堿煮爐熱水沖洗流程方案

1、堿煮爐、熱水沖洗流程方案一、堿煮爐、熱水沖洗的目的堿煮爐、熱水沖洗的主要目的是去除新鍋爐承壓部件在 建造過程中產(chǎn)生的油脂、鐵銹等雜質(zhì)。堿煮爐、熱水沖洗可 以在鍋爐安裝完畢并進(jìn)行過水壓試驗(yàn)確認(rèn)無泄漏后進(jìn)行。二、堿煮爐、熱水沖洗的準(zhǔn)備1、仔細(xì)地清除鍋爐汽包內(nèi)部的雜物、粉塵和油脂。確 認(rèn)沒有工具和其它外來物品遺忘在鍋爐內(nèi)；2、從鍋爐汽包排污閥連接臨時(shí)排污管線。由于廢水呈 堿性，所以要把它引止一個(gè)遠(yuǎn)離鍋爐的足夠遠(yuǎn)的地方；3、汽包內(nèi)部零部件要安裝正確；4、打開汽包高低水位檢測(cè)閥、壓力檢測(cè)閥與頂部排氣 閥，然后打開汽包人孔門；5、確保熱水沖洗的輔助設(shè)備，如凝結(jié)水泵、鍋爐給水 泵、純水裝置、鍋爐聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢

2、氣擋板等設(shè)備已具備正常 開機(jī)條件；6、現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)及中控水位應(yīng)一開一備，目的是避免汽 水管路同堿水接觸，以延長(zhǎng)使用壽命；7 、藥品（ 60% 的聯(lián)氨溶液、氫氧化鈉（ NaOH ）與磷 酸三鈉（Na3PO4.12H2O）的混合物）準(zhǔn)備完畢。每個(gè)鍋爐要求的藥品規(guī)格:藥品濃度聯(lián)氨500ppm氫氧化鈉與磷酸三鈉的混合物3 4kg/m 3每個(gè)鍋爐的爐水體積:項(xiàng)目AQC鍋爐PH鍋爐爐水體積20m340m 3AQC爐加藥量:AQC爐爐水容量藥品規(guī)格投加標(biāo)準(zhǔn)投入量投加地點(diǎn)16m 360 %聯(lián)氮500PPm17kgAQC爐汽包32% NaOH 與Na3PO4.12H2O的混合物34kg/m 3爐水NaOH64 k

3、gNa3PO416kgPH爐加藥量:PH爐爐水容量藥品規(guī)格投加標(biāo)準(zhǔn)投入量投加地點(diǎn)40m 360 %聯(lián)氮500PPm34kgPH爐32% NaOH 與Na3PO4.12H2O的混合物34kg/m 3爐水NaOH128kg汽包Na3PO432kg8、打開汽包人孔門，補(bǔ)水至人孔門低水位線處；9、將藥品按要求溶度進(jìn)行配比，裝入鍋爐汽包內(nèi)，不 允許將固體藥品直接加入汽包中；10、將藥品安全地從汽包人孔門倒入汽包內(nèi)，操作中應(yīng) 準(zhǔn)備好橡皮手套，塑料桶，勺子，防護(hù)眼鏡等勞保用品；11、藥品加入之后，關(guān)閉汽包人孔門，補(bǔ)水至正常水位 線-100mm 處。三、堿煮爐及熱水沖洗過程1、操作和調(diào)整鍋爐入口廢氣擋板加熱爐

4、水，升溫速率 最大不超過65 °C /h。2、在加熱爐水的過程中，汽包水位線將上漲，要將水位控制在 PH鍋爐+400、AQC鍋爐+200mm ，當(dāng)水位繼續(xù) 上漲時(shí)要及時(shí)排水；3、 當(dāng)鍋爐汽包壓力升至額定壓力50 %時(shí)，通過調(diào)整過熱器啟動(dòng)閥及鍋爐擋板使汽包壓力控制在0.5MPa以上；4、壓力控制在額定壓力之間，負(fù)荷控制在額定出力的5 % -10 %保壓4小時(shí)后，通過連續(xù)排污點(diǎn)對(duì)爐水取樣進(jìn)行檢 測(cè)電導(dǎo)率值或目測(cè)油脂成分，并做好記錄；5、根據(jù)檢測(cè)結(jié)果打開定排和聯(lián)箱排污閥進(jìn)行降壓排污，排污時(shí)間一般控制在 5 分鐘左右，排污量為 10 -15 ；6、升壓至額定出力的 20 左右進(jìn)行煮爐， 保壓

5、 8 小時(shí)， 過程中應(yīng)打開定排及聯(lián)箱排污閥排污，降低爐水電導(dǎo)率值， 排污間隔時(shí)間一般控制在 2 小時(shí)一次，排污量為 20 及連 續(xù)排污時(shí)間為 5 分鐘， 在每次排污后通過連續(xù)排污取樣進(jìn)行 檢測(cè)，并做好記錄；7、升壓至額定出力的 75 以上，保壓 8 小時(shí)，根據(jù)爐 水電導(dǎo)率進(jìn)行調(diào)整排污間隔時(shí)間，多次排污換水，直至爐水 電導(dǎo)率達(dá)到 500us/cm 以下， PH 值在 7-9 之間，含油脂成 分是否符合要求；8、當(dāng)爐達(dá)到要求后進(jìn)入熱水沖冼階段，仍采取排污的 方式，對(duì)鍋爐內(nèi)部的水質(zhì)進(jìn)行間斷置換，同時(shí)打開連續(xù)排污 閥進(jìn)行連續(xù)排污，大約所需時(shí)間為 4 小時(shí)左右；9 、堿煮爐及熱水沖洗大約所需時(shí)間為30

6、小時(shí)左右。四、熱水沖洗完畢后的操作熱水沖洗完成以后，將鍋爐入口擋板關(guān)閉使其自然冷卻。當(dāng)汽包壓力降至 O.IMPa，爐水溫度下降至 70 C時(shí)，打開聯(lián)箱定期排污閥將爐水放掉，并按照以下步驟盡快地清洗 鍋爐內(nèi)部：1 、打開所有可以操作的排泄閥放水。2、當(dāng)放水完畢并將殘留堿液沖洗后，打開汽包人孔門 清理汽包內(nèi)部雜質(zhì)。3 、用掃帚清理汽包內(nèi)部，將殘留的雜物清理出去。4 、汽包內(nèi)部檢查并清理完畢后，將工作人員隨身攜帶的所有物品拿出汽包。確認(rèn)不要將工具或其它物品遺忘在汽 包和管道內(nèi)。五、注意事項(xiàng)及恢復(fù)操作 在汽包內(nèi)部清理過程中，檢查下面內(nèi)容：1、進(jìn)入汽包之前，為防止意外事故發(fā)生，關(guān)閉并鎖緊 蒸汽或水能夠進(jìn)

7、入汽包內(nèi)部的閥門；2、檢查鍋爐汽包內(nèi)部，將底部的沉積物清理出去；3、緊固汽包內(nèi)部零部件上的重要螺栓，防止脫落；4、關(guān)閉汽包人孔門，加水至正常水位5、人孔門關(guān)閉后用純水不斷沖洗汽包內(nèi)部，沖洗時(shí)應(yīng) 帶壓進(jìn)行 。六、鍋爐堿煮爐人員組成1、總協(xié)調(diào)： 成 員：2、操作人員： 巡檢人員： 保駕人員：3、監(jiān)控及檢查人員：AQC1 鍋爐堿煮爐參數(shù)記錄及確認(rèn)表排污次數(shù)排污間隔時(shí)間排污 時(shí)間檢測(cè)操作人員檢測(cè)人員電導(dǎo)率PH值第一次第一次第三次第四兀次第五次第六次第七次第八次第九次第十次第十次第十二次備注：監(jiān)理單位： 安裝單位： 調(diào)試單位： 建設(shè)單位： AQC2鍋爐堿煮爐參數(shù)記錄及確認(rèn)表排污次數(shù)排污間隔時(shí)間排污 時(shí)間

8、檢測(cè)操作人員檢測(cè)人員電導(dǎo)率PH值第一次第二次第三次第兀次第五次第六次第七次第八次第九次第十次一次第十二次備注：監(jiān)理單位：安裝單位：調(diào)試單位：建設(shè)單位：PH1鍋爐堿煮爐參數(shù)記錄及確認(rèn)表排污次數(shù)排污間隔時(shí)間排污 時(shí)間檢測(cè)操作人員檢測(cè)人員電導(dǎo)率PH值第一次第一次第三次第兀次第五次第六次第七次第八次第九次第十次第十一次第十二次備注：監(jiān)理單位：安裝單位：調(diào)試單位：建設(shè)單位：PH2鍋爐堿煮爐參數(shù)記錄及確認(rèn)表排污次數(shù)排污間 隔時(shí)間排污 時(shí)間檢測(cè)操作人員檢測(cè) 人員電導(dǎo)率PH值第一次第二次第三次第兀次第五次第六次第七次第八次第九次第十次第十一次第十二次備注：監(jiān)理單位：安裝單位：調(diào)試單位：建設(shè)單位：余熱發(fā)電蒸汽管

9、道吹掃、打靶方案及實(shí)施過程一、蒸汽管道吹、打靶的目的對(duì)新安裝的鍋爐及主蒸汽管道系統(tǒng)，由于在制造、安裝 過程中遺留在管道內(nèi)的雜物和氧化皮，如不及時(shí)清除，當(dāng)鍋 爐運(yùn)行時(shí)被帶到系統(tǒng)各處，會(huì)造成閥門結(jié)合面損壞，更嚴(yán)重 的是雜物一旦被蒸汽帶入汽輪機(jī)，就會(huì)引起調(diào)門故障或損壞 汽輪機(jī)葉片等重大事故。二、吹掃、打靶的準(zhǔn)備及具備的條件1、鍋爐受熱面、本體配管水壓試驗(yàn)及堿煮爐結(jié)束，附著設(shè)備安裝調(diào)試完畢，如安全閥整定、水位計(jì)恢復(fù)及鍋爐下 部回灰設(shè)備工作正常等；2、主蒸汽管道安裝及保溫全部結(jié)束，管道支架按設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行確認(rèn)正常；3、吹掃、打靶臨時(shí)管道搭設(shè)結(jié)束，靶板按要求準(zhǔn)備到 位（一般情況臨時(shí)管路與吹洗管路的直徑相等

10、） ；4、系統(tǒng)減溫壓器、輸水器、節(jié)流孔門及相關(guān)檢測(cè)儀表 按要求拆除或關(guān)閉前端手動(dòng)閥，退出吹掃系統(tǒng)；5、均壓箱供汽、主蒸汽旁路及與凝汽器連接管道閥門 均應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)， ；6、主蒸汽及補(bǔ)汽管道短接拆除，與臨時(shí)管道對(duì)接，進(jìn) 行吹掃系統(tǒng)貫通；7 、吹掃臨時(shí)管道離出口500mm 處應(yīng)開設(shè)安裝靶板位置；8、吹掃前吹掃方案應(yīng)認(rèn)真研討學(xué)習(xí)，參與吹掃調(diào)試人 員及工具器就位后，方可進(jìn)行相關(guān)操作（工具如板手、對(duì)講 機(jī)等）；9、管道吹掃過程中應(yīng)有足夠的純水。三、吹掃、打靶的實(shí)施過程及要領(lǐng)1、鍋爐啟動(dòng)， AQC 、PH 鍋爐所有輔助設(shè)備全部開啟， 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表全面投入正常使用；2、打開汽包排汽閥 ,鍋爐啟動(dòng)入口擋板開

11、始升溫、 升壓，升溫速率控制在 65 C /h以內(nèi)；3、當(dāng)壓力升至 0.1MPa 時(shí)關(guān)閉汽包排汽閥，打開鍋爐 啟動(dòng)閥 ,繼續(xù)升溫升壓；4 、當(dāng)汽包壓力升至 0.7MPa 時(shí)，緩慢打開主蒸汽控制 閥及排泄閥進(jìn)行暖管；5、壓力升至 0.9MPa 時(shí)， 關(guān)閉主蒸汽控制閥、排泄閥 及啟動(dòng)閥，鍋爐汽包水位 PH-200mm 、 AQC-100mm ，打 開鍋爐控制閥進(jìn)行第一次吹掃，壓力降至 0.5MPa 以下時(shí)， 關(guān)閉主蒸汽控制閥，進(jìn)行升壓，重復(fù)第一次吹掃方法進(jìn)行操 作；6、在蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)雜質(zhì)情況，決定靶板 安裝時(shí)間；7、此吹掃方法采用降壓法，利用鍋爐介質(zhì)蒸汽升至一 定壓力時(shí)，提高吹洗流量的

12、方法，瞬間打開鍋爐主蒸汽控制 閥門，此時(shí)通過壓降提高蒸汽流量，當(dāng)壓力降至一定值后， 關(guān)閉控制閥重新升壓，進(jìn)行再次沖洗。此方法主要通過蒸汽 壓力產(chǎn)生的高速汽流，將管道內(nèi)雜質(zhì)帶走，同時(shí)依靠沖洗時(shí) 高溫蒸汽造成管壁溫度的升高和降低變化，使附著于管道內(nèi) 壁的氧化皮脫落后被吹出。8、蒸汽吹掃時(shí)汽流對(duì)雜質(zhì)的沖刷力，應(yīng)大于額定工況時(shí)汽流的沖刷力，吹管系數(shù)應(yīng)大于 1 （系數(shù)是吹管流量X流 速和額定工況流量X流速比值），壓力控制參數(shù)根據(jù)鍋爐工作 壓力查閱相關(guān)電力建設(shè)技術(shù)規(guī)范而定；9、靶板材質(zhì)一般為鋁板，寬度為裝設(shè)靶板處管道內(nèi)徑的 10 左右，長(zhǎng)度等于管道的直徑；10 、在蒸汽連續(xù)吹掃后 （至少在 10 次以上）

13、，方可安裝 靶板進(jìn)行打靶，如連續(xù)三次以上更換靶檢查，靶板上沖擊斑 痕小于 0.8mm ，且用肉眼觀察斑痕點(diǎn)不多于 8 個(gè)點(diǎn)時(shí)即可 斷定打靶結(jié)束；11 、在打靶過程中， 根據(jù)靶面情況， 適當(dāng)調(diào)整打靶時(shí)間， 如靶面效果不佳，方可停止裝靶，進(jìn)行繼續(xù)吹掃；12 、具體打靶時(shí)間將根據(jù)打靶效果而定（連續(xù)打靶一般 用時(shí) 48 小時(shí)左右。四、吹掃、打靶注意事項(xiàng)1、打靶應(yīng)間斷進(jìn)行，一定要保證管道有足夠的降溫時(shí) 間（間隔一般為 12 小時(shí)左右）；2、吹掃、打靶過程中應(yīng)派專人對(duì)主蒸汽管道支架進(jìn)行 檢查確認(rèn)，如有異常立即停止吹掃，待隱患消除后方可繼續(xù) 進(jìn)行；3、吹掃、打靶分工一定要明確，責(zé)任到人，如操作、 裝靶及聯(lián)系人員必須有專人負(fù)責(zé)；4、吹掃、打靶過程中應(yīng)對(duì)靶面沖擊