石灰生產(chǎn)技術—石灰生產(chǎn)工藝

1、石灰生產(chǎn)技術石灰生產(chǎn)工藝石灰是煉鋼過程中必要的輔料，它的質(zhì)量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業(yè)中，石灰的質(zhì)量是非常重要的.我國是生產(chǎn)和利用石灰最早的國家，秦長城和許多考古發(fā)現(xiàn)已證實了這個不爭的事實。我國雖然是能源大國,但由于工藝落后,尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質(zhì)量差、能耗高、產(chǎn)量低，達不到煉鋼對白灰的質(zhì)量要求，與世界上機械化全自動化煅燒相比，差距相當大，目前我國白灰窯70是無任何環(huán)保措施的土窯,受地方保護得以生存，但各地區(qū)嚴重的各類工業(yè)污染問題已引起國家的高度重視，因此淘汰土燒白灰窯，建造我們自己的具有節(jié)能、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化白灰窯既是國家環(huán)保的要求也是目前我國現(xiàn)在數(shù)十萬家石

2、灰生產(chǎn)企業(yè)勢在必行的舉措。下面對石灰原料、煅燒燃料、煅燒設備及工藝簡單分析。一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉積源形成的一種巖石，屬堿性巖石,主要成分是碳酸鈣、鈣鎂碳酸鹽或者碳酸鈣和碳酸鎂的混合物。根據(jù)不同的密度范圍，成型的石灰石分為三個子類： 低密度石灰石密度范圍1,7602，160千克/立方米。 中密度石灰石密度范圍2,1602，560千克/立方米。 高密度石灰石-密度大于2，560千克/立方米。 石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的膠結(jié)性能,不溶于水，易溶于飽和硫酸，能和強酸發(fā)生反應并形成相應的鈣鹽,同時放出CO2。石灰石在大氣壓力下

3、達到900以上就會發(fā)生如下反應：aCO3900=CaO+CO2 1、石灰石的雜質(zhì) 因為石灰石(aCO3）是天然礦物，所以它含有一些不利于煅燒的雜質(zhì)雜質(zhì)主要是SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等，它們主要來源于三個方面：、原料石灰石所含有害物: SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等.、石灰石以泥土、砂粒形態(tài)粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。、燃料所含有害物:SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等.這些雜質(zhì)的多少直接影響煅燒石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇優(yōu)質(zhì)的石灰石是比較

4、關鍵的。2、石灰石的粒度在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響是非常大的，由于CO2的分離是石灰石表面向內(nèi)部慢慢進行的,所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需用的時間也長。通過科學試驗分析,在一定溫度下煅燒時間與石灰石厚度的平方成正比，80mm石塊與40mm的石塊相比，前者需要4倍于后者的煅燒時間。實踐證明豎爐選用40-80mm粒度的石灰石，回轉(zhuǎn)窯選用1030mm粒度的石灰石效果最為理想。3、石灰石的選擇石灰石含鈣高的密度大，不好燒,但煅燒后的石灰灰質(zhì)好，反之含鈣低的石灰石密度小，好燒,但煅燒后的灰質(zhì)差。石灰石含鈣量及其他物質(zhì)含量利用化學分析測試、磨損實驗及煅燒實驗等得到準確結(jié)果后，經(jīng)慎重

5、判斷選擇使用。優(yōu)質(zhì)石灰石一般CaO含量在52以上， MgO含量在3以內(nèi)，SiO2在1%以內(nèi)。二、燃料石灰石煅燒燃料有很多種.其中有固體的，液體的，氣體的等等。固體狀燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的種類繁多。石灰石煅燒用煤選用發(fā)熱量高含S低的為最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。液體燃料為石油及其加工品。大多通過噴霧裝置霧化，擴散燃燒。但也因生產(chǎn)成本過高污染大一般不使用。氣體燃料有很多種，如：煉焦制的煤氣，發(fā)生爐制的煤氣，天然氣，高爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣等。氣體燃料有利于提高熱效、節(jié)約能源.氣體燃料與燃煤相比可提高熱效2倍，較燃油提高1倍；而且氣體燃料有利于保護大氣環(huán)境減少NO和S

6、O2排放量.所以建議選擇氣體作為煅燒石灰石的燃料。氣燒石灰窯節(jié)約能源，特別是用利用高爐剩余煤氣和焦爐剩余煤氣，以及其它各種工業(yè)爐剩余煤氣是最大的能源節(jié)約和利用.有利環(huán)境保護,由于氣燒窯沒有固體燃料經(jīng)燃燒后排放的大量有害氣體,而且原來向大氣排放的煤氣經(jīng)燃料后也減少了向大氣中排放污染,所以對環(huán)境保護非常有利。爐內(nèi)溫度均勻，煅燒石灰質(zhì)量好。氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，用煤作燃料布料稍有不均就會出現(xiàn)溫度有高有低。由于氣燒火焰均勻且又是同時放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，故石灰活性度好.便于檢測,好操作.因氣燒窯的溫度和煤氣、空氣流量、壓力均可由儀表檢測，司爐工可根據(jù)檢測數(shù)據(jù)掌握爐況和調(diào)

7、節(jié)爐況，不像固體燃料不好控制,即使該爐子停了燃氣還在繼續(xù)燃燒，氣燒窯調(diào)節(jié)周期短,固體燃料窯調(diào)節(jié)周期長。氣體燃料其中最為理想的是高爐和焦爐煤氣，但焦爐煤氣熱值過高，且必須脫焦油，所以不容易控制使用.高壓鼓風機（羅茨風機）鼓風，并且通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃,產(chǎn)生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉鋼或鑄錠.這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是“高爐煤氣".這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱

8、值的氣體燃料，它的熱值一般只有31403560KJ/M3，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣,如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等等。高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為：CO, C02， N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關。從高爐引出的煤氣含有大量的灰塵，在輸送和使用過程中，這些灰塵會堵塞煤氣管道和設備。因此必須除塵處理后才能輸送和使用.一般鋼廠大多采用重力除塵器和布袋除塵.高爐煤氣的著火點并不高，似乎不存在著火的障礙，但在實際燃燒過程中,受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠大于著火點,才能確保燃燒的穩(wěn)定性。

9、三、白灰煅燒設備-白灰窯老爐型白灰窯有好多種.如土窯、普通豎爐型、回轉(zhuǎn)窯等等。其中土窯和使用煤作為煅燒燃料的普通豎爐型灰窯屬淘汰設備.現(xiàn)在大多采用用煤氣做燃料的豎爐型窯和回轉(zhuǎn)窯。普通氣燒豎爐型石灰窯按爐容積分為25、50、140、180、300M3的.越小越容易掌握.現(xiàn)在拿140M3普通氣燒豎爐白灰窯進行分析:環(huán)形砼基礎壁外徑3.95米,壁厚400mm,上標高4。5m，鋼窯殼外徑4.29m，上頂標高最高點為26.55m，即金屬窯殼高22。05m，斜橋頂31。25m（標高），窯內(nèi)徑3m,料柱高20m,有效容積140m3。裝有檢測熱電偶6個，位置為5.6m一個，10。8m兩個，14。8m兩個，23.5m一個；燒咀16個,位置在標高13.3m，噴咀(燒嘴)16個,位置在標高10.8m;助燃風圍管16邊形，直徑325mm，與燒咀相對中心,冷卻風圍管300*250；防爆孔250，250放散地面操作;冷卻風機，助燃風機6.3A,30Kw.卷揚機3噸1822Kw。設計要求:原料粒度40-80mm，煤氣熱值860*4190KJ/m3，流量7