興元路橋梁施工方案

1、蘇州市相城區(qū)興元路（蘇埭路-永方路）市政工程橋梁施工專項(xiàng)方案蘇州交通工程集團(tuán)有限公司2016年11月施工技術(shù)方案、施工方法 橋梁工程：本橋橋梁與規(guī)劃河道正交。本橋?yàn)閱慰?6m簡(jiǎn)支板梁橋。橋梁全長(zhǎng)26.0m，橋梁總寬為36.8m。 該橋采用標(biāo)準(zhǔn)跨徑16m的預(yù)應(yīng)力混凝土板梁。16m板梁的預(yù)制梁長(zhǎng)為15.96m；梁高70cm,中板底寬99cm，邊板底寬99.5cm,邊板懸臂為25cm。橋臺(tái)型式為重力式橋臺(tái)接承臺(tái)接雙排鉆孔樁基礎(chǔ)。樁基直徑1.0米。1、橋梁工程施工方案：1、1測(cè)量控制網(wǎng):所有測(cè)量?jī)x器在啟用前必須校驗(yàn)，以確保工程中使用的測(cè)量?jī)x器的誤差控制在允許范圍標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，減少整個(gè)施工過程中的系統(tǒng)誤差。本

2、工程的中線測(cè)量采用全站儀，高程測(cè)量采用水準(zhǔn)儀，中線和控制檢查井井位的設(shè)置采用極坐標(biāo)法并用里程和坐標(biāo)雙控制。測(cè)量前首先完成測(cè)量放樣計(jì)算書?？刂凭W(wǎng)等級(jí)必須符合國(guó)家公路勘測(cè)規(guī)范JTJ061-95的要求進(jìn)行，并及時(shí)整理測(cè)量成果，報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可。中線、標(biāo)高根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)單獨(dú)測(cè)放，要避免產(chǎn)生測(cè)量的累積誤差。1、積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織并參加設(shè)計(jì)交樁，對(duì)提供使用的導(dǎo)線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，報(bào)監(jiān)理審批后對(duì)其采取相應(yīng)的保護(hù)措施及拴樁處理、妥善保護(hù)，并定期進(jìn)行校測(cè)。2、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)工之前，及時(shí)完成原始地貌橫斷圖的測(cè)繪，為工程計(jì)量提供依據(jù)。3、核對(duì)標(biāo)段之間、各單項(xiàng)工程之間的高程、平面關(guān)系及道路與其他設(shè)計(jì)路接順

3、處等高程。4、施工前平面測(cè)量控制（1）、 測(cè)量人員會(huì)同勘測(cè)單位進(jìn)行測(cè)量控制及水準(zhǔn)點(diǎn)的交樁手續(xù)，接樁后及時(shí)組織精干測(cè)量人員對(duì)平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)、校核，如果發(fā)現(xiàn)誤差超過限差或控制點(diǎn)的精度，不能滿足施工要求時(shí)，須及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，此項(xiàng)工程在開工前完成。（2）、 復(fù)測(cè)校核合格后，立即上報(bào)監(jiān)理部門審批。并引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，各點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形設(shè)保護(hù)裝置并做好控制點(diǎn)記錄。然后再結(jié)合工程的實(shí)際情況，建立測(cè)區(qū)的加密控制網(wǎng)，建立施工區(qū)內(nèi)的首級(jí)平面、高程控制點(diǎn)，使之對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)形成一個(gè)完整的控制體系。加密控制點(diǎn)選擇圍繞測(cè)區(qū)布設(shè)成環(huán)狀的導(dǎo)線點(diǎn)，其邊長(zhǎng)不大于300m。選點(diǎn)時(shí)考慮不受施工作業(yè)的影響，并進(jìn)行對(duì)

4、測(cè)點(diǎn)的防碰撞保護(hù)。（3）、 閉合導(dǎo)線的測(cè)量精度要依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范中一級(jí)導(dǎo)線的有關(guān)要求進(jìn)行，即邊長(zhǎng)不大于300m；測(cè)角中誤差5´´以內(nèi)；兩個(gè)測(cè)回?cái)?shù)相對(duì)閉合差達(dá)到1/1500。建立導(dǎo)線加密控制的標(biāo)準(zhǔn)是：既要滿足精度要求又要分布均勻使用方便。加密控制導(dǎo)線測(cè)完后，要對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行整體平差，在滿足精度要求的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理部門審批后方可在施工中投入使用。（4）、 施工中建立三級(jí)復(fù)測(cè)制度，工地測(cè)量人員均持證上崗，定期檢查，做好施工的原始記錄。5、施工過程中測(cè)量的主要工作（1）、 施工中所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺必須有鑒定合格證，超過鑒定周期的需重新進(jìn)行鑒定方可進(jìn)場(chǎng)。不準(zhǔn)

5、在工程中使用未鑒定的儀器設(shè)備。（2）、 管線的中心線測(cè)設(shè)必須經(jīng)過二級(jí)復(fù)核合格后，填寫測(cè)量復(fù)核記錄上報(bào)駐地監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。（3）、 測(cè)量外業(yè)的操作嚴(yán)格遵守工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）城市測(cè)量的技術(shù)規(guī)范要求。（4）、 每天施工測(cè)量的外業(yè)資料及時(shí)進(jìn)行整理、檢核，避免對(duì)施工的誤導(dǎo)。（5）、每個(gè)月對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以減少控制點(diǎn)的變化對(duì)施工的不利影響。（6）、施工前測(cè)量現(xiàn)況地面高程，保留原始數(shù)據(jù)。（7）、新建管道與現(xiàn)況管線勾頭相接前，測(cè)量現(xiàn)況水平位置、高程，查看能否與設(shè)計(jì)管線接順，如有沖突，與設(shè)計(jì)人協(xié)商解決。6、施工測(cè)量的內(nèi)業(yè)工作（1）、 接到設(shè)計(jì)圖紙定線資料后，必須對(duì)設(shè)計(jì)資料數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，遇有疑

6、問時(shí)，與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位及時(shí)聯(lián)系，商討解決辦法。（2）、 結(jié)合工程的設(shè)計(jì)文件，施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范，提前做好工程所需測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算準(zhǔn)備工作，所提供的數(shù)據(jù)必須由第二人進(jìn)行復(fù)核方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放線。（3）、 結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，使與工程測(cè)量有關(guān)的各種記錄、計(jì)算表格的填寫及竣工資料編制規(guī)范化。（4）、內(nèi)業(yè)計(jì)算時(shí)，測(cè)量的精度為：、根據(jù)國(guó)標(biāo)GB5002696工程測(cè)量規(guī)范規(guī)定平面控制測(cè)量精度：測(cè)距中誤差： ±15mm測(cè)角中誤差： ±8"方位角閉合差：±24"n（n：測(cè)站數(shù)）導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合差： 1/10000采用全站儀進(jìn)行控制測(cè)量其精度遠(yuǎn)

7、高于上述要求，其測(cè)角中誤差為±1.5"，測(cè)距精度為2mm+2ppm。、高程控制測(cè)量按二等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行，其精度如下：每公里偶然中誤差： ±1mm每公里高差全中誤差： ±2mm符合路線閉合差： ±4Lmm（L：公里數(shù)）1.1.1圍堰施工：根據(jù)實(shí)際施工要求，橋梁施工跨越河道部位需實(shí)施圍堰進(jìn)行施工。先進(jìn)行圍堰范圍坐標(biāo)測(cè)量，兩側(cè)圍堰均長(zhǎng)10m，分兩道圍堰。步驟：測(cè)量放線-土方開挖-水泵抽水-土方圍堰1.2鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工:橋梁基礎(chǔ)樁基全部為鉆孔樁，48根1m鉆孔灌注樁。1、鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備（1）、鉆孔準(zhǔn)備工作鉆孔灌注樁施工前準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容有：鉆機(jī)

8、的選用，樁位測(cè)量放樣，場(chǎng)地準(zhǔn)備，工作平臺(tái)及護(hù)筒制作埋設(shè)等。2、機(jī)械選擇根據(jù)本工程的要求，土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)條件等情況我們選擇“正循環(huán)鉆孔法”成孔，正循環(huán)鉆孔法適用于本工程的各土層中，施工深度能達(dá)到本工程要求的深度，而且正循環(huán)鉆孔法具有低振動(dòng)、低噪音，對(duì)相鄰結(jié)構(gòu)影響較小，發(fā)生有害氣體少、泥漿較少而且進(jìn)展速度快的優(yōu)點(diǎn)。我們選用泵吸正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，二次換漿清孔，導(dǎo)管灌注水下混凝土的一整套鉆孔灌注樁的施工工藝，以達(dá)到將樁底沉渣控制在50mm以內(nèi)，保證樁體質(zhì)量。鉆孔機(jī)械采用GPS300型鉆孔樁機(jī)，同時(shí)配套使用雙腰式三翼鉆頭，根據(jù)反循環(huán)工藝的要求，配備正循環(huán)泵組選用608砂石泵，3PN灌注泵頭及1/2BA清水

9、泵，鉆渣設(shè)備選用多級(jí)振動(dòng)篩6-30不同規(guī)格旋流降沙器串并聯(lián)使用，開始鉆進(jìn)成孔時(shí)，采用輕壓慢轉(zhuǎn)，以保持鉆具的導(dǎo)向性，穿過護(hù)筒1-2m后加上扶正器，以確保鉆孔垂直，根據(jù)土層變化，適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，對(duì)于亞粘土層和粉砂層，適當(dāng)控制鉆壓、調(diào)整泵量，以相對(duì)較慢的鉆速通過。為此擬采用鉆孔的常規(guī)技術(shù)參數(shù)為：鉆壓15-20KV，轉(zhuǎn)速20-40R/MIN，泵量120-180M3/H。3、埋設(shè)護(hù)筒在基坑鉆孔部位進(jìn)行平整，即埋設(shè)護(hù)筒，適當(dāng)挖土12m后埋設(shè)。護(hù)筒采用比設(shè)計(jì)樁徑大20-30CM的鋼護(hù)筒。護(hù)筒為鋼護(hù)筒，壁厚8mm，護(hù)筒定位時(shí)，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護(hù)筒半徑在土上定出護(hù)筒位置，護(hù)筒就位后，施加壓力將護(hù)筒埋入

10、約2.5m，并高出地面50cm。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然后安放護(hù)筒埋入地下。在埋入過程中應(yīng)檢查護(hù)筒是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正。護(hù)筒埋放就位后，將護(hù)筒外側(cè)用粘土回填壓實(shí)，以防止護(hù)筒四周出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，回填厚度約40-45cm，同時(shí)在施工槽一側(cè)形成一條排水溝，作為泥漿排放和收集的通道。2、鉆孔灌注樁施工（1）、樁機(jī)定位樁機(jī)定位時(shí)，要確保鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并用線錘調(diào)整樁架和鉆桿在縱向和橫向的垂直度，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后將樁機(jī)固定。（2）、泥漿的配備和管理采用的泥漿應(yīng)先選擇含砂率低的粘土制成，應(yīng)呈微堿性反應(yīng)，盡量采用循環(huán)造漿。循環(huán)造漿時(shí)先在造漿池中配制好泥漿，其性能指標(biāo)應(yīng)符合

11、以下要求：鉆孔泥漿性能方法比重（r）粘度（s）膠體率（%）反循環(huán)鉆機(jī)1.15-1.3019-28>90-95泥漿的主要作用在于：一是在鉆孔過程中可增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；再則在鉆機(jī)成孔后至灌注砼前，使泥渣的沉淀遲緩，減少沉渣量。因此本工程中必須做好泥漿護(hù)壁工作，保證成孔安全。鉆孔樁施工中，鉆渣廢漿處理是一個(gè)十分突出的問題，為保證工程順利進(jìn)行，我們擬在現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)作業(yè)組施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一個(gè)5×10×1.2m的60m2泥漿池，其中45m3作為泥漿池使用，另15m3作為廢漿池使用，廢漿經(jīng)重力沉淀后，及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。于此同時(shí)，在沉淀池中，加入無(wú)害的鉆渣絮凝劑，如P

12、am、FELS等，加速細(xì)粒分散絮凝沉淀，泥漿循環(huán)采用高架全封閉循環(huán)系統(tǒng)，其具體做法是采用特制大容量泥漿箱和儲(chǔ)漿罐及沉淀池和渣池作為循環(huán)系統(tǒng)，整體抬高鉆機(jī)和循環(huán)系統(tǒng)的高程，在泥漿池和樁孔間采用全封閉箱式循環(huán)槽和自動(dòng)密封升降式護(hù)筒，以滿足鉆進(jìn)和灌漿工序?qū)δ酀{流向的要求和廢漿流向的要求，廢漿及鉆渣，經(jīng)專用泵抽入大型廢漿箱，再裝入封槽車外運(yùn)排放。在泥漿池旁設(shè)置活動(dòng)廢漿箱，將較干的泥漿放入泥漿桶內(nèi)，再行排水使泥漿干后再外運(yùn)，水排入整體排水系統(tǒng)內(nèi)。（3）、鉆進(jìn)作業(yè)鉆機(jī)安裝就位并具備開鉆條件后，應(yīng)先進(jìn)行試鉆。開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動(dòng)泥漿泵嘲行循環(huán)。待泥漿均勻開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒

13、底部應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，超過一定深度后方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)，并作詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)鉆進(jìn)記錄，作為原始資料。在鉆孔過程中，鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重理由孔底承受，這樣就可避免鉆桿折斷，又可保證鉆孔的質(zhì)量。為防止鉆孔偏差，應(yīng)在安裝鉆機(jī)時(shí)注意轉(zhuǎn)盤中心，卡孔和護(hù)筒中心應(yīng)在一條直線上并在施工時(shí)經(jīng)常檢查后糾正。鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及進(jìn)調(diào)整，主動(dòng)鉆桿要保持垂直狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘測(cè)單位提供的不符應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位聯(lián)系解決。當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行終孔檢查，檢查孔深、孔每徑和傾斜情況，經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行清孔，清孔不得隔得太久，防止泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至坍孔，清孔后立即安

14、置鋼骨架、澆灌砼。（4）、清孔：清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好不直接影響水下灌注、樁質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終也深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，使土層顆粒充分化分散，為清孔的進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備。第一次清孔利用成孔結(jié)束后清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。清孔時(shí)漿嚴(yán)格控制三項(xiàng)指標(biāo)：（1）沉

15、渣100mm ；（2）漏斗粘度22秒；（3）比重1.25，并在第二次清孔后25分鐘內(nèi)及時(shí)倒入第一斗混凝土。（5）、吊裝鋼筋骨架鉆孔樁的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先焊成鋼筋籠骨架，分段就位，吊入鉆孔。鋼筋籠骨架吊放前應(yīng)檢查孔底深度是否符合要求，孔壁有無(wú)妨礙骨架吊放和正確就位的情況。在以上情況均通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可安放鋼筋骨架。鋼筋骨架在運(yùn)輸?shù)跹b過程中均不得使骨架變形。鋼筋骨架可利用鉆機(jī)塔架起吊，為保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第

16、二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。骨架進(jìn)入孔口后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，可用木棍或鋼釬（視骨架輕重而定）等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架后一個(gè)加勁箍處，按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí)可吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)先焊順橋方向的接頭。最后一個(gè)接頭焊好后，全部

17、接頭就可下沉入水。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。最后用四根鉛絲將骨架綁牢在鉆架底盤或臨時(shí)設(shè)于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)測(cè)量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)篙相符，偏差不得大于士5厘米。由于鋼筋籠下不到底，上不到孔口，需懸掛于鋼護(hù)筒上，因此在護(hù)筒內(nèi)壁焊4根25的懸掛鋼筋，使頂端加強(qiáng)后的鋼筋籠懸于孔中。為防止鋼筋籠在澆筑水下砼時(shí)鋼筋籠上浮，宜在澆灌底部1/4孔深砼時(shí)，應(yīng)慢速澆灌以減少砼落體的反沖力，而且要盡快把導(dǎo)管提升到鋼筋籠底部以上減少砼的頂升力，避免鋼筋籠上浮。同時(shí)在鋼護(hù)筒上設(shè)4根中100-150鋼管，鋼管底焊一400X200X1

18、2的弧型鋼板，4根鋼管按護(hù)筒內(nèi)徑組成一個(gè)內(nèi)接正方型空間體，用吊鉤下入護(hù)筒內(nèi)，壓住鋼筋籠，并固定好鋼管支架體，以防止鋼筋籠上浮，又控制住了鋼筋籠頂標(biāo)高和澆筑砼高度，當(dāng)水下砼澆至施工要求標(biāo)高后，再抽出鋼筋支架和懸掛鋼筋籠的4根25鋼筋以備下次使用。鋼筋骨架安置完畢后，須再次進(jìn)行孔底檢查，進(jìn)行二次清孔，達(dá)到要求安裝好導(dǎo)管后即可灌注水下混凝土。當(dāng)灌完的混凝土開始初凝時(shí)即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結(jié)力受損失。（6）、水下砼澆筑本工程施工采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。澆注水下砼時(shí)，當(dāng)澆至樁頂時(shí)，應(yīng)按圖紙的標(biāo)高增加1.0m以上的澆筑高度。、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊

19、放時(shí)再逐段拼裝。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡住鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽，儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。儲(chǔ)料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)在成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，本工程灌注樁水下砼采用C30水下混凝土。水下砼配比需經(jīng)配比設(shè)計(jì)確定，一般要求粗骨料粒徑為5-25mm,砂率為35-42，塌落度18-22cm，水灰比0.5，每立方米水泥用量> 350kg/m3。澆注水下砼的導(dǎo)管

20、選用D250mm，每小時(shí)通過能力為18m3/h，使一根樁澆灌時(shí)間控制在5小時(shí)以內(nèi)，同時(shí)要較精確計(jì)算首批砼澆灌量，務(wù)使導(dǎo)管底與孔底間距不大于40cm，導(dǎo)管初次埋置深度應(yīng)大于1.0m。首批砼下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。同時(shí)導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m左右，若小于2m，提管時(shí)易形成超提而斷樁，若大于6m，水下混凝土在內(nèi)部不易形成自由流動(dòng)體。此時(shí)砼在導(dǎo)管中的下落沖力低于管內(nèi)外混凝土的阻力，使后續(xù)灌注的砼集聚在導(dǎo)管內(nèi)，使導(dǎo)管難于提升形成堵管和事故。c、剪球，將首批混凝土灌入孔底后（首批混凝土量經(jīng)過計(jì)算，并有足夠余量），立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)

21、水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進(jìn)行處理。d、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的

22、接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。e、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后繼混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。f、為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底

23、口4m以上時(shí)（但不得大于6m），提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。g、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，本工程樁較長(zhǎng)，超灌高度大于1.0米?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌站按需要數(shù)量進(jìn)行控制，以免造成浪費(fèi)。h、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最

24、后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。i、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組(3塊）混凝土試塊。試塊應(yīng)妥善保護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。j、有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。（7）、鉆孔灌注樁的檢測(cè)混凝土是多相復(fù)合體，通過水泥漿膠結(jié)成整體，并在砼自由落體的沖擊作用下達(dá)到密實(shí)要求，因此砼的力學(xué)強(qiáng)度內(nèi)部結(jié)構(gòu)的疏密等受外界環(huán)境的制約。尤其鉆孔灌注樁在澆筑成孔到澆筑水下砼，它受水泥品種、骨料品質(zhì)規(guī)格級(jí)配，地質(zhì)情況以及施工工藝操作方法、技術(shù)的熟

25、練因素和混凝土的齡期直接影響。因此施工、設(shè)計(jì)、業(yè)主對(duì)此均極為重視。本工程設(shè)計(jì)要求對(duì)每根樁均應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，每根灌注樁設(shè)置三根聲測(cè)鋼管，以備檢測(cè)。根據(jù)我公司鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)控的規(guī)定，分為成孔全過程和成樁后兩部分進(jìn)行監(jiān)控檢測(cè)。、鉆孔檢測(cè)a、在鉆孔前，先對(duì)鋼護(hù)筒的直徑、垂直度嚴(yán)格檢測(cè)，護(hù)筒內(nèi)直徑一般為樁徑加200-400mm，鉆頭直徑為樁徑減10-20mm，護(hù)筒垂直度尤其是長(zhǎng)護(hù)筒大直徑長(zhǎng)樁，尤為重要，其垂直度為1/1000。否則極易卡鉆、樁偏斜、鋼筋籠下不去而造成廢孔。在成孔中用檢孔器檢測(cè)孔徑、孔深和垂直度。b、泥漿、沉渣與孔深檢測(cè)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)入孔泥漿每2h進(jìn)行一次抽樣檢查比重、稠度、膠體率、含砂率、PH值

26、，發(fā)現(xiàn)某一項(xiàng)不符合要求，立即調(diào)整測(cè)深采用重不小于4公斤的平底測(cè)錘，用測(cè)繩系固，由施工工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢測(cè)2-3點(diǎn)，并與鉆桿長(zhǎng)度換算深度相互校核，以正確計(jì)算孔深。沉渣檢測(cè)，用鋼管取樣合或用高50cm,直徑15cm鐵桶用有標(biāo)尺的繩子，把鐵桶系牢，沉入孔底，約15分鐘，然后提出孔外，測(cè)量沉渣厚度，決定是否二次清孔。c、水下混凝土澆筑時(shí)確定砼頂面標(biāo)高和導(dǎo)管埋置深度。用測(cè)錘由施工員不斷進(jìn)行測(cè)量并記錄，以監(jiān)視混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管提升量。當(dāng)然在澆筑水下砼前尚需核驗(yàn)首批澆筑砼量、塌落度是否符合實(shí)際滿足要求，確保水下混凝土澆筑一次成功。（8）灌注樁質(zhì)量要求數(shù)據(jù)表、護(hù)筒埋設(shè)要求：項(xiàng)目埋設(shè)要求檢驗(yàn)方法

27、頂端高度高出（水面）地面0.30.5m 用尺量筒位偏差不得大于20mm用尺量、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法中心位置不大于50mm用尺量孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑用孔徑檢測(cè)儀測(cè)定傾斜度不大于1/100用儀器測(cè)定孔深不小于設(shè)計(jì)深度用繩測(cè)量、鋼筋籠制作的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法主筋間距-10，+10用尺量箍筋間距-20，+20用尺量長(zhǎng)度-100，+100用尺量個(gè)別扭曲-10，+10用尺量、灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度試壓報(bào)告樁位平面縱向<100mm用尺量垂直度1%用儀器測(cè)定樁頂標(biāo)高10mm用水準(zhǔn)儀測(cè)鉆孔樁施工工藝流程樁基施工方法報(bào)工程師批準(zhǔn)搭設(shè)鉆孔平

28、臺(tái)樁位放樣埋置護(hù)筒自檢或工程師檢查鉆孔、清孔終孔檢查：孔深、孔徑、沉淀厚等下鋼筋籠、導(dǎo)管再檢查沉淀厚灌注水下砼砼強(qiáng)度和樁位核查交報(bào)工程師審批進(jìn)入下一工序施工經(jīng)工程師同意采取補(bǔ)救措施備砂、石料和水泥取樣試驗(yàn)退貨砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)工程師審批砼拌和撤出鋼筋籠和導(dǎo)管泥漿調(diào)制取樣試驗(yàn)報(bào)工程師審批備鋼筋取樣試驗(yàn)鋼筋籠制作自檢成型尺寸工程師檢查退貨1.3.橋臺(tái)基礎(chǔ)施工:鉆孔灌注樁施工完畢后，即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。鉆孔灌注樁頂鋼筋錨進(jìn)基礎(chǔ)40d（1m）。1、施工工藝流程鋼板樁施工鉆孔灌注樁檢測(cè)完畢樁頭處理橋臺(tái)基礎(chǔ)基坑開挖測(cè)量放樣標(biāo)高控制坑底清理、墊層找平鋼筋下料加工綁扎橋臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋支立基礎(chǔ)側(cè)模澆注基礎(chǔ)砼澆注承臺(tái)砼砼養(yǎng)護(hù)

29、2、主要施工方法（1）、測(cè)量放線橋臺(tái)基礎(chǔ)施工前，測(cè)量人員用全站儀測(cè)量出各個(gè)橋臺(tái)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)中心線，并做上木樁標(biāo)志，然后根據(jù)開挖深度和內(nèi)定邊坡，用白石灰標(biāo)示出基坑開挖外頂邊線?？紤]每邊比橋臺(tái)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸放寬1.5m。（2）、樁頭的鑿除基坑開挖至低于設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高30cm左右時(shí)，人工采用風(fēng)鎬對(duì)樁頭頂部進(jìn)行鑿除處理，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并確保樁頂以下全部是新鮮砼，用水將樁頭沖洗干凈。（3）、 基底處理與墊層施工橋臺(tái)基礎(chǔ)基坑底部土質(zhì)較軟，基礎(chǔ)施工前擬在基坑底部澆筑10cm厚C15砼墊層進(jìn)行找平，同時(shí)作為基礎(chǔ)施工的底模板。 （4）、基礎(chǔ)鋼筋工程施工隱蔽工程經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，綁扎鋼筋，鋼筋綁扎一次成型，采

30、用臨時(shí)支架（如型鋼或鋼筋）加固基礎(chǔ)鋼筋骨架和墩身預(yù)埋鋼筋，確保鋼筋骨架在混凝土澆筑過程中不變形移動(dòng)和墩身預(yù)埋外露筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前進(jìn)行軸線及角點(diǎn)坐標(biāo)放樣，綁扎后進(jìn)行軸線校核，確?；A(chǔ)位置的準(zhǔn)確。鋼筋的加工在加工場(chǎng)統(tǒng)一集中加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)嚴(yán)格把握鋼筋的排距和層距，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置好保護(hù)層。（5）、基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)模板采用大塊組合復(fù)合模板；為增加模板的穩(wěn)定性，在鋼板樁設(shè)置外斜撐；基礎(chǔ)模板安裝、固定及平面偏位均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。模板結(jié)構(gòu)按照一般模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，拉桿間距按90cm×90cm、模板背肋采用75#角鋼、面板采用15mm復(fù)合板、背帶采用216槽鋼制作

31、。（6）、基礎(chǔ)砼澆筑及養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)砼采用罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵泵送入模一次成型澆筑完成?；炷翝仓^程中分層下灰、分層振搗。澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后灑水養(yǎng)護(hù)，以混凝土表面隨時(shí)保持濕潤(rùn)為度。（7）、混凝土的溫控措施 嚴(yán)格控制砼拌和物的出機(jī)溫度，是確保砼澆注溫度的前提，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫情況，可以采取降低原材料的溫度，保證砼入模溫度控制在250C。 砼配合比采用摻加粉煤灰降低水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱的重要措施。 砼配料之前，各種衡器進(jìn)行計(jì)量核定，稱量誤差滿足規(guī)范要求。嚴(yán)格控制砼坍落度，加強(qiáng)對(duì)坍落度檢測(cè)，每個(gè)班組68次。加強(qiáng)檢測(cè)砂石料的含水率，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整用水量。 混凝土早齡期表面保濕?；炷脸觚g期，其

32、抗拉強(qiáng)度低，遭遇陽(yáng)光、大風(fēng)等襲擊后，在混凝土表層產(chǎn)生較大的溫度梯度所導(dǎo)致的溫度應(yīng)力，極易發(fā)生表面裂縫，對(duì)混凝土表面，側(cè)面采用多層麻袋覆蓋保護(hù)。1.4橋臺(tái)臺(tái)身施工:1、施工程序前期施工準(zhǔn)備摸板拼裝搭設(shè)第一次混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)拆模支架拆除摸板搭設(shè)第二次混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)拆模支架拆除。2、前期準(zhǔn)備工作對(duì)混凝土基礎(chǔ)的交接面，做好施工縫處理。鑿毛，用水沖洗，并清理積水和松動(dòng)的混凝土碎片。在基礎(chǔ)頂面四周，預(yù)埋25短鋼筋，露出基礎(chǔ)面100150mm左右，用以支臺(tái)身根部模板，防止模板的移位。3、立模本標(biāo)段臺(tái)身模板采用分段拼裝整體式大型復(fù)合板，確保其平整度滿足要求。外側(cè)加勁肋采用14#槽鋼縱橫布置，以保證混

33、凝土在澆筑過程中不變形。每塊復(fù)合模與復(fù)合模的拼縫之間墊上5mm后的海綿，以防漏漿。模板在地面拼裝完畢后，涂好脫模劑，然后用吊車將模板整體吊裝到正確的位置，然后進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，采用10T液壓式手動(dòng)千斤頂局部頂升模板，頂升之后用楔型鋼板墊入，以上兩個(gè)步驟重復(fù)進(jìn)行的同時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成90度夾角進(jìn)行垂直度觀察，直到坡度均符合標(biāo)準(zhǔn)。 4、混凝土澆注混凝土采用商品混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場(chǎng)泵車送至灌注位置?；炷翝矒v前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老混凝土分截面的處理工作。澆混凝土?xí)r，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料?？紤]臺(tái)身高度較高，澆筑混凝土?xí)r人員進(jìn)入臺(tái)身操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30cm左

34、右。插入式振動(dòng)器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層510cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞模板?；炷列枵駬v到停止下沉無(wú)顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。5、拆模、修飾、養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫條件，一般自然養(yǎng)護(hù)2436小時(shí)即可拆模，當(dāng)氣溫在10以下時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)至48小時(shí)拆模。拆模時(shí)先分塊拆除上節(jié)模，再分片脫下節(jié)模，用汽車吊逐片吊出。拆模后發(fā)現(xiàn)柱面有麻面或者粘模者，當(dāng)即組織修飾工，采用同廠商標(biāo)號(hào)的水泥，適當(dāng)滲入白水泥，調(diào)成水泥漿修補(bǔ)，使修補(bǔ)部位與附近表面色澤一致。1.5橋臺(tái)臺(tái)帽工程施工:為確?；炷镣獗砻婀饣?，平整。臺(tái)帽為定型鋼模板。（

35、1）、模板：模板安裝一次進(jìn)行，模板安裝必須牢固，角位接合密實(shí)、順直、不漏漿，以確保外觀質(zhì)量。模板安裝完成后應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）、鋼筋的加工和安裝普通鋼筋安裝嚴(yán)格按圖及按施工規(guī)范進(jìn)行，鋼筋先在鋼筋加工場(chǎng)加工成型，鋼筋焊口需錯(cuò)開，且避開梁體彎矩較大的區(qū)段和剪力彎起筋上。成型鋼筋運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，箍筋綁扎成一箍筋塊，在模板上劃好箍筋位置和在箍筋上標(biāo)好主筋的位置，把箍筋塊吊到模板上按每m數(shù)量放在1m范圍內(nèi)，用通長(zhǎng)主筋按設(shè)計(jì)固定部分箍筋，形成初步骨架，每隔1m左右在臺(tái)帽鋼筋底加一小塊水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。把其它主筋在臺(tái)帽端頭位穿進(jìn)骨架內(nèi)，按箍筋上定位綁扎好。其它箍筋分開按間距綁扎就位，形成

36、完整骨架結(jié)構(gòu)。準(zhǔn)確埋設(shè)防移梁角鋼。鋼筋安裝一次成型，鋼筋安裝完后要檢查側(cè)面垂直度，掛上砂漿墊塊，保證側(cè)模安裝順利就位和有足夠保護(hù)層。鋼筋安裝完畢后，清洗干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，支立牢固側(cè)面和端頭模板，檢查模板質(zhì)量符合要求后，在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開始進(jìn)行臺(tái)帽砼澆筑。臺(tái)帽鋼筋通過檢查驗(yàn)收合格后，安裝側(cè)面模板，并支撐牢固。（3）、混凝土施工采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)由泵車輸送到工作面。砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)先檢查其坍落度與拌和均勻性，滿足要求方可使用。砼應(yīng)從臺(tái)身中向兩邊分層澆筑，分層振搗，每層不得超過30cm，振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡。澆筑砼同

37、時(shí)，應(yīng)派人檢查支架與模板支撐情況，如有變形，移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理后方可繼續(xù)。臺(tái)帽砼澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至臺(tái)身體頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將臺(tái)身頂飾平、抹光。（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)及模板拆除待臺(tái)帽砼終凝后，即開始灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)行松支頂和拆底模工作。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸、損傷砼面層。拆模后，應(yīng)對(duì)臺(tái)帽進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。臺(tái)帽灑水養(yǎng)護(hù)一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境、濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。1.6支座安裝:本工程支座為：板式橡膠支座，支座安裝使用前，應(yīng)對(duì)支座的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，檢查支承墊石位置是否正確。支座支承墊石做好后，通過測(cè)量放

38、線，放出各支座位置，并復(fù)測(cè)其頂面標(biāo)高。支座安放前，應(yīng)把墊石頂?shù)纳傲?、灰塵等清掃干凈，如墊石承面不夠平整，應(yīng)用砂紙或手持磨光機(jī)磨平，并且表面應(yīng)干燥，按設(shè)計(jì)配比摻粘液后，在墊石表面支座位置和支座底面各均勻涂一層粘液，然后仔細(xì)對(duì)正位置安放支座，并稍用力壓支座使其粘牢，然后用防護(hù)罩罩蓋保護(hù)。 1.7預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁及架設(shè) :預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁由廠家定做購(gòu)買。由于本工程工期要求的特殊性，并根據(jù)業(yè)主的建議，我公司選擇具有現(xiàn)成先張法板臺(tái)身預(yù)制場(chǎng)地，并有較大生產(chǎn)能力的一到兩家單位承包本項(xiàng)目。為了搞好項(xiàng)目中跨橋梁預(yù)應(yīng)力空心梁預(yù)制工作，我施工方與監(jiān)理方均派人駐廠, 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督及指導(dǎo)，從而更好的保證板梁的質(zhì)

39、量。1、預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制質(zhì)量控制措施為保證板梁預(yù)制質(zhì)量，我方駐廠人員從以下八個(gè)方面控制：細(xì)集料的控制；粗集料的控制；外摻劑的控制；混凝土澆注的控制；試件取樣檢驗(yàn)控制；鋼鉸線的控制；張拉設(shè)備及施加(松張)預(yù)應(yīng)力控制；張拉伸長(zhǎng)值的控制。2、板梁運(yùn)輸板梁達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，由廠方用大型拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行架梁作業(yè)。 運(yùn)輸板梁的大型拖車所經(jīng)過的場(chǎng)地先平整壓實(shí)，使之不沉陷、不積水。起吊板梁用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時(shí)注意不得損傷混凝土。板梁吊裝前，先檢查混凝土質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難。板梁運(yùn)輸可用平板車或大型拖車，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要平衡放正，采用特制的固定架，防

40、止傾覆，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。板梁吊裝前，在每片梁板二端要標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺(tái)面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。合理控制板梁預(yù)制進(jìn)度，使之與板梁架設(shè)速度相匹配，避免板梁存梁時(shí)間超過60天，以免產(chǎn)生過大的反拱度。3、預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁采用25T汽車吊車架設(shè)。臺(tái)帽混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行放樣，定出支座準(zhǔn)確位置。安裝前對(duì)支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在板梁安裝前，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持清潔。板梁安裝順序是由一側(cè)向另一側(cè)方向依次逐孔進(jìn)行。板梁運(yùn)到汽車吊車邊下，然后用汽車吊車吊起安裝。每孔橋梁安裝順序?yàn)椋合劝惭b兩邊梁，再安裝靠近兩邊梁的中梁，依次由兩邊向中間安裝，直至安裝完畢。1.8橋面系工程:1、橋面鋪裝施工方法 進(jìn)行橋面鋪裝施工，先將梁頂面清理并沖洗干凈，由技術(shù)人員對(duì)高程和鋪裝厚度精測(cè)準(zhǔn)確，鋪裝面標(biāo)高線標(biāo)注在兩側(cè)，組織人員綁扎橋面鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行橋面混凝土鋪筑施工?；炷翗蛎驿佈b是橋梁施工的最后一道工序，是承受車輛荷載作用和自然因素影響最多