包裝工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范

1、精品文檔1.目的明確檢驗、包裝工序的檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范，確保包裝產(chǎn)品質(zhì)量符合我司要求。2.范圍檢驗、包裝工序3.檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目檢驗要求1產(chǎn)品是否合格產(chǎn)品必須符合各項相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求2數(shù)量是否正確包裝數(shù)量須符合包裝工藝或生產(chǎn)單要求，不允許出現(xiàn)錯包、少包等情況3包裝順序物件的擺放順序正確，疊放整齊，符合工藝或生產(chǎn)單要求4包裝材料包裝材料規(guī)格與包裝物相符，所用材料必須符合產(chǎn)品包裝規(guī)范要求5清潔程度表面不允許有殘留木灰、膠痕等其他影響產(chǎn)品美觀的雜物6包裝方法包裝方法符合產(chǎn)品包裝規(guī)范要求7標(biāo)識包裝后的產(chǎn)品標(biāo)識正確、清晰、字跡工整，符合包裝細(xì)則及相關(guān)規(guī)定8包裝效果包裝完后外觀整齊、疊放平穩(wěn)、牢固，表

2、面無損傷、不得外包裝上涂寫，具體外包裝質(zhì)量要求，見附件9包裝堆垛包裝堆垛按下大上小的原則堆放整齊，不允許有傾斜和有懸空堆放現(xiàn)象，板件堆垛正 面要內(nèi)進地臺邊緣10mm兩邊不能超出地臺150mm標(biāo)簽方向必須向外且在一個方向，堆垛高度不能超1.2m4.檢驗規(guī)范4.1檢驗方法：目視、卷尺、游標(biāo)卡尺4.2檢驗內(nèi)容：上述檢驗標(biāo)準(zhǔn)9項內(nèi)容4.3檢驗規(guī)范：4.3.1檢驗員對每套訂單進行全撿，對照圖紙和計料清單復(fù)合板件花色、基材、尺寸和孔位，保證板件外 觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如出現(xiàn)不合格品，必須嚴(yán)格按不合格品控制程序執(zhí)行，并記錄于BD-F-041B-1，有數(shù)據(jù)的一律填寫數(shù)據(jù)。4.3.2檢驗員參照裝箱單清單對每套柜

3、體板件進行分包，并粘貼相應(yīng)外包裝標(biāo)簽。4.3.3質(zhì)檢員對進入包裝工序的生產(chǎn)單進行抽檢，注意同一訂單的板件標(biāo)簽、外包裝標(biāo)簽和裝箱單所標(biāo)識的項目和單號必須一致。4.3.4檢查板件尺寸、孔位、做型、開槽是否符合圖紙要求，重點注意門鉸孔是否正確，雙面孔板件 是否沖突，開槽板件槽位是否符合工藝要求。門板、抽面類板件是否倒角，檢查板件外觀和清 潔等。4.3.4根據(jù)圖紙和計料檢查是否漏配五金或玻璃，011拉手、艇型拉手等五金安裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4.3.5包裝前檢查板件數(shù)量、規(guī)格是否跟外包裝標(biāo)簽要求一致，不能竄包、混包，注意板件殘膠、木精品文檔屑、分離劑印痕等清潔問題。4.3.6包裝時注意板件擺放，不允許板件懸空，懸空處要用泡沫板填充到位，板件四個角要放置對應(yīng)保護角。打包時區(qū)分紙板和膠帶的使用，工程單使用紙板不允許有公司LOGO改補單使用紅色膠帶。4.3.7包裝完后完后外觀整齊，標(biāo)簽粘貼位置統(tǒng)一，堆垛平整，每個項目同一棟號標(biāo)簽顏色一致，同一圖號堆放一個地臺，堆垛高度不超過1.2m。4.3.8質(zhì)檢員每天對已包裝產(chǎn)品進行拆包檢查是否錯漏配，如果有錯漏配現(xiàn)象，要求車間該項目全部 拆包檢查。4.3.9檢驗員針對有補料返工板件的訂單有明確標(biāo)識，有清晰的跟蹤記錄，質(zhì)檢員對所有返工補料板 件進行復(fù)核，確保合格后