液控蝶閥閥門說明書(洪城股份公司)

1、蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥2200Dx7pk41X-6C使用說明書（遼寧清河發(fā)電有限責(zé)任公司專用） 中華人民共和國(guó)湖北洪城通用機(jī)械股份有限公司目 錄一. 用途 -(1 二. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) -(1 三. 工作原理 -(1 四. 型號(hào)編制說明-(2 五. 主要性能參數(shù) -(3 六. 外形及安裝連接尺寸 -(3 七. 常見故障與排除方法 -(6 八. 安裝使用與維護(hù) -(6 九. 液壓部分 -(8 十. 電氣部分 -(14一. 用途蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥是我公司在消化吸收歐、美液控閥門最新技術(shù)基礎(chǔ)上研制而成的新型產(chǎn)品。目前, 該閥是我國(guó)新一代的液控蝶閥, 它兼有閘閥和止回閥的功能, 是一種能按預(yù)先調(diào)定好

2、的程序, 分兩階段開啟和關(guān)閉的動(dòng)作來消除水錘對(duì)管網(wǎng)破壞的理想控制設(shè)備（也可勻速開閥）。二. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本產(chǎn)品主要由蝶閥本體、傳動(dòng)裝臵、液壓和電氣控制部分等組成。具有以下主要特點(diǎn)：1.在閥腔內(nèi)過水面采用附著力強(qiáng)的防腐防銹涂料。2. 本閥主密封型式為橡膠-不銹鋼，采用二偏心結(jié)構(gòu)，其密封性能可靠，開啟時(shí)可減少磨擦行程，延長(zhǎng)使用壽命。3. 軸承為無鉛型無給油自潤(rùn)滑軸承，具有承載能力強(qiáng), 耐磨性好, 摩擦阻力小等特點(diǎn); 軸端密封采用自緊式雙重密封，密封效果好；蝶板造形采用流線型設(shè)計(jì)，具有流阻系數(shù)小，外形新穎、美觀等特點(diǎn)。4.本閥具有較完善的液壓系統(tǒng)和電氣PLC 控制系統(tǒng). 既可就近操作, 也可遠(yuǎn)程控制,

3、本閥的蓄能罐取代了目前重錘式液控蝶閥中的重錘, 將重錘勢(shì)能變?yōu)榱黧w蓄能, 不僅能節(jié)省長(zhǎng)期運(yùn)行支承重錘所耗的能量, 而且改善了液壓系統(tǒng)的保壓性能, 保證了閥門運(yùn)行時(shí)維護(hù)人員的人身安全。其控制機(jī)構(gòu)構(gòu)思新穎, 設(shè)計(jì)合理, 體積小, 重量輕, 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 功能齊全, 動(dòng)作靈活可靠, 外形美觀, 節(jié)能節(jié)材, 維修方便, （維修時(shí)不需停止水泵工作）等，便于實(shí)現(xiàn)泵閥聯(lián)鎖控制和微機(jī)集中控制。停電時(shí), 搖動(dòng)手動(dòng)油泵即可關(guān)閥。閥門啟閉, 動(dòng)作十分方便。本閥液壓站和電氣控制柜與閥體分離就近安裝，用戶可視現(xiàn)場(chǎng)條件選擇。三. 工作原理 1. 常規(guī)工作1.1閥門開啟:啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn), 液壓油經(jīng)濾網(wǎng). 油泵. 單向閥

4、. 手動(dòng)截止閥進(jìn)入蓄能罐至額定壓力后停止. 電磁閥通電, 蓄能罐內(nèi)的壓力油經(jīng)高壓膠管進(jìn)入擺動(dòng)油缸的無桿腔以使蝶板旋轉(zhuǎn), 回油從油缸的有桿腔排出, 經(jīng)調(diào)速閥, 電磁換向閥流回油箱, 按預(yù)先調(diào)定的2個(gè)控制程序?qū)崿F(xiàn)快慢開閥（也可實(shí)現(xiàn)無級(jí)可調(diào)勻速開閥）. 隨之, 蓄能罐充壓力油至額定壓力后油泵停止。 1.2閥門關(guān)閉:切斷電磁閥電源(或反作用型即電磁閥通電, 蓄能罐內(nèi)的壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔, 推動(dòng)活塞桿退回, 液壓油從油缸尾端的快、慢關(guān)角度調(diào)節(jié)桿, 快關(guān)調(diào)速閥, 慢關(guān)調(diào)速閥流回油箱, 按預(yù)先調(diào)定的2個(gè)控制程序?qū)崿F(xiàn)關(guān)閥。1.3任意位臵停止:蝶閥在開啟或關(guān)閉過程中, 切斷油缸的回路, 蝶板即可停止在任意位

5、臵(不能作流量調(diào)節(jié)閥用 。2.電動(dòng)油泵直接供壓力油開、關(guān)蝶閥:切斷蓄能罐內(nèi)的壓力油, 關(guān)閉手動(dòng)截止閥, 啟動(dòng)電機(jī), 油泵的壓力油分別進(jìn)入油缸的無桿腔或有桿腔即可實(shí)現(xiàn)勻速開、關(guān)蝶閥。3.搖動(dòng)手動(dòng)油泵開、關(guān)蝶閥:在系統(tǒng)所有動(dòng)力源處于工作停止的狀態(tài)下, 先切斷蓄能罐內(nèi)的壓力油、關(guān)掉電動(dòng)油泵、接通閥門的開、關(guān)閥油路，然后搖動(dòng)手動(dòng)油泵，也可實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉閥門。4.蓄能罐的壓力油補(bǔ)充:一般情況下, 蓄能罐內(nèi)的油壓為額定值(上限值, 當(dāng)液壓系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間的工作狀態(tài)下, 由于有極微量泄漏使油壓降至額定值(下限值，但仍高于工作壓力值 時(shí), 控制系統(tǒng)可自動(dòng)啟動(dòng)油泵電機(jī)工作，進(jìn)行補(bǔ)壓力油。本閥蓄能罐的保壓時(shí)間不小于3

6、00小時(shí)。5. 蝶閥. 水泵聯(lián)鎖保護(hù):當(dāng)閥門誤動(dòng)作關(guān)閉或接收到開閥信號(hào)數(shù)十秒(時(shí)間可調(diào) 后, 閥門仍未開啟時(shí), 聯(lián)鎖裝臵即發(fā)出跳閘信號(hào), 使水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。四. 型號(hào)編制說明2200 D x 7 pk 4 1 X - 6 C閥體材料：鑄鋼公稱壓力:0.6 MPa密封面材料: 橡膠結(jié)構(gòu)形式:垂直板式連接形式:法蘭式調(diào)節(jié)方式:PLC控制傳動(dòng)方式:液動(dòng) 特征:蓄能罐式類型:蝶閥 公稱通徑:2200mm五. 主要性能參數(shù) 1.蝶閥基本參數(shù) 2. 特殊參數(shù) 六. 外形及安裝連接尺寸（見下頁） 七. 常見故障與排除方法 八. 安裝使用與維護(hù)（一）閥門起吊要求閥門在起吊時(shí), 吊索不允許系結(jié)在閥門尾蓋，閥頸，或

7、傳動(dòng)裝臵上；應(yīng)使用強(qiáng)度高，足夠長(zhǎng)的鋼繩固定在起吊螺釘上，保證鋼絲繩夾角小于60°，起吊時(shí)要平穩(wěn)移動(dòng)，避免沖擊。如下圖所示： (二. 閥門安裝要求1. 閥門中心離水泵出口距離應(yīng)大于2000 mm(圖1所示 ，如果不能滿足該條件, 要采取整流措施. 在可能的條件下應(yīng)盡量增加此距離, 以減少泵出口的紊流流態(tài)對(duì)閥門的不利影響.2. 有些泵出口處還有一段喇叭管, 閥門全開時(shí), 蝶板不應(yīng)處在喇叭管內(nèi)(圖1所示3. 蝶板密封平面應(yīng)對(duì)著水泵出口(圖2所示.4. 電氣控制柜與閥門及液壓站分離安裝。 (三. 閥門操作控制要求1. 該閥必須與泵實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制, 雖然該閥有就地操作的功能, 但該功能僅在閥門調(diào)

8、試過程中或管道需同一泵注水時(shí)采用, 事后整個(gè)啟泵、停泵操作均與閥門聯(lián)動(dòng)控制.2. 必須保證閥門控制電源與水泵的電源具有同等的可靠性.3. 啟閉要求3.1 啟閉參數(shù)見性能參數(shù)中的特殊參數(shù), 也可根據(jù)用戶提供的參數(shù)調(diào)定出廠.3.2 開啟(1.在離心泵出口, 泵先啟動(dòng), 達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后, 閥門勻速開啟, 泵閥聯(lián)控.(2.在軸流泵出口, 閥門勻速開啟, 當(dāng)開啟角達(dá)到15°左右時(shí), 泵啟動(dòng), 泵閥聯(lián)控.(3.在混流泵出口, 視具體情況定, 若混流泵(或斜流泵 工況接近離心泵工況, 則按(1方案執(zhí)行; 若混流泵(或斜流泵 工況接近軸流泵工況, 則按(2方案執(zhí)行.(4.也可按用戶提出的方案開啟.3

9、.3 關(guān)閉無論何種類型的泵, 均需停泵同時(shí)閥門關(guān)閉, 泵閥聯(lián)控.特別提示:本閥不可作調(diào)節(jié)流量用.(四. 閥門部分的使用1. 全關(guān)位調(diào)節(jié)該閥全關(guān)位調(diào)節(jié)是通過傳動(dòng)箱上的全關(guān)位調(diào)節(jié)螺栓調(diào)定的, 其調(diào)定的依據(jù)是保證蝶板上的橡膠密封圈處在閥體密封座的中間部位, 出廠時(shí)已調(diào)好, 如有變動(dòng)應(yīng)重新調(diào)定, 調(diào)定后擰緊鎖緊螺母.(如圖3所示2. 全開位調(diào)節(jié)該閥全開位調(diào)節(jié)是通過傳動(dòng)箱上的全開位調(diào)節(jié)螺栓調(diào)定的, 其調(diào)定的依據(jù)是保證蝶板平面與管道軸線平行, 出廠時(shí)已調(diào)好, 如有變動(dòng)應(yīng)重新調(diào)定, 調(diào)定后擰緊鎖緊螺母.(如圖4所示九. 液壓部分 (一 液壓系統(tǒng)原理及結(jié)構(gòu)本液壓系統(tǒng)動(dòng)力源有三種：即油泵電機(jī)組、蓄能器存儲(chǔ)的液壓

10、能、手動(dòng)油泵，其中蓄能器存貯的液壓能是動(dòng)力源，蓄能器存貯的能量足夠閥門開啟或關(guān)閉一個(gè)工作行程；油泵電機(jī)組負(fù)責(zé)向蓄能器充液，需要時(shí)也可直接驅(qū)動(dòng)閥門開或關(guān)；手動(dòng)油泵用于蓄能器無存儲(chǔ)能量且無電情況下，手動(dòng)開、關(guān)閥門。對(duì)該液壓系統(tǒng)，一個(gè)電磁閥電磁鐵得電時(shí)閥門開啟，另一個(gè)得電時(shí)閥門關(guān)閉。閥門開啟速度由集成塊上節(jié)流閥調(diào)節(jié)；閥門開啟可分兩階段進(jìn)行，先快開約75°，在慢開剩下約15°，也可勻速開啟；閥門關(guān)閉分兩階段自動(dòng)進(jìn)行，先快關(guān)約75°，在慢關(guān)剩下約15°，快慢關(guān)速度的角度均在油缸后端裝臵上調(diào)節(jié)。全開位調(diào)節(jié)螺栓 圖3:全關(guān)位臵調(diào)節(jié)全開位調(diào)節(jié)螺栓傳動(dòng)軸連桿鎖緊螺母 連桿

11、圖4:全開位臵調(diào)節(jié)鎖緊螺母在無電或需要手動(dòng)的情況下，用人工推動(dòng)電磁閥閥芯，使油路處于相應(yīng)狀態(tài)，搖動(dòng)手動(dòng)油泵，即可以實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。 （二）操作調(diào)試1. 加入工作介質(zhì)：應(yīng)使用系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì)YB-N32或YN-N46抗磨液壓油工作介質(zhì)加入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)過過濾，過濾精度不低于18/15（ISO4406標(biāo)準(zhǔn)），加油高度為油標(biāo)的可見高度。2. 核對(duì)油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確（點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查）。3. 擰松溢流閥5的調(diào)節(jié)螺桿，節(jié)流閥調(diào)至最大開度，蓄能器下面的兩截止閥關(guān)閉，打開截止閥6.1，壓力控制器控制線拆下。4. 啟動(dòng)油泵，運(yùn)行正常后，空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，關(guān)閉截止閥6.1，在低壓（1.5MPa ）運(yùn)行5分鐘，待

12、電機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步調(diào)節(jié)溢流閥手柄使壓力逐級(jí)升高，每長(zhǎng)高一級(jí)穩(wěn)壓2至3分鐘，要求無異常聲音，壓力升至18MPa 然后將調(diào)節(jié)桿鎖死（調(diào)節(jié)壓力時(shí)，必須防止壓力超過20MPa ，以免電機(jī)過載）。5. 接上壓力控制器接線座，打開蓄能器下的截止閥，檢查壓力控制器上限值17MPa ，下限值14.5MPa 調(diào)定值是否正確，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，閥門開啟速度達(dá)到預(yù)定要求6. 關(guān)閥時(shí)間及快慢關(guān)角度要求的調(diào)整：調(diào)整關(guān)閥時(shí)間及快慢關(guān)角度可通過調(diào)節(jié)油缸尾部的快、慢關(guān)調(diào)速閥和慢關(guān)角度調(diào)節(jié)桿獲得（如圖6），順時(shí)針調(diào)節(jié)快、慢關(guān)調(diào)速閥，關(guān)閥時(shí)間變短，反之變長(zhǎng)，順時(shí)針調(diào)節(jié)慢關(guān)角度調(diào)節(jié)桿，則快關(guān)角度變小，慢關(guān)角度變大；反之快關(guān)角度變大

13、，慢關(guān)角度變小。 注：（1）壓力控制器用于控制電機(jī)啟停，上限值17MPa ，下限值14.5MPa 出廠時(shí)已調(diào)好，若重調(diào)，請(qǐng)參閱本說明書“十. 電氣部分 3.3壓力控制器的調(diào)整”。（2）截止閥用于檢修時(shí)系統(tǒng)卸荷，正常時(shí)應(yīng)關(guān)閉。（三）使用與維護(hù) 1.液壓油：（1）本液壓站使用YB-N32或YB-N46抗磨液壓油；寒冷地區(qū)可選用YC-N32或YC-N46低溫液壓油。（2）液壓站使用一個(gè)月后，應(yīng)將油液過濾或更換，以后定期檢查油液的清潔情況，發(fā)現(xiàn)污染立即處理，一年更換一次液壓油，并徹底清洗油箱，新油或過濾油加入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)20um 的精過濾。（3）液壓站長(zhǎng)期未使用或更換油液后按調(diào)試程序調(diào)試完后方能正常工作

14、。（4）定期清洗濾油器，并檢查是否完好，對(duì)損壞（破損或堵死）的濾油器應(yīng)予更換。（5）使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察油面高度，注新油時(shí)，蓄能器的油應(yīng)全部回油箱，再按油標(biāo)指示進(jìn)行。2.液壓站工作時(shí)，應(yīng)保持壓力表開關(guān)打開，不得關(guān)死，注意觀察壓力表的壓力和電源顯示，如有異常，應(yīng)立即切斷電源作相應(yīng)處理。 3.拆卸維修注意事項(xiàng)：（1）拆卸時(shí)，應(yīng)注意場(chǎng)地清潔，零件不能直接臵于地面。（2）清洗液壓站、液壓缸零件時(shí)，應(yīng)在干凈的柴油或煤油中進(jìn)行，不得用棉紗擦試。（3）拆裝電機(jī)、油泵聯(lián)軸器時(shí)，注意不要用錘擊電機(jī)、油泵軸。 （4）拆裝時(shí)，應(yīng)注意不能錯(cuò)裝或漏裝密封件，對(duì)損壞的密封件應(yīng)予更換。 4.蓄能器使用注意事項(xiàng)：（1）不能在蓄

15、能器上進(jìn)行焊接、鉚接或加工。（2）蓄能器只能充入氮?dú)?，絕對(duì)禁止充入氧氣或其它易燃、易爆、有毒氣體，以免引起爆炸。（3）拆卸蓄能器前，應(yīng)打開截止閥6.1，放空蓄能器內(nèi)的壓力油。 （4）定期檢查蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫Γ钅芷鞯牡獨(dú)鈮毫υ?-9MPa 范圍內(nèi)，若氮?dú)鈮毫Φ陀?MPa ，應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)庵烈?guī)定值，應(yīng)注意充氮壓力不要高于9.6MPa ，以保護(hù)皮囊。（5）漏氣檢查：松開蓄能器上端螺帽，在充氣口滴滿液壓油，若有氣體冒出，則蓄能器漏氣嚴(yán)重，應(yīng)予維修。（6）氮?dú)鈮毫z查：打開蓄能器下端截止閥（11-1或11-2），然后慢慢打開截止閥5至一定開度，壓力表顯示慢慢下降，當(dāng)降至某值后，急速下隱至零，此值即為充氮壓

16、力；或放空蓄能器壓力油后關(guān)閉截止閥5，啟動(dòng)電機(jī)，壓力表顯示壓力急速上升至某值后開始緩慢上升，則此值即為充氣壓力。此外，還可利用充氣工具直接檢查充氣壓力（應(yīng)堵塞充氣工具連接氣源的接口），但每次檢查都會(huì)放掉一點(diǎn)氣體。充氣工具型號(hào)為CQJ-25，此工具可用于蓄能器充氣，放氣和修正充氣壓力等。（8）如發(fā)現(xiàn)蓄能器皮囊破損，應(yīng)立即更換，先放掉壓力油和皮囊內(nèi)氮?dú)?，然后拆下充氣閥和殼體上部的螺紋壓環(huán)，取出皮囊即可更換。 （四）常見故障及排除方法 1.液壓站 2. 油缸 元 件 明 細(xì) 表 (五 液壓原理圖 十、電氣部分電氣控制系統(tǒng)為PLC （可編程控制器）控制。根據(jù)液壓系統(tǒng)中電磁閥的工作狀態(tài)，分為“通電開閥，

17、斷電關(guān)閥”型和“通電開閥，通電關(guān)閥”型。PLC 控制只需更改程序，即可實(shí)現(xiàn)以上兩種型式。PLC 選用美國(guó)AB SLC500產(chǎn)品。電氣原理圖、電氣互連圖附后。a. 就地（該功能在就地操作和調(diào)試時(shí)使用）將控制柜操作面板上的“操作方式”轉(zhuǎn)換開關(guān)，臵“就地”模式，即可操作控制柜上的開、關(guān)、停按鈕，控制閥門的動(dòng)作。在該方式下，根據(jù)工況要求調(diào)整好相應(yīng)位臵行程開關(guān)，以及開、關(guān)閥的速度，快、慢關(guān)的角度等。b. 遠(yuǎn)方（該功能在用戶控制系統(tǒng)室操作閥門的開啟與關(guān)閉）所謂“遠(yuǎn)方”水泵與閥門聯(lián)鎖動(dòng)作。將控制柜操作面板上的“操作方式”轉(zhuǎn)換開關(guān)，臵“遠(yuǎn)方”模式，接受用戶DCS 系統(tǒng)發(fā)出的“開關(guān)”指令，實(shí)現(xiàn)水泵與閥門聯(lián)鎖。泵

18、閥聯(lián)鎖動(dòng)作順序，因水泵的特性不同而有區(qū)別。大致分為“離心泵工況或與之相似的工況及軸流泵工況或與之相似的工況”兩種。如有其它特殊要求，訂貨時(shí)請(qǐng)注明。b.1. 離心泵工況或與之相似的工況：聯(lián)鎖要求為：水泵先啟動(dòng)，再開閥；停泵同時(shí)關(guān)閥。門開啟，至全開位后，指示燈HL3亮。閉至全關(guān)位后，指示燈HL4亮。b.2. 軸流泵工況或與之相似的工況：泵閥聯(lián)鎖要求，先開閥，再啟泵，停泵同時(shí)關(guān)閥。定，也可由PLC 內(nèi)臵定時(shí)器設(shè)定），閥門電氣控制系統(tǒng)發(fā)出啟動(dòng)水泵信號(hào)，水泵啟動(dòng)。c. 自動(dòng)補(bǔ)油回路：c.1. 自動(dòng)補(bǔ)油：油泵電機(jī)的啟停由壓力控制器控制，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定下限時(shí)，壓力控制器發(fā)訊，油泵電機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定上限時(shí)，壓力控制器發(fā)訊，油泵電機(jī)停止，自動(dòng)補(bǔ)油保證液壓系統(tǒng)的壓力始終在一定范圍內(nèi)，為開關(guān)閥提供能量保證。c.2. 自動(dòng)補(bǔ)油回路中壓力控制器的工作原理液壓系統(tǒng)的壓力低于設(shè)定下限時(shí)，壓力控制器的下限點(diǎn)接通，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定的上限時(shí)，其上限點(diǎn)接通。d. 為用戶留有備用DC24V 電源接口, 當(dāng)控制系統(tǒng)電源消失時(shí)，由備用DC24V 的電源自動(dòng)投入, 在此區(qū)間能保證閥門電器控制的供電和閥門狀態(tài)的正常顯示與輸出，, 備用電源切換見電氣原理圖(一 。e. 閥門的狀