新虹橋花苑管線保護施工總體二期

1、新 虹 橋 花 苑（三期 ）管線保護工程編制人審核人上海市住安建設(shè)發(fā)展有限公司2003年 5 月新虹橋花苑一期圍護施工方案一、工程概況二、現(xiàn)場情況與應(yīng)具備施工條件三、總體設(shè)想四、施工準(zhǔn)備五、施工部署及施工方法六、保證安全的措施七、保潔措施上海市住安建設(shè)發(fā)展有限公司第10頁共10頁工程概況新虹橋花苑一期基地位于虹梅路 3200號，基地含17#、18#、19#、8#房及會所等，其基地土質(zhì)較軟弱，又緊鄰虹梅路與華光路，故本工 程采用鋼板樁與壓密注漿施工相結(jié)合的措施作基坑圍護方案。二、現(xiàn)場情況與應(yīng)具備施工條件（一）、現(xiàn)場情況：1、各號房圍護灰線已表明。2、現(xiàn)場場地已平整。3、現(xiàn)場已通水通電。4、臨時施

2、工道路已完成。（二）、應(yīng)具備的施工條件：（1）、現(xiàn)場各類管線走向必須明確。（2）、施工設(shè)備就位。三、總體設(shè)想1、指導(dǎo)思想：必須遵守二個“萬無一失”的原則。（即:安全施工萬無一失，對 周圍的環(huán)境保護萬無一失）。2、工作周期本次鋼板樁施工，每天按15米計算；壓密注漿施工，每天按 20 米計算3、工作順序先進行基坑周圍的壓密注漿施工，再進行基坑周圍的鋼板樁施工四、施工準(zhǔn)備1、組建施工管理班子本工程由項目經(jīng)理帶頭，組織本項目各條線主管負(fù)責(zé)人管理 本次施工的安全、生產(chǎn)組織和調(diào)度工作，具體主要施工負(fù)責(zé)人由 李寶珠負(fù)責(zé)。2、勞動力配備普工40人。3、設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工要求，及時落實好施工設(shè)備以及配套的其他設(shè)備

3、材料、 工具等，以確挖土工程順利施工。五、施工部署、方法、管理（一）總體設(shè)想根據(jù)本工程開挖深度的要求，為了達(dá)到防滲漏的目的，注漿深度 為9米，在基坑注漿區(qū)內(nèi)側(cè)周圍采用30#槽鋼作為基坑支護，樁長9 米，內(nèi)設(shè)角撐（采用2根30 #槽鋼），圍囹也采用2根30#槽鋼，并 米用拉錨工藝進行鋼板樁的位移控制，拉錨支點米用三根 30#槽鋼， 長為9米，拉桿為3根16鋼筋，拉錨間距為9米。（二）鋼板樁施工（1）打樁機械選擇本工程施工場地較大，機械回轉(zhuǎn)較廣，因此采用三支點導(dǎo)桿履帶 打樁機，采用1.5T振動錘，可以提高施工工效，滿足進度要求，其 特點就是穩(wěn)定，行走方便，導(dǎo)桿可以作水平、垂直和前后調(diào)整，便于 鋼板

4、樁在施工過程中隨時校正。（2）打樁方法選擇本工程采用有導(dǎo)向溝的單獨打入法施工，逐塊進行打設(shè)，直至結(jié) 束，本方法優(yōu)點是：打入方式簡便、迅速、不要其他輔助支架。缺點 是：容易使鋼板樁向一側(cè)傾斜，位移過大而影響安裝圍囹，為此在采 用導(dǎo)向溝的同時，分段先打入一定數(shù)量的控制板樁還要校正，確保樁墻面平直，以便于安裝腰梁。（3）打樁流水段選擇打樁流水采用一流水段，為確保打樁精度，保證墻內(nèi)圍囹的安裝 精度，不影響圍囹、角撐等安裝，在實際施工中應(yīng)進行修正。（4）施工前的準(zhǔn)備工作1、先對所有鋼板樁進行清理修整，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)用液壓或火烘的 辦法校正，嚴(yán)重銹蝕變形的鋼板樁不能使用。2、檢查打樁設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，同時對使用

5、電器進行全面檢查。3、定位放線：根據(jù)建筑物位置確定鋼板樁圍護軸線，定出控制 樁，以便復(fù)測軸線。4、開挖導(dǎo)向溝并進行清理障礙。5、樁機定位(5) 鋼板樁的允許偏差鋼板樁的寬度：+ 10mm5mm;高度：4%;厚度：士 1.2mm;彎曲：不超過15mm (倉長10m)的0.12%;扭曲：不超過 30mm (倉長一10m)的 0.2%。(6) 鋼板樁的打設(shè)1、首先將鋼板樁吊至插樁點，進行插樁，插樁時必須對準(zhǔn)，每插一根。必須對正扶穩(wěn)，錘輕輕落下沉樁。2、要打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用二臺經(jīng)緯儀在兩個不同的方向加以控制，及時調(diào)整樁位，控制下沉速度。4、確保打設(shè)第一、第二根樁精確，施工中應(yīng)特別重視

6、，以便起到樣 板樁的作用，因此前一、二塊鋼板樁在施工中盡可能每一米測量 校正一次，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)立即固定好。(5) 圍囹及角撐安裝1、待鋼板樁搭設(shè)完畢后，按圖放出角撐位置，在圍囹樁四周及角撐位置，開挖基槽2米深作為安裝工作面。2、先安裝圍囹，采用2根30#槽鋼憑接，直接與鋼板樁焊接，圍囹與鋼板樁之間間距較大的，必須用硬物填塞，撐緊，防 止開挖后板樁位移。3、安裝角撐時，米用2根30#槽鋼拼接，米用千金頂加力后安 裝，支撐支點必須直接與鋼板樁焊牢。4、用水平儀校正角撐水平，防止角撐彎曲變形。(6) 圍囹及角撐的拆除1、待基礎(chǔ)底板澆筑后，拆除支撐，為考慮圍護樁的側(cè)向位移， 可以在底板頂面處，

7、對圍護作臨時支撐。2、拆除角撐時，必須對圍護樁進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 防止后果發(fā)生。3、底板澆好后，立即把底板四周用砂填實。4、圍囹可以在地下室施工時拆除，如在拆除圍囹不影響地下室 施工，盡量推遲時間，以保證圍護整體性。（7）鋼板樁的拔除1、在土建施工至士 0.000線，周圍拆除后，立即回填土，最好用 黃沙回填，提高密實度，防止減少因拔樁產(chǎn)生的土體位移，保護好公 共設(shè)施及臨近建筑物。2、由于場地影響有工作面的地方，采用振動錘拔樁，工作面小的 地方采用獨立巴桿拔樁，拔樁同時對地下回填部分沖水控制土體位 移，發(fā)現(xiàn)回填土沉降，立即填滿。3、拔樁后及時清理運離現(xiàn)場。（3）質(zhì)量保證措施1、復(fù)查鋼板

8、樁軸線控制樁，對鋼板樁進行檢查驗收發(fā)現(xiàn)彎曲、 變形前嚴(yán)禁使用。2、樁機停放平穩(wěn)垂直，插樁準(zhǔn)確垂直。3、振動沉樁嚴(yán)格控制確保垂直下沉（用經(jīng)緯儀控制）。4、發(fā)現(xiàn)沉樁過程中向一側(cè)傾斜或樁身走動，應(yīng)立即停止，查明 原因后繼續(xù)沉樁。5、圍囹、角撐必須焊牢，角撐水平防止脫焊，保證圍護樁不側(cè)向位移。(三) 壓密注漿施工1、注漿材料漿液由水泥漿、水玻璃和粉煤灰組成，水泥采用 425#普通硅酸 鹽水泥，粉煤灰位為超細(xì)粉煤灰，水玻璃濃度為 35BE,水泥、粉煤 灰和水玻璃的重量比為 1: 0.5: 0.02,水灰比為0.5。2、注漿量的控制根據(jù)設(shè)計的要求，注漿量初定為100Kg/m3。根據(jù)現(xiàn)場施工情況再定，注漿控

9、制在0.10.3Mpa之間。3、施工工序本次施工為單排注漿施工，注漿利用跳躍式，先1、3、5再2、4、6 ，注漿自上而下每 50cm沉管一次，每沉管一次注漿量 約為0.07m3,平均每孔水泥用量為100Kg。4、施工工藝流程漿孔定位-埋管-漿液拌制-分段壓漿-分段拔樁-注漿結(jié)束(清洗管道)5、施工方法(1) 注漿孔布置根據(jù)設(shè)計要求布置孔位，定位方線力求準(zhǔn)確。(2) 沉管沉管采用沉管機振動下沉法，用1寸鋼管沉入土中至設(shè)計標(biāo)高，鋼 管一般分段長度為11.5m，兩端頭設(shè)置絲牙。每根用接頭連接。沉 管時應(yīng)特別注意將管的垂直度。（3）漿液拌制當(dāng)下沉到第一節(jié)漿管后，即可配置漿液，在配置漿液時，必須控制 好

10、水灰比。水玻璃必須在攪拌機桶內(nèi)攪拌均勻后再使用。注漿連接注漿管及注漿設(shè)備系統(tǒng)進行注漿。 在注漿過程中，控制注漿壓 力0.10.3Mpa,當(dāng)達(dá)到壓力要求時應(yīng)上拔 50cm,再進行注漿。然后 重復(fù)以上沉管、注漿工序，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為止。（5）清洗將拔除的注漿管壓入清水進行清洗。6、質(zhì)量保證措施1 ）、項目部必須對施工質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，將質(zhì)量工作落實到每道工序， 設(shè)立專職質(zhì)檢人員，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。2）、加強事故工藝管理，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，事故操作規(guī)程施工，保證 工藝過程的先進、合理性和相對性。3）、注漿前充分作好準(zhǔn)備工作，包括機械、儀器、管路、注漿材料、 水、電等的檢查及必要的試驗，其中壓力表和流量

11、測定器應(yīng)是比備的 儀器，注漿一經(jīng)開始應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷；作好注漿記錄。4）、材料要求，注漿用水泥宜采用42.5#普硅水泥，一般出廠日期不得 超過兩個月，受潮結(jié)塊不得使用，水泥的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)附有出廠實驗單及現(xiàn)場檢驗報告；注漿用水都是自來水、 河水或其它清潔水，不宜選用 PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水；漿 液必須經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，才能開始壓漿，并應(yīng)在壓漿過程中不停地 緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng) 過濾；孔位防樣誤差小于 5cm,鉆孔深度誤差小于10cm,垂直誤差 不小于1%；注漿漿液配比嚴(yán)格控制，重量誤差小于5%，并在拌漿現(xiàn) 場掛配方牌；

12、注漿漿液的水灰比0.5-0.6,注漿量一般為7-101min（每沉 管一次注漿量約為 0.07m3）,注漿壓力控制為0.1-0.3Mpa,漿液初凝時 間為1-2小時,并根據(jù)現(xiàn)場實際情況與設(shè)計，監(jiān)理協(xié)商決定；保證注漿泵 上的壓力表正常讀數(shù)，以便在注漿時觀察注漿壓力，控制壓力在允許范 圍之內(nèi)；每孔、每次注漿應(yīng)記錄注漿孔位、注漿開始時間注漿量、注 漿壓力、注漿結(jié)束時間等施工參數(shù)；施工時應(yīng)根據(jù)控制要求進行自檢、 互檢、專檢及抽檢，并做好檢查記錄;按規(guī)定做好水泥復(fù)試工作，并安排 好現(xiàn)場的水泥庫房（采用油布上下覆蓋）,確保進場水泥不受潮，不損失, 確保施工質(zhì)量;注意注漿后的保養(yǎng)期，一般達(dá)到設(shè)計要求方可開挖。六、保證安全的措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)并切實執(zhí)行各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，嚴(yán)格落實各級各 類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和安全措施規(guī) 定，做好各級安全交底，加強安全教育和安全檢查，杜絕一切傷 亡事故的發(fā)生。2、項目部及分包單位配備專職安全員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實和各項安全措施的實施。3、注意安全用電，工地內(nèi)電線應(yīng)理順不準(zhǔn)亂拉；亂掛，加強安全用 電，統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱。教育職工自覺遵守安全用電制度和 持證上崗，防止用電事故發(fā)生。4、鉆孔前應(yīng)同有關(guān)部門聯(lián)系好，摸清地下管線的確切位置，制定切 實