SQE工作經(jīng)驗(yàn)談

1、SQE工作經(jīng)驗(yàn)談從事SQE工作已有兩年,一套工作經(jīng)驗(yàn)漸漸成形.在此拙作出來(lái),以讓SQE新人參考,讓行內(nèi)高手指教.一績(jī)效VLRR(Verify Lots Reject Rate)Customer Complaint LRR(Lots Reject Rate) .SQE 的使命是通過(guò)對(duì)供貨商的品質(zhì)管理以保證來(lái)料的品質(zhì)。因此VLRR是SQE 績(jī)效的主要反映。二職責(zé)圍繞保證來(lái)料品質(zhì)這目的SQE 應(yīng)負(fù)起以下四點(diǎn)職責(zé)1. 對(duì)供應(yīng)商例行品質(zhì)績(jī)效評(píng)估與稽核; 2. 品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo); 3 .New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP); 4. GP產(chǎn)品及其制程管制等; 針對(duì)此四點(diǎn)職責(zé)以下

2、是我的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)1. 對(duì)供應(yīng)商例行品質(zhì)績(jī)效評(píng)估與稽核;1.1導(dǎo)入新廠商: 一般內(nèi)容有:對(duì)新供貨商作總況調(diào)查QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)簽定品質(zhì)合約; 1.2供應(yīng)商例行品質(zhì)績(jī)效評(píng), 每月評(píng)分與制程稽核QPA; 每月評(píng)分三要素TQR: Technology. Quality. Response;每月一評(píng)評(píng)分結(jié)果分A/B/C/D等級(jí)。 1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計(jì)劃. 制程稽核方式針對(duì)不同的站別, including Receiving InspectionWarehouseMRBP/LSec

3、ondary OperationsOQCPacking and Stock and so on. 總結(jié)起來(lái)重點(diǎn)項(xiàng)目由 人機(jī)料法環(huán)五項(xiàng)構(gòu)成具體事項(xiàng)按公司QPA  List點(diǎn)檢。 人1. 培訓(xùn) 2. Comply WI/SOP ;機(jī)3 設(shè)備/校驗(yàn)。4 治具/測(cè)量;料5. 物料分區(qū). 6 保存期/保存方式;法7 可追溯性; 8. SPC, 自檢, CLCA檢討;環(huán)9 安全防護(hù). 10 濕/溫度; QSA 通常每年一評(píng)。依ISO9000, 針對(duì)廠商的品質(zhì)系統(tǒng)對(duì)管理職責(zé)資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)量測(cè)分析與改進(jìn)等四大塊進(jìn)行audit. 具體事項(xiàng)可按公司QSA  List點(diǎn)檢. 2 .

4、品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo);以VLRR and LRR 及customer complaint數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)對(duì)廠商品質(zhì)異常, 通過(guò)review 其FMEA8D/5C report, 及review 改善的結(jié)果等以監(jiān)督其品質(zhì)改善狀況.通過(guò)駐廠的Production Line Walking audit, check 品質(zhì)異常改善措施的實(shí)施狀況并提出相關(guān)的改善要求以輔導(dǎo)廠商品質(zhì)的維持與改善.3 .New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP);對(duì)新產(chǎn)品的導(dǎo)入或EC產(chǎn)品的首次投產(chǎn)均須到廠商的產(chǎn)線對(duì)其制程的狀況和產(chǎn)品的合格狀況進(jìn)行確認(rèn)并Review TVR/FAI/CPK 等相關(guān)數(shù)據(jù)。Check

5、 廠商CIP的相關(guān)措施如FMEA PMPSPCCLCA等。4. GP產(chǎn)品及其制程管制等;ROHS implement, 重點(diǎn)在Material Identify control. 可針對(duì)料號(hào)Label外箱標(biāo)識(shí)等運(yùn)用SFCS Control產(chǎn)線標(biāo)識(shí)區(qū)分, 物料存放分區(qū)等。 三.處理公司不良品 一個(gè)好的SQE, 不但要管理好供貨商的質(zhì)量, 更要處理好本公司的不良品;在此, 把公司的不良品歸為兩大類(lèi): VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)1.    針對(duì)VID, SQE 應(yīng)義無(wú)

6、旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement. 2.    針對(duì) PID, 雖然是公司生產(chǎn)在線的作業(yè)員造成的, 但一個(gè)優(yōu)秀的SQE,也應(yīng)從公司的利益出發(fā), 適當(dāng)?shù)貐f(xié)助處理部分的PID;大方向是如此,在實(shí)際工作中,以我的經(jīng)驗(yàn), 通常會(huì)有以下幾點(diǎn)爭(zhēng)議:1.    VID 與 PID的區(qū)分;當(dāng)PQE(裁判)的工作能力不是很強(qiáng)時(shí), 爭(zhēng)議是無(wú)可避免的2.    廠商不配合,遲遲不愿處理VID(不肯3 R)3.   

7、 產(chǎn)線會(huì)把PID混到VID當(dāng)中去,以讓廠商承擔(dān);4.   明顯的PID,也會(huì)有產(chǎn)線老板出面,要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化處理這三種情況,應(yīng)視情況靈活處理;我個(gè)人認(rèn)為:良好的溝通及雙贏的宗旨.如有同行如有為這種問(wèn)題難處理而困擾,歡迎與我聯(lián)系共同探討SQE工作的重點(diǎn)應(yīng)該放在哪里？ SQE 的工作重點(diǎn)到底是要解決材料還是要提升廠商制程能力?長(zhǎng)久以來(lái),所遇到的SQE都是在追改善報(bào)告.處理單個(gè)的品質(zhì)ISSUE.卻少于真正關(guān)注廠商的制程穩(wěn)定及提高。個(gè)人認(rèn)為,這充其量不過(guò)是個(gè)SQC的活計(jì)一個(gè)比較全面的SQE 是一個(gè)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)的維護(hù)者及醫(yī)師,診斷廠商的癥結(jié)點(diǎn),通過(guò)ISSUE,A

8、UDIT的表現(xiàn).統(tǒng)計(jì),分析出廠商目前品質(zhì)運(yùn)行的主要問(wèn)題.并依據(jù)其要點(diǎn)開(kāi)出有關(guān)效的藥方,中西醫(yī)皆用. 短期解決目前的制程,ISSUE.長(zhǎng)期上升到策略層進(jìn)行供應(yīng)品質(zhì)管理方針及長(zhǎng)遠(yuǎn)計(jì)劃.并盡量以量化可MEASURABLE的指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估，所以,SQE是一個(gè)TROUBLESHOOTER 也是一個(gè)供應(yīng)商品質(zhì)規(guī)劃者及監(jiān)督者.更是一個(gè)管理面的顧問(wèn).只有參與供應(yīng)商品質(zhì)高層規(guī)劃及建設(shè),才能從政策的高度來(lái)指導(dǎo)供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)管理,并影響到工程及生產(chǎn).這個(gè)問(wèn)題總的來(lái)說(shuō)是都很重要，解決材料問(wèn)題是SQE的事情，提升供應(yīng)商能力也是SQE的工作，孰重孰輕，應(yīng)根據(jù)你所服務(wù)的公司的性質(zhì)來(lái)定義。如果你是IPO性質(zhì)的SQE， 我想你不

9、會(huì)整天去解品質(zhì)問(wèn)題，因?yàn)楹芸赡苣愕腛ffice就不在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，此種狀況，供應(yīng)商管理/能力控制（未必是提升）就顯得很重要。如果你所服務(wù)的是一家純粹的制造型公司，可能了解品質(zhì)問(wèn)題，也就是所謂的Issue，可能會(huì)占據(jù)你工作的絕大部分時(shí)間，因?yàn)槟闶呛蜕a(chǎn)直接聯(lián)系在一起的。話要說(shuō)回來(lái)，輕易不要談到什么供應(yīng)商能力的“提升”，我個(gè)人認(rèn)為一般的SQE都沒(méi)有這個(gè)資格，也沒(méi)有這個(gè)能力，我自己更是，因?yàn)?。你所負(fù)責(zé)的供應(yīng)商都是專業(yè)的生產(chǎn)廠家，都不是在市場(chǎng)上打拼了一天兩天的，論管理/論專業(yè)你都不可能比專業(yè)的人士高到哪里去，除非你更專業(yè)，若是你更專業(yè)我想你也不會(huì)只是一個(gè)SQE，你至少已經(jīng)成為了一個(gè)Manager； 2。

10、當(dāng)然SQE本來(lái)就以客戶身份自居，完全有一些理由去Challenge供應(yīng)商，但若是每次都講得道理不夠充足，甚至是強(qiáng)奸你的供應(yīng)商，你的威信會(huì)喪盡，你的人格魅力也將蕩然無(wú)存，到那時(shí)，除了個(gè)客戶的身份，你狗屁不是！ 3。本來(lái)品質(zhì)工作就是對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)找出差距而已，你的依據(jù)都是別人制定的標(biāo)準(zhǔn)，也就證明你的工作是建立在別人基礎(chǔ)之上的，所以你不可能有那個(gè)所謂去提升專業(yè)人士的能力。那該如何去講呢，個(gè)人上面已用過(guò)，可以使用控制這個(gè)詞，SQE的工作其實(shí)就是供應(yīng)商品質(zhì)控制，你的管理其實(shí)就是控制，不要拓展的太廣。 曾經(jīng)我下面有一個(gè)SQE課長(zhǎng)，整天忙著稽核供應(yīng)商，忙著幫供應(yīng)商建立品質(zhì)系統(tǒng)。并為此疲于奔命。我把他狠狠地修理了一

11、頓，問(wèn)他“你知道如何衡量SQE部門(mén)的績(jī)效嗎？”SQE的使命就在于通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)進(jìn)行管理來(lái)保證進(jìn)料品質(zhì)。其核心目的在于保證進(jìn)料的品質(zhì)而不是去幫供應(yīng)商做QE。正如樓上所說(shuō)的，在技術(shù)上供應(yīng)商的專業(yè)QE、ME人員比我們這些SQE強(qiáng)多了，不要指望通過(guò)SQE的三斧頭半的工夫能提升供應(yīng)商的品質(zhì)。      對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)體系是非常有必要的，有品質(zhì)問(wèn)題找供應(yīng)商回8D報(bào)告也是非常有必要的，這并不必然保證能提升供應(yīng)商的品質(zhì)。畢竟提升供應(yīng)商的品質(zhì)是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程。 很多SQE老訴苦自己很累，沒(méi)有太多的精力去做更多應(yīng)該做的事！究其原因發(fā)現(xiàn)，自己管理的供應(yīng)商數(shù)量較多，而

12、且從開(kāi)發(fā)、管理、評(píng)價(jià)一攬子的事多由一個(gè)人承擔(dān)或參與，原本由多個(gè)部門(mén)共同承擔(dān)的事務(wù)，現(xiàn)在為了集中管理而交給SQE獨(dú)自去做。另一個(gè)要命的問(wèn)題，缺少一些必要的技術(shù)或手段幫助SQE快速收集信息，對(duì)供應(yīng)商作出較全面的評(píng)價(jià)，然后要求其做出相應(yīng)的改善。這樣較易陷入“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的怪圈，而不能站在全局的角度看待系統(tǒng)的問(wèn)題。 其實(shí)做SQE很復(fù)雜，在外資或大公司，真有去幫供應(yīng)商做IE改善，品質(zhì)改善等，不僅保證來(lái)料品質(zhì)，而且協(xié)助SCM去做cost down。SQE的工作職責(zé)從目前看，包括了以下職責(zé)：PE、IQC（偶而）、SCM、SQM，這里面的工作我們都會(huì)做一點(diǎn)，但都不系統(tǒng)專業(yè)，在SQM方面，到底是偏向IS

13、SUE還是供應(yīng)商管理，我認(rèn)為除了所在企業(yè)的性質(zhì)有關(guān)外，還與：1、你所負(fù)責(zé)產(chǎn)品的性質(zhì)，比如鈑金、塑料件，也許你的大部分時(shí)間都會(huì)忙于處理各種各樣的現(xiàn)場(chǎng)不良，用于供應(yīng)商管理的時(shí)間少之又少了，但如果你是電器、機(jī)加裝配零件的話，現(xiàn)場(chǎng)是沒(méi)有多少case了，只有售后出現(xiàn)不良，當(dāng)然，除了解決市場(chǎng)單個(gè)case 外，重點(diǎn)就該放在供應(yīng)商管理了。2、與個(gè)人的所在階段有關(guān)系。比如剛開(kāi)始，你必須得解決一個(gè)又一個(gè)的case，通過(guò)這些case的解決你會(huì)積累很多經(jīng)驗(yàn)，也慢慢從這些case里看到了相關(guān)企業(yè)的弊病在哪里，然后你開(kāi)始不只是滿足解決case ，往前一步就是想將這些不良都控制在供應(yīng)商內(nèi)部，或再進(jìn)一步讓這些不良的隱患也消除

14、掉，這樣，就進(jìn)入了供應(yīng)商管理階段。當(dāng)然要進(jìn)入這個(gè)階段，充分的能力和個(gè)方面的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)也是要求很高的，否則你最多只能做到到供應(yīng)商那里去解決case ，而不是純粹的供應(yīng)商管理。由于站的角度不一樣，也許供應(yīng)商也許在專業(yè)、管理、經(jīng)驗(yàn)上更豐富，但也許不一定能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，所以，SQE其實(shí)在某方面去提高供應(yīng)商水平并不是一件非常難達(dá)到的事，各位SQE也不能妄自菲薄。另外一點(diǎn)，一般我們的供應(yīng)商都有2家，而這2家一定在技術(shù)、過(guò)程控制和管理上有自己的優(yōu)勢(shì)，所以即便自己的能力不夠，將他們的優(yōu)勢(shì)吸收后做為自己的東西提供給互相，以彌補(bǔ)互相的劣勢(shì)，這也是一個(gè)可行的辦法。當(dāng)然涉及商業(yè)機(jī)密的東西得謹(jǐn)慎了。SQM工作流程及內(nèi)容1 S

15、QM定義：1422731203?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1422731203SQM（Supplier Quality Management）是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動(dòng)。2 SQM目的：293570746?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?293570746維持和改進(jìn)供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。推動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，消滅浪費(fèi)。1配合本公司生產(chǎn)Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management & Te

16、chnology contributions 3 SQM應(yīng)用范圍：45248455?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?45248455所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商須應(yīng)用至它的制造商）。40 責(zé)任：1391543590?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1391543590Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定的品質(zhì)合約。5466R&D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。PE:來(lái)料不良分析，F(xiàn)A報(bào)告提供。346444PROD:來(lái)料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)，來(lái)料品質(zhì)異常提出。2SCM:主導(dǎo)新供應(yīng)商的評(píng)估,定期召開(kāi)Commodi

17、ty Meeting,Poor Supplier處理。1SQM:推動(dòng)供應(yīng)商持續(xù)改善。5 SQM程序:1460596351?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?146059635151 SQM Process Flow ChartPrevention-Quality assurance-Monitoring52 供應(yīng)商品質(zhì)保證(Quality Assurance)521新供應(yīng)商的評(píng)估523632839?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?523632839· SCM建立新供應(yīng)商評(píng)估計(jì)劃。4新供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)及條件：2088195329?6sigma品質(zhì)網(wǎng) A. 新機(jī)種之新類(lèi)型之材料(現(xiàn)

18、有的供應(yīng)商無(wú)法供應(yīng)之材料); B. 某現(xiàn)有供應(yīng)商被PHASE OUT,需增補(bǔ)新供應(yīng)商;407 C. 現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求;1 D. 現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳; E. 現(xiàn)有供應(yīng)商制程能力不足,無(wú)法達(dá)到本公司品質(zhì)要求;8F.新供應(yīng)價(jià)格具竟?fàn)幜? G. 某材料現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量不足(2nd Source);20H. 其他認(rèn)為需要開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商者,如外包廠商之開(kāi)發(fā).· SCM對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行初步評(píng)估(也可進(jìn)行問(wèn)卷調(diào)查)，準(zhǔn)備相關(guān)資料如下表（如工廠介紹，品管組織，QC工程圖等）并確定評(píng)估日期，通知R&D、SQM等相關(guān)部

19、門(mén)。05378620?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)No 資料名稱  目    的1105875973?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?11058759731 供應(yīng)商簡(jiǎn)介  了解其整個(gè)歷史沿革及概況及客戶情況.1508951991?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有#160;組織架構(gòu)圖  了解其組織結(jié)構(gòu)是否健全合理3 品管組織圖  了解其品管功能是否完善2040966598?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?20409665984 生產(chǎn)工藝流程圖或QC工程圖 了解其生產(chǎn)流程是

20、否順暢、合理1929740347?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?19297403475 客戶抱怨處理流程圖 了解其接到客戶抱怨時(shí)之處理途徑32022460?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?320224606 可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目 了解其可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目是否充分、合理.260597450?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?2605974507 材質(zhì)證明 了解其產(chǎn)品所用材質(zhì)狀況8 出貨檢驗(yàn)報(bào)告 了解出貨之品質(zhì)管制項(xiàng)目.1557589992?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有#160;生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備清單 了解其生產(chǎn)

21、及檢測(cè)設(shè)備是否能保證產(chǎn)品品質(zhì)要求.10 ISO9000/14000證書(shū) 了解其是否已通過(guò)ISO品質(zhì)體系認(rèn)證.· SCM主導(dǎo)召開(kāi)評(píng)估前會(huì)議，介紹新供應(yīng)商生產(chǎn)能力和將為本公司生產(chǎn)產(chǎn)品，了解各部門(mén)要求，便于安排評(píng)估人員并請(qǐng)供應(yīng)商準(zhǔn)備。2有?2066134339· SQM根據(jù)SCM的計(jì)劃安排，按本公司供應(yīng)商“品質(zhì)系統(tǒng)評(píng)估/稽核表及“環(huán)境物質(zhì)管理評(píng)估表”對(duì)新供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)管理系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，并在三天內(nèi)發(fā)出新供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)理審批后，交與SCM作為品質(zhì)方面的判定。522 新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的Process Audit1

22、613321275?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1613321275· R&D在新零部件被Approved之后，須將該部件的SEF（包括詳細(xì)Spec/生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)/OK Sample/Cpk要求/檢查要求和方法/環(huán)境物質(zhì)要求等資料）交QA會(huì)審后派發(fā)供應(yīng)商按要求生產(chǎn)和SQM按要求控制來(lái)料品質(zhì)。· SQM應(yīng)在新零部件供應(yīng)商首次量產(chǎn)時(shí)對(duì)其進(jìn)行“新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的Process Audit”。1· Audit前SQM須召開(kāi)會(huì)議，根據(jù)SEF和生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)制定詳細(xì)的Audit要求和Check List。1340664452?6

23、sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1340664452· 通知供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行Process Audit，詳細(xì)記錄你的實(shí)際發(fā)現(xiàn)；詳細(xì)記錄各工序關(guān)鍵參數(shù)。· 整理Audit報(bào)告，針對(duì)缺失項(xiàng)目要求供應(yīng)商進(jìn)行改善。3· Audit報(bào)告和供應(yīng)商改善報(bào)告作為VQC進(jìn)行供應(yīng)商制程控制的依據(jù)和下次Process Audit的依據(jù)。523 年度例行Process Audit· SQM根據(jù)每年初制定的年度Process Audit計(jì)劃組織實(shí)施1253573276?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1253573276· Audi

24、t前需要準(zhǔn)備的資料：1164122581?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1164122581Audit計(jì)劃2132752180?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?2132752180Audit 介紹信，（Audit目的和需要供應(yīng)商準(zhǔn)備的資料）1009338268?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1009338268         供應(yīng)商詳細(xì)資料         所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的Process Audit報(bào)告和供應(yīng)商的改善報(bào)告15191881

25、17?6sigma品質(zhì)網(wǎng)www 一年度所有8D報(bào)告2140347174?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?2140347174         最近品質(zhì)數(shù)據(jù)和存在問(wèn)題點(diǎn)2034593876?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?2036         “供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評(píng)估表”1197093334?6sigma品質(zhì)網(wǎng)· 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)Process AuditKick Off Meeting：SQM介紹Process

26、 Audit的目的和安排；供應(yīng)商介紹工廠情況，重點(diǎn)進(jìn)行一年度的品質(zhì)總結(jié)和后續(xù)品質(zhì)保證計(jì)劃。135作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)Audit：根據(jù)“供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評(píng)估表”/所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的Process Audit報(bào)告和供應(yīng)商的改善報(bào)告/一年度所有8D報(bào)告重點(diǎn)稽核，記錄你的實(shí)際發(fā)現(xiàn)，記錄程序要求與品質(zhì)記錄之間的偏離，記錄關(guān)鍵參數(shù)的執(zhí)行（如有變更是否有變更記錄和R&D的確認(rèn)記錄）。90Close Meeting：SQM報(bào)告本次Audit的實(shí)際發(fā)現(xiàn)并與供應(yīng)商確認(rèn)，· Audit報(bào)告準(zhǔn)備，針對(duì)缺失項(xiàng)目要求供應(yīng)商改善。2· Audit后跟進(jìn)。53 供應(yīng)商

27、品質(zhì)預(yù)防(Quality Prevention)113934918?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?113934918531 LRR（Lot Reject Rate） Management 和Monthly Rating System482766677?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?482766677· LRR Management181根據(jù)本公司Metrics要求：Incoming Material Acceptance（by Lot）97%；供應(yīng)商每月來(lái)料LRR必須3%，否則供應(yīng)商必須提供改善行動(dòng)報(bào)告，SQM跟進(jìn)其改善，并每月進(jìn)行Review，以品質(zhì)持續(xù)向上和達(dá)成目標(biāo)。994

28、· Supplier Monthly Quality Rating System建立供應(yīng)商月度品質(zhì)評(píng)鑒目的在于推動(dòng)供應(yīng)商來(lái)料品質(zhì)持續(xù)提升。評(píng)估供應(yīng)商的每月品質(zhì)狀況，以供SCM及相關(guān)人員參考，做為分配模具及訂單之依據(jù)，落實(shí)公司之采購(gòu)原則，擇優(yōu)汰劣。供應(yīng)商月度品質(zhì)評(píng)鑒內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1071837550?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有來(lái)料品質(zhì)成績(jī)(總分50分)：1346276259?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所來(lái)料品質(zhì)成績(jī)?cè)u(píng)分=（允收批數(shù)*1+特采批數(shù)*0.6+拒收批數(shù)*0）/總批數(shù)*50*K；(K為加工難易度指數(shù))，各類(lèi)物料或零件的K值如下表：塑膠 包裝 五金

29、60;銘板 鏡頭 PVC 字鈕膠 電子組件 LCD PCB FPC 外購(gòu) 其他164133086?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1641330861 0.96 0.96 1 1 1 0.96 1 1 1 1 0.96 0.96綜合本公司生產(chǎn)線原材料使用品質(zhì)狀況(總分30分)：生產(chǎn)線原材料品質(zhì)狀況分生產(chǎn)線重大品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生次數(shù)(20分)+品質(zhì)問(wèn)題處理時(shí)效(10分)1生產(chǎn)線重大品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生次數(shù)評(píng)

30、分20分-重大品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生次數(shù)n*4分品質(zhì)問(wèn)題處理時(shí)效評(píng)分10分-(處理天數(shù)T-1)*3分重大品質(zhì)問(wèn)題定義： 1> 生產(chǎn)停線之品質(zhì)異常；    2> 批量返工；3    3> 嚴(yán)重功能性問(wèn)題；  4> 同一品質(zhì)問(wèn)題生產(chǎn)線一個(gè)月投訴3次以上:60供應(yīng)商制程稽核結(jié)果(20分)：2091044955?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?2091044955         制程稽核評(píng)分=稽核分?jǐn)?shù)注：1152303262?6sigma品質(zhì)

31、網(wǎng)版權(quán)所有?1152303262根據(jù)“Process Audit Check List”對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行例行稽核；1386246242?6sigma品質(zhì)網(wǎng)若本月沒(méi)有稽核的， 以上次稽核的分?jǐn)?shù)計(jì)算；海外供應(yīng)商或代理商，因無(wú)法audit,此20分應(yīng)加于前面兩項(xiàng)，計(jì)算公式為：前面兩項(xiàng)實(shí)得分?jǐn)?shù)之和除以0.8，所得分?jǐn)?shù)為其總分。等級(jí)劃分：  A  90分138 B  78-89分591672016?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有? C  61-77分? D  60分  權(quán)評(píng)鑒后處理行動(dòng)；評(píng)鑒結(jié)果每月初遞交SCM，針對(duì)供應(yīng)商的每月品質(zhì)表現(xiàn)在定期

32、的Commodity Meeting做處理決定。SQM對(duì)評(píng)鑒結(jié)果建議如下處理： 對(duì)被評(píng)為”A”級(jí)之供應(yīng)商，采購(gòu)增加其訂單量；放寬檢驗(yàn)或免檢； 對(duì)被評(píng)為”B”級(jí)之供應(yīng)商，維持其正常的采購(gòu)；要求供應(yīng)商持續(xù)改善； 對(duì)被評(píng)為”C”級(jí)之供應(yīng)商，維持其正常的采購(gòu)；發(fā)出品質(zhì)警告，要求其在兩周內(nèi)提出改善計(jì)劃；監(jiān)控其品質(zhì)數(shù)據(jù)，確認(rèn)改善行動(dòng)的有效性；SQM將對(duì)其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進(jìn)行稽核；并監(jiān)控其改善進(jìn)程；要求其在三個(gè)月內(nèi)升到B級(jí)；1 對(duì)被評(píng)為”D”級(jí)之供應(yīng)商，采購(gòu)減少其訂單量，停止打樣，并對(duì)其進(jìn)行重點(diǎn)輔導(dǎo)， 要求其在一周內(nèi)提出改善計(jì)劃；SQM將對(duì)其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)

33、鍵工序進(jìn)行稽核；要求其在一個(gè)月內(nèi)解決主要品質(zhì)問(wèn)題，在三個(gè)月內(nèi)升到C級(jí)；6個(gè)月內(nèi)升到B級(jí)；如供應(yīng)商不配合,或供應(yīng)商制程能力不足或技術(shù)能力嚴(yán)重缺陷,或輔導(dǎo)二次以上仍無(wú)改善的供應(yīng)商，采購(gòu)CANCEL其供應(yīng)商資格。202587505532 品質(zhì)數(shù)據(jù)收集和分析· SQM對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)管理，必須以品質(zhì)數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)動(dòng)，因此供應(yīng)商品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集和分析顯得尤為重要。0· SQM將每日的供應(yīng)商來(lái)料檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來(lái)料不良檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來(lái)料品質(zhì)異常數(shù)據(jù)/供應(yīng)商Rework數(shù)據(jù)輸入電腦供SQM工程師分析。3404124品質(zhì)數(shù)據(jù)用于供應(yīng)商月度品質(zhì)評(píng)鑒和供應(yīng)商改善依據(jù)。1051174843 品質(zhì)數(shù)據(jù)用于SQM工程師視需要出版8D要求供應(yīng)商履行改善行動(dòng)2048250228?6si· 8D報(bào)告（VCAR）VCAR(8D)使用目的：1831853476?6sigma品質(zhì)網(wǎng) VCAR（Vendor Corrective Action Report） 供應(yīng)商改善行動(dòng)報(bào)告； 9 VCAR使用目的在于將所發(fā)現(xiàn)的重大品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)列出于8D表內(nèi)，并分析根本原因、擬定解決對(duì)策、追蹤改善效果，以達(dá)到提升品質(zhì)之目標(biāo)。