氣缸蓋及配氣機(jī)構(gòu)的維修

1、第三節(jié)氣缸蓋及配氣機(jī)構(gòu)的維修一、氣缸蓋的維修氣缸蓋的結(jié)構(gòu)如圖 4-49所示。進(jìn)行氣缸蓋修理時(shí)，必須更換相關(guān)的密封件、襯墊、自 鎖螺母及有規(guī)定擰緊力矩的螺栓。安裝帶有凸輪軸的缸蓋時(shí)，必須用機(jī)油潤滑挺桿與凸輪的接觸面。氣缸塑料保護(hù)套必須在安裝氣門前才可拆掉。安裝新缸蓋或氣缸蓋襯墊時(shí)，必須放空舊冷卻液，然后加注新冷卻液。2J351161089圖4-49氣缸蓋零件分解圖1-氣缸蓋罩 2-螺母（10N m）3-氣缸蓋罩襯墊 4-擋油罩 5-氣缸蓋 6-進(jìn)氣歧管密封墊 7-螺栓（25N m）8-進(jìn)氣歧管 9-氣缸蓋襯墊 10-排氣歧管密封墊 11-氣缸蓋螺栓12-排氣歧管13-螺母（25N m）氣門座之間

2、或氣門座鑲?cè)εc火花塞螺紋之間有裂紋的氣缸蓋，若裂紋最寬不超過3mm或火花塞頭部螺紋開裂不超過4圈，則仍可使用，不會(huì)影響使用壽命。1、進(jìn)氣歧管的拆裝（1）進(jìn)氣歧管的拆卸。拆卸前應(yīng)查詢車載收音機(jī)密碼，關(guān)閉點(diǎn)火開關(guān)，斷開蓄電池接 地線，排空冷卻液。拆卸進(jìn)氣歧管時(shí)，應(yīng)斷開或割開所有電纜及拉索，安裝時(shí)必須按原樣復(fù)位。進(jìn)氣歧管和拆卸步驟如下： 拆卸冷卻液膨脹箱及軟管。 拆開節(jié)氣門控制單元處及支架的節(jié)氣門拉索（不拆卸節(jié)氣門拉索夾持器），拆開節(jié)氣門控制單元處的空氣軟管 5，斷開通向活性炭罐的真空管1，拉出通向制動(dòng)助力器的真空管2, 如圖4-50所示。 拆下進(jìn)氣溫度傳感器及氣節(jié)氣門控制單元插頭，再從霍爾傳感受器

3、上拉出插頭 （如圖4-51所示）。 拆下燃油歧管緊固螺栓，將真空管拉離燃油壓力調(diào)節(jié)器（如圖4-52所示）。將帶噴油器的燃油歧管從進(jìn)氣歧管上拆下，并置于發(fā)動(dòng)機(jī)艙后面的干凈布上。 從上部冷卻液管上拆下冷卻液軟管，從氣缸蓋后側(cè)的進(jìn)氣歧管及冷卻液管法蘭拆下下部冷卻液管緊固螺栓（如圖4-53所示）。圖4-50拆卸節(jié)氣門控制單元相關(guān)組件1、2-真空管3-進(jìn)氣溫度傳感器（G42）4-節(jié)氣門控制單元（138）插頭5-空氣軟管圖4-51拔下進(jìn)氣溫度傳感器的插頭圖4-52拆卸真空管 拆開進(jìn)氣歧管處的曲軸箱通風(fēng)軟管1，拆卸進(jìn)氣歧管支架（如圖4-49箭頭所示），拔出機(jī)油標(biāo)尺，擰開法蘭處進(jìn)氣歧管緊固螺栓，折下進(jìn)氣歧管。

4、用干凈布堵住氣缸蓋上的進(jìn)氣口。圖4-53拆卸冷卻液管圖4-54 拆卸進(jìn)氣管支架1-曲軸箱通風(fēng)軟管(2) 進(jìn)氣歧管的安裝。更換襯墊及密圭寸件，按與拆卸相反順序安裝進(jìn)氣歧管。安裝時(shí) 要注意調(diào)整節(jié)氣門拉索和加注冷卻液，安裝后應(yīng)注意還要進(jìn)行以下操作： 連接蓄電池后，輸入收音機(jī)防盜密碼， 用電動(dòng)開關(guān)完全關(guān)閉前門電動(dòng)門窗。沿關(guān)閉方向操作所有電動(dòng)門窗開關(guān)(至少1s),啟動(dòng)單觸功能。 調(diào)整時(shí)鐘。 進(jìn)行節(jié)氣門控制部件的匹配(參見發(fā)動(dòng)機(jī)電控燃油噴射自診斷的有關(guān)內(nèi)容)。 查詢及刪除故障存儲(chǔ)。2、氣缸蓋罩的拆裝(1) 氣缸蓋罩的拆卸步驟： 拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)艙蓋。 擰開隔熱罩及氣缸蓋罩處的曲軸箱通風(fēng)管緊固螺栓，將曲軸箱通風(fēng)管

5、輕輕移向一側(cè)。 拆卸正時(shí)帶上護(hù)罩。 拔下點(diǎn)火線圈插頭，斷開接地線，擰下點(diǎn)火線圈緊固螺栓。 擰下氣缸蓋罩螺母，拆下氣缸蓋罩。（2）氣缸蓋罩的安裝按與拆卸相反的順序進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)特別注意：如果氣缸蓋襯墊 損壞，應(yīng)更換。3、氣缸蓋的檢修（1）氣缸蓋的拆卸步驟： 查取車載收音機(jī)密碼。關(guān)閉點(diǎn)火開關(guān)，斷開蓄電池接地線。排空冷卻液。 拔下燃油分配管上的輸油管和回油管，拆卸時(shí)要注意燃油系統(tǒng)是有壓力的，拆下后封閉管路，以免污染燃油系統(tǒng)。拆卸進(jìn)氣歧管的排氣歧管（三元催化器）。 按順序拆下活性炭罐電磁閥、點(diǎn)火功率終端級及空氣質(zhì)量計(jì)的插頭。 拔出軟管的接頭，拆下空氣濾清器殼體。拔下點(diǎn)火線圈上的插頭，拔下冷卻液溫度傳

6、感器上的插頭。從缸蓋上打開所有線路的卡箍，將電線置于一邊。 拔出通向氣缸蓋后側(cè)熱交換器的冷卻液軟管（須先松開連接法蘭上的保持器）。拆卸正時(shí)帶上護(hù)罩。通過曲軸正時(shí)帶輪上的中心螺栓， 沿發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)曲軸， 將曲軸調(diào)至 一缸上止點(diǎn)位置。 用T45扳手松開正時(shí)齒帶張緊裝置，向下壓正時(shí)帶張緊裝置， 從凸輪軸正時(shí)帶輪上拆下正時(shí)帶，擰開Torx螺栓，向前擺動(dòng)張緊板。 拆卸氣缸蓋罩。 按圖4-55所示的順序擰下氣缸蓋螺栓，拆下氣缸蓋。174610&圖4-55 擰下氣缸蓋螺栓（2）氣缸蓋的檢查如圖4-56所示，用帶刃口的直尺或厚薄規(guī)測量氣缸蓋若干點(diǎn)，最大允許變形為0.1mm。圖4-56 氣缸蓋的檢

7、查如圖4-57所示，氣缸蓋修整（刮削）尺寸不得超過最小尺寸a,最小尺寸a=139.25mm。圖4-57 氣缸蓋的修整（3）氣缸蓋的安裝步驟安裝氣缸蓋時(shí)，必須更換缸蓋螺栓、密封件、襯墊、自鎖螺母及有規(guī)定擰緊力矩的螺栓。 若經(jīng)過修理，須仔細(xì)清除掉殘留在缸體及缸蓋上的襯墊，確保表面無劃痕或擦傷。 仔細(xì)清除掉殘余研磨材料、金屬粒屑和布片，氣缸墊必須小心輕放。氣缸體上的缸蓋螺栓盲孔內(nèi)不得 有殘留機(jī)油或冷卻液。 安裝氣缸蓋前，必須將曲軸和凸輪軸轉(zhuǎn)到 1缸上止點(diǎn)位置。將氣缸墊安放就位，注意圖4-58 氣缸體定位銷 將氣缸蓋安放就位，插入氣缸蓋螺栓，用手?jǐn)Q緊。按如圖4-59的順序，分兩步擰緊氣缸蓋螺栓，第1次

8、為60N - m第2次用剛性扳手再擰1/2圈（允許分兩次擰1/2圈）。 安裝正時(shí)帶（調(diào)整配氣正時(shí)）。安裝氣缸蓋罩、多楔帶及張緊裝置。 調(diào)整節(jié)氣門拉索，將新鮮冷卻液加入冷卻系統(tǒng)。連接蓄電池后，輸入收音機(jī)防盜密碼。用電動(dòng)開關(guān)完全關(guān)閉前門電動(dòng)門窗，沿關(guān)閉方向，操作所有電動(dòng)門窗開關(guān)（至少1s）,啟動(dòng)單觸功能。調(diào)整時(shí)鐘，進(jìn)行節(jié)氣門控制單元的匹配，查詢及清除故障存儲(chǔ)器內(nèi)的故障碼。5”r39圖4-59 缸蓋螺栓擰緊順序4、檢查氣缸壓力檢查氣缸壓力時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油溫度不得低于30 C。氣缸壓力的檢查步驟如下：（1）關(guān)閉點(diǎn)火開關(guān)，從點(diǎn)火線圈上拔下插頭。擰下點(diǎn)火線圈緊固螺栓。從所有噴油器上拔下插頭。用火花塞扳手312

9、2B拆下火花塞。使節(jié)氣門全開，用氣缸壓力測試儀V.A.G1381/V.A.G1763 檢測壓縮壓力。（2） 起動(dòng)起動(dòng)機(jī)，直至測試儀上顯示的壓力值不再升高。氣缸壓縮壓力如表4-9所示。（3）裝復(fù)點(diǎn)火線圈、火花塞。表4-9 氣缸壓縮壓力（kPa）新發(fā)動(dòng)機(jī)磨損極限各缸壓力允許偏差9001400750最大300二、配氣機(jī)構(gòu)的維修配氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖 4-60所示。氣門不可修整，僅能研磨，其結(jié)構(gòu)尺寸如圖4-61和表4-10所示。圖4-60 配氣機(jī)構(gòu)零件分解圖1-螺栓（65N- m 2-凸輪軸正時(shí)皮帶輪3、24-油封4-氣缸蓋5-氣門導(dǎo)管6-氣門桿油封7-氣門彈簧8-氣門彈簧座9-氣門鎖塊10-液壓挺桿11

10、-進(jìn)氣凸輪軸12-進(jìn)氣凸輪軸軸承蓋13-雙列軸承蓋14-排氣凸輪軸15-排氣凸輪軸軸承蓋16、17、20-螺栓（10N-18-傳動(dòng)鏈19-金屬/橡膠襯墊21-密封堵塞22-排氣門（內(nèi)注鈉） 23-28-霍爾傳感器（G40）圖4-61 氣門的尺寸圖表4-10氣門尺寸尺寸進(jìn)氣門排氣門 a(mm)26.80 27.0029.80 30.00 b(mm)5.95 5.975.9 4 5.95C(mm)104.84 105.34103.64 104.14a ( ° )4545維修配氣機(jī)構(gòu)后，應(yīng)慢慢將曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)2圈，保證起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)不接觸活塞。安裝新液壓挺桿后，30min后方可起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，氣門補(bǔ)償

11、元件就位，否則氣門將碰觸活塞。磨損的注鈉排氣門按下述方法處理后才能報(bào)廢：用金屬鋸將磨損的氣門在閥頭和桿頭中間的某一點(diǎn)鋸開。鋸斷后，兩部分切勿與水接觸，然后將氣門投入一水桶內(nèi)，浸泡10min以上，人員必須遠(yuǎn)離水桶，以免鈉燃燒時(shí)傷人。1、凸輪軸軸向間隙的檢查測量時(shí)，先拆掉液壓挺桿、鏈輪端的軸承蓋、凸輪軸帶輪端的雙列軸承蓋，用千分表支架VW387將千分表安裝在缸蓋上，如圖4-62所示。進(jìn)、排氣凸輪軸的軸向間隙最大值為0.20mm。VW3S7圖4-62 檢查凸輪軸軸向間隙2 、液壓挺桿的檢查與更換發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，不規(guī)則氣門噪音屬正?，F(xiàn)象。起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)至冷卻液大約80C。將轉(zhuǎn)速提高至的 2500r/

12、min,運(yùn)轉(zhuǎn)2min （如需要，進(jìn)行道路試驗(yàn)）。若不規(guī)則氣門噪音消失后，短期內(nèi)再次出現(xiàn)則須更換機(jī)油安全閥，安全閥位于機(jī)油濾清器支座內(nèi)。若液壓挺桿仍有噪音，則檢查是否有損壞的挺桿。（1）液壓挺桿的檢查。拆卸氣缸蓋罩、用曲軸正時(shí)帶輪的中心緊固螺栓順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲 軸，直至待查挺桿的凸輪朝上，測定凸輪與挺桿的間隙。如圖4-63所示，用一楔形木棒或塑料棒壓下挺桿，若凸輪與挺桿間可插入0.20mm的厚薄規(guī)，則須更換挺桿。圖4-63 檢查凸輪與挺桿間的間隙（2）液壓挺桿的拆卸步驟： 拆下多楔帶及張緊裝置、再拆下正時(shí)帶上護(hù)罩。 沿曲軸旋轉(zhuǎn)方向通過曲軸帶輪中心螺栓將曲軸盤至1缸上止點(diǎn)標(biāo)記處。拆卸氣缸蓋罩，松開張緊

13、裝置，從凸輪軸帶輪上拆下正時(shí)帶。 用專用工具3036松開凸輪軸鏈輪，拉出凸輪軸鏈輪。拆卸霍爾傳感器殼體，從霍爾傳感器上拆下轉(zhuǎn)子。用傳動(dòng)鏈張緊器3366的定位器固定住液壓傳動(dòng)鏈張緊裝置，如圖1-64所示。注意定位器不要擰得過緊，否則可能損壞液壓傳動(dòng)鏈張緊裝置。圖4-64 固定液壓傳動(dòng)鏈張緊裝置 清洗面對軸承蓋鏈條及凸輪軸鏈輪，并用彩色標(biāo)出安裝位置，如圖4-65所示。注意不可用中心沖頭在鏈條上打標(biāo)記或切口。兩箭頭的距離（即彩色標(biāo)記間的距離）為16個(gè)鏈輥（從豁口旁的進(jìn)氣凸輪軸鏈輪的鏈輥開始計(jì)）。圖4-65 鏈條及凸輪軸的安裝位置 首先拆卸進(jìn)、排氣凸輪軸的第3和第5道軸承蓋（如圖4-66所示），再拆卸

14、雙列軸承 蓋。然后拆卸相鄰進(jìn)、排氣凸輪軸鏈輪的兩個(gè)軸承蓋，擰下液壓傳動(dòng)鏈張緊裝置緊固螺栓。分幾步按對角線方向拆下進(jìn)排氣凸輪軸的第2和4道軸承蓋緊固螺栓，然后拆下軸承蓋。圖4-66 拆卸軸承蓋 拆下進(jìn)、排氣凸輪軸及傳動(dòng)鏈張緊裝置，取出液壓挺桿。（3）液壓挺桿的安裝步驟： 按彩色標(biāo)記將鏈條裝到兩凸輪軸上，兩箭頭間的距離（即彩色標(biāo)記間的距離）為16個(gè)鏈輥。 更換傳動(dòng)鏈張緊裝置的橡膠和金屬襯墊，并在陰影區(qū)域涂上一層薄薄的D454 30002密封劑，如圖4-67所示。圖4-67更換傳動(dòng)鏈張緊裝置橡膠和金屬襯墊 將傳動(dòng)鏈張緊裝置插入鏈條，用機(jī)油潤滑兩凸輪軸的工作面，將凸輪軸連帶鏈條及張緊裝置一起裝到缸蓋上

15、，擰緊張緊裝置的連接件（注意定位套筒的位置）。分幾步按對角線方向擰緊進(jìn)、排氣凸輪軸的第 2和4道軸承蓋（注意定位套筒的位置）。安裝相鄰進(jìn)、排氣 凸輪軸鏈輪的兩個(gè)軸承蓋。 檢查凸輪軸位置是否正確，然后擰緊軸承蓋（注意定位套筒位置）。拆卸鏈條張緊器3366的定位器。在雙列軸承蓋陰影區(qū)域涂上一層薄薄的D454 300 02密封劑（如圖1-68所示），然后裝上軸承蓋（注意定位套筒位置）。安裝剩余軸承蓋（注意定位套筒的位置），安裝新的進(jìn)排氣凸輪軸油封，安裝凸輪軸正時(shí)帶輪。 檢查安裝位置，凸輪軸正時(shí)帶輪的窄幅板朝外（如圖4-69箭頭所示），須可見1缸上止點(diǎn)標(biāo)記。安裝凸輪軸正時(shí)帶輪緊固螺栓（用 定位器303

16、6固定）。圖4-68 雙列軸承圖4-69 檢查凸輪軸正時(shí)帶輪 將霍爾傳感器轉(zhuǎn)子的凸起卡入進(jìn)氣凸輪軸的豁口，裝上墊圈（錐面朝外），安裝霍爾傳感器殼體。安裝氣缸蓋罩，將凸輪軸皮帶輪上的標(biāo)記對準(zhǔn)氣缸蓋上的標(biāo)記，將扭轉(zhuǎn)減振器上的標(biāo)記對準(zhǔn)正時(shí)帶護(hù)罩的標(biāo)記。 轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸時(shí)曲軸不得處于上止點(diǎn)， 否則氣門可能碰撞活 塞，導(dǎo)致?lián)p壞。3、氣門桿油封的更換（已安裝氣缸蓋時(shí)）（1）氣門桿油封的拆卸步驟： 拆卸凸輪軸和液壓挺桿， 并將其面朝下存放， 操作時(shí)須注意挺桿不可互換。 用火花塞扳手3122B拆卸火花塞，將相應(yīng)氣缸的活塞調(diào)至上止點(diǎn)，將壓力軟管VW65P 3擰入火花塞螺紋孔內(nèi)。 用螺栓將彈簧壓縮工具 3362裝到缸

17、蓋上，如圖4-70所示。將相關(guān)氣門調(diào)至正確位置， 再將壓力軟管連接到空壓機(jī)上（空氣壓力至少 600kPa）。用螺紋芯棒及止推件向下壓氣門彈 簧，拆下彈簧。 可輕敲氣門彈簧座拆下氣門鎖塊。用工具3364拉出氣門桿油封，如圖 4-71所示。圖4-70 拆卸氣門彈簧圖4-71拆卸氣門桿油封（2）氣門桿油封的安裝。將塑料套（圖 4-72中A）裝到氣門桿上，以防損壞新的氣門 桿油封。在油封唇口輕涂一層機(jī)油。將油封（圖 4-72中B）裝到工具3365上，然后慢慢推 到氣門導(dǎo)管上。圖4-72 安裝氣門桿油封4、氣門導(dǎo)管的檢查與更換（1）氣門導(dǎo)管的檢查。將氣門插入導(dǎo)管內(nèi)，直至氣門桿端部與導(dǎo)管端面平齊。因氣門

18、桿直徑略有不同，進(jìn)、排氣門應(yīng)裝入各自的導(dǎo)管內(nèi)，如圖 4-73所示，晃動(dòng)氣門頭部測量進(jìn)、 排氣門與導(dǎo)管的間隙，其磨損極限均為0.80mm,如果所測值超過磨損極限，應(yīng)換上新氣門再次測量。如果還超差，則須更換氣門導(dǎo)管。圖4-73檢查氣門與導(dǎo)管間的間隙（2）氣門導(dǎo)管的拆卸。 首先檢查氣門座鑲?cè)皻飧咨w密封面是否可修整，若不能修整,則不應(yīng)更換氣門導(dǎo)管。如圖4-74所示，將缸蓋螺栓定位銷 A插入支承板孔2和孔3內(nèi)，按氣門角度（外側(cè)進(jìn) 氣門：21. 5 °中間進(jìn)氣門：15 °排氣門：20 °）將銷子B插入孔內(nèi)。圖4-74 插入缸蓋螺栓定位銷如圖4-75所示，用沖頭3360壓出磨

19、損的氣門導(dǎo)管：帶臺(tái)肩氣門導(dǎo)管從凸輪軸側(cè)壓出; 不帶臺(tái)肩氣門導(dǎo)管從燃燒室側(cè)壓出。Jvw<U畑圖4-75 拆卸氣門導(dǎo)管（3）氣門導(dǎo)管的安裝。 在新導(dǎo)管上涂一層機(jī)油，用沖頭3360將其從凸輪軸側(cè)壓入冷態(tài)缸蓋內(nèi)直至臺(tái)肩接觸。 導(dǎo)管臺(tái)肩接觸時(shí)的壓力不得超過10kN（約1.0t ），否則臺(tái)肩將會(huì)破裂。氣門導(dǎo)管可用手動(dòng)鉸刀 3363擴(kuò)孔，鉸孔時(shí)用切削冷卻液冷卻。5、氣門座的修整（研磨）修理氣門漏氣的發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，僅研磨氣門座及更換氣門不足以解決問題，同時(shí)還須檢查導(dǎo)管是否磨損，這對使用時(shí)間長的發(fā)動(dòng)機(jī)尤為重要。氣門座僅應(yīng)修整到貼合狀態(tài)良好即可，修整前須計(jì)算出最大允許修整尺寸。若超過修整尺寸，則不能保證液壓挺桿

20、正常工作，應(yīng)更換氣缸蓋。（1）計(jì)算最大允許修整尺寸。插入氣門，緊壓在氣門座上。若氣門本身需要換，則用 新氣門進(jìn)行計(jì)算。測量氣門桿端部至凸輪軸中心軸線的距離（凸輪軸中心軸線與氣缸蓋頂面平行）。所測得的距離減去最小尺寸（外側(cè)進(jìn)氣門：34.0mm；中間進(jìn)氣門：337mm排氣門：34.0mm）就等于最大允許修整尺寸，如圖 4-76和表4-11所示。圖4-76氣門座修理的尺寸表4-11氣門座的修理尺寸氣門座進(jìn)氣門座排氣門座A0 26.2mm0 29.0mmB最大允許修整尺寸最大允許修整尺寸C1.5 1.8mm約 1.8mmZ缸蓋底面缸蓋底面a （氣門座錐角）45°：45 °B （上修

21、正角）30°°1 30 °丫（下修正角）6060 °如果最大允許修整尺寸等于Omm或小于0mm則換一新氣門并再次測量。若測量結(jié)果仍為零或小于0mm則應(yīng)更換缸蓋。（2）修整氣門座。氣門座的修整尺寸見圖4-76所示。6、更換凸輪軸油圭寸（1）凸輪軸正時(shí)帶輪上油封的拆卸步驟 拆下霍爾傳感器上的密封圈，拆下齒形皮帶上防護(hù)罩。轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸將曲軸正時(shí)帶輪轉(zhuǎn)到 一缸上止點(diǎn)，拆下氣缸蓋罩。 旋松張緊輪并從凸輪軸正時(shí)帶輪上拆下齒形皮帶，然后將曲軸往回轉(zhuǎn)動(dòng)少許。 用保持架3036將凸輪軸正時(shí)帶輪固定住，旋松凸輪軸正時(shí)帶輪上的螺栓，拆下凸輪 軸正時(shí)帶輪。 將凸輪軸正時(shí)帶輪緊固螺栓

22、用手?jǐn)Q入凸輪軸中，對油封拉出器起導(dǎo)向作用，如圖4-77所示。 在油封拉出器的螺紋頭上涂潤滑油并盡可能深地?cái)Q入油封內(nèi)，松開滾花螺絲，將內(nèi)件對著凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)直到拉出油封，如圖4-78所示。（2）凸輪軸正時(shí)帶輪上油封的安裝步驟： 在油封的密封唇邊口上涂少許潤滑油，將導(dǎo)向套筒3241/2套在凸輪軸軸頸上，如圖4-79所示。 把油封套到導(dǎo)向套筒上。 用力壓套筒3241/1和螺栓3241/5將油封壓到底，如圖 4-80所示。 接下來的安裝順序大體上按照拆卸的相反順序進(jìn)行。圖4-77裝入油封拉出器導(dǎo)向螺栓圖4-78拉出凸輪軸油封圖4-79 裝入導(dǎo)向套筒圖4-80 裝入凸輪軸油封7、霍爾傳感器上的密封圈的更換(

23、1) 霍爾傳感器上密封圈的拆卸 按照圖4-81中箭頭方向拔下霍爾傳感器(G40)上和插頭。 拆下正時(shí)皮帶上防護(hù)罩，拆下霍爾傳感器本體及霍爾傳感器的墊片和擋圈。 用手將螺栓2085/1擰入凸輪軸中，用以對油封拉出器導(dǎo)向，將拉出器2085的內(nèi)件從外件中旋出兩圈（約 3mm,然后用滾花螺絲擰緊，如圖4-82所示。 在油封拉出器的螺紋頭上涂潤滑油并將其盡可能深地?cái)Q入油封內(nèi)，松開滾花螺絲，將內(nèi)件對著凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)直到拉出油封，如圖4-83所示。（2）霍爾傳感器上密封圈的安裝 在油封的密封唇口上涂少許潤滑油，將導(dǎo)向套筒3241/2套在凸輪軸軸頸上，如圖4-84所示。 把油封套到導(dǎo)向套筒上。 用力壓套筒3241

24、/1和螺栓3241/3將油封壓到底，如圖 4-85所示。 安裝帶缺口的霍爾傳感器擋圈到進(jìn)氣凸輪軸上。 安裝墊片（錐形朝外）并擰緊固定螺栓到25N- m安裝霍爾傳感器的本體并擰緊到10N- m= 安裝正時(shí)帶上防護(hù)罩，插上霍爾傳感器的插頭。圖4-81拔下霍爾傳感器插頭圖4-82裝入油封拉器導(dǎo)向螺栓圖4-83擰入油封拉出器圖4-84 裝入導(dǎo)向套筒圖4-85 安裝霍爾傳感器上的密封圈8、凸輪軸的拆卸和安裝(1)凸輪軸的拆卸步驟： 轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸使凸輪軸正時(shí)帶位于第1缸的上止點(diǎn)位置，拆下氣缸蓋罩，旋松張緊輪取下凸輪軸正時(shí)帶輪上的正時(shí)帶，將曲軸回轉(zhuǎn)少許。 用保持架3036固定住凸輪軸正時(shí)帶輪，旋松其螺栓，拆下凸

25、輪軸正時(shí)帶輪。 從凸輪軸上拆下半圓鍵，拆下霍爾傳感器的本體及墊片和擋圈。 清潔軸承蓋上兩個(gè)箭頭對著的凸輪軸驅(qū)動(dòng)鏈條和鏈輪并用顏色標(biāo)記出安裝位置。注意鏈條不能用沖小點(diǎn)、刻槽或其它類似的方法來作標(biāo)記。 將鏈條張緊器夾持架 3366固定住凸輪軸正時(shí)調(diào)節(jié)器和鏈條張緊器，如圖4-86所示。注意不要過度張緊，以免損壞凸輪軸正時(shí)調(diào)節(jié)器。 首先拆下進(jìn)氣凸輪軸和排氣凸輪軸的軸承蓋3和5,再拆下雙軸承蓋，最后拆下進(jìn)氣凸輪軸和排氣凸輪軸鏈輪側(cè)的兩個(gè)軸承蓋，如圖4-87所示。 擰下凸輪軸正時(shí)調(diào)節(jié)器以及鏈條張緊器的固定螺栓。 對角交替旋松進(jìn)氣凸輪軸和排氣凸輪軸的軸承蓋2和4并且拆下。 連同凸輪軸正時(shí)調(diào)節(jié)器和鏈條張緊器及

26、鏈條張緊器夾持架3366 一起，拆下進(jìn)氣凸輪軸和排氣凸輪軸。圖4-86固定凸輪軸正時(shí)調(diào)節(jié)器圖4-87 拆卸軸承蓋（2）凸輪軸的安裝步驟：在安裝凸輪軸時(shí)第1缸的凸輪軸必須朝上，安裝軸承蓋時(shí)從氣缸進(jìn)氣側(cè)應(yīng)能看到軸承蓋 上的標(biāo)記。 安裝顏色標(biāo)記所對應(yīng)的驅(qū)動(dòng)鏈條到兩個(gè)相應(yīng)的凸輪軸上。 更換凸輪軸正調(diào)節(jié)器和鏈條張緊器的橡膠（金屬密封墊）并用密封膠“D454 300 02”輕輕涂抹有陰影線的表面，如圖4-88所示。 安裝驅(qū)動(dòng)鏈條之間的凸輪軸正時(shí)調(diào)節(jié)器和鏈條張緊器。 在凸輪軸的運(yùn)動(dòng)面注油，將帶驅(qū)動(dòng)鏈條和凸輪軸正時(shí)調(diào)節(jié)器以及鏈條張緊器的凸輪軸裝入氣缸蓋。擰緊凸輪軸正時(shí)調(diào)節(jié)器和鏈條張緊器到10N- m 裝上進(jìn)氣凸輪軸和排氣凸輪軸軸承蓋2和4并且對交替以10N- m的力矩?cái)Q緊。 安裝進(jìn)氣凸輪軸和排氣凸輪軸鏈輪一側(cè)的軸承蓋。檢查凸輪軸正確的位置并以10N-m的力矩?cái)Q緊軸承蓋，如圖4-89所示。 拆下鏈條張緊器夾持架 3366。 用密封膠 D454