磷酸三乙酯裝置存在的問題及整改措施2010714(1)

1、磷酸三乙酯裝置存在的問題分析及整改措施一、磷酸三乙酯生產(chǎn)運行的特點根據(jù)三乙酯原輔料及產(chǎn)品的物料特性，磷酸三乙酯裝置的生產(chǎn)特點應(yīng)遵循以下原則：1、系統(tǒng)內(nèi)物料停留時間要短。2、系統(tǒng)要達(dá)到零泄漏。3、運行溫度盡量低。4、物料的質(zhì)、量要連續(xù)、穩(wěn)定，調(diào)節(jié)幅度要小。5、裝置運行要滿負(fù)荷運行。對應(yīng)以上原則，經(jīng)過調(diào)試驗證本套裝置存在以下問題：1、酯化系統(tǒng)：管路長、設(shè)備多，系統(tǒng)保有液量大；三級酯化串聯(lián)使用且用熱水對物料提溫不盡合理。2、脫醇系統(tǒng)：脫醇塔設(shè)計為填料、精餾塔十分不合理，操作彈性小，難控制，對質(zhì)量提升不大，但造成系統(tǒng)運行溫度高副反應(yīng)加劇，得不償失。用降膜蒸發(fā)器，設(shè)備簡單、操作方便既可以滿足需要。設(shè)備多

2、（6臺冷凝器）、管路長，增加漏點及停留時間。3、精餾系統(tǒng)：先脫輕，后脫重，再脫輕，設(shè)備多、管路長，保有液量大，反復(fù)升降溫，能耗大、副反應(yīng)多，嚴(yán)重不合理。4、釜殘系統(tǒng)，原設(shè)計工藝物料回收率低、損耗大，能耗高、副反應(yīng)多。針對以上問題，制定整改方案，方案分兩步：（見附表）二、建議經(jīng)前期試車驗證及統(tǒng)計計算，在保證流程打通的情況下，系統(tǒng)保有液量約計46m3，折到投料約計30T乙醇、13.6T氧磷，費用約計32.8萬元，調(diào)試期間如按每天一級酯化投12釜料計，每天消耗費用約計17.8萬元（不計能源消耗）。試車投入很高，因此我們必須對裝置進(jìn)行初步完善，經(jīng)評定驗證后方可在進(jìn)行投料試車，通過初步完善后，我們有能力

3、使生產(chǎn)達(dá)到連續(xù)運行，出合格產(chǎn)品。但裝置的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)還需要在試車過程中進(jìn)行不斷的調(diào)試、摸索，同時結(jié)合試車中再次暴露出的問題進(jìn)行徹底的整改。為了能夠保證裝置盡快轉(zhuǎn)入連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，盡快達(dá)到經(jīng)濟(jì)運行指標(biāo)降低試車投入，建議能夠請吉化或其它同行業(yè)的“生產(chǎn)”技術(shù)人員來現(xiàn)場指導(dǎo)或者其它合作方式，縮短生產(chǎn)調(diào)試過程。 磷化工車間 二一三年七月十五日7附表一：磷酸三乙酯裝置初步改造方案序號存在問題原因分析整改或工藝調(diào)整措施整改投入時間節(jié)點責(zé)任人一、酯化系統(tǒng)1設(shè)計方案不合理三級酯化串聯(lián)運行，用熱水提溫，管路增加，泄漏量增加（吸潮增加副反應(yīng)），提溫的設(shè)計理念錯誤，副反應(yīng)產(chǎn)物增加二級、三級酯化并級、并聯(lián)使用，取消三級酯

4、化提溫?zé)崴到y(tǒng)，改夾套循環(huán)水為冷凍鹽水0.05萬元7月21日現(xiàn)場維修2管線材質(zhì)不適用FRPP管路易變形、焊口處易裂，泄漏量大，運行時空氣吸入量大，物料水分高，副反應(yīng)產(chǎn)物多將FRPP管線改為PPR熱熔管7萬元8月15日外協(xié)施工單位3管路長管路長，增加系統(tǒng)保有液量、物料輸送時間長、焊口及連接點多，泄漏量大1、將本入口管線原設(shè)計水平段約3m，縮短至1m，泵移至釜下，用型鋼做泵底座地面插筋澆筑。1萬元8月1日（管路配置附到第2項）設(shè)備移位由現(xiàn)場維修，配管外協(xié)施工單位2、采出輸送管路就近、合理原則4儀控腐蝕、計量不準(zhǔn)因為液位計、流量計材質(zhì)選型不對（316L）腐蝕、安裝位置不合適（流量計裝在調(diào)節(jié)閥后，進(jìn)釜

5、前）等原因造成計量不準(zhǔn)，導(dǎo)致配比失調(diào)，造成副反應(yīng)產(chǎn)物增加。原316L材質(zhì)轉(zhuǎn)子流量計更換為襯四氟的，共7塊，重新提申購計劃，增加現(xiàn)場玻璃管流量計雙重對照（已經(jīng)訂貨）。0.5萬元訂貨周期最快1個月，8月25日經(jīng)營部協(xié)調(diào)采購，現(xiàn)場儀表安裝二、脫醇系統(tǒng)1脫醇塔設(shè)計不合理精餾段設(shè)計多余，由于塔高物料未采出即被冷凝，被動的提高釜底溫及進(jìn)料溫度，增加了副反應(yīng)產(chǎn)物精餾段填料去除，去掉兩段塔節(jié)（3m），將脫醇冷凝器從五樓移至四樓（總體高度降低約6m）設(shè)備吊裝、整改9天，管路整改3天，合計12天施工單位2冷卻器設(shè)計過多設(shè)備多、管路長、連接點多，泄漏點多，增加真空機(jī)組負(fù)荷及物料副反應(yīng)產(chǎn)物冷凝器去掉兩臺，余四臺，一臺

6、通循環(huán)水，三臺通冷凍鹽水。2管路問題原訂購襯四氟管線，可能因制作過程沒有考慮真空及高溫條件，運行過程內(nèi)襯脫落。臨時PP管線不能長期運行，變形、軟化。更換為搪瓷管線（已經(jīng)訂貨，預(yù)計7月20日發(fā)貨）（到貨更換2天時間）7月30日維修附表一：磷酸三乙酯裝置初步改造方案（續(xù)表）序號存在問題原因分析整改或工藝調(diào)整措施整改投入時間節(jié)點責(zé)任人三、精餾系統(tǒng)1設(shè)計方案不合理先脫輕，后脫重，再脫輕，設(shè)備多、管路長，保有液量大，反復(fù)升降溫，能耗大、副反應(yīng)多改為先脫重，后脫輕兩步完成已經(jīng)完成現(xiàn)場維修2反復(fù)升降溫、能耗高、副反應(yīng)多通過改造后，物料先經(jīng)二級精餾，運行溫度度高，塔頂90，然后降溫冷凝至25，再送到一級精餾升

7、溫，熱能消耗、增加副反應(yīng)從二級精餾分離出的輕組分直接進(jìn)入一級精餾0.3萬元8月25日施工單位3精餾系統(tǒng)管路管徑太大，流速慢、停留時間長、不好操作控制一級精餾循環(huán)泵出口：DN150（泵循流量20m3/h）0.3m3/h一級精餾塔底采出：DN65管內(nèi)介質(zhì)流速（按設(shè)計流量）0.09m3/h二級精餾循環(huán)泵出口：DN150（泵循流量30m3/h）0.47m3/h至釜殘采出：DN150管內(nèi)介質(zhì)流速（按設(shè)計流量）0.0003m3/h一級精餾循環(huán)泵出口：DN100（泵循流量20m3/h）0.71m3/h一級精餾塔底采出：DN32管內(nèi)介質(zhì)流速（按設(shè)計流量）0.37m3/h二級精餾循環(huán)泵出口：DN100（泵循流量

8、30m3/h）1.05m3/h至釜殘采出：DN25管內(nèi)介質(zhì)流速（按設(shè)計流量）0.11m3/h6.72萬元4精餾真空系統(tǒng)帶乙醇精餾真空系統(tǒng)沒有冷凝器，乙醇蒸汽直接帶到真空機(jī)組將脫醇冷凝器移到精餾真空緩沖罐前一臺以上時間節(jié)點為從7月20日方案啟動，經(jīng)營部能夠協(xié)調(diào)整改材料（PPR15天到貨、不銹鋼材料20天內(nèi)到貨）及時到位，外協(xié)施工單位約計四組（約計15人，能夠氬弧焊、熱熔焊、起吊工）15天能夠整改完成，到8月底能夠恢復(fù)試車，整改投入材料費約計17萬元。（不計脫醇搪瓷管線等已經(jīng)訂貨的材料）附表二：磷酸三乙酯裝置徹底改造方案序號存在問題原因分析整改或工藝調(diào)整措施整改投入時間節(jié)點責(zé)任人1脫醇塔原設(shè)計填料

9、塔不便于蒸餾操作控制，停留時間長，運行溫度高，副反應(yīng)多改上兩級降膜蒸發(fā)器20萬10月1日施工單位2釜殘蒸餾，停留時間長損耗高原設(shè)計流程精餾塔底重沸物中脂含量達(dá)到82%以上，再采到釜殘蒸餾器，提溫蒸餾，不易分離、增加能耗、損耗大二級精餾塔底直接串兩級降膜蒸發(fā)器，釜殘直接從蒸發(fā)器采出，不用再提溫，縮短停留時間，提高分離效率20萬施工單位在初步改造方案的基礎(chǔ)上，同時進(jìn)行。附表三：磷酸三乙酯裝置工藝調(diào)整、控制方案序號存在問題及原因分析整改或工藝調(diào)整措施一、試車前的準(zhǔn)備工作1系統(tǒng)泄漏量大，吸入空氣帶入水分多，副反應(yīng)多：管路焊口、閥門、法蘭連接點處泄漏焊口重新焊接、閥門檢查更換膜片或閥門、法蘭口跟換耐酸橡

10、膠墊片，儀表、倒淋連接管處加固，氮氣試氣密合格，工作狀態(tài)真空實驗，保壓24h，升壓率5%2計量不準(zhǔn)：因為計量設(shè)施（液位計、流量計）腐蝕、安裝位置不合適、原始數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、量程不對等原因造成計量不準(zhǔn)，導(dǎo)致配比失調(diào)，造成副反應(yīng)產(chǎn)物增加。雙閥蘭液位計更換了鉭膜片，對各槽液位“0”點、盲區(qū)體積、量程進(jìn)行了標(biāo)定，編制不同液位對應(yīng)的體積及質(zhì)量。流量計逐臺拆檢、維護(hù)、更換。二、工藝控制1配比不合適，副反應(yīng)產(chǎn)物多、HCL含量高：進(jìn)料濃度不準(zhǔn)、設(shè)定的物料配比不合適，配比失調(diào)，造成副反應(yīng)產(chǎn)物增加降低因物料純度影響的措施：投料時取樣分析純度，根據(jù)分析純度折成標(biāo)準(zhǔn)純度進(jìn)行配比。乙醇：氧磷投料比2.2:1（質(zhì)量比）2高溫副反應(yīng)多酯化：一級控制反應(yīng)溫度15，二級15-18，三級25溫度不變?yōu)榉磻?yīng)終點脫醇塔頂溫度65（35KPa絕壓），塔釜溫度110，根據(jù)物料分析，在保證物料要求情況下，溫度宜低不宜高。精餾系統(tǒng)，控制