硫化氫處理實驗報告

1、本文格式為word版，下載可任意編輯硫化氫處理實驗報告 硫化氫處理試驗報告 目 錄 一、現(xiàn)場簡介 . 2 二、現(xiàn)場試驗 . 3 2.1 第一階段試驗 數(shù)據(jù) . 3 2.1.1 設備安裝 . 4 2.1.2 檢測方法 . 4 2.1.3 第一階段試驗數(shù)據(jù) . 4 2.2 其次階段試驗數(shù)據(jù) . 7 2.2.1 各檢測點試驗數(shù)據(jù) . 7 2.2.2 藥劑室內試驗 . 8 2.3 第三階段試驗數(shù)據(jù) . 9 三、總結 . 13 一、現(xiàn)場簡介 勝臨商 56 聯(lián)合站隸屬于東勝公司勝臨分公司，位于商河東南，屬于油水一體化處理綜合聯(lián)合站。污水量約為 500m 3 /d，現(xiàn)場硫化氫超標嚴峻，對商 56 站各節(jié)點硫

2、化氫進行了測試，兩相分別器出口檢測點 a 的硫化氫濃度為 1700ppm ，商 56-116 井排油水來液檢測點 b 的硫化氫濃度 1600ppm，一次沉降油罐檢測點c 的硫化氫濃度為 2021ppm，外輸油檢測點 d 的硫化氫濃度 200ppm，一次除油 水罐污水進罐處檢測點 e 的硫化氫濃度 2021ppm（檢測方法：用 5l 取樣桶，取1l 采出液，放置 30 秒，檢測液面以上氣體中的硫化氫濃度）。各節(jié)點的硫化氫濃度均大于平安臨界濃度 20ppm，硫化氫含量超標嚴峻。 圖 1 現(xiàn)場工藝流程及檢測點 二、現(xiàn)場試驗 自 10 月 22 號進行了現(xiàn)場試驗，現(xiàn)場試驗分三個階段，第一階段 10 月

3、22 日 9 時至 10 月 27 日 14 時，在井排匯管處投加硫化氫汲取劑 1 號，其次階段10 月 27 日 14 時至 10 月 30 日 15 時，在井排匯管處投加硫化氫汲取劑 2 號，第三階段 10 月 30 日 15 時至 11 月 13 日 10 時，在商 56-116 計量站投加硫化氫汲取劑 2 號。加藥后對各硫化氫檢測點的硫化氫濃度進行檢測。 2.1 第一階段試驗數(shù)據(jù) 計量站來液 加熱爐 兩相分別器 一 次 沉 降油罐 外輸油罐 外輸油罐 外輸油泵 一 次 除 油水罐 回注水 卸油 硫化氫檢測點 c 硫化氫檢測 a硫化氫檢測點 b 硫化氫檢測點 e 硫化氫檢測點 d 原油

4、污水 加藥點 2.1.1 設備安裝 現(xiàn)場加藥設備 兩相分別器 現(xiàn)場管道內壓力為 0.4mpa，使用加藥泵出口壓力為 5mpa，能夠將藥劑加入?yún)R管內。加藥口選擇在計量站來液的管匯處，藥劑通過加熱爐，藥劑可以和聯(lián)合站全部來液充分接觸，去除油水采出液中的高濃度硫化氫。 2.1.2 檢測方法 試驗設備：便攜式 h 2 s 氣體測試儀（相關配件）、燒杯、塑料桶（5l）。 硫化氫汲取劑劑：lq 硫化氫汲取劑、測試管、注射器。 結合氣體測試的特性，本試驗采納密閉式氣體收集裝置，保證采集樣本中氣體不集中，不流失，科學地得出試驗數(shù)據(jù)， 詳細試驗方法如下： 使用 5l 塑料桶，在內蓋先開好僅適合檢測管進入的小孔，

5、墊入一次薄膜后蓋好內蓋，形成密封效果，測試時用檢測管插入刺穿薄膜。此設計相對氣密性較好，采樣后至檢測前無氣體泄漏。并導入 1l 液體后標注液位，確保每次取樣均為 1l 液體。 使用硫化氫檢測設備為：便攜式硫化氫測試儀、測試管、注射器。 儀器測試方法：將硫化氫檢測軟管插入取樣桶中檢測液面以上,檢測氣相中硫化氫含量，通過硫化氫測試儀測出硫化氫濃度。 測試管測試方法：用注射器抽取 50ml 液面上層氣體，然后緩慢注入測試管中，50ml 氣體注射完畢后，進行讀數(shù)。 2.1.3 第一階段試驗數(shù)據(jù) 10 月 22 日至 10 月 27 日在聯(lián)合站加藥點投加硫化氫汲取劑 1 號，每天加藥 量為 72kg/d

6、（加藥泵最大排量），然后檢測各硫化氫檢測點的硫化氫濃度，數(shù)據(jù)如下： 兩相分別器檢測點 a 硫化氫濃度數(shù)據(jù) 檢測點名稱 加藥量 kg 硫化氫濃度 ppm 日期 兩相分別器 0 1600（儀器）1800（測試管） 兩相分別器 6.6 1600（儀器）1800（測試管） 兩相分別器 78 553（儀器）600（測試管） 兩相分別器 81.1 450（儀器） 兩相分別器 85.5 416（儀器） 兩相分別器 90 193（儀器） 兩相分別器 95 600（儀器） 兩相分別器 98 549（儀器） 兩相分別器 142 620（儀器）1000（測試管） 兩相分別器 148 450（儀器）500（測試管）

7、兩相分別器 164 400（儀器）450（測試管） 兩相分別器 170 500（儀器）800（測試管） 兩相分別器 175 470（儀器）750（測試管) 兩相分別器 218 700（儀器）750（測試管) 兩相分別器 240 650（儀器）700（測試管) 兩相分別器 258 500（儀器）650（測試管) 兩相分別器 287 600（儀器）900（測試管) 兩相分別器 303 350（儀器）400（測試管) 兩相分別器 315 560 (儀器) 兩相分別器 320 312（儀器） 兩相分別器 368 760（儀器） 兩相分別器 370 560（儀器） 兩相分別器 385 600（儀器） 通

8、過以上數(shù)據(jù)，加入硫化氫汲取劑 24h 后，硫化氫濃度從 1600ppm 降至553ppm。之后的連續(xù)沖擊加藥過程中，檢測點的硫化濃度在 300ppm-700ppm 之間波動。由于加藥點至檢測點，管輸路程短，藥劑的的反應時間在 5 分鐘左右，藥劑反應時間短，硫化氫濃度下降不明顯。 一次沉降油罐檢測點 c 檢測點名稱 硫化氫濃度 ppm 日期 一次沉降油罐 2021（儀器） 一次沉降油罐 2021（儀器） 一次沉降油罐 2021（儀器） 一次沉降油罐 2021（儀器） 一次沉降油罐 2021（儀器） 一次沉降油罐 2021（儀器） 在一次沉降油罐的罐頂部進行了硫化氫濃度檢測，每次檢測數(shù)據(jù)均為202

9、1ppm（2021ppm 為儀器的最大量程，實際硫化氫濃度要超出 2021ppm），加藥后，罐頂?shù)牧蚧瘹錆舛热荚?2021ppm，由于一次沉降罐為 2021m 3 ，罐體內部積存大量的硫化氫和 srb 細菌，完全去除罐體內部的硫化氫，需要較長時間的藥劑沖擊 。 檢測點 e 一次除油水罐數(shù)據(jù) 檢測點名稱 硫化氫濃度 ppm 日期 一次除油水罐 2021（儀器）2021（測試管） 一次除油水罐 1900（儀器）2021（測試管） 一次除油水罐 2021（儀器） 一次除油水罐 2021（儀器） 一次除油水罐 1700（儀器） 一次除油水罐 1700（儀器） 通過一次除油水罐污水進罐處檢測點數(shù)據(jù)，加

10、入藥劑后第四天，污水硫化氫濃度從 2021ppm 降至 1700ppm，污水中硫化氫濃度有下降趨勢。 綜上數(shù)據(jù)，藥劑自 10 月 22 日加入后，兩相分別器處檢測點和一次除油水罐污水進罐處檢測點硫化氫濃度均有下降趨勢。兩相分別器檢測點 a 硫化氫濃度降至300ppm-700ppm之間。一次除油水罐進罐處檢測點e硫化氫濃度由2021ppm降至 1700ppm。一次沉降油罐硫化氫濃度檢測均為 2021ppm，由于一次沉降油罐，罐體內硫化氫濃度高，硫化氫濃度超出儀器檢測范圍，沒有檢測到硫化氫下降趨勢。 劑 加入硫化氫汲取劑 1 號后，各檢測點硫化氫濃度下降趨勢不明顯。加藥量 為 為 72kg/d ，

11、已是加藥泵的最大量程，為了提高藥劑每天沖擊加藥量，盡快降低各檢測點的硫化氫濃度，劑 預備用高濃度的硫化氫汲取劑 2 號進行沖擊加藥。 2.2 其次階段試驗數(shù)據(jù) 2.2.1 各檢測點試驗數(shù)據(jù) 自 10 月 27 日更換硫化氫汲取劑 2 號進行沖擊加藥，每天加藥量為 72kg/d（加藥泵最大排量），然后檢測各硫化氫檢測點的硫化氫濃度，數(shù)據(jù)如下： 兩相分別器檢測點 a 硫化氫濃度數(shù)據(jù) 檢測點名稱 加藥量 kg 硫化氫濃度 ppm 日期 兩相分別器 3 560（儀器） 兩相分別器 51 400（儀器） 兩相分別器 60 265（儀器） 兩相分別器 69 182（儀器） 兩相分別器 75 80（儀器）

12、兩相分別器 123 140（儀器） 兩相分別器 132 100（儀器） 兩相分別器 141 80（儀器） 兩相分別器 147 120（儀器） 兩相分別器 217 234（儀器） 通過試驗數(shù)據(jù)看出，加入高濃度藥劑后，硫化氫濃度降至 80ppm-200ppm 之間，采出液油、水、氣三相中的硫化氫濃度仍舊沒有完全消退，檢測點的硫化氫濃度沒有降至 0ppm。 一次沉降油罐檢測點 c 檢測點名稱 硫化氫濃度 ppm 日期 一次沉降油罐 2021（儀器） 一次沉降油罐 2021（儀器） 一次沉降油罐 2021（儀器） 在一次沉降油罐的罐頂部進行了硫化氫濃度檢測，每次檢測數(shù)據(jù)均為 2021ppm（2021p

13、pm 為儀器的最大量程，實際硫化氫濃度要超出 2021ppm），藥劑沖擊后，一次沉降油罐硫化氫濃度沒有下降趨勢。 外輸油檢測點 d 檢測點名稱 硫化氫濃度 ppm 日期 外輸油 200（儀器） 外輸油 150（儀器） 外輸油 145（儀器） 外輸油 145（儀器） 使用硫化氫汲取劑 2 號沖擊加藥后，外輸油硫化氫濃度不斷下降，停止加藥后，硫化氫濃度降至 145ppm 左右。 檢測點 e 一次除油水罐數(shù)據(jù) 檢測點名稱 硫化氫濃度 ppm 日期 一次除油水罐 1700（儀器） 一次除油水罐 1300（儀器） 一次除油水罐 1450（儀器） 一次除油水罐 1450（儀器） 通過試驗數(shù)據(jù)，高濃度藥劑沖

14、擊加藥后，檢測點 e 的硫化氫濃度從 1700ppm降至 1450ppm，硫化氫濃度有下降趨勢。 綜上數(shù)據(jù)，高濃度硫化氫汲取劑 2 號沖擊加藥后，兩相分別器檢測點 a 的硫化氫濃度由 1600ppm 降至 80ppm-200ppm 之間，一次沉降油罐的罐頂部檢測點 c 的硫化氫濃度檢測數(shù)據(jù)均為 2021ppm，藥劑沖擊后，一次沉降油罐硫化氫濃度沒有下降趨勢。外輸油檢測點 d 的硫化氫濃度由 200ppm 降至 145ppm，一次除油水罐進罐處檢測點 e 的硫化氫濃度由 2021ppm 降至 1450ppm。 2.2.2 藥劑室內試驗 在兩相分別器檢測點 a 處取得油水采出液仍有硫化氫殘存，硫化

15、氫沒有完 全被藥劑汲取，我們取采出液水樣后，在 40 攝氏度的條件下，進行了放置檢測，在取樣桶內延長藥劑的反應時間，測試加入的高濃度藥劑能否完全汲取采出液中高濃度的硫化氫，試驗數(shù)據(jù)如下： 樣品名稱 h 2 s 濃度 0min 30min 40min 60min 商 56-116 計量站來液 1600 1600 1600 1596 檢測點 a 采出液水樣 1 212 4 0 0 檢測點 a 采出液水樣 2 84 0 0 0 檢測點 a 采出液水樣 3 147 0 0 0 通過以上試驗數(shù)據(jù)，商 56-116 計量站來液沒有加入硫化氫汲取劑，放置 1h后，取樣桶內的硫化氫濃度基本沒有變化，兩相分別器

16、處檢測點 a 的采出液水樣，放置 40min 后，均降為 0ppm，因此加入的硫化氫汲取劑能夠完全汲取采出液中的高濃度硫化氫，檢測點 a 硫化氫濃度未降至 0ppm，緣由是到達檢測點 a藥劑和采出液中硫化氫反應時間短，無法完全去采出液中的硫化氫。 點 由于現(xiàn)在的加藥點距離檢測點 a 管程太短，藥劑反應時間不夠，檢測點 e點 管程距離太長，藥劑消耗嚴峻，檢測點 c 油罐內含有大量的硫化氫和 srb 細菌無法短時間內消退 。取 兩相分別點 器處檢測點 a 的采出液水樣，放置 40min 后，降為 為 0ppm ?，F(xiàn)場工藝流程中無法選取藥劑和采出液反應時間為 1h 左右的檢測點。 加藥點的選取不夠科

17、學，無法短時間內確定使硫化氫濃度降至平安范圍內需要的 最佳商 加藥量。因此，更換加藥點，在商 56-116 計量站進行藥劑的投加。 2.3 第三階段試驗數(shù)據(jù) 自 10 月 30 號開頭在商 56-116 計量站處進行加藥，在聯(lián)合站內 s56-116 來液井排處進行檢測，加藥點和檢測點兩點之間初步估算 2500m 左右，計量站每天的液量為 200m 3 /d 左右，理論上加藥點到檢測點藥劑的反應時間為 6h 左右，10 月 30 日 16：00 進行加藥，藥劑為硫化氫汲取劑 1 號，加藥量為 160kg/d，數(shù)據(jù)如下： 計量站加藥點 井排來液處檢測點 檢測點 b 商 56-116 來液井排處 檢

18、測點名稱 加藥量 kg 硫化氫濃度 ppm 日期 站內商 56-116 井排 0 1600（儀器）1800（測試管） 站內商 56-116 井排 116 1600（儀器）1700（測試管） 站內商 56-116 井排 150 1600（儀器） 站內商 56-116 井排 162 1560（儀器） 站內商 56-116 井排 268 1600（儀器） 站內商 56-116 井排 310 1540（儀器） 站內商 56-116 井排 326 1660（儀器） 站內商 56-116 井排 430 286（儀器）175（測試管） 站內商 56-116 井排 448 246（儀器） 站內商 56-116

19、 井排 474 170（儀器） 站內商 56-116 井排 490 220（儀器）120(測試管） 站內商 56-116 井排 598 165（儀器） 站內商 56-116 井排 1124 65（儀器） 站內商 56-116 井排 1446 95（儀器） 站內商 56-116 井排 1726 30（儀器） 站內商 56-116 井排 1760 40（儀器） 站內商 56-116 井排 1874 20（儀器） 站內商 56-116 井排 1920 10（儀器） 站內商 56-116 井排 2036 0（儀器） 站內商 56-116 井排 2070 0（儀器）0（測試管） 站內商 56-116 井

20、排 2204 0（儀器）0（測試管） 站內商 56-116 井排 2240 0（儀器）0（測試管） 站內商 56-116 井排 2400 0（儀器）0（測試管） 通過以上數(shù)據(jù)，在商 56-116 計量站沖擊加藥后，井排處檢測點的硫化氫濃度不斷下降。沖擊第 13 天至 11 月 12 日檢測點硫化氫濃度降為 0ppm，由于管道內有殘余的硫化物、srb 細菌和其他活性物，它們會和硫化氫汲取劑反應，因此需要沖擊一段時間，井排處檢測點的硫化氫濃度降至 0ppm。之后檢測點的硫化氫濃度仍為 0ppm，數(shù)據(jù)穩(wěn)定。 . 兩相分別器檢測點 a 硫化氫濃度數(shù)據(jù) 檢測點名稱 硫化氫濃度 ppm 兩相分別器 234

21、（儀器） 兩相分別器 1700（儀器） 兩相分別器 1600（儀器） 兩相分別器 1700（儀器） 兩相分別器 1600（儀器） 兩相分別器 1750（儀器） 兩相分別器 224（儀器） 兩相分別器 186（儀器） 兩相分別器 120（儀器） 兩相分別器 86（儀器） 通過試驗數(shù)據(jù)，在商 56-116 計量站加藥后，檢測點 a 的硫化氫濃度先上升后下降的趨勢。由于聯(lián)合站內停止加藥后，藥劑在計量站投加，短時間內藥劑無法沖擊到兩相分別器檢測點，造成檢測點硫化氫濃度上升。藥劑沖擊到肯定時間后，兩相分別器檢測點 a 的硫化氫濃度不斷下降，停止加藥時檢測點 a 的硫化氫濃度降至 100ppm 左右。 一

22、次沉降油罐檢測點 c 檢測點名稱 硫化氫濃度 ppm 一次沉降油罐 2021（儀器） 一次沉降油罐 2021（儀器） 在一次沉降油罐的罐頂部進行了硫化氫濃度檢測，每次檢測數(shù)據(jù)均為2021ppm（2021ppm 為儀器的最大量程，實際硫化氫濃度要超出 2021ppm），藥劑沖擊后，一次沉降油罐硫化氫濃度沒有下降趨勢。 外輸油檢測點 d 檢測點名稱 硫化氫濃度 ppm 日期 外輸油 125（儀器） 外輸油 98（儀器） 外輸油 62（儀器） 外輸油 0（儀器）0(測試管） 外輸油 0（儀器） 外輸油 0（儀器）0(測試管） 外輸油 0（儀器） 在計量站沖擊加藥后，外輸油檢測點硫化氫濃度不斷下降，1

23、1 月 8 號，外輸油檢測點硫化氫濃度降至 0ppm，之后數(shù)據(jù)穩(wěn)定。 檢測點 e 一次除油水罐數(shù)據(jù) 檢測點名稱 硫化氫濃度 ppm 日期 一次除油水罐 1700（儀器） 一次除油水罐 1300（儀器） 一次除油水罐 1450（儀器） 一次除油水罐 1450（儀器） 一次除油水罐 1500（儀器） 一次除油水罐 324（儀器） 一次除油水罐 220（儀器） 一次除油水罐 220（儀器） 一次除油水罐 220（儀器） 在計量站沖擊加藥后，最終一次水罐的硫化氫濃度降至 220ppm 左右，可能由于流程較長，水相中硫化氫含量較高，無法完全去除采出液中高濃度硫化氫。 綜上數(shù)據(jù)，在計量站沖擊加藥后，沖擊第

24、 13 天，商 56-116 計量站井排來液處檢測點 b 硫化氫濃度降至 0ppm，之后檢測，檢測點硫化氫濃度穩(wěn)定在 0ppm，沒有上升趨勢。兩相分別器處檢測點 a 硫化氫濃度降至 100ppm 左右，一次沉降油罐罐頂檢測點 c 硫化氫濃度仍為 2021ppm，短時間內，無法將硫化氫濃度降至平安范圍內。外輸油檢測點 d 硫化氫濃度，11 月 8 日降至 0ppm，之后檢測穩(wěn)定，一次除油水罐進罐處檢測點 e，硫化氫濃度降至 220ppm 左右。商 56-116 計量站井排處來液處檢測點 b 硫化氫濃度降至 0ppm，證明硫化氫汲取劑 1 號能夠完全處理采出液油、水、氣三相中的高濃度硫化氫。后期硫

25、化氫治理，藥劑可以在各計量站投加，藥劑和采出液中硫化氫有充分的反應時間，最終完全消退采出液中高濃度硫化氫，使聯(lián)合站內各檢測點的硫化氫濃度降至平安范圍，保證站內人員平安。 三、總結 1、對商 56 站各節(jié)點硫化氫進行了測試，兩相分別器出口檢測點 a 的硫化氫濃度為 1700ppm ，商 56-116 井排油水來液檢測點 b 的硫化氫濃度 1600ppm，一次沉降油罐檢測點 c 的硫化氫濃度為 2021ppm，外輸油檢測點 d 的硫化氫濃度 200ppm，一次除油水罐污水進罐處檢測點 e 的硫化氫濃度 2021ppm（檢測方法：用 5l 取樣桶，取 1l 采出液，放置 30 秒，檢測液面以上氣體中

26、的硫化氫濃度）。各節(jié)點的硫化氫濃度均大于平安臨界濃度 20ppm，硫化氫含量超標嚴峻。 2、試驗第一階段，藥劑自 10 月 22 日加入后，兩相分別器處檢測點和一次除油水罐污水進罐處檢測點硫化氫濃度均有下降趨勢。兩相分別器檢測點 a 硫化氫濃度降至 300ppm-700ppm 之間。一次除油水罐進罐處檢測點 e 硫化氫濃度由 2021ppm 降至 1700ppm。一次沉降油罐硫化氫濃度檢測均為 2021ppm，由于一次沉降油罐，罐體內硫化氫濃度高，硫化氫濃度超出儀器檢測范圍，沒有檢測到硫化氫下降趨勢。加入硫化氫汲取劑 1 號后，各檢測點硫化氫濃度下降趨勢不明顯。加藥量為 72kg/d，已是加藥

27、泵的最大量程，為了提高藥劑每天沖擊加藥量，盡快降低各檢測點的硫化氫濃度，預備用高濃度的硫化氫汲取劑 2 號進行沖擊加藥。 3、試驗其次階段，高濃度硫化氫汲取劑 2 號沖擊加藥后，兩相分別器檢測點 a 的硫化氫濃度由 1600ppm 降至 80ppm-200ppm 之間，一次沉降油罐的罐頂 部檢測點 c 的硫化氫濃度檢測數(shù)據(jù)均為 2021ppm，藥劑沖擊后，一次沉降油罐硫化氫濃度沒有下降趨勢。外輸油檢測點 d 的硫化氫濃度由 200ppm 降至145ppm，一次除油水罐進罐處檢測點 e 的硫化氫濃度由 2021ppm 降至 1450ppm由于現(xiàn)在的加藥點距離檢測點 a 管程太短，藥劑反應時間不夠

28、，檢測點 e 管程距離太長，藥劑消耗嚴峻，檢測點 c 油罐內含有大量的硫化氫和 srb 細菌無法短時間內消退。取兩相分別器處檢測點 a 的采出液水樣，放置 40min 后，將為0ppm。現(xiàn)場工藝流程中無法選取藥劑和采出液反應時間為 1h 左右的檢測點。加藥點的選取不夠科學，無法短時間內確定使硫化氫濃度降至平安范圍內需要的加藥量。因此，更換加藥點，在商 56-116 計量站進行藥劑的投加。 4、高濃度硫化氫汲取劑 2 號沖擊加藥后，取兩相分別器檢測點 a 處的采出液樣品進行了室內試驗，兩相分別器處檢測點 a 的采出液水樣，放置 40min 后，均將為 0ppm，因此加入的硫化氫汲取劑能夠完全汲取采出液中的高濃度硫化氫，檢測點 a 硫化