新第二章沖裁模的典型結(jié)構(gòu)三部分ppt課件

1、圖2.810 快換式凸模的固定方法 2.8.3 凹模的構(gòu)造設(shè)計凹模的構(gòu)造設(shè)計 凹模：在沖壓過程中，與凸模配合直接對沖制凹模：在沖壓過程中，與凸模配合直接對沖制件進展件進展 分別或成形的任務(wù)零件。分別或成形的任務(wù)零件。1.凹模洞口類型如圖凹模洞口類型如圖2.8.112.凹模外形尺寸如圖凹模外形尺寸如圖2.8.12 凹模厚度：凹模厚度： 凹模壁厚：凹模壁厚：3.凹模的固定方法和主要技術(shù)要求凹模的固定方法和主要技術(shù)要求 鑲拼式凹模固定方法及運用范圍鑲拼式凹模固定方法及運用范圍 表表2.8.3 )mm15( KbH)mm4030()25 . 1 (Hc圖 2.8.11 凹模洞口的類型 圖2.8.12

2、凹模外形尺寸 2.8.4 定位零件的設(shè)計定位零件的設(shè)計1.擋料銷擋料銷 包括：固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷包括：固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷2.導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷與擋料銷配合在級進模中運用。導(dǎo)正銷與擋料銷配合在級進模中運用。 導(dǎo)正銷的固定方式如圖導(dǎo)正銷的固定方式如圖2.8.16 導(dǎo)正銷固定在凸模固定板上或彈壓卸料板上導(dǎo)正銷固定在凸模固定板上或彈壓卸料板上(如圖如圖2.8.17)。 當(dāng)導(dǎo)正銷與擋料銷配合運用時相互間的位置當(dāng)導(dǎo)正銷與擋料銷配合運用時相互間的位置(如圖如圖2.8.18)。3.側(cè)刃側(cè)刃 側(cè)刃的作用側(cè)刃的作用: 定位定位 定距定距 側(cè)刃的分類如圖側(cè)刃的分類如圖2.8.19

3、側(cè)刃的定位誤差如圖側(cè)刃的定位誤差如圖2.8.20 防止廢料回跳的燕尾成型側(cè)刃圖防止廢料回跳的燕尾成型側(cè)刃圖2.8.21 圖 2.8.13 固定擋料釘圖2.8.14 活動擋料釘圖2.8.15 始用擋料安裝圖2.8.16 導(dǎo)正銷安裝在落料凸模上圖2.8.17 導(dǎo)正銷安裝在凸模固定板上圖2.8.18 擋料銷的位置圖 2.8.19 側(cè)刃 圖2.8.20 側(cè)刃定位誤差圖2.8.21 防止廢料回跳的燕尾成型側(cè)刃 4.定位板和定位釘定位板和定位釘 如圖如圖2.8.225.送料方向的控制送料方向的控制 為保證送料精度使條料緊靠一側(cè)的導(dǎo)料板送進，可采用測壓為保證送料精度使條料緊靠一側(cè)的導(dǎo)料板送進，可采用測壓安裝

4、如圖安裝如圖2.8.232.8.5卸料與推件安裝的設(shè)計卸料與推件安裝的設(shè)計1.卸料零件卸料零件 剛性卸料如圖剛性卸料如圖2.8.24 彈性卸料如圖彈性卸料如圖2.8.252.推件和頂件安裝推件和頂件安裝 推件和頂件的目的是將制件從凹模中推出或頂出如圖推件和頂件的目的是將制件從凹模中推出或頂出如圖2.8.26。 剛性推件安裝如圖剛性推件安裝如圖2.8.27 彈性推件安裝如圖彈性推件安裝如圖2.8.28 彈性頂件安裝彈性頂件安裝 如圖如圖2.8.29圖 2.8.22 定位板和定位釘a)彈簧側(cè)壓塊式；b)簧片式；c) 簧片側(cè)壓塊式式 d) 彈簧壓板式圖2.8.23 側(cè)壓安裝1卸料板；2彈性元件；3卸

5、料螺釘；4小導(dǎo)柱圖 2.8.25 彈性卸料安裝1打桿；2推板；3推桿；4推件塊 圖 2.8.27 剛性推件安裝 1橡膠塊；2推板；3推桿；4推件塊 圖2.8.28 彈性推件安裝 1頂件塊；2頂桿；3支承板；4橡膠塊 圖 2.8.29 彈性頂件安裝 2.8.6 規(guī)范模架及導(dǎo)向零件規(guī)范模架及導(dǎo)向零件 按導(dǎo)柱在模架上的固定位置不同，導(dǎo)柱模架的根按導(dǎo)柱在模架上的固定位置不同，導(dǎo)柱模架的根本方式有：對角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱本方式有：對角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架。按導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向方式的不同模架模架、四導(dǎo)柱模架。按導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向方式的不同模架又分為：又分為：滑動導(dǎo)向模架如圖滑

6、動導(dǎo)向模架如圖2.8.30滾動導(dǎo)向模架如圖滾動導(dǎo)向模架如圖2.8.31 滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套圖滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套圖 2.8.32 滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套圖滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套圖2.8.33 2.8.7固定零件的設(shè)計固定零件的設(shè)計 模具的固定零件有模柄如圖模具的固定零件有模柄如圖2.8.34、固定板、固定板、墊板如圖墊板如圖2.8.35、銷釘、螺釘?shù)?，均可從?guī)范中、銷釘、螺釘?shù)?，均可從?guī)范中查得。查得。圖 2.8.30 滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架圖 2.8.31 滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架1-上模座；2-導(dǎo)柱；3-導(dǎo)套；4-下模座；5-壓板； 6-螺釘；7-特殊螺釘；8-注油孔 圖 2.8.32 滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套 a)滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套;

7、b)堅持器展開圖 圖2.8.33 滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套 圖2.8.34 模柄的構(gòu)外型式 圖2.8.35 墊板的受力a)無墊板；b)有墊板 2.9精細(xì)沖裁工藝及精沖模具設(shè)計精細(xì)沖裁工藝及精沖模具設(shè)計2.9.1精細(xì)沖裁概述精細(xì)沖裁概述1.精細(xì)沖裁的任務(wù)原理及過程精細(xì)沖裁的任務(wù)原理及過程 它能在一次沖壓行程中獲得比普通沖裁零它能在一次沖壓行程中獲得比普通沖裁零件尺寸精度件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)精沖零件精沖零件,并以較并以較低的本錢到達產(chǎn)質(zhì)量量的改善。低的本錢到達產(chǎn)質(zhì)量量的改善。 精沖與普通沖裁的區(qū)別精沖與普通沖裁的區(qū)別(如圖如圖2.9.1) 精

8、沖表示圖精沖表示圖(如圖如圖2.9.2) 精沖過程精沖過程(如圖如圖2.9.3)2.普通沖裁與精細(xì)沖裁的工藝特點對比普通沖裁與精細(xì)沖裁的工藝特點對比 2.9.2其他精細(xì)沖裁的工藝方法其他精細(xì)沖裁的工藝方法1.整修整修(如圖如圖2.9.4)2.光潔沖裁光潔沖裁 (1) 小間隙圓角刃口沖裁小間隙圓角刃口沖裁(如圖如圖2.9.5) (2) 負(fù)間隙沖裁負(fù)間隙沖裁(如圖如圖2.9.6)3.對向凹模精沖法對向凹模精沖法 (1)對向凹模精沖法的變形特征對向凹模精沖法的變形特征(如圖如圖2.9.7) (2)對向凹模精沖法的任務(wù)過程對向凹模精沖法的任務(wù)過程(如圖如圖2.9.8) (3)對向凹模精沖法的工藝方法對

9、向凹模精沖法的工藝方法 對向凹模落料對向凹模落料 對向凸模沖孔對向凸模沖孔 (如圖如圖2.9.9) (4)模具構(gòu)造模具構(gòu)造 (如圖如圖2.9.10)圖2.9.7 對向凹模精沖的變形特征2.9.8 對向凹模落料過程圖2.9.9 對向凸模沖孔 1-凸起凹模；2-沖裁凸模；3-平凹模；4-頂件器；5-卸料器；6-上模座；7-下模座圖2.9.10 對向凹模復(fù)合模 2.9.3精沖件的工藝性精沖件的工藝性1.精沖件資料的工藝性精沖件資料的工藝性 精沖的資料必需具有良好的變形特性精沖的資料必需具有良好的變形特性,以便在沖裁以便在沖裁過程中不致發(fā)生撕裂景象。過程中不致發(fā)生撕裂景象。2.精沖件的構(gòu)造工藝性精沖件

10、的構(gòu)造工藝性 (1) 圓角半徑圓角半徑(如圖如圖2.9.11) 為了保證零件的質(zhì)量和模具的壽命為了保證零件的質(zhì)量和模具的壽命,要求零件防止要求零件防止有尖角太小的圓角半徑。有尖角太小的圓角半徑。 (2) 孔徑、槽寬和壁厚孔徑、槽寬和壁厚 精沖件的孔徑和槽寬不能太小精沖件的孔徑和槽寬不能太小,否那么也會影響模否那么也會影響模具壽命和零件質(zhì)量。沖孔的最小孔徑具壽命和零件質(zhì)量。沖孔的最小孔徑(如圖如圖2.9.12),最最小槽寬小槽寬(如圖如圖2.9.13)圖 2.9.11 最小圓角半徑 圖2.9.12 最小孔徑 圖 2.9.13 槽寬和壁厚 2.9.4精沖模的設(shè)計要點精沖模的設(shè)計要點1.設(shè)計要求和內(nèi)

11、容設(shè)計要求和內(nèi)容 除了要滿足普通沖裁模設(shè)計要求外，還要特除了要滿足普通沖裁模設(shè)計要求外，還要特別留意：別留意： 1模具構(gòu)造必需滿足精沖工藝要求，并能在任模具構(gòu)造必需滿足精沖工藝要求，并能在任務(wù)情況下，構(gòu)成立體壓應(yīng)力體系；務(wù)情況下，構(gòu)成立體壓應(yīng)力體系； 2模具具有較高的強度和剛度，功能可靠，導(dǎo)模具具有較高的強度和剛度，功能可靠，導(dǎo)向精度良好；向精度良好； 3仔細(xì)思索模具的光滑、排氣，并能可靠去除仔細(xì)思索模具的光滑、排氣，并能可靠去除沖出的零件及廢料；沖出的零件及廢料； 4合理的選用精沖模具資料、熱處置方法和模合理的選用精沖模具資料、熱處置方法和模具零件的加工工藝性；具零件的加工工藝性； 5模具構(gòu)

12、造簡單、維修方便，具有良好的經(jīng)濟模具構(gòu)造簡單、維修方便，具有良好的經(jīng)濟性。性。 2.精沖的排樣和精沖力的計算精沖的排樣和精沖力的計算 1精沖件的排樣設(shè)計精沖件的排樣設(shè)計 合理的資料利用率合理的資料利用率(如圖如圖2.9.14) 排樣方向確實定排樣方向確實定 (如圖如圖2.9.15) 搭邊計算搭邊計算 (如圖如圖2.9.16) 2精沖力精沖力 PSFfLhFfLtFFFFFFP2bP1bPPPPP反壓壓邊沖裁反壓壓邊沖裁圖2.9.14 平安帶搭扣排樣圖圖 2.9.15 精沖排樣方向確實定 圖 2.9.16 搭邊尺寸 2.9.5精沖模具的構(gòu)造特點精沖模具的構(gòu)造特點1.精沖模與普通沖模的比較精沖模與

13、普通沖模的比較2.精沖模構(gòu)造精沖模構(gòu)造 1活動凸方式復(fù)合精沖模活動凸方式復(fù)合精沖模(如圖如圖2.9.17) 2固定凸方式復(fù)合精沖模固定凸方式復(fù)合精沖模(如圖如圖2.9.18) 3簡易精沖模簡易精沖模(如圖如圖2.9.19)2.9.6精沖模主要零件齒圈的設(shè)計精沖模主要零件齒圈的設(shè)計 1.齒圈的作用齒圈的作用 1固定被加工板料固定被加工板料,防止資料受彎曲或拉伸；防止資料受彎曲或拉伸； 2抑制沖件以外的力抑制沖件以外的力,如與沖壓方向相垂直的如與沖壓方向相垂直的程度側(cè)向力對沖件的影響；程度側(cè)向力對沖件的影響；1凸模；2凹模；3 頂件板 ；4壓邊圈；5沖孔凸模；6頂桿；7傳力桿；8墊板；9支承環(huán)；1

14、0沖孔凸固定板；11傳力桿；12 凸 模座；13推板；14座圈；15墊板； 16模座；17導(dǎo)向安裝；18壓床上任務(wù)臺；19壓床下任務(wù)臺；20規(guī)范結(jié)合環(huán)21頂柱；22頂柱；23定位板；24液壓活塞圖2.9.17 活動凸方式復(fù)合精沖模圖 2.9.18 固定凸方式復(fù)合精沖模 圖2.9.19 簡易精沖落料模 3壓應(yīng)力提高了被加工資料的塑性變形才干；壓應(yīng)力提高了被加工資料的塑性變形才干； 4減少塌角；減少塌角； 5兼退料的作用。兼退料的作用。2.齒圈的分布齒圈的分布(如圖如圖2.9.20)3.齒圈的構(gòu)造齒圈的構(gòu)造 1齒圈方式齒圈方式(如圖如圖2.9.21) 2齒形參數(shù)齒形參數(shù)(如圖如圖2.9.22) 3

15、齒圈的尺寸齒圈的尺寸(如圖如圖2.9.23、圖、圖2.9.24) 4齒圈的維護齒圈的維護(如圖如圖2.9.25、圖、圖2.9.26)2.9.20 齒圈的分布aV形環(huán)；b臺階形；c圓錐形 圖 2.9.21 齒圈方式 圖2.9.22 齒高系數(shù)K 圖 2.9.23 齒圈構(gòu)造 圖 2.9.24 齒圈尺寸a)單齒圈維護面 (壓板側(cè))；b)雙齒圈維護面 (壓板側(cè))；(c)雙齒圈維護面(兩側(cè))圖 2.9.25 齒圈的維護(a)單齒維護面；(b)雙齒維護面圖 2.9.26 齒圈維護面的位置選擇 2.10硬質(zhì)合金沖裁模硬質(zhì)合金沖裁模2.10.1硬質(zhì)合金資料的性能及模具的壽命硬質(zhì)合金資料的性能及模具的壽命 硬質(zhì)合

16、金和剛結(jié)硬質(zhì)合金是制造高精度、硬質(zhì)合金和剛結(jié)硬質(zhì)合金是制造高精度、高壽命的資料高壽命的資料.硬質(zhì)合金是具有高硬度、耐磨損硬質(zhì)合金是具有高硬度、耐磨損等特性。等特性。1.硬質(zhì)合金沖模與鋼沖模的比較硬質(zhì)合金沖模與鋼沖模的比較 設(shè)計硬質(zhì)合金沖模的根本原那么與鋼沖模設(shè)計硬質(zhì)合金沖模的根本原那么與鋼沖模一樣一樣,但模座、凸模及凹模、固定板等的強度及但模座、凸模及凹模、固定板等的強度及硬度要求較高硬度要求較高,導(dǎo)向安裝的精度與鋼度要求也高。導(dǎo)向安裝的精度與鋼度要求也高。2.硬質(zhì)合金的牌號與性能硬質(zhì)合金的牌號與性能 普通硬質(zhì)合金是以碳化鎢和碳化鈦為基普通硬質(zhì)合金是以碳化鎢和碳化鈦為基,以以鈷、鎳或鐵做粘結(jié)劑

17、鈷、鎳或鐵做粘結(jié)劑,經(jīng)燒結(jié)而成。經(jīng)燒結(jié)而成。 2.10.2硬質(zhì)合金沖裁模的構(gòu)造設(shè)計特點硬質(zhì)合金沖裁模的構(gòu)造設(shè)計特點1.排樣要求排樣要求 級進模中大部分采用側(cè)刃定位級進模中大部分采用側(cè)刃定位,側(cè)刃位置要適當(dāng)側(cè)刃位置要適當(dāng) (圖圖2.10.1)。 排樣時應(yīng)防止凸凹模單邊任務(wù)排樣時應(yīng)防止凸凹模單邊任務(wù),在不浪費資料的在不浪費資料的前提下前提下,可將交錯排樣改為并列排樣可將交錯排樣改為并列排樣,消除單邊沖裁消除單邊沖裁(如如圖圖2.10.2)。2.對模架的要求對模架的要求 模架要求剛性好、精度高。上、下模座的厚度比模架要求剛性好、精度高。上、下模座的厚度比鋼沖模要大。為提高模架的導(dǎo)向精度鋼沖模要大。為

18、提高模架的導(dǎo)向精度,可采用滾動導(dǎo)可采用滾動導(dǎo)向安裝。模柄普通采用浮動式向安裝。模柄普通采用浮動式(如圖如圖2.10.3)。 3.對模具其他零件的要求對模具其他零件的要求 (1) 硬質(zhì)合金模具的間隙比普通模具要大硬質(zhì)合金模具的間隙比普通模具要大,普通取普通普通取普通的的1.5倍；倍； (2) 為防止彈性卸料板在沖裁時撞擊凹模的硬質(zhì)合金為防止彈性卸料板在沖裁時撞擊凹模的硬質(zhì)合金鑲塊鑲塊,模具閉合時卸料板與硬質(zhì)合金之間應(yīng)有模具閉合時卸料板與硬質(zhì)合金之間應(yīng)有 的的間隙間隙(如圖如圖2.10.4)； (3) 為防止硬質(zhì)合金凹模在沖裁時因彎曲變形而碎裂，為防止硬質(zhì)合金凹模在沖裁時因彎曲變形而碎裂，在凹模底部應(yīng)加淬硬的厚墊板在凹模底部應(yīng)加淬硬的厚墊板; (4) 對小凸模應(yīng)將其根部加粗，或配以護套以添加小對小凸模應(yīng)將其根部加粗，或配以護套以添加小凸模的剛性，并用卸料導(dǎo)向。凸模的剛性，并用