干泥料倉安裝使用和維護保養(yǎng)手冊匯總

1、干污泥料倉系統(tǒng)安裝、使用和維護保養(yǎng)于冊目錄1、干污泥料倉系統(tǒng)說明 22、干污泥料倉安裝說明 53、機械設(shè)備安裝說明 94、干污泥料倉系統(tǒng)的使用和維護保養(yǎng) 115、圖紙資料 141、干污泥料倉系統(tǒng)說明 1.1概述干污泥料倉系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的成套系統(tǒng)，該系統(tǒng)目前在多個污泥處理項目上得到了成功應(yīng)用，如上海市石洞口污水處理廠、上海市白龍港污水處理廠等。1.2系統(tǒng)控制流程圖針對本項目的干污泥料倉系統(tǒng)流程控制圖如下：單卄電kHu1tPA11LUitMt 1L祜刑”14 LXJ mL-_iCD 1_I I J IV9. F工口1.3系統(tǒng)設(shè)備組成該系統(tǒng)組成設(shè)備清單如下:骨口. 序號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格安裝

2、位置備注1壓力釋放器2套型號DN508料倉頂部2振動活化錘2套振動形式料倉斗部電機防爆3氣動閘板閥12套DN300,含電磁閥及氣動元 器件料倉下口電磁閥 防爆4螺旋輸送機2套型號LS300,輸送量25m3/h 輸送長度1m。功率1.5kW氣動閘板 閥1下部電機防爆骨口. 序號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格安裝位置備注5氣動閘板閥22套DN300,含電磁閥及氣動元 器件輸送機 出口電磁閥 防爆6汽車散裝機2套型號ZSQ150,裝載頭伸縮距離1600mm，三根頭提升，功率1.1kW氣動閘板 閥2出口電機防爆7除塵器2套型號HD48,過濾面積20m2， 振動清灰方式，濾袋材質(zhì)滌 綸針刺氈，功率0.25kW與散

3、裝機 相連電機防爆8抽風(fēng)機2套型號 SOT4A 風(fēng)量 1700m3/h， 風(fēng)壓 1300Pa，功率 2.2kW。除塵器 頂部電機防爆9電控系統(tǒng)2套就地配電控制柜。就地配電 控制柜到各用電設(shè)備電纜。就地配電 柜防爆10手動平板閘閥2只DN250,手動操作。料倉下錐體側(cè)壁11儀表和控制2套單倉儀表包括6只熱電阻、1 只壓力變送器、兩只料位計（一只4-20mA超聲波料位 和一只開關(guān)量料位）、一只 O2分析儀、四只電磁閥和兩 只氣動閥。1.4系統(tǒng)操作流程說明本項目操作分為就地操作和遠(yuǎn)程操作。就地操作是在就地控制箱面板上操作，遠(yuǎn)程 操作是在PLC控制柜觸摸屏上操作。兩者關(guān)系為：就地控制箱負(fù)責(zé)所有動力設(shè)備

4、、氣動 閥的配電和控制。就地控制箱內(nèi)不設(shè) PLC采用硬接線方式對設(shè)備進(jìn)行配電和連鎖控制。 就地控制箱輸出端子進(jìn)入 PLC控制柜，通過PLC控制系統(tǒng)編程實現(xiàn)動力設(shè)備和儀表的連 鎖，就地控制箱有接收 PLC控制柜輸出信號的端子。PLC控制柜觸摸屏可對所有就地設(shè) 備進(jìn)行操作。本項目遠(yuǎn)程控制與就地控制有較長的距離，且遠(yuǎn)程無法觀測到現(xiàn)場情況，所以，從設(shè)備運行安全角度出發(fā)，該系統(tǒng)操作應(yīng)以現(xiàn)場操作為主。操作流程如下：裝車啟動：就地控制箱上設(shè)一個裝車按鈕，該按鈕接收PLC控制柜的輸出信號，進(jìn) 行一系列操作，即散裝機、除塵器和抽風(fēng)機同時開啟，而后延時一段時間（約 1 分鐘） 后同時開啟螺旋輸送機和輸送機前的氣動

5、閥。停車操作：停車分為手動停車和自動停車兩種模式。手動停車即利用就地控制箱面板急停按鈕操作，該按鈕接收遠(yuǎn)程 PLC控制柜的輸出信號，進(jìn)行一系列操作，即螺旋輸 送機前氣動閥先關(guān)閉，而后延時一段時間（約 1 分鐘）關(guān)閉螺旋輸送機、散裝機、除塵 器和抽風(fēng)機。自動停車是通過散裝機下方料位計實現(xiàn)的，料位計信號進(jìn)入PLC控制柜，由PLC發(fā)出指令自動停止裝車操作，自動停車步驟與手動停車步驟相同。1.5 儀表控制說明每套干污泥料倉系統(tǒng)儀表包括 6 只熱電阻、 1 只壓力變送器、兩只料位計（一只 4-20mA 超聲波料位和一只開關(guān)量料位） 、一只 O2 分析儀、四只電磁閥和兩只氣動閥。干污泥料倉采用控制柜設(shè)觸摸

6、屏控制方式，觸摸屏設(shè)有組態(tài)畫面，畫面顯示所有設(shè) 備和儀表的信號顯示。觸摸屏設(shè)有報警界面，對設(shè)備故障、儀表超出設(shè)定值時進(jìn)行報警 顯示。觸摸屏設(shè)有設(shè)備操作界面，可對就地設(shè)備進(jìn)行控制。儀表控制流程請參照流程控制系統(tǒng)圖，儀表控制說明如下：所有熱電阻信號顯示和報警功能，當(dāng)溫度過高或過低時報警。O2 分析儀信號顯示和報警功能，當(dāng)氧量過高時報警。進(jìn)氮氣電磁閥（U01-1/2）和出氮氣電磁閥（U04-1/2）受壓力變送器（P01-1/2）的控制。當(dāng)壓力變送器壓力值下降至 Imbar（可調(diào)）時開啟進(jìn)氮氣電磁閥，當(dāng)壓力值升高 至1.2mbar （可調(diào)）時關(guān)閉進(jìn)氮氣電磁閥。當(dāng)壓力變送器壓力值升高至1.4mbar（可

7、調(diào)）時開啟出氮氣電磁閥，當(dāng)壓力值回落至1.2mbar （可調(diào)）時關(guān)閉出氮氣電磁閥。兩只料位計一只為超聲波料位，測量范圍為0.3-10m，該儀表信號在觸摸屏上顯示和報警（根據(jù)設(shè)定值進(jìn)行報警） ；另一只料位計為開關(guān)量信號 （伸入長度在 0.8m 左右），該信號輸出信號給干污泥料倉前輸送設(shè)備的控制系統(tǒng)、同時輸出信號進(jìn) 就地配電控制柜。氮氣管道設(shè)壓力表，就地顯示，并輸出低壓力（0.4Mpa）信號至PLC報警。2、干污泥料倉安裝說明2.1 干污泥料倉安裝干污泥料倉分為鋼架和筒體兩部分。 安裝步驟依次為： 第一，安裝準(zhǔn)備， 基礎(chǔ)驗收； 第二，鋼架支撐就位組裝；第三，吊裝就位；第四，設(shè)備現(xiàn)場組焊、拼裝及安裝

8、。2.2 基礎(chǔ)驗收需驗收基礎(chǔ)預(yù)埋件是否與安裝圖對應(yīng)， 基礎(chǔ)平整度是否合格，基礎(chǔ)養(yǎng)護時間和養(yǎng)護 強度是否滿足安裝要求等。 基礎(chǔ)驗收應(yīng)由安裝單位、土建單位和業(yè)主方簽署基礎(chǔ)驗收報 告，只有在基礎(chǔ)驗收合格后才能安裝本系統(tǒng)設(shè)備。2.3 組裝第一步：鋼架檢查。 按設(shè)備圖紙仔細(xì)復(fù)核鋼架和平臺各零部件的尺寸、 數(shù)量、規(guī)格、 檢查各配合部位是否正確； 仔細(xì)檢察各零部件是否有由于運輸和保存所造成的各種變形 和損壞情況， 并作好記錄，若需進(jìn)行校正的 ,確定校正方法。立柱、橫梁表面應(yīng)無明顯傷 痕,各焊縫不允許有裂紋未焊透缺陷。第二步：鋼結(jié)構(gòu)件的校正（如需要） 。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)件檢查時發(fā)現(xiàn)變形量不大，可用冷 校法進(jìn)行校正，

9、校正要求： 經(jīng)校正后的表面不應(yīng)有明顯凹坑 ,裂紋等損傷； 對于不重要的 構(gòu)件， 在彎曲度不大時， 也可用假焊法進(jìn)行校正 ,即利用焊縫冷卻收縮而將構(gòu)件拉直； 對 于變形大、本體鋼性大的構(gòu)件，宜采用熱校法進(jìn)行校正，在校正時，彎曲件凸面向下放 置，底部墊實，在凸面最大彎曲度處用粉筆劃出加熱位置的范圍。第三步：鋼架和筒體組裝。對鋼架立柱、大梁、中間梁拉撐依次組合連接安裝。焊 接時應(yīng)預(yù)留焊接收縮量， 一般各層梁尺寸放大 2-4mm 。鋼架及鋼加強組合時應(yīng)注意焊接 順序。在施焊及定位時，應(yīng)找正水平及垂直位置，在頂板梁、水平框及立柱加強進(jìn)行整 體試組裝，統(tǒng)一找正劃線之后按順序進(jìn)行組合 ,并確保整體尺寸準(zhǔn)確無

10、誤。鋼構(gòu)架的組合以及拉撐等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，原則上按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行，若無要求或要求 不全，則采用 JB162098 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。2.4 吊裝2.4.1 吊裝原則： 按選定的安裝方法，根據(jù)工程特點及構(gòu)件和設(shè)備條件選用合適噸位的汽吊來完 成設(shè)備吊裝。在縱合分析基礎(chǔ)上，確定吊裝順序及要求，吊裝順序建議依次為立柱及橫梁部分、料斗部分、上筒體部分、其它設(shè)施。吊裝盡量保持設(shè)備完整性，力求減少加固量，并能有效的保證設(shè)備安裝質(zhì)量。 起吊過程中采取防變形措施。被吊件如需加固根據(jù)自身特點按下列兩種方式選擇：一是預(yù)先準(zhǔn)備好并焊接好 吊環(huán)，位置正確并安全牢固；二是利用設(shè)備自身進(jìn)行加強（加固 ）；三是利

11、用加強結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。2.4.2 吊裝程序：第一步：鋼結(jié)構(gòu)吊裝，依次順序為： 吊裝采用先采用合適噸位汽吊進(jìn)行四立柱的吊裝； 起吊立柱前應(yīng)校核位置尺寸、柱腳板中心線與基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn)； 吊裝就位各立柱后，調(diào)節(jié)好有關(guān)尺寸； 吊裝就位，并點焊牢固，檢查尺寸合格后進(jìn)行焊接； 吊裝后，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時或加固，構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立標(biāo)垂直 度，主梁撓曲值及尺寸； 下體鋼架吊裝就位后，找準(zhǔn)位置中心線對齊，水平校正,檢查合格后進(jìn)行焊接；完畢后應(yīng)加固焊接，直至按圖紙要求。第二步：料斗吊裝，依次順序為： 四立柱頂板上按圖紙尺寸預(yù)設(shè)安裝定位擋； 下箱體吊裝就位 ,并點焊牢固，復(fù)查尺寸； 吊裝位置固定，箱體大底板

12、與四立柱加強焊接并焊牢。第三步：筒體吊裝，依次順序為： 下箱體安裝就位后按圖紙尺寸確定中心線或設(shè)定安裝擋塊； 筒體吊裝就位，找準(zhǔn)位置及校準(zhǔn)垂直度，并點焊牢固； 吊裝固定后，圓筒加強環(huán)與灰斗的支撐大梁焊接并焊牢。第四步：其它設(shè)施吊裝，注意事項如下： 施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。工機具檢查合格后方能使用。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中，要防止變形。圓筒、鋼平板、鋼支撐等在吊裝過程中，須平穩(wěn),防止變形 各起吊用牽引繩，纜風(fēng)繩要達(dá)到安全保險要求 卷揚機剎車要靈敏、牢固，轉(zhuǎn)速要同步。 環(huán)鏈?zhǔn)掷J固定點安全、可靠、合理，釣鉤焊接固牢、安全。 進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴好安全帽。高空作業(yè)要系好安全帶，并遵守高空作業(yè)的規(guī)定。2.5 設(shè)備

13、現(xiàn)場組焊、拼裝及安裝第一步：組焊、拼裝及安裝前的檢查 組焊、拼裝及安裝前應(yīng)審核圖紙及技術(shù)資料。 組焊、拼裝及安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙及制造要求進(jìn)行全面整理，并檢查物件表面質(zhì) 量、外形變形否等。物件的組焊及拼裝、坡口及對接處必須打磨，去雜物。 對物件的檢查應(yīng)著重檢查承受、荷載及受力嚴(yán)重部位的焊縫，該焊縫的要求必 須符合圖紙規(guī)定。物件在組合裝配前必須核對確定后進(jìn)行。第二步：現(xiàn)場的組焊、拼裝 核對筒體上部水平開孔標(biāo)高、對接處的坡口，圍出筒體外徑等。 核對底板外形尺寸、平面度水平度、底板開孔等。 筒體的卷圓及吊拼裝，應(yīng)盡可能防止尺寸變形。 組合時，應(yīng)盡可能少的強行裝配。在焊接過程中，應(yīng)作相應(yīng)對稱固定以防止變形

14、過大。 設(shè)備物件原始劃線基準(zhǔn)點，宜作明顯標(biāo)記，以便安裝找正尺寸準(zhǔn)備。2.6 焊接 安裝、組焊及拼裝過程中，焊接是相當(dāng)重要的工作內(nèi)容，且難度高、工作量大， 焊接質(zhì)量的好壞將直接影響設(shè)備的安裝質(zhì)量。焊接所采用的焊接材料，焊接工藝參數(shù)等應(yīng)按制造廠的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。 依據(jù)設(shè)計文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范并依據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝。 參加本工程重要物件焊接的焊工應(yīng)具備相應(yīng)的焊工資格，并有相關(guān)部門認(rèn)可合 格，持證且其原則上項目與施焊項目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。焊接材料的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn) （或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ）且必須具有質(zhì)量證明書，施焊現(xiàn) 場設(shè)置符合要求的焊材庫和焊條烘干室 （箱 ），并能有人進(jìn)行

15、焊條的烘干與發(fā)放。施焊時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)有防風(fēng)措施。手工電紙焊8m/s、氬弧焊2m/s、焊接電弧1 m范圍內(nèi)相對濕度不得大于 90%。焊接方法按設(shè)計規(guī)定或制造情況執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時擬選用氬弧焊打底，手 工電弧焊蓋面工藝。? 坡口加工應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行。? 筒體對接應(yīng)對齊，錯邊量不大于壁后 x 10%+。1? 筒體同厚對接應(yīng)平整，錯邊量 10%，不同應(yīng)有過渡段。? 焊接接頭組對應(yīng)用角磨機清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)、外表面，在距坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有雜物、毛刺、銹斑、氧化皮等，并磨至金屬光澤。? 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行， 在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量， 收弧不得有 弧坑

16、，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。 筒體對接焊采用全焊透形式， 拉撐桿、 加強框焊接按設(shè)計要求， 接口、 檢查口等焊接按設(shè)計要求， 角焊縫等按設(shè)計 要求。焊接質(zhì)量檢查： 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀自檢和專檢， 自檢率為 100%，并符合以下要求：? 焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過度，其寬度以蓋過坡口的邊緣 2mm為宜。? 焊縫表面不得有裂縫、未溶合、氣孔、夾渣等缺隱陷。? 焊縫對接焊縫高度：手工焊不小于+1.5mm、焊縫間隙2 1mm純邊2 1mm2.7 安全措施、質(zhì)量管理措施等 干污泥料倉作為整個項目的子系統(tǒng)，其安裝隸屬于整個項目安裝管理體系，安全措施、質(zhì)量保證措施等應(yīng)符合項目整體規(guī)定和要求。3、機械設(shè)備安

17、裝說明3.1 螺旋輸送機的安裝螺旋輸送機安裝的正確性是以后使用情況良好的先決條件之一， 其在使用地點的安 裝必須妥善地進(jìn)行，并滿足技術(shù)條件的要求。螺旋輸送機安裝基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地支承輸送機并保證螺旋輸送機在運轉(zhuǎn)時具有足 夠穩(wěn)定性。螺旋輸送機安裝以前必須將在運輸中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。相鄰機殼法蘭片應(yīng)連接平整、密合，機殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過2mm 。機殼法蘭間允許墊石棉調(diào)整機殼和螺旋長度的積累誤差。螺旋體外經(jīng)與機殼間的間隙為 10mm，最小間隙不得少于 6mm%，需要大間隙， 螺旋輸送機各中間懸吊軸承應(yīng)可靠地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋聯(lián)連后螺 旋轉(zhuǎn)動均勻，沒有被卡住現(xiàn)象，安裝時可

18、在吊軸承底座與機殼吊耳間加調(diào)整墊 片以保證各吊軸承同軸安裝后螺旋體軸線的同軸度應(yīng)符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。螺旋輸送機主軸與減速電器的同軸度應(yīng)符合GB1184-80形狀和位置工差，未注公差的規(guī)定附表 4 中 10 級的規(guī)定。螺旋輸送機各底座在機殼裝妥后，均應(yīng)使之著實后再擰緊地腳螺釘。 所有聯(lián)結(jié)螺釘均應(yīng)擰緊至可靠的程度。進(jìn)出料口現(xiàn)場安裝應(yīng)使進(jìn)出料口的法蘭支承面與螺旋輸送機的本體軸線平行， 與相連接的法蘭應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。螺旋輸送機裝妥后應(yīng)檢查各存油處是否足夠潤滑油，不夠則加足之，其后進(jìn)行 無負(fù)載試車；在連續(xù)進(jìn)行 4 小時以上試運轉(zhuǎn)后，檢查螺旋輸送機裝配的正確性， 發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的應(yīng)即停車，處理后再運

19、轉(zhuǎn)，直至處于良好運行狀態(tài)為止。? 螺旋輸送機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)可靠，緊固件無松動現(xiàn)象。? 運轉(zhuǎn)2小時后軸承溫度 3,潤滑密封良好。? 減速器無滲油，無異常聲，電器設(shè)備、聯(lián)軸器安全可靠。? 空載運行功率領(lǐng)定功率30%。3.2 散裝機的安裝安裝的要求：工程施工時,應(yīng)按照安裝基礎(chǔ)圖,預(yù)留好庫側(cè)或庫底卸料孔及預(yù)埋件使用。 機械安裝要求符合國家機械設(shè)備安裝規(guī)范。所有管、閥、法蘭連接，均應(yīng)加密封材料，并緊固螺栓。 正確連接電氣控制線。安裝步驟對照發(fā)貨清單，檢查發(fā)貨清單與實物是否一致； 根據(jù)安裝圖，固定好散裝機機體位置，使下料斗與機體法蘭連接； 安裝其它的輔助設(shè)備； 按電氣圖接通電源，以及整套設(shè)備上的所有電氣連好線

20、。3.3 除塵器和抽風(fēng)機的安裝除塵器由如下各部件組成： 濾箱：包括殼體、花板、內(nèi)濾式濾袋、掛袋鉤和檢修門。 震打清灰搖擺裝置：包括搖擺電機、連桿機構(gòu)和搖擺軸等。 風(fēng)機部分：包括抽風(fēng)機及皮帶傳動裝置、電機、出風(fēng)管。除塵器和抽風(fēng)機為整體組裝設(shè)備， 出廠前已經(jīng)將抽風(fēng)機、 電機、減速機、 搖動機構(gòu)、 灰斗、卸灰閥及支架組裝好，現(xiàn)場就位即可。3.4 閥門的安裝閥門安裝應(yīng)注意密封要求4、干污泥料倉系統(tǒng)的使用和維護保養(yǎng)4.1 干污泥料倉的使用、維護和保養(yǎng)干污泥料倉在使用過程中，應(yīng)注意： 整體基礎(chǔ)是否有沉降現(xiàn)象，如有沉降情況發(fā)生，應(yīng)及時分析并采取補救措施。 對因沉降而引起的設(shè)備錯位、管道偏離等進(jìn)行修正。保溫材

21、料是否破損，如有破碎情況發(fā)生，應(yīng)及時進(jìn)行修補，以免料倉受冷產(chǎn)生 結(jié)露和搭橋現(xiàn)象。定期檢查料倉所有檢查門、儀表開口、管道口的密封性，并根據(jù)需要定期更換 密封材料，避免漏氣情況發(fā)生。料倉及料倉系統(tǒng)作為整個項目的組成部分，應(yīng)納入整個項目的使用和維護保養(yǎng) 體系中。4.2 螺旋輸送機的使用、維護和保養(yǎng)螺旋輸送機是用來輸送干污泥的設(shè)備， 各種軸承均處于灰塵較高的工作環(huán)境中，應(yīng) 注意螺旋輸送機的操作、維護和保養(yǎng)，主要要求如下：螺旋輸送機應(yīng)無負(fù)載起動，即在機殼內(nèi)沒有物料時起動，起動后方能向螺旋輸 送機給料。螺旋輸送機初始給料時，應(yīng)逐步增加給料速度至達(dá)到額定輸送能力，給料應(yīng)均 勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)

22、動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。 為了保證螺旋輸送機無負(fù)載起動的要求，輸送機在停車前應(yīng)停止加料，等機殼 內(nèi)物料完全輸盡后方可停止運轉(zhuǎn)。被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋輸送機的損壞。在使用中經(jīng)常檢視螺旋輸送機各部位的工作狀態(tài)，注意各緊固機件是否松動， 如果發(fā)現(xiàn)機件松動，則應(yīng)立即擰緊螺釘，使之重新緊固。應(yīng)當(dāng)特別注意螺旋管與聯(lián)接軸間的螺釘是否松動，如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)立即停止， 矯正之。螺旋輸送機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故。 螺旋輸送機運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常現(xiàn)象均應(yīng)加以檢查，并消除之，不得強行運轉(zhuǎn)。 螺旋輸送機各運動機件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。? 驅(qū)動裝置的減速器應(yīng)按其說明書要求

23、潤滑。5 克。? 螺旋輸送機兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂，每半月注入一次約螺旋輸送機吊軸承，尼龍密圭寸圈損壞應(yīng)及時更換4.3 散裝機的使用、維護和保養(yǎng)散裝機的使用：安裝后必須先檢查各連接處是否正確。機械連接是否密封，電氣連接是否緊固;機械運動部位預(yù)加油；關(guān)閉手動閥，檢查各部位是否正常；檢查料位儀報警靈敏度。散裝機的維護：定期檢查各部位的緊固和密封情況；根據(jù)實際情況，定期給傳動、運轉(zhuǎn)部位加上適量的潤滑油；散裝機長期不用，伸縮軟管內(nèi)的探頭要及時清理；保持電柜門關(guān)嚴(yán)，以防粉塵沾染電氣觸點，影響電氣元件工作的可靠性；定期清理設(shè)備表面積塵；定期檢查除塵器布袋有無松動、滑落；清理布袋積灰。散裝機的維修，常見故障與排除方法如下:常見故障原因排除方法升降電機 不動作電源斷開 限位機構(gòu)撞壞 下降錐管過載 機械故障檢查電柜電源及控制線路更換限位開關(guān)清理伸縮管積灰檢查修復(fù)鋼絲繩導(dǎo)向裝置以及傳動機構(gòu)裝車時不 卸料保險絲熔斷 庫內(nèi)水泥結(jié)塊 出料口堵塞卸料器閥門沒打開 不對庫內(nèi)物料充氣更換保險絲 排除庫內(nèi)結(jié)塊 清理出料口 檢查電氣除塵器排 出