焊接工序作業(yè)指導書(共5頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上焊接作業(yè)指導書一目的規(guī)范焊接作業(yè)方法，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，保證產(chǎn)品質量.二范圍本公司所有的焊接作業(yè)過程三作業(yè)步驟 1. 機床性能調試審閱工程圖紙核查加工產(chǎn)品首件焊接自檢送首檢批量生產(chǎn)狀態(tài)標識轉序打磨校形終檢 狀態(tài)標識轉序2. 審閱工程圖紙: 確認本工序加工工藝技術要求, 核查焊接配件的種類數(shù)量焊接位置尺寸和方向. 3. 核查加工零件: 檢查加工產(chǎn)品外形尺寸材質料厚數(shù)量是否正確, 狀態(tài)標識是否有品質異常. 4. 自檢送首檢: 操作員首件加工完后自檢,送首檢, 檢驗員確認合格后,方可進行批量生產(chǎn),定時與首件對比,確保產(chǎn)品質量得到很好的控制. 四箱體焊接標準 A.

2、適用于模組類、戶外防水型鐵箱主體的焊接.5. 按照圖紙技術要求操作,拼焊時,外形及尺寸符合圖紙要求,外觀平整、光滑、自然,不可有不平、扭曲或是強力拼裝.板材接頭處(包括邊角、防水槽等處)應滿焊不漏水,保證焊接強度,無虛焊、沙眼、夾渣、變形等焊接不良,焊后除去飛濺及焊渣.6. 箱體加強筋的焊接:加強筋的型號數(shù)量、位置、方向符合圖紙要求,焊接牢固、整齊,焊接邊與被加強面緊貼,焊點分布均勻(一般間距在80mm左右),且對稱點焊,不能有虛焊、燒穿、堆焊等焊接不良,且加強筋與焊點都不能影響安裝螺母的放置,更不可擋孔.7. 箱體扣手的焊接:選對扣手的型號,確認焊接方向及位置,扣手焊接應牢固、不漏水,扣手邊

3、緣與箱體讓位孔邊緣齊平且無逢隙, 不可有焊瘤、燒穿、沙眼等焊接不良,且外觀美觀、不能刺手.8. 進線罩的焊接:選對進線罩的型號、確認焊接方向及位置,焊接邊要與箱體緊貼,接口處過渡平滑,焊接牢固.9. 扎線圈(扎線栓)的焊接:按設計要求的型號及尺寸作業(yè),焊接牢固,不能有影響扎線的焊接不良,焊接面平整無變形.10. 把手的焊接:選對型號,確認焊接位置,要求方正、牢固,不可有松動變形等焊接不良.11. 銷套及盲螺母的焊接:選對同等規(guī)格的銷套及盲螺母,與焊接面垂直, 銷套及盲螺母應焊接在讓位孔的中心, 焊接牢固,不能有虛焊、燒穿或有損傷螺紋及銷套內孔的焊接不良,以免影響裝配.12. 鉸鏈的焊接:選對相

4、同規(guī)格的鉸鏈及數(shù)量,確認焊接方向,焊接位置參照圖紙設計要求,保證門與門框的周邊間隙均勻、開關門靈活、無異常聲響.焊接牢固,焊縫均勻、美觀. 箱體主體焊完后,要進行整體校形:要求外形平整光潔,無局部凹坑或凸點,并保證正面平面度誤差1.0mm,周邊平面度誤差2.0mm,且最大點公差值都應在箱體設計尺寸公差帶內.有其它焊件的依據(jù)圖紙技術要求操作! (此條也可加在A-內) 13. 鎖盒的焊接; 焊接應牢固、不漏水,扣手邊緣與箱體讓位孔邊緣齊平且無逢隙, 不可有焊瘤、燒穿、沙眼等焊接不良,且外觀美觀、不能刺手. 保證偏心鉤能靈活裝入. B. 適用于同系列門的焊接:四角滿焊,保證門的外觀平整,不可變形、扭

5、曲.各焊件的型號、數(shù)量及方向符合圖紙要求,焊接牢固。1風扇罩(防雨罩)的焊接:選對同等規(guī)格的風扇罩(防雨罩),確認焊接位置及數(shù)量,焊接邊與門板緊貼,焊點光滑均勻(間距70mm左右)焊接牢固,門的正面不可有焊瘤、凹坑、變形等不良現(xiàn)象,焊后除去焊渣及飛濺.2扎線圈(扎線栓)的焊接:按設計要求的型號及尺寸作業(yè),焊接牢固,不能有影響扎線的焊接不良,焊接面平整,無變形.3鉸鏈的焊接:選相同規(guī)格的鉸鏈及數(shù)量,與門框配作,定位時保證門與門框周邊間隙均勻,開關門靈活,無異常聲響.焊接牢固,焊縫均勻、美觀.4. 進風罩的焊接:選相同規(guī)格的進風罩,確認焊接數(shù)量、方向及位置,焊接面與門板緊貼,焊接牢固,焊點光滑均勻

6、(間距50mm),不許有焊瘤、燒穿、虛焊等焊接不良, 門的正面應平整無變形. 其它焊件依據(jù)圖紙技術要求操作!C.適用于燈板類,室內不防水型鐵箱主體的焊接.1按照圖紙技術要求操作,拼焊時外形及尺寸符合圖紙要求,外觀平整、自然,不可有不平、扭曲或是強力拼裝,板材接頭處(包括邊角、加固槽等處)應滿焊或依據(jù)圖紙技術要求作業(yè),保證焊接強度無虛焊、沙眼、變形,邊角不許有焊瘤、燒穿、缺口等不良.焊后除去飛濺及焊渣.2. 面板的焊接:面板在拼焊邊框之前,要完成自身的工序,如:鉚螺(釘)母、沉孔等,并整形,無毛刺、變形、扭曲等,保證焊接尺寸:面板周邊距邊框的深度尺寸公差0.5mm或依據(jù)圖紙要求,面板平面度1.0

7、mm或依據(jù)圖紙要求,面板焊接邊與箱體邊框貼平,焊點均勻(不般80mm)、光滑,保證焊接強度無虛焊、燒穿、焊瘤等焊接不良. 四常發(fā)質量問題箱體焊接要求 A鋁箱 : 由于鋁合金板材質柔軟, 溶接性能低. 因此焊接要求比較高, 焊接鋁箱時應注意: 1. 拼框時焊接點應勻稱, 間隔大約3040mm之間.2. 所有配件需滿焊連接邊, 且不溶穿材質, 焊接牢固. 焊接處應光滑, 焊點勻稱, 無漏焊, 如有流焊或有焊瘤需打磨平整后再組焊.B球場屏 1. 耳板與箱體焊接要牢固; 鋁箱焊接耳板應加加強板增強度. 2. 支撐管與接頭焊接牢固; 方向要正確, 接頭要焊在支撐管中心(特殊要求例外) 3. 槽板與耳板焊

8、接牢固， 耳板焊在槽板一側應打剖口, 加強焊接牢固性. C吊裝箱 1. 上下部墊片讓位孔應與箱體讓位同心, 焊接時要與箱體緊貼焊牢; 注意 焊后箱體表面變形盡可能小. 2. 吊裝管焊接在讓位孔中心; 管上連接孔與箱體保持垂直或平行; 吊裝管與下部墊片焊接牢固. 焊點勻稱. 3. 拼焊外框校形上下面平整后再焊吊裝管, 吊裝管長度與箱體配合一致. 避免過長或過短導致產(chǎn)品表面被撐凸或拉凹. 五箱體打磨標準1. 打磨的目的是讓產(chǎn)品或零部件的外表面及邊角平整、光滑、自然、也可用作消附局部表面的輕微變形等. 2. 對于焊縫、焊點較大的要先用手砂輪粗磨,可不傷基材,然后選用80#以上的拋光片,針對機磨后的焊縫,焊點處及局部輕微變形處的拋光與整平處理.3. 打磨焊縫時要用力均勻,打磨平整,原則上:基材要少磨,打磨范圍盡可能小,使焊縫與基材連接處的邊面或R處過渡自然、平滑,打磨后不可有明顯或手感較強的打磨痕跡.且基材打磨層不許有超過其厚度三分之一(邊角及修R處等特殊位置除外)更不可有打磨凹坑、毛刺、磨缺、磨穿等外觀不良. 六箱體校形標準 箱體在加工過程中表面變形, 需對箱體校形處理; 校正箱體表面平整度, 校形面板平整度. 部份產(chǎn)品需校形折彎角度或焊接角度. 1. 一般箱體或面板表面平整度要求