壓縮機(jī)施工方案

1、1、工程概況 1.1工程簡(jiǎn)介 2萬(wàn)立方卷簾干式氣柜裝置為新海石化新建項(xiàng)目，壓縮機(jī) 3臺(tái)，壓縮機(jī)組為 雙層廠房布置，壓縮機(jī)放置在壓縮機(jī)廠房二樓，油站放置在一樓；附屬設(shè)備除油 站外還有電機(jī)、緩沖罐、分液罐、冷卻器、分離器；安裝工作量大，技術(shù)要求高.： 1.2工程特點(diǎn) 1.2.1設(shè)備較大，就位安裝較為困難，； 1.2.2機(jī)組較為復(fù)雜，精度要求高，安裝難度較大； 1.2.3施工周期較短、部分設(shè)備到貨時(shí)間較晚，需作好周密的施工進(jìn)度計(jì)劃， 合 理安排施工時(shí)間，以確保施工任務(wù)按時(shí)完成。 1.3編制依據(jù) 1.3. 1江蘇新海石化集團(tuán)有限公司2萬(wàn)立方卷簾干式氣柜裝置施工圖及設(shè)備隨機(jī) 技術(shù)文件。 a HGJ203

2、83化工機(jī)器工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定） b HGJ20483化工機(jī)器工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（對(duì)置式壓縮機(jī)） 油系統(tǒng)循環(huán) 吸、排氣閥安裝組出廠前預(yù)組裝記錄和試運(yùn)記錄、機(jī) 裝箱清單、施工方案等。 準(zhǔn)備好安裝使用的機(jī)具、工具具具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格 組織好安裝機(jī)組所需的勞動(dòng) 準(zhǔn)備好安裝需要 2） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件 施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，I基礎(chǔ)周圍影響安裝的雜物已清理干凈。 3） 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處站就位 。軸、主軸承安裝 的手段用料、機(jī)身二等灌漿 土建基礎(chǔ)施工、養(yǎng)護(hù)完畢，、并經(jīng)驗(yàn)收合格。、 施工用水、電、風(fēng)接至現(xiàn)中間接筒及氣用B對(duì)安裝 壓縮機(jī)廠 施工現(xiàn)場(chǎng) 房?jī)?nèi)橋吊安裝完畢，動(dòng)、靜載負(fù)荷試驗(yàn)合格 消防器材準(zhǔn)備完畢連桿

3、、十字頭安裝合 填料、刮油環(huán)安裝 附屬設(shè)備就位安裝 由土建單位和安裝單位有關(guān)的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理公司代表對(duì)基 活塞組件安裝 內(nèi)容有: 2土建施工原始記錄，以及基礎(chǔ)砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，水泥試驗(yàn)報(bào) - 丄 - 電機(jī)安裝機(jī)組對(duì)中 礎(chǔ)共同進(jìn)行驗(yàn) 告、鋼筋試 2、施工步驟及主要施工方法 報(bào)告等。 2對(duì)基礎(chǔ)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得有裂紋、孔洞、蜂窩、露筋等缺陷，基礎(chǔ) 表面無(wú)油污、雜物等。 2按土建圖對(duì)基礎(chǔ)的各種尺寸進(jìn)行檢查、測(cè)量，如縱、橫中心線、標(biāo)高、基 礎(chǔ)上平面水平度、地腳螺栓預(yù)留孔等應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)和有關(guān)規(guī)范要求。 基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目名稱 允許偏差mm 1 縱橫軸線 20 2 各不同平面

4、標(biāo)咼 -20 3 基礎(chǔ)上平面的水平度 每米5全長(zhǎng)10 4 預(yù)留地腳螺栓 孔 中心位置 10 深度 +20 孔壁垂直度 10 2驗(yàn)收合格后，由二方有關(guān)人員簽署工序交接證書(shū)。 機(jī)組應(yīng)按出廠技術(shù)文件要求采用無(wú)墊鐵或有墊鐵安裝，如采用無(wú)墊鐵安 裝，必須符合HGJ20 83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 如采用有墊鐵安裝，應(yīng)符合下列要求： 2墊鐵的布置應(yīng)符合出廠技術(shù)文件或設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范要求。 2墊鐵的面積應(yīng)符合出廠技術(shù)文件要求，或按 HGJ2083化工機(jī)器工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）的要求進(jìn)行計(jì)算，相鄰兩組墊鐵間距不大于 500 毫米。 2安放墊鐵的位置應(yīng)鏟平，放上墊鐵后用水平儀檢查其水平度允

5、許偏差 2 毫米/米，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸均勻，接觸面積應(yīng)達(dá) 50%以上。基礎(chǔ)表面未放墊 鐵的部分應(yīng)將疏松層鏟掉，并應(yīng)鏟出麻面，麻面深度為 10毫米15毫米。 2采用的墊鐵應(yīng)平整，不得有卷邊、毛刺，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò) 4塊，總高度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為5070毫米，其中僅允許有一對(duì)斜墊鐵，安裝好后， 用0.05毫米塞尺檢查，允許有局部間隙，但塞尺塞入的深度不超過(guò)墊鐵總長(zhǎng)的 1/3。 2地腳螺栓的尺寸、螺母與螺栓的配合精度等應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件要求。 4）設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn) 設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收由甲、乙雙方共同參加，對(duì)照?qǐng)D紙、裝箱清單進(jìn)行外觀 檢查和數(shù)量清點(diǎn)。主要有： 2隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)齊全、完整。 2機(jī)組的名

6、稱、數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格與裝箱清單一致。 2外觀無(wú)損壞、銹蝕。 2備件、專用工具與裝箱清單一致。 驗(yàn)收合格后，雙方簽字辦理交接手續(xù) . 暫不安裝的設(shè)備、零部件、專用工具、材料等設(shè)專人妥善保管好。 5) 機(jī)身和中體安裝。 機(jī)身就位前，在曲軸箱內(nèi)灌注煤油，靜置 8 小時(shí)以上，在機(jī)身底部與二 次灌漿層的接觸面上涂白面，檢查漏點(diǎn)。 地腳螺栓預(yù)組對(duì)好，并在光桿部分刷好防銹漆。 將機(jī)身平穩(wěn)地吊放到基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓。 利用調(diào)整螺釘及墊鐵組調(diào)整機(jī)身標(biāo)高及水平度，并前后左右移動(dòng)機(jī)身使 其縱、橫中心線與基礎(chǔ)上相應(yīng)墨線吻合。機(jī)身標(biāo)高和中心線允許偏差 5 毫米， 列向和軸向水平度偏差不超過(guò) 0.05 毫米/ 米。 機(jī)

7、身各列列向水平度在滑道的前、中、后三個(gè)位置上測(cè)量。 機(jī)身的軸向水平度在軸承洼窩處測(cè)量。 拉鋼絲線，利用電聲法測(cè)量曲軸軸承洼窩同軸度， 誤差不大于 0.05 毫米。 在就位、找正、找平時(shí)機(jī)身內(nèi)的橫梁應(yīng)全部裝上，擰緊固定螺栓，各橫 梁必須對(duì)號(hào)入座，不得相互裝錯(cuò)。 合格后進(jìn)行地腳螺栓灌漿，待灌漿層強(qiáng)度達(dá)到 75%后擰緊地腳螺栓，機(jī) 身的水平度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求， 否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 地腳螺栓擰緊后， 螺栓應(yīng)露出螺 母1.53個(gè)螺距。地腳螺栓孔的灌漿材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6) 曲軸和主軸承安裝 清洗曲軸及軸承， 并用干燥清浩的壓縮空氣吹掃， 以保證潤(rùn)滑油路暢通。 利用煤油滲透法檢查軸瓦的巴氏合金層和瓦體的貼

8、合情況，不允許有脫 殼現(xiàn)象，巴氏合金表面不得有裂紋、孔洞、夾渣、劃痕等缺陷，如有缺陷應(yīng)進(jìn)行 修理或更換。 檢查和測(cè)量曲軸主軸頸的園錐度、橢園度。 用涂色法檢查瓦背與瓦座的接觸情況，應(yīng)均勻接觸達(dá) 70%以上。 將曲軸就位到下瓦上，用涂色法檢查軸頸和軸瓦的接觸情況， 應(yīng)均勻接 觸，接觸角在 90左右。 用0.02毫米/米的水平儀在曲軸頸上測(cè)量水平度， 允差w 0.10毫米/米 用壓鉛法測(cè)量主軸承的頂間隙和側(cè)間隙必須符合出廠技術(shù)文件的要求。 將曲柄置于 0、90、180、270四個(gè)位置上，用內(nèi)徑千分尺或百 分表測(cè)量曲拐開(kāi)度差， 開(kāi)度差必須符合技術(shù)文件的規(guī)定， 如無(wú)規(guī)定則不得大于活 塞行程的萬(wàn)分之一。

9、 用打表法測(cè)量曲軸軸向串量，必須符合出廠文件的規(guī)定。 用電聲法測(cè)量曲軸中心線與滑道中心線垂直度，必須符合出廠技術(shù)文件 的要求。 7) 機(jī)身的二次灌漿 二次灌漿前，基礎(chǔ)表面的灰沙、油污、雜物應(yīng)清理干凈，澆水充分濕潤(rùn)。 將墊鐵組點(diǎn)焊固定。 在監(jiān)理、質(zhì)檢等部門(mén)對(duì)機(jī)身的找正，找平、主軸和軸承的安裝等復(fù)測(cè)， 確認(rèn)合格后，辦理完畢隱蔽工程手續(xù)，才能進(jìn)行二次灌漿。 必須按設(shè)計(jì)要求，采用無(wú)收縮灌漿材料。二次灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，充 分搗實(shí)，灌滿機(jī)身底部空間。 灌漿結(jié)束后，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作。 8) 氣缸安裝 查閱出廠技術(shù)文件，如氣缸出廠前已進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并有相應(yīng)的試壓記 錄， 現(xiàn)場(chǎng)不再進(jìn)行；否則，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試

10、驗(yàn)。 清洗、檢查氣缸鏡面、氣缸體、氣閥腔以及和中體的連接面，應(yīng)無(wú)裂紋、 孔洞、劃痕等機(jī)械損傷。 用內(nèi)徑千分尺測(cè)量氣缸的橢園度、園錐度。 將氣缸水平吊起，與中體連接時(shí)，要對(duì)稱均勻地?cái)Q緊連接螺栓， 并用塞 尺測(cè)量接合面間隙。 利用電聲法， 以機(jī)身滑道中心線為基準(zhǔn)拉鋼絲線， 檢查滑道中心線與氣 缸中心線的同軸度， 其偏差應(yīng)符合設(shè)備出廠技術(shù)文件要求， 其傾斜方向應(yīng)與中體 一致(宜向氣缸端高) 。如對(duì)中偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)將氣缸平行移動(dòng)或刮研氣缸 與中體連接處的止口面進(jìn)行調(diào)整。 如果機(jī)組配有盤(pán)車器，在安裝前將盤(pán)車器清洗干凈，按圖紙進(jìn)行檢查和 安裝，特別注意手柄的各個(gè)位置，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 9) 十字頭和連桿

11、安裝 用煤油滲透法檢查十字頭上、 下滑板及連桿大頭瓦巴氏合金的澆鑄質(zhì)量， 不允許有脫層現(xiàn)象，巴氏合金表面不允許有裂紋、孔洞、劃痕等缺陷。用壓縮空 氣將潤(rùn)滑油道吹掃干凈，確保油道暢通。 用涂色法檢查十字頭滑板與十字頭本體接觸面， 應(yīng)均勻接觸達(dá) 50%以上， 否則應(yīng)進(jìn)行刮研。 用涂色法檢查十字頭上、下滑板與上、下滑道的接觸情況，應(yīng)均勻接觸 達(dá) 50%以上，否則應(yīng)予刮研。刮研時(shí)，應(yīng)用塞尺在滑板的四周測(cè)量滑板與滑道間 隙，以免刮偏。 將十字頭置于滑道的前、中、后三個(gè)位置上，用塞尺在滑板的四周測(cè)量 滑板與滑道間隙，必須符合出廠技術(shù)文件要求。 將十字頭置 于滑道的前、后兩個(gè)位置上，用角尺和塞尺測(cè)量十字頭與

12、上、 下滑道的垂直度，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件要求。 調(diào)整十字頭的中心位置，下滑道受力的十字頭中心線應(yīng)比滑道中心線高 0.03 毫米左右，而上滑道受力的十字頭中心線應(yīng)比滑道中心線低，其值為滑道 間隙加 0.03 毫米。 用涂色法檢查連桿大、小頭瓦與曲柄銷和十字頭銷接觸情況。 測(cè)量連桿大、小頭瓦間隙，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件要求。 按規(guī)定力矩?cái)Q緊連桿大頭瓦連接螺栓，螺栓的伸長(zhǎng)量應(yīng)達(dá)到出廠技術(shù)文 件的規(guī)定。鎖緊裝置必須牢固、可靠。 將十字頭與連桿連接上，鎖緊裝置必須牢靠。 10) 填料函和刮油器安裝 填料函和刮油器安裝前應(yīng)全部拆開(kāi)清洗和檢查，拆卸前在各非工作面上 作好標(biāo)記，以免組裝時(shí)出錯(cuò)。 用涂色法檢查平填料

13、環(huán)密封面、填料盒密封面、各密封面間的接觸面積 不小于 80%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮。 用涂色法檢查平填料函、刮油環(huán)與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)內(nèi) 園周面積的 70%，且分布均勻，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮。 刮油環(huán)組裝時(shí)，刮油刃口不應(yīng)倒園，刃口的方向不得裝反。 填料盒組裝時(shí)，應(yīng)用干燥清潔的壓縮空氣將零、部件吹掃干凈，組裝后 應(yīng)確保油、氣、水孔對(duì)準(zhǔn)通暢，不得有錯(cuò)位現(xiàn)象。 將填料函裝入氣缸，均勻擰緊各連接螺栓，壓蓋上的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。 11) 活塞組件安裝 清洗各列活塞桿、活塞、鎖緊螺母、活塞環(huán)等。 檢查各列活塞的外園表面、活塞環(huán)槽端面，不得有銳邊、毛刺、擦傷等 缺陷。 檢查各列活塞桿，特別是通過(guò)填料函、刮

14、油環(huán)的部分應(yīng)用放大鏡檢查， 不得有裂紋、劃痕等缺陷。 對(duì)各列活塞環(huán)進(jìn)行如下的檢查： 2 將活塞環(huán)放在氣缸的前、 中、后三個(gè)位置上檢查活塞環(huán)與氣缸鏡面貼合嚴(yán) 密度，允許間隙不大于出廠技術(shù)文件要求， 且在整個(gè)園周上出現(xiàn)的間隙不多于兩 處，每處弧長(zhǎng)所對(duì)的中心角不超過(guò) 45。 2檢查活塞環(huán)在自由狀態(tài)下的開(kāi)口間隙和工作位置的開(kāi)口間隙必須符合出廠 技術(shù)文件的要求。 2檢查活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的側(cè)間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。 2 將活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)， 活塞環(huán)在環(huán)槽內(nèi)的沉槽深度應(yīng)符合 出廠技術(shù)文件要求。 2將活塞環(huán)放在平板上檢查其翹曲度應(yīng)符合出廠技術(shù)要求。 2 對(duì)于鑄鐵環(huán)， 在安裝前應(yīng)檢查是否已經(jīng)

15、倒角， 如未倒角應(yīng)按圖紙的規(guī)定尺 寸倒角后方可安裝。 活塞環(huán)在安裝時(shí)應(yīng)采用專用的安裝工具，同一個(gè)活塞上的各條活塞環(huán)的 開(kāi)口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且開(kāi)口不得在閥腔孔的位置。 活塞裝上活塞桿時(shí)，螺母一定要按規(guī)定擰緊，鎖緊裝置一定要可靠。 用塞尺測(cè)量活塞體與氣缸鏡面間的間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定，差 值應(yīng)為平均間隙的 5%左右，且下間隙比上間隙大。 用壓鉛法測(cè)量活塞在氣缸前、后的余隙，其值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的規(guī) 定，否則應(yīng)予調(diào)整。 活塞桿與十字頭連接時(shí)必須牢固，鎖緊螺母應(yīng)達(dá)到規(guī)定扭矩，防松裝置 定要可靠。 活塞組件安裝完結(jié)后，應(yīng)盤(pán)車檢查無(wú)阻滯現(xiàn)象和異常響聲。 12) 異步電機(jī)安裝、機(jī)組對(duì)中 增安異步電機(jī)電氣

16、部分的檢查和施工按電氣專業(yè)規(guī)范執(zhí)行。 將電機(jī)底座吊到基礎(chǔ)上，調(diào)整好標(biāo)高、中心線、水平度，穿好地腳螺栓。 將電機(jī)定子吊到底座上，在定子與底座之間加上 24毫米調(diào)整墊片。 仔細(xì)清理定子內(nèi)部，不應(yīng)有任何金屬物品和雜物，然后將轉(zhuǎn)子緩慢平穩(wěn) 地吊入定子線圈內(nèi)。 檢查和測(cè)量電機(jī)與壓縮機(jī)的對(duì)中情況，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。如 達(dá)不到要求，則以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整電動(dòng)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 檢查聯(lián)軸節(jié)，不得有機(jī)械損傷。如果是剛性聯(lián)軸節(jié)，在對(duì)中完畢后，應(yīng) 對(duì)螺栓孔進(jìn)行鉸孔。聯(lián)軸節(jié)螺栓擰緊時(shí)其伸長(zhǎng)度必須符合出廠技術(shù)文件要求。 用 250 300 毫米的長(zhǎng)塞尺在定子兩側(cè)測(cè)量定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙， 其最 大間隙與最小間隙與平

17、均間隙之差不超過(guò)平均間隙的 5%。否則，應(yīng)左右移動(dòng)定 子或在定子底座下加減墊片來(lái)達(dá)到要求。 電動(dòng)機(jī)的軸向定位應(yīng)按機(jī)器上標(biāo)注的位置，使定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線 重合。 為了實(shí)現(xiàn)安裝或檢查的某道工序，需要將電機(jī)的風(fēng)扇葉片拆下，在拆卸 前應(yīng)打上編號(hào)，在重新安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。 機(jī)組對(duì)中完畢后，即可對(duì)電機(jī)底座進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿的方法、步 驟、要求、灌漿材料等與主機(jī)相同。 13) 進(jìn)、排氣閥安裝 將進(jìn)、排氣閥解體清洗，檢查閥座、升程限制器、閥片、彈簧等部件的 外觀質(zhì)量，不允許有裂紋、刮傷等缺陷。 用煤油試漏檢查閥片與閥座貼合的嚴(yán)密性，允許滲漏的滴數(shù)必須符合出 廠文件要求，否則應(yīng)研磨并重新試漏合格。 同一個(gè)

18、氣閥的彈簧初始高度應(yīng)相等，彈力應(yīng)一致，彈簧和閥片應(yīng)升降靈 活無(wú)卡滯現(xiàn)象。 檢查閥片的升程應(yīng)符合出廠技術(shù)文件規(guī)定。 安裝進(jìn)、排氣閥時(shí)必須仔細(xì)不得裝反。 14） 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的安裝 按設(shè)備平面布置圖將油站就位，找正、找平，標(biāo)高和中心線偏差土 5毫 米，水平度偏差0.1毫米/米。 潤(rùn)滑油管道按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)，所有焊口均采用氬弧焊打底，焊口內(nèi)表面 的焊渣及管道下料時(shí)殘存在管內(nèi)的雜物必須用干燥清潔的壓縮空氣吹凈。 水平部分回油管的安裝斜度在5/1000左右，低向油箱。 油系統(tǒng)設(shè)備和管道按下述要求清洗： 2對(duì)安裝完的油系統(tǒng)管道全部拆下， 采用酸洗和鈍化的方法清洗，管口及設(shè) 備法蘭進(jìn)行涂油保護(hù)。 2油系統(tǒng)的設(shè)備

19、（油箱、油泵、油過(guò)濾器、油冷卻器等）全部拆開(kāi)，以人工 方法徹底清洗干凈。 2對(duì)清洗干凈的設(shè)備和管道必須涂以清潔的潤(rùn)滑油保護(hù)， 對(duì)敞口部分用干凈 的白布和塑料布嚴(yán)密封閉。 油系統(tǒng)的安全閥按規(guī)定定壓合格。 氣缸和填料函潤(rùn)滑油的注油器和單向閥等零、部件應(yīng)拆開(kāi)清洗干凈，注 油管應(yīng)先用干凈綢布擦洗干凈，再用干燥清潔的壓縮風(fēng)吹干。 注油系統(tǒng)安裝完畢后，手動(dòng)注油器檢查各油路是否暢通，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。 15） 附屬設(shè)備及管道安裝 附屬設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 HGJ20 83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收 （通用規(guī)定）中的有關(guān)規(guī)定，在就位前必須清掃干凈，保持清潔，嚴(yán)防雜物進(jìn)入， 試運(yùn)前，再次檢查確認(rèn)后進(jìn)行封閉。 壓縮機(jī)的

20、氣、水、油系統(tǒng)管道在安裝時(shí)應(yīng)遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，必須 做到： 2安裝后的管道對(duì)機(jī)器本體不得有任何附加外力。 2管口與機(jī)器相連的法蘭在自由狀態(tài)下的平行度、 同心度必須達(dá)到出廠技術(shù) 文件或設(shè)計(jì)文件要求。 2配管與機(jī)組最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移不得超過(guò) 出廠文件或規(guī)范要求，復(fù)測(cè)機(jī)組的同心度應(yīng)在出廠技術(shù)文件的要求范圍內(nèi)。 3、施工進(jìn)度計(jì)劃 具體的計(jì)劃安排見(jiàn)下表: 時(shí)間 項(xiàng)目 2005年3月 2005年4月 1 5 10 15 20 25 30 1 5 10 15 20 25 30 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 開(kāi)箱檢驗(yàn) 機(jī)身吊裝 中體安裝 氣缸安裝 壓縮機(jī)內(nèi)件安裝 電機(jī)對(duì)中 油站安裝 附屬設(shè)備安

21、裝 一次灌漿 二次灌漿 本機(jī)配管 吹掃、試壓 試車 4、 施工勞動(dòng)力組織計(jì)劃 根據(jù)工程量，工期情況及設(shè)備本身特點(diǎn)，成立一個(gè)以鉗工為主的施工班組， 其中鉗工12人，起重工3人，技術(shù)員2人，輔助工10人。 5、 HSE保證措施 5.1嚴(yán)格遵守國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程以及公司、建設(shè)單位、 項(xiàng)目部頒發(fā)的安全生產(chǎn)有關(guān)制度。 5.2設(shè)備及零件吊裝時(shí)，需統(tǒng)一指揮，操作者對(duì)信號(hào)不明確時(shí)，不能隨意操作， 起重機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，起重臂下及吊車后座轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站 人。 5.3設(shè)備就位使用千斤頂時(shí)，千斤頂應(yīng)支撐在枕木上，枕木置于混凝土大梁上。 設(shè)備就位時(shí)，懸掛倒鏈的位置應(yīng)牢固、可靠。 5.4清

22、洗設(shè)備時(shí)，各種清洗油要集中保管，廢油及抹油布等應(yīng)及時(shí)回收，施工產(chǎn) 生的垃圾、廢料應(yīng)定點(diǎn)堆放，定期清理。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有必要的消防器材。 5.5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明施工，各種設(shè)備及零件要堆放整齊，同時(shí)注意防塵、防火、防砸, 設(shè)備就位后應(yīng)用彩條布包好，并視實(shí)際情況搭設(shè)保護(hù)設(shè)施。 5.6施工中必須佩帶必備的各種勞動(dòng)保護(hù)用品， 高空作業(yè)、所搭設(shè)的腳手架必須 牢靠，。腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)安全員確認(rèn)后方可投入使用。交叉作業(yè)時(shí)，謹(jǐn)防高空 墜物。 5.7有關(guān)的電氣接線須由專職電工接線，電機(jī)的開(kāi)啟須由專人進(jìn)行。設(shè)備空轉(zhuǎn)或 單機(jī)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)明顯地設(shè)立隔離標(biāo)志，除操作人員外，其它人不得入內(nèi)。 &質(zhì)量保證措施 6.1施工過(guò)程中

23、，嚴(yán)格按IS09000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，全體施工人員應(yīng)明確各自 的質(zhì)量責(zé)任。 6.2對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使他們明確各部分的質(zhì)量要求，堅(jiān)持自檢、 互檢、專檢制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，上道工序經(jīng)檢查合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工 序的施工。 6.3施工過(guò)程中必須作好原始記錄，并有檢測(cè)人員簽字，明確質(zhì)量責(zé)任，以提高 施工人員的質(zhì)量責(zé)任感。 6.4做好隱蔽工程記錄，及時(shí)辦理驗(yàn)收簽字手續(xù)。 6.5設(shè)備安裝前一定要按圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。 6.6安裝過(guò)程的質(zhì)量控制要嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范及廠家的隨機(jī)文件進(jìn)行。 6.7檢測(cè)過(guò)程中所用的計(jì)量器具必須有合格證， 并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。所用的 測(cè)

24、量器具的精度等級(jí)應(yīng)滿足檢查、測(cè)量的需要 7、主要施工機(jī)具及手段用料 7.1主要施工機(jī)具 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 50t 臺(tái) 1 2 卡車 9t 臺(tái) 1 3 客貨兩用車 1.5t 臺(tái) 1 4 鉗工平臺(tái) 5003 500 一級(jí) 塊 1 5 手動(dòng)葫蘆 10t 臺(tái) 4 6 手動(dòng)葫蘆 5t 臺(tái) 2 7 手動(dòng)葫蘆 2t 臺(tái) 2 8 千斤頂 20 t、10t 臺(tái) 各4 9 鋁合金梯 6 m伸縮式 把 2 10 臺(tái)鉆 ZL-13 臺(tái) 1 11 手錘 4 kg 把 2 12 撬棍 根 12 13 拉碼 個(gè) 2 14 力矩扳手 2000N.M 套 2 15 力矩扳手 4000N.M

25、套 2 16 手電筒 把 4 17 黃銅棒 300mm 根 4 18 黃銅錘 2kg 個(gè) 2 19 梅花扳手 8-36 套 2 20 內(nèi)六角扳手: 套 1 21 套筒扳手 套 3 22 活動(dòng)扳手 12 “ 個(gè) 3 23 清洗油盤(pán) 個(gè) 4 7.2施工手段用料 序 號(hào) 名 稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 斜墊鐵 2003 1203 20 塊 600 1403 703 5/16 塊 200 2 平墊鐵 2003 1203 20 塊 400 1403 703 18 塊 150 3 枕木 2003 1503 2000 根 150 4 鋼板 S 20 2 m 50 拖排墊板，找正 用 5 鋼板 S 1

26、2 2 m 20 封管口 6 槽鋼 16 m 20 找正用 7 鋼管 893 5 m 120 P滾筒 483 3.5 m 150 腳手架 8 鋼跳板 2503 2500 塊 40 腳手架 9 鋼絲繩 32-63 37+1 m 200 10 尼龍吊帶 3t3 3000 付 6 11 卸扣 10t、5t 個(gè) 各8 12 施工電纜 33 75+13 75 m 320 13 二硫化鉬潤(rùn)滑脂 油 復(fù)合鈣基 kg 40 14 潤(rùn)滑油 N46透平油 kg 200 15 煤油 kg 600 16 機(jī)械油 N68 kg 100 加熱用 17 棉紗 Kg 60 18 彩條布 2 m 320 19 塑料薄膜 0.2

27、 mm 2 m 250 20 銅皮 0.05mm 2 m 5.0 0.10mm 2 m 2.0 0.20mm 2 m 1.5 0.50mm 2 m 1.0 21 鍍鋅鐵皮 0.5 2 m 1.0 22 鉛絲 1.0 卷 2 2.0 卷 3 23 油性記號(hào)筆 支 30 24 水磨砂紙 360# 張 200 25 水磨砂紙 240# 張 100 29 耐油橡膠石棉板 S 3 2 m 20 30 油石 塊 8 31 板銼 根 6 32 半圓銼 根 10 33 三角刮刀 把 4 34 鐵絲 4# kg 50 7.3 HSE措施、質(zhì)量保證措施及特殊技術(shù)措施用工料 序號(hào) 名 稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 一一一 防雨、塵、曬措施 1 碎石 40-60 3 m 20 2 枕木 2003 1503 2000 :根 30 3 帆布 15張 2 m 300 _ 二 加工特制工具 1 圓鋼 45# kg 200 2 工字鋼 45# kg 200 3 鋼板 45# kg 100 二 油料 1 潤(rùn)滑油 N46透平油 kg 300 2 機(jī)械油 N68 kg 200 四 吊裝加固和防震 1 槽鋼 Q235 kg 1000 2 鋼管 Q235 kg 500 3 鋼板 Q235 kg