(shí)，可進(jìn) 行微量研制，軸瓦間隙按隨機(jī)文件規(guī)定執(zhí)行,如無規(guī)定，則按1/100 1/1200軸徑調(diào)整；測量主軸縱向水平度允許外高5 0.05/1000 ；旋轉(zhuǎn)主軸于0°、90°、80°和270。四個(gè)位置，分別測量各曲軸的"曲臂 差"，允許偏差v 1/1000活塞行程,曲軸水平度允差s 0.05/1000 ,串量 0.2 .5mm ;(5)中體就位f檢查中體與主軸中心的垂直度(詳見氣缸安裝)；(6) 主軸承蓋(及連桿

4、、大頭瓦等)螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固。4.4電機(jī)安裝(1) 底座就位;(2) 定子就位；(3) 兩半轉(zhuǎn)子聯(lián)接后,接合面應(yīng)無間隙。如有熱脹圈要特別注意控制加熱溫度 和準(zhǔn)確測量內(nèi)外徑，滿足過盈裝配的要求；(4) 切向鍵用涂色法檢查,兩側(cè)工作面應(yīng)均勻接觸,60%以上寬度允許誤差v0.05mm ,非工作面留出0.51.0mm的間隙； 穿入轉(zhuǎn)子,調(diào)整空氣間隙,控制間隙誤差最大不超過平均值的5%。4.5氣缸的安裝4.5.1強(qiáng)度試驗(yàn)需強(qiáng)度試驗(yàn)的缸體,按規(guī)定壓力（一般為L5倍工作壓力）進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所 有氣缸的水夾套均需進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn)。4.5.2氣缸找正以機(jī)身或中體中心為基準(zhǔn),在機(jī)身中心設(shè)置一個(gè)上、下、左、

5、右均能微調(diào)的高 靈敏度的線架，另一端設(shè)置一個(gè)普通的落地線架,采用"聲電法"掛線找正。如有 必要,將采用激光準(zhǔn)直儀或測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡找正。氣缸找正水平度允差0.03/1000 （優(yōu)先考慮前高）。氣缸與滑道對中偏差要求4.5.3栓緊固氣缸直徑mm徑向位移mm軸向傾斜1/1000> 100300<0.07<0.02> 300500<0.10<0.04> 5001000< 0.15<0.06氣缸（中體）找正過程中，全部聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)均勻擰緊（必要時(shí)，使用力矩扳 手），最后對數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，全部合格后,打定位銷（穩(wěn)釘）固定。4.6二次灌漿

6、（1）灌漿前全面復(fù)測機(jī)器找平找正的數(shù)據(jù)，點(diǎn)焊固定墊鐵組,清洗基礎(chǔ)表面和 螺栓孔,并做好隱蔽工程記錄。（2）帶錨板的地腳螺栓孔應(yīng)灌干砂,灌砂前采取防止漏砂措施。4.7十字頭和連桿的安裝（1）十字頭安裝，拆下上下滑扳，用看色法檢查兩面接觸情況，接觸面應(yīng)均勻 接觸達(dá)60 70%以上。需刮硏時(shí)，應(yīng)經(jīng)常用塞尺測量滑扳與滑道的間隙， 避免刮偏。（2）十字頭中心定位：應(yīng)根據(jù)其前后工作狀態(tài)，上滑道為工作面的一側(cè),十字 頭中心應(yīng)低于滑道中心0.01-0.03mm ,另一側(cè)高0.03mm。(3) 連桿安裝前應(yīng)調(diào)整好大小頭瓦量，檢查油路是否暢通，連桿螺栓擰緊后的 伸長量或力矩?cái)?shù)值應(yīng)符合規(guī)定(或使用力矩扳手?jǐn)Q緊)。4

7、.8活塞、活塞桿及活塞環(huán)的安裝(1) 確保活塞十字頭與活塞桿的裝配堅(jiān)固可靠，特別注意防松裝置的裝配質(zhì) 量。(2) 檢查活塞環(huán)的沉入量和開口間隙。(3) 活塞安裝時(shí)，使其與氣缸鏡面接觸均勻,接觸面積應(yīng)大于60% ,活塞與氣 缸鏡面的徑向間隙，應(yīng)符合技術(shù)資料的規(guī)定，上部間隙應(yīng)比下部間隙小 5%。 測量活塞桿水平,其允許偏差為0.05mm/m ,宜高向氣缸蓋端。4.9吸、排氣閥的安裝(1) 清洗檢查閥座、閥片，閥座密封表面應(yīng)無缺陷，閥片無切痕、擦傷和銹蝕 等。(2) 環(huán)狀閥片平面度偏差,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(3) 氣閥用煤油作氣密性試驗(yàn),5分鐘內(nèi)不應(yīng)有連續(xù)滴狀滲漏,且滴數(shù)應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)要求。(4) 吸、排

8、氣閥不得裝反,頂絲和鎖緊裝置均應(yīng)頂緊和鎖牢。4/10油系統(tǒng)的安裝4.10.1氣缸和填料函油系統(tǒng)(1) 單向閥及注油器接頭應(yīng)清洗干凈,油管內(nèi)應(yīng)用壓縮空氣吹凈。(2) 管道與注油器連接后,必須用油進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力應(yīng)為47MPa。(3) 接上注油器及各供油點(diǎn)的管接頭,盤動注油器，檢查各出油點(diǎn)的出油情 況。4.10.2循環(huán)油系統(tǒng)(1) 曲軸箱及循環(huán)油系統(tǒng)的過濾器、冷卻器、閥門及油箱均應(yīng)清洗干凈。(2) 盡量減少焊接接頭,需要焊接時(shí)應(yīng)采取氮弧焊。(3) 回油管應(yīng)有3%的坡度。管道安裝后應(yīng)先試壓,再用機(jī)械或化學(xué)方法除管內(nèi) 銹蝕,水沖洗后用壓縮空氣吹干。(4)管道、閥門均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密度和強(qiáng)度試驗(yàn),安全

9、閥應(yīng)調(diào)整合格。5壓縮機(jī)試車5.1試車前準(zhǔn)備(1) 試車應(yīng)編制詳細(xì)試車方案。(2) 循環(huán)油系統(tǒng)試運(yùn)行：檢查油壓、油量、油溫、過濾效果及嚴(yán)密性等。(3) 氣缸填料油系統(tǒng)試運(yùn)行：檢查各供油點(diǎn)及油的清潔程度,調(diào)節(jié)各點(diǎn)油量。(4) 冷卻水系統(tǒng)：開啟冷卻水閥門,檢查各密封點(diǎn)和水流量。(5) 勵(lì)磁機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)：要求運(yùn)行平穩(wěn),風(fēng)量充足,風(fēng)壓正常,風(fēng)管無泄漏。(6) 電動機(jī)試車:盤車數(shù)周，檢查有無異常情況。沖動一次，檢查轉(zhuǎn)動方向和有無不正常現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，30分鐘,分別停車檢查一次各部位情況。 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，要求電壓、電流正常，軸承遍度s 60°C ,電機(jī)溫升 < 70°Co壓縮機(jī)的

10、準(zhǔn)備：拆除各級氣閥，裝上鐵絲網(wǎng),設(shè)置安全防護(hù)裝置,清 潔周圍環(huán)境。5.2無負(fù)荷試車5.2.1程序：開啟循環(huán)水系統(tǒng)f啟動循環(huán)油泵一調(diào)整油壓-啟動注油器一盤車一沖動一次一 開車5分鐘-開車30分鐘-連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)。5.2.2技術(shù)要求：填料函溫度s 60°C滑道溫度s 60°C主軸承溫度s 55°C電機(jī)溫升s 70°Co5.2.3系統(tǒng)吹除：吹除宜采用外來氣源進(jìn)行,條件不具備時(shí),可用本機(jī)逐級進(jìn)行。級入口管道清除干凈后逐級進(jìn)行。保證每級入口處前的設(shè)備和管道絕對清潔。吹除壓力由0.15Mpa逐級遞增,不得超過工作壓力,且最高不超過3MPa ,時(shí) 間不得少于30分鐘。

11、在排氣口用白布或白榮靶板檢查,5分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為 合格。5.3負(fù)荷試車恢復(fù)所有管道和閥門的連接。全部安全閥調(diào)試合格。如采用空氣作介質(zhì)試運(yùn)行時(shí),終壓不得高于24.5MPa。開啟各級放空閥和卸截閥。分級加負(fù)荷,每次加負(fù)荷時(shí),應(yīng)緩慢升壓,穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)再升壓。試車中檢查下述技術(shù)指標(biāo):有無不正常振動和聲響。各軸承和摩擦部位的溫度。各級排氣壓力和溫度。填料函和管道的密封。油水分離和排出情況。電氣、儀表工作狀況。試運(yùn)轉(zhuǎn)中每半小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況。在額定的壓力下，經(jīng)48小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以上各項(xiàng)檢查合格,即認(rèn)為機(jī)組有負(fù) 荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。停車：應(yīng)從未級開始,依次開啟卸載閥門逐漸降壓，完全卸

12、壓后由電氣人員斷 電停車。停車后，油泵必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)查至進(jìn)出軸瓦溫度一致方可停下。試運(yùn)結(jié)束 后，應(yīng)對主軸瓦、連桿軸瓦、十字頭滑板、填料函進(jìn)行檢查，并通過各吸、排氣閥 孔檢查各級氣缸鏡面有無劃痕及損傷。5/41氮?dú)浯部s機(jī)施工方案6施工網(wǎng)絡(luò)圖基礎(chǔ)驗(yàn)收 鏟墊鐵窩一四五級氣缸連桿十字設(shè)備驗(yàn)收 機(jī)身試漏灌漿 機(jī)身安裝 電機(jī)安裝 安 裝 二次灌漿 頭的安裝活塞活塞桿填料等 試 車油循環(huán)系統(tǒng)配管試車準(zhǔn)備安 裝1030127勞動力計(jì)劃:氮?dú)鋲嚎s機(jī)安裝人員計(jì)劃表序號工種人員數(shù)量備注1技術(shù)員12鉗工243起重工84天車操作工15保衛(wèi)人員26質(zhì)量檢杳員17安全員18安全技術(shù)措施(1) 施工現(xiàn)場須有完善的用水.照明、消

13、防系統(tǒng)。9/41(2) 參加施工的人員要熟悉施工方案、設(shè)備性能,并有一定的安全常識。(3) 參加施工的各工種應(yīng)密切配合,并采取相應(yīng)的防護(hù)措施，保護(hù)好機(jī)器各部 件的工作表面。(4) 現(xiàn)場應(yīng)按類別擺放整齊,不得隨意亂堆放。(5) 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行檢修工作。(6) 方案中未盡事項(xiàng)按國家、化工部、本公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。氮?dú)浯部s機(jī)施工方案合成氨部分大型塔類設(shè)備拼裝吊裝方案1編制說明和依據(jù)1.1編制說明本方案參照同類生產(chǎn)裝置中大型塔類設(shè)備的設(shè)計(jì)要求和拼裝吊裝方案編制。1-2編制依據(jù)(1) 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ20983(2) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB236-82(3)

14、化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-85(4) 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程(5) 鋼制壓力容器GB150-1998(6) 塔盤技術(shù)條件JB1205-802施工程序(1) 圖紙會審,設(shè)計(jì)交底(2) 編制施工方案、制作要求(3) 設(shè)備清點(diǎn)、檢查與驗(yàn)收(4) 設(shè)備附件安裝塔體組對(6) 焊縫檢驗(yàn)(7) 防腐及安裝(8) 水壓試驗(yàn)(9) 保溫(10) 吊裝氮?dú)鋱R縮機(jī)施工方案(H) 內(nèi)件安裝3塔體組對3.1組對前檢驗(yàn)塔在組對前,應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸、制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并認(rèn)真記錄。檢查項(xiàng)目：(I) 幾何尺寸：分段處周長允差、端面不平度、塔體不直度、長度允差；(2) 組對尺寸檢驗(yàn)；塔體附件標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；(4) 焊縫外觀尺

15、寸檢驗(yàn)。3.2塔體組對應(yīng)達(dá)到的技術(shù)條件(1) 塔基礎(chǔ)已通過復(fù)驗(yàn);(2) 場地達(dá)到"三通一平"條件；(3) 吊裝機(jī)具已立好,滾胎布置完畢；(4) 塔通過驗(yàn)收,且已送到安裝位置。3.3組對步驟塔體驗(yàn)收完畢,將塔體放在已設(shè)置好的滾胎上,在布置時(shí)應(yīng)考慮到塔體轉(zhuǎn)動時(shí) 不受滾胎的影響。塔體在滾胎的安放應(yīng)如圖所示，吊點(diǎn)放在最下面，焊接時(shí)采用對稱焊,經(jīng)過一 次轉(zhuǎn)動(180度)后，吊點(diǎn)正好處于最上方z可直接掛繩起吊。塔體、塔體組對示意圖組對環(huán)縫時(shí)，應(yīng)按廠家劃出的組對定位線進(jìn)行,并對其相鄰的兩節(jié)縱縫距離進(jìn) 行復(fù)驗(yàn),如有十字縫或距離小于100mm的,應(yīng)提交質(zhì)保工程師處理。焊接采用對稱焊，可避開仰

16、焊，降低焊接難度。里外各兩個(gè)焊工同時(shí)施焊，從 筒體中部向上焊至頂部。然后經(jīng)過一次轉(zhuǎn)動(180度)再以同樣的方法焊完剩余部 分。3.4技術(shù)措施(1) 滾胎組裝時(shí)應(yīng)用鋼絲找平、找正,用測量儀器配合完成。(2) 在上滾胎前,應(yīng)將設(shè)備口校圓,坡口周圍的油污、銹蝕打磨清理干凈。(3) 上滾胎前,應(yīng)將廠家未焊的尺寸大于人孔的附件,如除沫裝置、填料支承 裝置等,放入塔內(nèi)并臨時(shí)固定。(4) 不允許強(qiáng)行組對,以免產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。(5) 組對過程中測量塔體的不直度。方法是兩側(cè)拉鋼絲、上下用水平儀。(6) 調(diào)整塔體的直線度可以用千斤頂頂在一個(gè)特制的馬鞍形支座上,然后調(diào)整 滾胎位置。(7) 較大的塔起升和轉(zhuǎn)動困難,

17、因而采用從一端開始依次組對的方法。(8) 環(huán)縫組對過程中應(yīng)以已對完部分為準(zhǔn),且每節(jié)組對完后均應(yīng)測量不直度。(9) 根據(jù)吊裝方案，有熱處理要求的吊耳應(yīng)提前向制造廠提供方位圓，委托廠 家焊接。(10) 所有梯子平臺除按圖紙要求制作安裝外,還應(yīng)考慮吊裝的要求。(口)塔體管線施工應(yīng)嚴(yán)格按工藝管線施工的要求進(jìn)行。4塔體焊接4.1焊接工藝根據(jù)塔體材質(zhì)進(jìn)行焊接工藝評定PQR和焊工考試WQ ,并制定焊接工藝。我 公司已有評定合格的焊接工藝和焊工合格證,可直接選用。4.2焊接技術(shù)要求和措施(1) 對口檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長度不應(yīng)小于50mm且應(yīng)有足夠的強(qiáng) 度。(2) 有預(yù)熱要求的部位在點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)在焊縫兩側(cè)

18、各寬150mm的區(qū)域內(nèi)預(yù)熱至 100°Co(3) 特別檢查環(huán)縫的點(diǎn)固焊,如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)徹底進(jìn)行處理。(4) 不得在設(shè)備表面引弧。(5) 焊接中收弧處應(yīng)將弧坑填滿,層與層之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開。(6) 焊縫中途停焊,必須經(jīng)過檢查才能再次施焊。(7) 焊縫的檢查、透視、返修等均應(yīng)在熱處理前完成。4.3焊縫檢驗(yàn)有熱處理要求的焊縫,應(yīng)在熱處理后逬行硬度測試，整條焊縫不得少于4 6mm，硬度值不得超過HB216O焊縫經(jīng)外觀檢查后，應(yīng)填寫焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告，外觀合格后,方可進(jìn) 行透視。應(yīng)優(yōu)先選擇丁字焊縫進(jìn)行透視。4.4熱處理工藝要求采用電加熱法進(jìn)行熱處理。熱處理過程中采取措施防止熱變形。加熱應(yīng)布均勻,

19、當(dāng)溫度在300°C以上時(shí)，升溫速度不得超過170°C/h ,冷卻 速度不應(yīng)超過215°C/ho恒遍時(shí)間1小時(shí)。 熱處理寬度不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍,加熱帶以外部分應(yīng)用玻璃絲棉，保遍 寬度應(yīng)每邊各大于焊縫寬度的六倍,且不小于150mm ,以減小溫度梯度。熱處理后進(jìn)行返修或硬度超標(biāo)的焊縫應(yīng)焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5設(shè)備試壓根據(jù)圖紙要求對塔內(nèi)做水壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)請當(dāng)?shù)剡^去部門監(jiān)督人員、甲方代表、我方質(zhì)檢人員共同參加現(xiàn)場檢查。6塔體內(nèi)件安裝塔體安裝完畢,即可進(jìn)行塔內(nèi)件安裝。嚴(yán)格按照HGJ211-85、JB1205-80進(jìn) 行內(nèi)件安裝。7塔體吊裝充分利用我公司的先進(jìn)的

20、吊裝工藝和大型吊裝設(shè)備，采用成熟的傾斜單桅桿偏 心提吊大型設(shè)備工法，將大型塔類設(shè)備整體吊裝就位。13/41氮?dú)浯部s機(jī)施工方案8吊裝示意圖15/41氮?dú)浯部s機(jī)施工方案合成裝置高壓設(shè)備施工方案1概述合成裝置是化肥生產(chǎn)的關(guān)鍵裝置,它具有壓力大、溫度高和結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)， 因招標(biāo)文件中未給出具體的技術(shù)數(shù)據(jù),為保證工程施工的順利進(jìn)行，現(xiàn)根據(jù)我公司 所承建的類似規(guī)模裝置的施工經(jīng)驗(yàn)，編寫本該方案。2編制依據(jù)(1) 高壓設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ208-83)(2) 招標(biāo)技術(shù)文件和工程圖紙3施工準(zhǔn)備(1) 編寫相應(yīng)的施工方案或技術(shù)保證措施。(2) 檢查設(shè)備的出廠合格證、說明書及質(zhì)量證明書(3) 根據(jù)裝箱清單，對

21、設(shè)備及內(nèi)件進(jìn)行清點(diǎn)檢查和移交，并填寫檢查記錄。(4) 對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查,其主要幾何尺寸'機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位等應(yīng)符合 圖紙要求。設(shè)備表面不得有傷痕、銹蝕和變形，襯里表面不應(yīng)有凸起、開 裂或其它損壞現(xiàn)象。(5) 設(shè)備密封面、密封墊的形式和尺寸符合圖樣要求。密封面應(yīng)光潔無污、無 機(jī)械損傷、任何刻痕、銹蝕等缺陷。(6) 設(shè)備的緊固螺栓、螺母加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷 等缺陷。(7) 設(shè)備內(nèi)件的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的要求。4設(shè)備安裝4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收和設(shè)備就位氮?dú)鋱R縮機(jī)施工方案按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收。設(shè)備就位前,根據(jù)圖紙劃出設(shè)備基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線。設(shè)備就位前

22、，基礎(chǔ)表面進(jìn)行修整。需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面,放置墊鐵處 應(yīng)鏟平,預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。4.2找平、找正設(shè)備找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和 測量。設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓 等方法進(jìn)行調(diào)整。(2) 設(shè)備安裝后的主要技術(shù)偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3內(nèi)件裝配與封閉設(shè)備內(nèi)件裝配前應(yīng)復(fù)測裝配尺寸，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行預(yù)裝或正式裝配。內(nèi)件 應(yīng)在管道及設(shè)備吹除后進(jìn)行裝配。設(shè)備封閉前應(yīng)進(jìn)行清掃、沖洗和吹掃工作。(1) 設(shè)備吹掃應(yīng)根據(jù)工藝要求和設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制訂專門的吹掃方案。(2) 設(shè)備吹掃合

23、格后，內(nèi)件的調(diào)整、檢查及設(shè)備的充填工作,應(yīng)按圖紙或技術(shù) 文件要求進(jìn)行,并作好記錄。(3) 設(shè)備表面處理、脫脂、吹掃清理，內(nèi)件調(diào)整檢查及充填結(jié)束后,必須由施 工、檢查和監(jiān)督人員共同檢查，確認(rèn)合格后方可封閉，并填寫"設(shè)備清 理、檢查、封閉記錄"。4.4密封墊安裝密封墊安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 密封墊安裝前需再次檢查,法蘭密封面和密封墊的形式應(yīng)相適應(yīng),密封面 應(yīng)光潔,無機(jī)械損傷、任何劃痕、銹蝕等缺陷。(2) 金屬與非金屬組合夾殼墊、受壓后產(chǎn)生永久變形的墊、金屬和軟金屬墊等 密封墊,使用后經(jīng)處理達(dá)不到圖紙或技術(shù)文件要求時(shí)不得重復(fù)使用。設(shè)備正式封閉前所使用的墊片均應(yīng)使用臨時(shí)墊片。(

24、4) 密封墊應(yīng)安裝平整，位置正確,不得有偏斜或中心偏移,并應(yīng)接觸良好。 如接觸不良,應(yīng)進(jìn)行研磨或修整。4.5螺栓安裝螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 螺栓在安裝前應(yīng)再次進(jìn)行檢查,加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，表面光潔，無裂紋、毛 刺、凹陷等缺陷。(2) 設(shè)備筒體與端法蘭的相對位置必須安裝正確，所有螺栓都能順利穿入且不 受任何強(qiáng)制力。(3) 緊固螺栓前,應(yīng)先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊。緊固螺栓時(shí)，按下圖沿直徑方向?qū)ΨQ均勻地緊固，重復(fù)此步驟應(yīng)不少于六次， 直到所有螺母達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件上要求的緊固力矩或螺栓伸長值為止。12螺栓緊固示意圖19/41也可以按下圖分三次進(jìn)行緊固。緊固程度達(dá)70%緊固程度達(dá)90%緊

25、固程度達(dá)100%螺栓緊固后，用塞尺檢查上下端蓋與筒體法蘭之間的間隙及平行度，使用鋁墊圈時(shí)誤差不大于0.3mm ,使用鋼墊圈時(shí)不大于0.1mm。緊固后的螺栓應(yīng)分別用小錘逐個(gè)敲擊螺母，用聽聲法來檢驗(yàn)螺栓緊固的均勻程 度。松開螺母時(shí),按緊固方法相反順序均勻?qū)ΨQ松開,每次松開1/12 1/6圈直到 所有螺母完全松開為止。在高溫高壓設(shè)備的安裝中，對緊固螺栓有熱緊要求的,應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5設(shè)備試壓設(shè)備的壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)z具體按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并作好記 錄。6安全技術(shù)措施(1) 出庫或搬運(yùn)零部件時(shí),應(yīng)輕拿輕放,不要損傷零部件。(2) 清理密封面時(shí),不要用金屬物清理。(3) 高壓螺栓裝配時(shí),應(yīng)

26、先清洗干凈,涂石墨、機(jī)油后再裝配。(4) 對拆卸的零部件要用記號筆或掛牌作標(biāo)識。(5) 設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一組織,統(tǒng)一指揮。(6) 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽,登高作業(yè)必須系安全帶。(7) 做好現(xiàn)場一切保衛(wèi)工作,非工作人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場。氮?dú)浯部s機(jī)施工方案合成氨部分工藝管道施工方案1概況合肥四方化工集團(tuán)有限責(zé)任公司年產(chǎn)8萬噸氨工程項(xiàng)目,其工藝管道具有布置 緊湊、壓力等級高的特點(diǎn)，因而工程施工時(shí)具有較大難度和較高的技術(shù)要求,為保 證工程施工的順利完成,特編寫此施工方案。本工程分為凈化工序、壓縮工序、合成工序,其工藝管道壓力等級分為低壓、 中壓及高壓,材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼。現(xiàn)根據(jù)我公司承建的國

27、內(nèi)外類似規(guī)模 裝置的施工經(jīng)驗(yàn)，對其工藝管道的施工方法作一介紹。2編制依據(jù)化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HG2022595 )工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97 )工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ229-91)合肥四方化工集團(tuán)有限責(zé)任公司提供的招標(biāo)技術(shù)文件和工程圖紙。3施工技術(shù)準(zhǔn)備(1) 進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底。(2) 編寫工藝管線安裝吹掃試壓和防腐保溫施工方案。(3) 熟悉工程圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 各種障礙物已清除完畢,道路平整、通暢。(2) 電源、水源已接通(3) 土建、設(shè)備及框架等已施工完畢(4) 管道預(yù)制平臺搭設(shè)完畢#/41氮?dú)鋱R縮機(jī)施

28、工方案(5) 所需機(jī)具按平臺位置就位5材料檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn),其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng) 符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并進(jìn)行目測檢驗(yàn)，不合格者不得使用。產(chǎn)品必須具有制造廠 的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1管子檢驗(yàn)管子的外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或 凹陷,帶螺紋密封度良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。合金鋼應(yīng)有 材質(zhì)標(biāo)記。管子橢圓度及壁厚不均勻度在外徑公差、壁厚公差范圍內(nèi)即為合格。5.2管件檢驗(yàn)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完 整、無損傷。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無傷痕、毛刺等缺

29、陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無 松動或卡澀現(xiàn)象。6管道預(yù)制管道系統(tǒng)按單線圖對管子進(jìn)行測量下料。管子切口表面應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣等，切口端面傾斜偏差不應(yīng) 大于1%管外徑，且不超過3mmo預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并及時(shí)封閉管口。7管道焊接和檢驗(yàn)另見焊接施工方案。8管道安裝管道安裝的原則順序是：按系統(tǒng)進(jìn)行編號，先地下后地上,先支吊架后管道， 先主管后支管,先管廊后裝置區(qū)。8.1中低壓管道的安裝對法蘭密封面、墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷 存在。法蘭連接時(shí),應(yīng)保持法蘭間的平衡，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%9且不大于 2mm,并不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來消除歪斜

30、。法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致,緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻、 松緊適度。螺栓規(guī)格型號、材質(zhì)按單線圖要求執(zhí)行。管道對口時(shí),應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度。當(dāng)DN< 100mm時(shí)， 允許偏差不應(yīng)大于1mm ; DN> 100mm時(shí),允差不應(yīng)大于2mm ,全長允許 偏差均不應(yīng)超過10mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空 隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。焊縫不得置于托架抱卡內(nèi)，兩焊縫間距不小于100mm ,且不得小于管子外 徑，環(huán)焊縫距支吊架凈距應(yīng)不小于50mm。裝置中低溫碳鋼與低壓碳鋼在外觀上區(qū)別不大,安裝時(shí)應(yīng)特別注意。對管內(nèi)清潔度要求

31、較高的且焊后不易清理的管道（壓縮機(jī)入口、機(jī)組循環(huán)油管 道等），管內(nèi)雜物要清理干凈，且對接焊縫底層應(yīng)采用氮弧焊打底。管道安裝各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。8.2蒸汽伴管安裝伴管與主管平行安裝”位置間距應(yīng)正確。水平伴管宜安裝在主管下方靠近支架的側(cè)面，伴管用鍍鋅鐵絲固定在主管上， 彎頭部位的綁扎點(diǎn)不少于三道，直伴管綁扎點(diǎn)間距為1500mmo不銹鋼管道的伴管，在二者之間用石棉板隔離,并用不銹鋼絲等不引起滲碳的 物質(zhì)綁扎。伴管直管每25m設(shè)置一個(gè)膨脹彎。伴管從分配站到匯集管應(yīng)排列整齊,避免相互跨越,就近斜穿。8.3閥門安裝安裝前應(yīng)按單線圖核對其規(guī)格型號,并按介質(zhì)流向確定安裝方向。法蘭或螺栓連接的閥門在關(guān)閉

32、狀態(tài)下安裝。焊接閥門,焊接時(shí)不得關(guān)閉,以防止過熱變形。安全閥經(jīng)調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄漏,最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行。84支吊架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定調(diào)整工作，吊架位置正確,安裝應(yīng)平整 穩(wěn)固,并且與管子連接良好。支吊架型式按圖紙要求進(jìn)行,安裝前應(yīng)核對其型號。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝時(shí)的臨時(shí)支架,應(yīng)有明顯標(biāo)記,并在管道安裝完成后及時(shí)予以拆除。管道安裝完畢后,應(yīng)按圖紙逐個(gè)核對各支吊架的位置、型號。8.5與機(jī)器連接管道的安裝應(yīng)從機(jī)器一側(cè)開始安裝，不得讓機(jī)器受附加力,并且先安裝支架,不得強(qiáng)行安 裝。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。8.6安裝記錄管道安裝后應(yīng)按工程質(zhì)量單的

33、內(nèi)容要求,作好各項(xiàng)安裝記錄。9高壓管道施工方法因本工程項(xiàng)目的工藝管道具有壓力等級高的特點(diǎn)，故在此對高壓管道的施工方 法作較為詳細(xì)的介紹。高壓管道施工除符合中、低壓管道施工要求外,在以下幾方 面還應(yīng)遵守下述規(guī)定：9.1管子檢驗(yàn)高壓管件應(yīng)有材料合格證明書，并與實(shí)物全部相符。當(dāng)對材料有疑問或證明書 不全時(shí)，應(yīng)從同一爐號中抽取2%進(jìn)行校驗(yàn)性檢驗(yàn)。高壓鋼管在校驗(yàn)性檢驗(yàn)中,當(dāng)有不合格項(xiàng)目時(shí),應(yīng)以加倍數(shù)量的試樣復(fù)查；復(fù) 查結(jié)果仍有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí),則應(yīng)對該批管子逐根檢驗(yàn),不合格者不得使用。當(dāng)高壓鋼管無制造廠探傷合格證時(shí),應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。高壓鋼管雖有探傷合格證，但經(jīng)目測檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行探傷，當(dāng)

34、仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。高壓鋼管經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)逐步修磨,直至消失為止，除去缺陷后的實(shí)際壁 厚不小于鋼管公稱直徑的90% ,且不小于設(shè)計(jì)壁厚。9.2管道預(yù)制高壓碳鋼管、合金鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法切割,當(dāng)用氧乙快焰切割時(shí)，必須保證 尺寸和表面平整;對不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法進(jìn)行切割。9.3管道安裝高壓管道除符合中壓管道安裝要求外,還應(yīng)符合：高壓管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并用白布進(jìn)行檢查。高壓管子端部的螺紋部分應(yīng)清洗干凈,表面不得有缺陷,并涂以二硫化鋁。合金鋼管道安裝完畢后,應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記,發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí),必須復(fù)查鋼號。94支、吊架安裝合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支承物，當(dāng)必須焊接支承物時(shí)

35、,應(yīng)符合焊接的有關(guān) 規(guī)定。高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定加置木塊、軟金屬片、橡膠石棉板、絕熱墊 等墊層,并應(yīng)予先將支、吊架涂漆防腐。10管道系統(tǒng)吹除試壓在管道安裝、無損檢驗(yàn)完成后進(jìn)行系統(tǒng)吹除試壓。按系統(tǒng)進(jìn)行管線的吹除試壓。系統(tǒng)試壓分為氣壓試驗(yàn)和液壓試驗(yàn),均按規(guī)范要求執(zhí)行。對高低壓管道交界處，管內(nèi)要求清潔與不清潔處，必須設(shè)置盲板進(jìn)行隔離，并 作好記錄和標(biāo)記，待試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)。11防腐保溫在管線系統(tǒng)吹除試壓合格后,按規(guī)范要求進(jìn)行管線的防腐保溫工作。12安全施工措施教育職工樹立安全第一,預(yù)防為主的觀念，經(jīng)常檢查現(xiàn)場不安全因素，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)整改。現(xiàn)場設(shè)置專職安全員,實(shí)行每周安全大會,每天班前安全

36、例會?，F(xiàn)場各種電氣機(jī)具,必須有良好的絕緣和接地設(shè)施。現(xiàn)場搭設(shè)腳手架、爬梯、護(hù)欄、防雨棚等必須牢固,并符合有關(guān)規(guī)定。吹除試壓時(shí)，要交代清楚工作內(nèi)容，不許超過工作范圍以外，以免損壞。在高壓管道試壓區(qū)域內(nèi)設(shè)置顯著標(biāo)牌,禁止無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)域。高空作業(yè)必須拴好安全帶,高空存放材料、工具必須牢靠。做到公司規(guī)定的"三做到"、"七不許"、"四注意"。25/41氮?dú)浯部s機(jī)施工方案合成氨工藝管道焊接施工方案1工程特點(diǎn)合肥四方化工集團(tuán)有限責(zé)任公司年產(chǎn)8萬噸合成氨、13萬噸尿素工程合成氨部 分包括凈化工序、壓縮工序、合成工序等部分，其工藝介質(zhì)具有易燃、易

37、爆、高 遍、高壓及對管道清潔度要求高等特點(diǎn)；凈化工序包括變換、變換氣脫硫、精脫 硫、脫碳、甲烷化等部分，其工藝介質(zhì)具有高溫、腐蝕、易燃、易爆等特點(diǎn)；工程 所選用的管道材質(zhì)較復(fù)雜，并大量使用了厚壁高壓管、低溫鋼、高合金鋼、耐熱鋼 及種類繁多的低碳鋼和超低碳不銹鋼。焊接工藝較復(fù)雜,焊接質(zhì)量要求較高,2編制依據(jù)(1) 化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HG20235-95 )(2) 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ235-82)(3) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ236-82)(4) 合肥四方化工集團(tuán)有限責(zé)任公司年產(chǎn)8萬噸合成氨、13萬噸尿素工程招 標(biāo)文件及部分圖紙(5) 參照洛

38、陽氮肥廠改擴(kuò)建工程、淮南化工總廠改擴(kuò)建工程及安陽化肥廠改擴(kuò) 建工程的工藝管道焊接施工方案。3焊接工藝評定PQR和焊工考試在焊接施工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評定PQR和焊工考試 WQ工作,只有在PQR和WQ工作都評定合格后,才能進(jìn)行正式的焊接施工。4對管道焊接的一般要求焊條、焊絲、氨氣、鉤棒等焊接材料應(yīng)具有制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。其中 氮?dú)獾募兌葢?yīng)在99.95%以上，鉤棒應(yīng)采用社鉤棒或缽鉤棒。焊條、焊絲的貯存、 烘干與保管應(yīng)符合焊條質(zhì)量管理規(guī)定(JB3223-83 ),焊條烘烤次數(shù)不宜超過#/41氮?dú)鋱R縮機(jī)施工方案2次。當(dāng)環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，應(yīng)將焊件預(yù)熱至50°

39、;C再施焊;在風(fēng)、雨、雪天氣（特 別是有風(fēng)砂和灰塵）時(shí),應(yīng)搭設(shè)防護(hù)蓬。對管道內(nèi)部清潔度要求較高的設(shè)備、壓縮機(jī)的進(jìn)口管線，全部采用手工氮弧焊 打底的焊接方法。對于對接焊縫,當(dāng)管徑s 4英寸、壁厚s 5mm時(shí)，宜采用全手工氨弧焊的方 法；超出此范圍的宜采用氮電聯(lián)焊的方法；對于角焊縫全部采用手工電弧焊的方 法。對于不銹鋼管道的焊接，管內(nèi)應(yīng)通氮?dú)饣虻獨(dú)膺M(jìn)行內(nèi)保護(hù),并用木板或膠皮等 與碳鋼材料分隔開，以防止造成"鐵污染"。尤其是對尿素級不銹鋼 TP316L+G510 ,更要進(jìn)行嚴(yán)格控制。對于高壓管，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行下料和坡口加工、氧乙塊切割或等離 子切割的方法進(jìn)行下料和坡口加

40、工，但必須用砂輪機(jī)將切口打磨平整，并將氧化層 清理干凈。管道的坡口型式及組對尺寸按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若無明確規(guī)定時(shí),則統(tǒng)一 規(guī)定如下：37.5 ± 2.5°對接焊縫/f4八T1 !/41角焊縫山4丁5焊接工藝5.1焊材的選用焊材應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求來選定,當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí),參照下表執(zhí)行母材焊絲焊條國內(nèi)鋼號相對應(yīng)的ASTM鋼號國內(nèi)型號相對應(yīng)的AWS鋼號國內(nèi)型號相對應(yīng)的 AWS鋼號10#.20#A53GrB iO6GrB APIH(WMn2SiAER7OS-3E4315E7O18Q235A.Q235B51.BE4303i5CrMol2CrMoA335PJ1HOSCrMoAE

41、R8OSB2ER8OS-B2LE55O3-B2<R3O2)E55O3-B2<R3O7)E55O3-BKR2O2)E55O3-BUR2O7)E8O18-B2LE8O15-B2L0crl9Ni9A312TP3O4H0C19Ni9ER308E308-15/I6E308 16(»Crl9NillA312TP3O4LH(X)Crl9NiilER308LE308L-I5/I6E308LM5/I60Cr!7Ni!2Mo2A312TP3I6H()Crl7Nii2Mo2ER316E3I6-15/16E3I6 16(»Crl7Nil4Mo2A312TP3I61.H00CrI7Nii

42、4Xfo2ER316L臼 I6L-I5/I6E3I6L-15/I6(»Crl7NiJ4fo2改 良型)A312 TP316L+G51OKTP3I6L mod/SANDVIK2522 2LMn B(ERSIOMo)/SANDVIK25 22 2LMn B(ER310Mol5)異/ER309ER309MOE309-15/I6E3()9Mo-15/16E3O9 16 E309MO-I5/165.2焊接方法對接焊采用全手工氨弧焊或氮電聯(lián)焊的方法，角焊縫采用全手工電弧焊的焊接 方法。5.3電焊機(jī)采用逆變直流電焊機(jī)ZX7-400ST.5.4焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)應(yīng)按照評定合格的PQR中的參數(shù)來

43、制訂。5.5焊前預(yù)熱對于厚壁碳鋼管及耐熱鋼，焊前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為100 150°Co6焊后熱處理6.1應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道(1) 壁厚n 19mm的碳鋼管(2) 管道級別后加T的管道(3) A333.6低溫鎮(zhèn)靜鋼(4) 15CrMox 12CrM o 耐熱鋼6.2熱處理溫度曲線如圖所示27/41氮?dú)浯部s機(jī)施工方案600-630度 1小H寸35/41300度小時(shí)升溫速度最大200度/小時(shí)降溫速度最大200度/小時(shí)7焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)按照廠方及設(shè)計(jì)規(guī)范的要求進(jìn)行。若廠方無明確要求的，按我公司編制的 焊接工藝規(guī)范中的要求進(jìn)行。氮?dú)浯部s機(jī)施工方案儀表系統(tǒng)調(diào)試方案1概述儀表

44、進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試，標(biāo)志全裝置儀表安裝基本結(jié)束，儀表風(fēng)到位，儀表接地、 DCS接地、DCS本機(jī)自調(diào)結(jié)束,系統(tǒng)調(diào)試不受環(huán)境干擾。儀表系統(tǒng)調(diào)試是自控安裝 的重要環(huán)節(jié),是對全裝置儀表在中交前的又一項(xiàng)質(zhì)量把關(guān)和檢驗(yàn)。因此，系統(tǒng)調(diào)試 在組織和管理上一定要嚴(yán)細(xì)、慎密、認(rèn)真,甲乙方配合要默契。2系統(tǒng)調(diào)試總體說明(1) 系統(tǒng)調(diào)試是在現(xiàn)場儀表已經(jīng)過其自身的單體調(diào)試,控制室DCS-I/O卡也已 經(jīng)內(nèi)部系統(tǒng)測試且所有信號傳遞都已暢通的情況下進(jìn)行的。(2) 系統(tǒng)調(diào)試中，所有檢測單元都在其檢測的工藝參數(shù)取樣處加摸擬信號,所 有控制回路輸出都直接至控制網(wǎng)上,即：系統(tǒng)調(diào)試覆蓋了整個(gè)回路的始 終。(3) 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)使系統(tǒng)測量的精度

45、及輸出信號的精度在允許的范圍內(nèi)，并對有 報(bào)警要求的點(diǎn)檢查設(shè)定報(bào)警的準(zhǔn)確性。對調(diào)節(jié)控制回路,除完成輸入、輸出的全部調(diào)試內(nèi)容外，應(yīng)檢測PID作用 及輸出的正反作用"(5) 聯(lián)鎖回路：模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件及檢查其全部的聯(lián)鎖輸出。(6) 復(fù)雜的調(diào)節(jié)回路：進(jìn)行多輸入多輸出的系統(tǒng)模擬調(diào)試，驗(yàn)證結(jié)果的正確 性。(7) 成套設(shè)備的隨機(jī)儀表、分析儀表、PLC內(nèi)部邏輯等協(xié)同制造商代表共同調(diào) 試。3調(diào)試方法和步3.1變送器的測試氮?dú)浯部s機(jī)施工方案先調(diào)整好變送器的零點(diǎn)和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2 f以緩慢 的速度調(diào)整壓力信號源,依次給出變送器測量范圍的0% , 50% , 100% , 1

46、00% , 50% , 0%視操作站CRT顯示對應(yīng)各點(diǎn)的輸出值,計(jì)算各點(diǎn)的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差 的最大值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。3.2溫度的測試DCSmVI/O電阻箱DCSDCS操I/O卡系作機(jī)統(tǒng)柜柜站3.3調(diào)節(jié)閥的校驗(yàn)由操作站輸出模擬信號，依次給出4mA、12mA. 20mA、20mA、12mA. 4mA檢查調(diào)節(jié)閥動作情況。氮?dú)鋱R縮機(jī)施工方案3.4開關(guān)球閥的調(diào)試PLC數(shù)字輸出信號使繼電器接點(diǎn)閉合,電磁閥受電,氣路暢通。開關(guān)閥動作, 視操作站CRT顯示，閥位指示是否正確。3.5壓力開關(guān)、液位開關(guān)的測試壓力高報(bào)（低報(bào)）時(shí),以緩慢的速度壓力信號源，壓力增至（減至）報(bào)警設(shè)定 點(diǎn)時(shí)，視操作站CRT顯示，壓力開

47、關(guān)接點(diǎn)的動力情況，再緩慢減?。ㄔ龃螅毫?， 檢查壓力開關(guān)的復(fù)位情況。裝置內(nèi)液位開關(guān)均為浮球式液位開關(guān)和旋轉(zhuǎn)葉片式液位開關(guān)，就每個(gè)具體的開 關(guān)而言，其報(bào)警設(shè)定點(diǎn)無法改變，只需人為短接，斷開其接點(diǎn)，視操作臺上的狀態(tài) 變化情況。氮?dú)鋱R縮機(jī)施工方案3.6浮筒的測試根據(jù)被測介質(zhì)的比重計(jì)算出用水校驗(yàn)時(shí)的測量范圍,根據(jù)計(jì)算出的測量范圍， 先調(diào)整好浮筒的零點(diǎn)和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2 ,再依次加水到 測量范圍的 0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0% , 用萬用表測量與輸入信號相對應(yīng)的各點(diǎn)的輸出值，同時(shí)視操作站CRT顯示。3.7分析儀表在一次表側(cè)間接加模

48、擬量,在安裝柵側(cè)檢測回路參數(shù)，在二次儀表處檢查儀表 指示，通常和廠家共同調(diào)試。4安全措操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度,現(xiàn)場作業(yè)時(shí)要注重周圍的施工環(huán)境，確保 人身安全。在系統(tǒng)調(diào)試期間，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入主控室。操作人員要做到通電程序清楚,電路柜、通電設(shè)備和回路在測試中掛牌。5主要標(biāo)準(zhǔn)儀器及工具標(biāo)準(zhǔn)儀表的精度應(yīng)滿足系統(tǒng)調(diào)試的要求,并在檢定周期內(nèi)。名稱型號規(guī)格數(shù)量備注壓力信號發(fā)生器2656-231臺氮?dú)浯部s機(jī)施工方案名稱型號規(guī)格數(shù)量備注2656 241臺活塞式壓力校驗(yàn)臺YS 601臺YS 6001臺數(shù)字萬用表2506 21 型1塊DT - 9302塊標(biāo)準(zhǔn)電阻箱ZX32 型2塊標(biāo)準(zhǔn)壓力表0.25 級1

49、套電信號發(fā)生器2554 型1塊無線電對講機(jī)6只6勞動力組織名稱單位數(shù)量調(diào)試證調(diào)試班長人1有調(diào)試工程師人2有調(diào)試技術(shù)員人2有調(diào)試員人4有氮?dú)浯部s機(jī)施工方案安全施工方案1編制說明為保障廣大職工在合肥四方化工集團(tuán)有限責(zé)任公司年產(chǎn)8萬噸合成氨、13萬噸 尿素工程項(xiàng)目施工中的安全和健康，保證施工的順利完成，特制定本方案2編制依據(jù)(1) 合肥四方化工集團(tuán)有限責(zé)任公司年產(chǎn)8萬噸合成氨13萬噸尿素工程項(xiàng) 目招標(biāo)技術(shù)文件；(2) 煉油、化工施工安全規(guī)定(HGJ233-87 SHJ505-87 );(3) 建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定(建設(shè)部第15號令)；(4) 中國化學(xué)工程第十一建設(shè)公司安全操作規(guī)程；(5) 中石化

50、總公司安全生產(chǎn)禁令(中石化1993生586號)。3總則堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主"的方針，堅(jiān)持"管生產(chǎn)必須管安全的原則"認(rèn)真 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和文件精神,分析研究施工生 產(chǎn)過程中存在的各種不安全因素，從技術(shù)上、組織上、管理上采取有力措施,加強(qiáng) 檢查,解決和消除不安全因素,防止事故的發(fā)生。4安全生產(chǎn)的內(nèi)容施工現(xiàn)場安全管理的具體內(nèi)容包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育、勞動保護(hù)、 安全生產(chǎn)檢查、安全技術(shù)管理、安全事故調(diào)查與處理等六個(gè)方面。4.1安全生產(chǎn)責(zé)任制(1) 項(xiàng)目經(jīng)理部指定專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理與監(jiān)督工作，檢查督促各施 工隊(duì)、施工班組的

51、安全管理工作，對違章的單位責(zé)令整改。氮?dú)鋱R縮機(jī)施工方案(2) 項(xiàng)目經(jīng)理部制定符合項(xiàng)目運(yùn)行特點(diǎn)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項(xiàng)目施工中的 各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和施工生產(chǎn)工人在管理和施工中安全 責(zé)權(quán)利關(guān)系，形成"縱向到底，橫向到邊"的安全保證體系。參加項(xiàng)目施 工的所有管理人員和施工生產(chǎn)工人,必須遵守制度的規(guī)定要求,認(rèn)真履行 自已的安全職。(3) 各施工隊(duì)配足配齊專職安全技術(shù)人員。專職安全技術(shù)檢查人員應(yīng)具備專業(yè) 知識、身體健康、責(zé)任心強(qiáng)、有資格證書的同志擔(dān)任。專職安全技術(shù)檢查 人員應(yīng)保捺目對穩(wěn)定。(4) 安全生產(chǎn)責(zé)任制確立項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工程師為安 全技術(shù)

52、負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目安全管理部門行使監(jiān)督檢查職能，作業(yè)人員必須遵守 本工種的安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。4.2安全教育(1) 領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)、侖動保護(hù)政策、法規(guī)、制度， 從思想上牢固樹立"安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，消除只抓生產(chǎn)、 重進(jìn)度而忽視安全的錯(cuò)誤傾向。(2) 專職安全檢查人員和有關(guān)職能人員經(jīng)常組織學(xué)習(xí)安全管理知識,提高安全 技術(shù)和管理水平，在工程項(xiàng)目施工中發(fā)揮充分的作用。(3) 參加項(xiàng)目施工的工人進(jìn)入崗位前，韻要進(jìn)行入場安全教育和崗位安全技術(shù) 培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方能上崗；特種作業(yè)人員要經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn) 與考核,并持證上崗。(4) 各施工隊(duì)建立施工班組安全例

53、會制度。各施工班組要結(jié)合施工特點(diǎn)，堅(jiān)持 每周一次開展安全活動，并認(rèn)真作好記錄；危險(xiǎn)部位的施工，要堅(jiān)持班前 講安全。(5) 在施工現(xiàn)場要設(shè)立醒目的安全標(biāo)語牌和設(shè)置安全標(biāo)志。4.3勞動保護(hù)(1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，看裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2) 加強(qiáng)勞動保護(hù)用品的發(fā)放、管理和監(jiān)督使用工作，對于特殊防護(hù)用品和公 用防護(hù)用品、安全帶、安全網(wǎng)、防毒罩等，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。4.4安全生產(chǎn)檢査(1) 專職安全技術(shù)人員應(yīng)每天巡視現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的不安全隱患和違章行 為，及時(shí)排除險(xiǎn)情,制止違章指揮和違章作業(yè)，監(jiān)督施工中安全技術(shù)措施 的執(zhí)行，及時(shí)配合有關(guān)技術(shù)人員解決施工過程中暴露的安全技術(shù)問題

54、。(2) 每月組織一次全面的安全生產(chǎn)大檢查，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)親自參加。對檢查中發(fā) 現(xiàn)的問題要及時(shí)進(jìn)行整改。項(xiàng)目經(jīng)理部每月向公司總部呈報(bào)一份該月安全 生產(chǎn)大檢查的情況報(bào)告。4.5安全技術(shù)管理(1) 編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案時(shí),陀須結(jié)合工程特點(diǎn),編制切實(shí)可行的安 全技術(shù)措施。大型施工項(xiàng)目(如大型設(shè)備吊裝、特高處作業(yè)幾血按施工分 項(xiàng)編制詳細(xì)的安全施工方案,所有施工管理人員和作業(yè)人員均應(yīng)認(rèn)真執(zhí) 行。在技術(shù)交底時(shí),必須進(jìn)行"安全施工"內(nèi)容的交底。項(xiàng)目經(jīng)理、總工 程師與安全人員要監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)安全 技術(shù)措施有不足之處,或因施工需要變更某些條款時(shí)，必須報(bào)請項(xiàng)目安全 管理部門和技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可變更。必須堅(jiān)持"三不施工",即沒有安 全技術(shù)措施不施工,沒有進(jìn)行安全技術(shù)交底不施工，危險(xiǎn)因素未排除不施 工。(2) 合理布置和管理施工現(xiàn)場，合理使用場地和設(shè)置安全圍欄，妥善保護(hù)現(xiàn)場 主干電源、主干道、水源及消防拴、排水通道等。在施工中遇有高壓線 路、動力設(shè)備附近及易燃易爆地段、臨時(shí)交通要道等部位，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目 經(jīng)理提出保護(hù)措施,經(jīng)批準(zhǔn)后方能實(shí)施。(3) 保證高空作業(yè)的腳手架、平臺、斜道、靠(爬)梯及其它防護(hù)設(shè)施堅(jiān)固、穩(wěn) 定、安全、可靠，有效發(fā)揮安全生產(chǎn)"三件寶"(即安全帽、安全帶、安全 網(wǎng))的作用。登高作