池南路倒虹吸涵洞專項施工方案

1、高新區(qū)池南路（蓮花街垂柳路）道路雨水工程邙山干渠倒虹吸專項施工方案一、工程概況1、池南路（蓮花街垂柳路）位于鄭州市高新區(qū)東北部，為城市支路，道路 走向為西北至東南，為新建道路工程，全長 1462.336米，規(guī)劃紅線寬25米，道 路標(biāo)準(zhǔn)斷面型式為：25m （紅線）-3.5m （人行道）-18m （車行道）-3.5m （人行 道），一幅路型式，雙向兩車道。沿線與蓮花街、翠竹街相交，蓮花街為現(xiàn)狀道 路，翠竹街為先期設(shè)計道路。在樁號K0+478.059處經(jīng)過現(xiàn)狀邙山干渠引水渡槽，根據(jù)設(shè)計文件，池南路 施工時，廢除現(xiàn)狀渡槽，新建倒虹吸結(jié)構(gòu)以滿足過水需求。倒虹吸主體結(jié)構(gòu)31米，兩端新建明渠漸變段與現(xiàn)狀明渠

2、順接，其中北側(cè)順接長度 46m南側(cè)41m2 、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及采用規(guī)范市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定（建城【2002】221號）市政工程質(zhì)量等級評定規(guī)定（建城【1992】68號）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008工程測量規(guī)范（GB500293）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50026-92混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）二、工程地質(zhì)條件本次施工倒虹吸段地下水位淺，距離現(xiàn)狀沉砂池、渡槽較近，且土質(zhì)較為松 軟，施工時易引起塌方。三、施工方案及技術(shù)措施1 、基坑開挖及回填根據(jù)設(shè)

3、計圖、規(guī)范要求及現(xiàn)場地質(zhì)條件、施工環(huán)境，經(jīng)設(shè)計勘察單位研究決 定在豎井基坑開挖時采用鋼板樁支護，排明水施工。（1）基坑鋼板樁支護詳見鋼板樁專項施工方案（2）降水排水在基坑開挖過程中，為保證開挖面干場作業(yè)，及時在基坑周圍挖排水溝， 設(shè)集水井，水泵抽排，坡道及排水溝隨基坑開挖平行進行； 在地下水位高于基坑 底開挖高程，開挖到接近地下水位時，用管井降水法把地下水水位降至基底高程 以下1.0m后再繼續(xù)進行開挖直到基坑底設(shè)計開挖線。在基坑周圍按一定的間距 和深度布設(shè)管井，用潛水泵將管井內(nèi)的水抽排至開挖區(qū)外， 并在開挖周圍設(shè)置擋 水堤和開挖周邊排水溝。井點降水井位布置及集水坑位置示意圖2、倒虹吸主體工程（

4、1）測量放樣倒虹吸箱涵段土方開挖完成，并通過基槽驗收達到設(shè)計施工圖要求， 方 可進行測量放樣。利用全站儀測出箱涵及側(cè)中墻位置及標(biāo)高，用線繩及木樁標(biāo)識。（2）C15素混凝土墊層基礎(chǔ)墊層采用C15砼，10cm厚。測量放樣標(biāo)明軸線、邊線及砼澆筑面標(biāo)高,控制鋪筑厚度與高程，立模采用 8X 10c m方木條，校正后采用扦筋固定。墊層 C15砼在基坑驗槽合格后立即澆筑，以免地基土被擾動。墊層采用平板振動器振 平達到設(shè)計要求強度后，在其上劃線、鋼筋綁扎及支模。(3) 鋼筋加工、安裝鋼筋制作在廠區(qū)內(nèi)進行，按圖紙要求加工，半成品鋼筋用汽車水平運輸至施工現(xiàn) 場，人工現(xiàn)場安裝。箱涵鋼筋安裝順序：箱涵底板鋼筋綁扎f側(cè)

5、中墻鋼筋綁扎f 頂板面鋼筋綁扎。(4) 鋼筋存放、加工對到達現(xiàn)場的鋼筋必須認真檢查，檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查：鋼筋的 品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋；、 結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。鋼筋的調(diào)直、切斷、 彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼鋼筋加工場內(nèi)集中進行，加工廠內(nèi)設(shè)切斷機，彎曲折， 閃光對焊機，電焊機，直羅紋套絲機，無齒鋸，設(shè)鋼筋加工棚及對焊機棚。成品 鋼筋堆放要掛標(biāo)識牌，說明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。相同種類、規(guī) 格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起，鋼筋下面設(shè)置墊木。鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計圖紙進行抽筋放樣，編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后，

6、由 鋼筋切斷機切斷，40型鋼筋彎曲機進行彎曲(5) 鋼筋安裝 鋼筋保護層的控制底板及頂板鋼筋保護層采用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊控制，墊塊 厚度與保護層厚度相同，尺寸為側(cè)墻 50mm頂板35mm底板和頂板上下層鋼筋 網(wǎng)片間的距離準(zhǔn)確。采用鋼筋桁架進行架立，鋼筋桁架由部分上下層鋼筋網(wǎng)片中 的分布筋與一些長度等于兩層鋼筋網(wǎng)凈距的 © 12短鋼筋在鋼筋加工場焊接而 成。 鋼筋的接頭鋼筋接頭采用電弧焊和綁扎連接二種形式。鋼筋焊接采用電弧焊，引弧 板應(yīng)在墊板部位進行，不得燒傷主筋，焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸緊密；焊接搭接長 度為10d，焊接過程應(yīng)及時清渣，焊縫厚度不小于主筋直徑 0.3倍，寬度不小

7、于 主筋直徑的0.7倍。 鋼筋安裝：底板筋根據(jù)設(shè)計圖紙在混凝土墊層上逐根彈好鋼筋位置線，根據(jù)位置線 擺放加工好的底層主筋。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎底板底層 筋中的分布筋。分布筋的接頭采用 22#鉛絲綁扎，搭接長度35d,同一截面位置的 接頭數(shù)量w 50%墻體分布筋的接頭采用綁扎，方法同底板分布筋。當(dāng)?shù)装寤炷?達到設(shè)計強度后，在墻體的各主筋上按分布筋間距劃點，然后據(jù)此用22#鍍鋅鉛 絲綁扎分布筋，為保證兩排墻筋間距的準(zhǔn)確，每道墻內(nèi)布置2道架立桁架。頂板 處先綁下層鋼筋網(wǎng)，后綁上層鋼筋網(wǎng)，綁扎方法與底板相同。底層筋完成后，把 鋼筋保護層墊塊墊好。(6) 模板安裝模板采用散拼木模板

8、，按照結(jié)構(gòu)尺寸要求和結(jié)構(gòu)位置安裝模板， 模板外 側(cè)每50cm距離設(shè)置10cm*10cm的方木并設(shè)置對拉拉桿，使其形成穩(wěn)定的整體， 拉桿套筒使用PVC管，結(jié)構(gòu)內(nèi)部使用鋼筋支撐模板，支撐鋼筋焊接在鋼筋骨架上， 形成內(nèi)撐外緊。模板安裝應(yīng)符合下列要求：底板模板安裝允許偏差項目允許偏差(mr)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰兩板表面咼差刨光模板w 220 m2用塞尺量鋼模板不刨光模板w 4表面平整度刨光模板w 320 m4用2m直尺、塞尺量鋼模板不刨光模板w 5斷面尺寸寬度± 1020 m2用鋼尺量高度± 10杯槽寬度+ 200軸線偏位杯槽中心線w 1020 m1用經(jīng)緯儀測量杯槽底面咼程

9、（支撐面）+ 5-1020m1用水準(zhǔn)儀測量預(yù)埋件高程± 5每個1用水準(zhǔn)儀測量，用鋼尺偏位< 15量注：發(fā)生此項時使用側(cè)墻與頂板模板安裝允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍（m占 八、數(shù)相鄰兩板表面咼差（mm刨光模板2204用鋼尺、塞尺量鋼模板不刨光模板4表面平整度（mr）刨光模板34用2m直尺和塞尺量鋼模板不刨光模板5垂直度< 0.1 % H且> 62用垂線或經(jīng)緯儀測量杯槽內(nèi)尺寸（mr）+ 3-53用鋼尺量，長、寬、高各1點軸線偏位（mrj）102用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各1點頂面咼程（mrj）+ 2-51用水準(zhǔn)儀測量（7）混凝土箱涵主體及格柵井、進出水井混凝土均為

10、 C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6,抗凍等級F150,均采用商品混凝土?；炷翝仓?，鋼筋、模板應(yīng)經(jīng)驗收合格。模板內(nèi)污物、雜物應(yīng)清理干凈，積水 排干，縫隙堵嚴(yán)。涵身混凝土澆筑分兩次進行，施工縫設(shè)在底板倒角以上25cm處。管底混凝土澆筑完成達到一定強度后，采用人工鑿毛，并用風(fēng)水槍將倉面沖洗干凈并將水排凈。施工中注意避免施工機械油污對倉面的污染， 保持倉面清潔。 底板厚度為30cm 次性澆筑成型，底板混凝土稍凝固后澆筑側(cè)墻至50cm處，間隔不大于2小時。澆筑混凝土自由落差不得大于 2m側(cè)墻混凝土宜分層對稱 澆筑，兩側(cè)墻混凝土高差不宜大于 30cm,宜1次澆筑完成。振搗采用50型電動軟軸插入式振搗棒振

11、搗，當(dāng)插入式振搗器以直線式行列 插入時，移動距離不得超過作用半徑的1.5倍；以梅花式行列插入時，移動距離 不得超過作用半徑的1.75倍；振搗器不得觸振鋼筋。振搗時間以混凝土水氣已 經(jīng)排出，不再出現(xiàn)明顯水氣泡和混凝土下沉為止。振搗器宜與模板保持510cm凈距。振搗器不得接觸止水帶和其它預(yù)埋件。邊角處以工人鐵鏟搗固密實?；炷翝仓^各中，模板、鋼筋和止水等有關(guān)工種均派專人值班，及時對模 板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查維護，防止結(jié)構(gòu)變形、走樣或損壞。特別是承重模板 結(jié)構(gòu)，有專人在頂板底部巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷琉B(yǎng)護根據(jù)部位不同采取不同的養(yǎng)護措施。 混凝土底板上表面和預(yù) 制構(gòu)件采取覆蓋土工布、灑水

12、養(yǎng)護的方法?；炷琉B(yǎng)護用水采用地下水，灑水養(yǎng) 護應(yīng)在混凝土澆筑后的1218h內(nèi)進行，養(yǎng)護時間為21天，在78月天氣炎熱 的時節(jié)養(yǎng)護28天，灑水次數(shù)必須保證混凝土表面保持濕潤。箱涵成形的混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁撞擊、錘砸、車碰，拆模過程中盡量遮免影響構(gòu)件表面，其它各工種作業(yè)過程中嚴(yán)禁亂扔物品，防止砸壞混凝土表面。成 形后的底板表面嚴(yán)禁涂抹臟物，保證構(gòu)件的清潔美觀，任何人嚴(yán)禁在成形后的墻 體上亂涂、亂畫，保證墻面的整潔。墻體澆筑成形達到拆模強度后才能拆模，拆 模過程中應(yīng)注意采用正確的拆模方法，防止墻面損壞，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件破壞時要及時修 補。(8) 混凝土防裂措施因本倒虹吸箱涵體壁薄，且在夏季施工，在澆筑過程中容易

13、產(chǎn)生裂縫。 薄體結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生主要為溫度裂縫， 針對薄體結(jié)構(gòu)的裂縫問題，主要采取以下 措施： 在夏季澆筑時盡可能避開中午氣溫最高時段，利用早晚和夜間氣溫 較低時段進行澆筑。 控制混凝土出機溫度及入模溫度，減少運輸距離，嚴(yán)格控制混凝土 配合比，防止水灰比過大。 加強混凝土養(yǎng)護工作，防止混凝土發(fā)生早期裂縫。必要時在模板拆 除后用草簾進行覆蓋配合灑水養(yǎng)護。成立混凝土養(yǎng)護專業(yè)小組，安排專門人員， 并在實施過程中監(jiān)督落實，切實做好混凝土養(yǎng)護工作。（9）倒虹吸施工縫留置 由于本倒虹吸進水口高度6.939m,出水井高度7.529米且有多處節(jié)點，所以豎井部分分四次澆筑。倒虹吸豎井的底板施工縫在底板上300mn

14、處,豎井處施工縫在格柵井底板下300mn處。格柵井施工縫留置在格柵井底板上 300mn處。 倒虹吸箱涵部分分兩次澆筑。第一次澆筑在底板上 300mm第二次 涵身及頂板一次澆筑。 施工縫混凝土表面清理：粘貼遇水膨脹橡膠止水條前，用鋼絲刷、油灰刀、毛刷，將施工縫已硬化的混凝土表面的水泥浮漿、 雜物及灰塵清理干凈， 保持干燥。（10）鋼板止水帶安裝 鋼板止水帶安裝采用鋼筋固定，在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板支撐架，支 撐架采用12的鋼筋切割后焊接，支撐架底板和頂板按 500的間距進行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分部筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊 接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊接一根支撐鋼筋，再用支撐架定位。 鋼板中心線與施工縫重合，安裝于二分之一墻厚處，并且先澆混凝 土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。 鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求為： 頂、底板燕尾朝上，側(cè)墻水平施 工縫朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。 鋼板搭接為5CM貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊， 鋼板焊縫嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)予以修整或補焊。 垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng)， 收口網(wǎng)采用小鋼筋固定，焊接 于鋼筋結(jié)構(gòu)上。(10)