橋梁板梁預(yù)制施工方案

1、官渡支287號(hào)路新建工程橋梁梁板預(yù)制施工方案一、工程概況本橋位于官渡支287號(hào)路上，為跨越寶象河設(shè)。橋梁中心樁號(hào)K0+037.66,起點(diǎn)樁號(hào)K0+010.62,止點(diǎn)樁號(hào)K0+064.77全橋設(shè)計(jì)為3X16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋，走向與所跨河流斜交5度。全橋采用3孔一聯(lián)的橋面連續(xù)，共一聯(lián)，設(shè)兩道FD-80伸縮縫，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、樁基礎(chǔ)，兩岸橋臺(tái)均采用樁柱式橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)。二、主要機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位進(jìn)場(chǎng)數(shù)量備注龍門吊25噸A1=12預(yù)制場(chǎng)專用電動(dòng)油泵YBZ2*2/50A口2預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂YD1500A口2預(yù)應(yīng)力張拉發(fā)電機(jī)120KWA1=12停電備用鋼筋調(diào)直機(jī)GT3/10A口1鋼筋加

2、工電焊機(jī)BX500A口5鋼筋加工切斷機(jī)GW50A口1鋼筋加工灌車9m?A1=13混凝土運(yùn)送三、預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)1、預(yù)制場(chǎng)總體規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在官渡支287號(hào)道路旁，里程樁號(hào)為K0+500處道路南側(cè)，該處現(xiàn)存舊路路面，結(jié)構(gòu)為瀝青混凝土，場(chǎng)地較為平整，地基承載力較高，可以直接作為預(yù)制場(chǎng)使用。預(yù)制場(chǎng)的規(guī)劃面積、各區(qū)域位置，預(yù)制底座的數(shù)量制訂,整體布局的原則為方便施工、減少干擾、利于排水，少用場(chǎng)地。總體規(guī)劃面積為2000m左右，布置有：梁板預(yù)制區(qū)（設(shè)預(yù)制梁底座）、存梁區(qū)、鋼筋和鋼絞線及模板加工區(qū)、灌車及汽車吊通道，排水溝，施工用電線路等，施工用水由灑水車運(yùn)入。進(jìn)場(chǎng)道路由星耀路已有道路經(jīng)官渡支287現(xiàn)路基進(jìn)入

3、，運(yùn)梁道路亦使用官渡支287現(xiàn)路5mo基運(yùn)出。梁板預(yù)制區(qū)布置在預(yù)制場(chǎng)左側(cè)，存梁區(qū)布置在右側(cè)，中間設(shè)置碎灌車通道和運(yùn)梁通道，通道寬度2、基本建設(shè)程序預(yù)制梁底座澆筑，排水溝、沉淀池修建，用電線路建設(shè)等。3、梁底座設(shè)置梁板預(yù)制區(qū)域面積為348m2。預(yù)制區(qū)內(nèi)設(shè)置梁底座4槽，縱向設(shè)置方向和運(yùn)梁方向一致，梁底座橫向間距1m,縱向間距5m。因空心板梁模板體積小，橫向間距設(shè)置只需考慮拆模、模板安裝方便即可。梁底座設(shè)計(jì)為C30混凝土10C30鋼筋混區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。鋼長(zhǎng)條形底座。底座長(zhǎng)、寬分別跟空心板梁長(zhǎng)、寬一致?；炷翞槟?，距梁底座兩端1m范圍內(nèi)設(shè)置橫縱向間距l(xiāng)Ocmx1

4、0cm鋼筋網(wǎng)片，鋼筋直徑為12mmo在整個(gè)底座的施工過(guò)程中，嚴(yán)格要求硅的質(zhì)量，并確保硅振搗質(zhì)量和臺(tái)座的尺寸及頂面光滑。為確保模板嚴(yán)密,底座頂面兩側(cè)必須鑲角鋼。角鋼連接采用對(duì)焊,焊疤必須打磨平順。4、鋼筋棚設(shè)置鋼筋棚內(nèi)用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡(jiǎn)單覆蓋。棚內(nèi)劃分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料筋、鋼絞線棚建立材料調(diào)撥臺(tái)帳，使之具有可追溯性。各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫(kù)保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。四、空心板梁預(yù)制方案1

5、、模板工程(1)、底模底模為C30混泥土預(yù)制底座。(2)、側(cè)模預(yù)制梁的側(cè)模板采用整體定型鋼模，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1%。，空心板梁側(cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架,6mm鋼板貼面。側(cè)模骨架采用10號(hào)槽鋼和5號(hào)角鐵制作,角鐵縱向間距50cm橫向間距75cm側(cè)模接縫形成企口縫。模板指定專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)，要注意對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間驗(yàn)收，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。模板在使用過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指定專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進(jìn)行試拼，

6、檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確，對(duì)各個(gè)接縫處進(jìn)行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。(3)、芯模a、外抽芯模時(shí)，一定要沿梁體方向直線抽出，不能斜向拉動(dòng)，以免破壞梁體及芯模變形；b、外抽時(shí)保持一定的水平位置。上部芯模抽拉時(shí)，必須保持水平，下部芯模抽拉時(shí)，維持自然角度外抽。外抽時(shí)，可在前進(jìn)方向放置一臺(tái)一定高度的鋼筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；C、為便于脫模，芯模一定要刷勻脫模劑。2、鋼筋加工及安裝每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的抗拉、冷彎及可焊性試驗(yàn)，并向供應(yīng)商索取質(zhì)量合格證，鋼筋檢驗(yàn)合格才能使用。安裝鋼筋前，臺(tái)座應(yīng)涂刷脫模齊鋼筋加工及安裝的基本要求如下:1 ）鋼筋的表

7、面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。2 ）鋼筋成型尺寸必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，應(yīng)考慮焊接變形，搭接長(zhǎng)度等影響因素。鋼筋制作及安裝的允許偏差按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。3 ）鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求，施焊順序由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d,單面焊縫長(zhǎng)度不小于10do采用綁扎接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度

8、應(yīng)不小于30do5）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。在澆注硅前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保在澆筑過(guò)程中不松動(dòng)。3、預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝的基本要求如下:1）預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度再加工作長(zhǎng)度計(jì)算確定。2)3)4)5)鋼較線的切割，宜采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)將端部用膠布綁扎，以防穿束時(shí)鋼絞線頭部散開(kāi)。預(yù)應(yīng)力筋在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取防止銹蝕及損壞措施。預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正

9、確，孔道應(yīng)平順。4、先張法空心板梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉方案、張拉前的準(zhǔn)備工作先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋是在底模整理后，在臺(tái)座上進(jìn)行張拉已加工好的預(yù)應(yīng)力筋。對(duì)于長(zhǎng)線張拉的臺(tái)座，預(yù)應(yīng)力筋或者預(yù)應(yīng)力筋與拉桿、預(yù)應(yīng)力筋的連接，必須先用連接器串連好后才能張拉。先張采用一端張拉，另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置或安放好預(yù)應(yīng)力筋的放松裝置。張拉前，應(yīng)先安裝相應(yīng)鋼錢線定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小必須符合板梁設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在底板上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨設(shè)備后，方可進(jìn)行張拉、張拉程序0初應(yīng)力13con*1.0Scon（持荷5分鐘錨固）、張拉控制數(shù)據(jù)計(jì)算鋼絞線張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙重控

10、制。根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的©si5.2mm（7©5）高強(qiáng)度低松弛鋼絞線公稱直徑©S=15.2mm截面積Ap=140mm2,強(qiáng)度等級(jí)fpk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95xl05MPao設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力Scon=1395MPa單根鋼絞線控制張拉力Neon=193.9KNo、張拉設(shè)備的選用單根張拉選用1112型千斤頂,公稱張拉力為250KN單根張拉初應(yīng)力193.9KN,可以保證張拉工作的可靠性、均勻、準(zhǔn)確性。、張拉伸長(zhǎng)值估算：L=(NconxL)-(EpXAp)=(193900x55100)-(195000X140.0）=391.35

11、mm由于鋼錢線伸長(zhǎng)值較大，需根據(jù)千斤頂行程的大小進(jìn)行分級(jí)錨固進(jìn)行張拉（3）、伸長(zhǎng)值控制鋼絞線采用單根張拉調(diào)整到初應(yīng)力后，并做好張拉端的鋼絞線刻畫(huà)標(biāo)記和千斤頂活塞行程長(zhǎng)度標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)定記錄，在測(cè)量各級(jí)鋼絞線伸長(zhǎng)值時(shí)要扣除千斤頂活塞的回縮量，以保證伸長(zhǎng)值準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼絞線張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差控制在土6%之內(nèi)，若超出此范圍應(yīng)停止張拉，待查明原因，糾正后繼續(xù)張拉，做好真實(shí)、精確、詳細(xì)的鋼絞線張拉施工原始記錄，確認(rèn)能滿足理論伸長(zhǎng)值要求方可進(jìn)行下道工序。理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算L=(NconxL)-(EpXAp)=(193900X55100)+(195000X140.0)=

12、391.35mm實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法在整體張拉前，先將鋼絞線都調(diào)整到初應(yīng)力0。Neon,再開(kāi)始整體張拉和計(jì)測(cè)伸長(zhǎng)量，最后再加上初應(yīng)力時(shí)的估算伸長(zhǎng)值。即： L= L1 + L2 L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm),可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。 L1為0.1Neon至1.0Neon時(shí)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)。具體施工張拉設(shè)備控制數(shù)據(jù)及校定結(jié)果附后。、張拉操作程序及千斤頂張拉力對(duì)應(yīng)讀數(shù):鋼絞線張拉10%、100%所對(duì)應(yīng)的千斤頂張拉、安全措施、施工中所有工程人員必須戴好安全帽。、張拉開(kāi)始后，所有人員嚴(yán)禁站在千斤頂正面。、移動(dòng)張拉架子，防止鋼管傾倒傷人。、對(duì)每道工序必須嚴(yán)格認(rèn)真的進(jìn)行檢查、復(fù)查，防止卡環(huán)、夾

13、片等滑絲，脫夾等現(xiàn)象。5、16m預(yù)應(yīng)力硅空心板梁先張法鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算、計(jì)算依據(jù)計(jì)算依據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003),鋼絞線采用天津市春鵬預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司生產(chǎn)的符合GB/T5224-2014標(biāo)準(zhǔn)的©15.24鋼絞線，Rby=1860Mpa松馳率為3.5%。經(jīng)試驗(yàn)：©15.24鋼絞線彈性模量及截面積：Ep=(199+200+201)/3=200GpazAp=140mm2上述彈性模量Ep及截面積Ap為試樣試驗(yàn)值。、張拉程序張拉采用具有自錨性能的夾片式錨具，張拉程序?yàn)椋?10%Sconi100%8con、張拉應(yīng)力控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉

14、施工，張拉控制應(yīng)力采用Scon=1395Mpa張拉采用單根張拉，先調(diào)整全部單根初應(yīng)力(取10%Scon),調(diào)整順序?yàn)橄壤锖笸?，?duì)稱調(diào)整。初應(yīng)力全部調(diào)整后，即可單根張拉至100%Scon,張拉順序同調(diào)整初應(yīng)力順序，先里后外。©15.24鋼絞線單根張拉控制力為：Scon=1395MpazAp=140mm2Neon=Scon*Ap=1395Mpa*140mm2=195.3KN10%Scon=19.53KN100%8con=195.3KN、伸長(zhǎng)量計(jì)算、依據(jù)臺(tái)座形式及鋼絞線錨固形式，鋼絞線計(jì)算長(zhǎng)度為:計(jì)算長(zhǎng)度L:二張拉臺(tái)長(zhǎng)十夾片錨具長(zhǎng)A、中梁L=55.1+0.05=55.15mB、邊梁L=55

15、.1+0.05=55.15m、根據(jù)鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式L=PpL/(ApEp)(式中Ap=140mm2Ep=1.95*105N/mm)計(jì)算各階段張拉中鋼絞線的伸長(zhǎng)值:A、中梁:0.1Scon時(shí)：L仁19530*55100心95000*140)=39.418mmScon時(shí):L2=195300*55100/(195000*140)=394.18mm則鋼絞線在控制應(yīng)力時(shí)的量測(cè)伸長(zhǎng)值:L=AL2-Ll=354.762mmB、邊梁:0.1Scon時(shí)：L仁19530*55100/(195000*140)=39.418mmScon時(shí):L2=195300*55100/(195000*140)=394.18

16、mm則鋼絞線在控制應(yīng)力時(shí)的量測(cè)伸長(zhǎng)值:L=AL2-Ll=354.762mm、張拉力與油表讀數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系（詳預(yù)應(yīng)力張拉采用1112油壓千斤頂，均經(jīng)調(diào)試并測(cè)試能達(dá)到正常使用見(jiàn)測(cè)試報(bào)告），張拉力與油表讀數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表:張拉力與油表讀數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系表達(dá)式鋼絞線型號(hào)©15.24千斤頂編號(hào)1112油表編號(hào)YW0601102控制張拉力與油表讀數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系Y=0.215859X-0.22698r=0.999981X-力值（KNY-壓力表讀數(shù)（MPar-相關(guān)系數(shù)張拉力Neon二Scon*Ap(KN)=195.3KN10%Scon時(shí)油表讀數(shù)Y=195.3X0.1X0.215859-0.22698=3.989(M

17、P)100%8con時(shí)油表讀數(shù)Y=195.3X0.215859-0.22698=41.93(MP)閑、施工注意事項(xiàng)1、施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底工作。2、張拉前，對(duì)臺(tái)座、橫梁及預(yù)應(yīng)力體系各類材料、機(jī)具設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，尤其對(duì)千斤頂和壓力進(jìn)行配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間關(guān)系曲線的對(duì)應(yīng)，并認(rèn)真做好記錄。3、在鋼絞線下料、布束、張拉、澆筑碎過(guò)程中，禁止踩踏及振動(dòng)器觸及和碰撞,以免影響鋼絞線質(zhì)量和應(yīng)力損失。6、模板安裝模板安裝的基本要求如下：1）安裝前按圖紙要求檢查模板的尺寸與形狀，合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2）安裝后不便涂刷脫模劑的內(nèi)側(cè)模板應(yīng)在安裝前涂刷脫模劑，頂板模板安裝后,布

18、扎鋼筋前少刷脫模劑。3）相互連接的模板，模板面要對(duì)齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)調(diào)整后再鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件。4）臺(tái)座與模板交接處應(yīng)在臺(tái)座邊緣貼2mm厚止?jié){膠帶；模板連接縫間隙大于2mm應(yīng)用灰膏類填縫或貼膠帶密封；預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，防止漏漿。5）模板安裝后應(yīng)進(jìn)行模板標(biāo)高、內(nèi)部尺寸、軸線、垂直度、表面平整度的檢查,其允許偏差參照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6）主要起重機(jī)械必須配備經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的專業(yè)人員操作，指揮人員、司機(jī)、掛鉤工人要統(tǒng)一信號(hào)。7）遇6級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止施工作業(yè)。7、混凝土的運(yùn)送、灌注和養(yǎng)護(hù)混凝土施工的基本要求如下：1）混凝土拌和料的運(yùn)輸，應(yīng)

19、盡可能使運(yùn)距短，轉(zhuǎn)載少，以縮短運(yùn)輸時(shí)間，滿足澆筑速度要求，并使混凝土保持應(yīng)有的塑性。每盤(pán)混凝土由開(kāi)始攪拌至澆筑完畢的時(shí)間，一般情況下，在干燥暖和天氣不宜超過(guò)lh,低溫潮濕天氣不宜超過(guò)2h,有特殊情況者例外。2）在運(yùn)輸過(guò)程不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。運(yùn)輸后，從運(yùn)輸機(jī)具所裝混凝土料高度的1/4處和3/4取料試驗(yàn)時(shí)，其坍落度與設(shè)計(jì)坍落度之差這宜超過(guò)3cm。3）混凝土運(yùn)到澆筑點(diǎn)后，一般應(yīng)直接放到澆筑部位，不再移動(dòng)。倒料的高度應(yīng)不超過(guò)1.5m ,超過(guò)1.5m時(shí),應(yīng)通過(guò)串筒澆筑或分層立模澆筑或在模板側(cè)面開(kāi)窗口澆鞏。4）硅澆筑采用活底吊斗5 ）碎采用插入式震動(dòng)棒震搗，震搗應(yīng)充分并適度，避免出現(xiàn)漏震、欠震、過(guò)震

20、等現(xiàn)象，震搗過(guò)程中避免震動(dòng)棒碰觸預(yù)應(yīng)筋6 ）硅澆注完成后應(yīng)將頂面收漿，再用掃把或其他工具將砂面拉毛，以使橋面碎與梁板有良好的結(jié)合。7 ）混凝土澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬和受凍；混凝土在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，應(yīng)防止遭受振動(dòng)。8、預(yù)應(yīng)力筋放張梁板混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上才能進(jìn)行放張。9、梁板的起吊、存放和運(yùn)輸1 ）梁板強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后方可起吊。起吊前應(yīng)對(duì)梁體編號(hào)。2 ）梁板用梁場(chǎng)內(nèi)的門式吊機(jī)起吊，門式吊機(jī)凈跨度24米。3 ）在梁體兩端各預(yù)埋2根圓鋼制成的吊環(huán)，采用4點(diǎn)起吊。4 ）梁體存放時(shí)不能直接壓在硅上,應(yīng)在存梁臺(tái)座上墊道木

21、或軟木板，以防梁體損壞。起吊時(shí)不得碰撞或猛起猛落。5 ）起吊作業(yè)應(yīng)由專人指揮，操作人員應(yīng)有相應(yīng)的資格證書(shū)。6 ）起吊前期應(yīng)檢查門吊結(jié)構(gòu)及走行、天車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、千斤繩、吊環(huán)以及制動(dòng)裝置等性能是否完好，有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修，嚴(yán)禁吊機(jī)帶病作業(yè)。7 ）放張后，用手輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長(zhǎng)度控制在57cm,切除后用水泥凈漿將鋼絞線周圍的夾片空隙填實(shí)結(jié)構(gòu)連續(xù)處；并用與梁同標(biāo)號(hào)的混凝土封閉端頭。、根據(jù)板梁長(zhǎng)度，在存梁區(qū)設(shè)置多條素混凝土基礎(chǔ)，用水準(zhǔn)儀找平。存梁時(shí)板梁面支墊30*30cm方木，存梁高度以三層為宜。根據(jù)施工進(jìn)度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置存梁區(qū)域。、板梁的移運(yùn)、堆放使用平板拖車和超長(zhǎng)拖

22、車運(yùn)輸板梁，車長(zhǎng)應(yīng)滿足支承點(diǎn)間距要求，板梁裝車時(shí)須平衡放正，使車輛承重對(duì)稱均勻，板梁支點(diǎn)及相鄰兩構(gòu)件間，須墊上麻袋或草簾，以免損壞車輛和構(gòu)件以及板梁間相互碰撞，為防止車輛在途中轉(zhuǎn)彎,支點(diǎn)處須設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，以免碰傷碎。運(yùn)輸?shù)缆沸柽M(jìn)行平整，以保證運(yùn)輸顛簸歷害，必要時(shí)進(jìn)行防治措施，如在板梁裝上平板拖車的墊要上后，于構(gòu)件中部設(shè)一立柱，用鋼絲繩穿過(guò)兩端吊環(huán)，中間擱在立柱上，并以花籃螺絲將鋼絲繩收緊，這樣構(gòu)件在運(yùn)輸途中不致發(fā)生負(fù)彎距。（3）、堆放裝配式構(gòu)件時(shí)的注意事項(xiàng)a、堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)整平壓實(shí)，不能積水；b、構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適應(yīng)通道。c、堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。d、構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)不應(yīng)向上，標(biāo)志應(yīng)向外，構(gòu)件碎養(yǎng)護(hù)期未滿的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。水平堆梁構(gòu)件時(shí)，其堆梁高度按構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木強(qiáng)度以及堆梁的穩(wěn)定性而定，該梁應(yīng)控制在三層。f、堆放構(gòu)件須在吊點(diǎn)處設(shè)墊木，層與層之間應(yīng)以墊木隔開(kāi)，多層墊木位置應(yīng)在一條垂線上。g、雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破環(huán)。五、安全措施1、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使