質(zhì)量科獎懲制度

1、質(zhì)量科獎懲管理制度1、目的為提高全員的質(zhì)量意識和責任意識， 持續(xù)提升質(zhì)量保證能力和產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。2、范圍質(zhì)量科所有人員3、職責3.1、組長負責質(zhì)量獎懲提出及實施；3.2、質(zhì)量科科長具有質(zhì)量質(zhì)量獎懲的調(diào)整權。4、管理內(nèi)容和方法4.1、質(zhì)量獎勵各部門或個人在參與質(zhì)量管理活動中，具有下列情形的予以獎勵：4.1.1、開展公司立項的質(zhì)量公關活動，使長期存在的質(zhì)量問題得到解決；4.1.2、開展質(zhì)量科備案的質(zhì)量改進活動，使產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提升；4.1.3、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或事故的隱患，及時報告并有效避免；4.1.4、 具有獎勵情形的，由質(zhì)量科根據(jù)其貢獻大小，提出10-100元的獎勵 建議，填寫質(zhì)量獎勵

2、通知單，經(jīng)科長批準后實施。4.2、質(zhì)量處罰質(zhì)量處罰重點關注轉(zhuǎn)序間的錯漏檢， 及售后返回的0公里漏檢問題，按 以下原則進行處罰：一般質(zhì)量問題漏檢罰1-2元、重大、批量質(zhì)量問題罰2-5元、 售后反饋0公里缺陷問題罰10元。4.2.1、質(zhì)量管理室負責收集售后 0公里漏檢問題點，質(zhì)量檢查室分解到各 檢驗站，通過調(diào)隨車卡確定漏檢人員，由各組長開具質(zhì)量處罰單給具體的漏 檢人員，罰金統(tǒng)一交到質(zhì)量科文員處；4.2.2、質(zhì)量檢查室對外檢及過程中發(fā)現(xiàn)的轉(zhuǎn)序質(zhì)量問題；由各組長按照處 罰原則開具質(zhì)量處罰單給具體的漏檢人員，罰金統(tǒng)一交到質(zhì)量科文員處。5、考核細則5.1、進貨檢驗考核5.1.1、 配套件平均單臺更換數(shù)高于

3、指標（單臺換件數(shù)：5件/臺），每超過1 件/臺，考核外檢科責任檢驗員5元。5.1.2平均單臺更換數(shù)計算不包含下列原因引起的換件5.1.2 .1、因設計原因引起的換件；5.1.2 . 2、配套件可靠性引起的換件5.1.2 . 3、因檢驗手段限制，無法實施檢驗的項目問題引起的換件；5.1.2 . 4、銷售狀態(tài)變更引起的換件；5.1.2 . 5、工廢引起的換件。5、2生產(chǎn)過程質(zhì)量考核對已經(jīng)檢驗合格轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品，在后續(xù)過程中發(fā)現(xiàn)批量（同類原因當天超過15起或當月內(nèi)超過50起）質(zhì)量問題，考核責任工序檢驗員5元/批。細則如下：附表一（焊裝工序考核）序號考核內(nèi)容（焊裝）考核1焊點直徑超標1元/點2焊點位置不準

4、2元3漏焊2元/點4假焊1元/點5焊穿1元/點6漏裝件、錯裝件5元/件7CQ焊漏焊2元/處8CO焊穿1元/處9焊絲殘留1元/處10咬邊不合格1元/處11焊瘤1元/處12飛邊、毛刺1元/處13前燈、尾燈與周圍型線不吻合5元14四門階差、間隙不勻5元15四門下垂5元16車門開關不靈活，有卡滯、干涉5元17翼子板和機蓋間隙不均5元18中網(wǎng)與機蓋、前杠間隙不均5元19各風窗框止口面有塌角、臺階5元20鈑金件表面凸凹不平等 缺陷A區(qū)考核5元B區(qū)考核2元C區(qū)考核1元21錯打VIN5元/輛附表二（涂裝工序考核）序號考核內(nèi)容（涂裝）考核1防石擊底涂漏噴2元2密封膠漏刮或堆積2元3車身內(nèi)外及機倉裸露處有殘膠1元

5、/處4阻尼片貼歪、卷邊、滑落1元/處5中途少噴、漏噴5元6打磨漏底5元7面漆有灰渣印、刀印接口2元8面漆劃傷、表面凸凹不平2元9針孔、縮孔2元10漏噴、發(fā)花、起毛2元11起泡、流掛、起痱子1元12車身有色差5元13全車桔皮或失光，如油漆冋題整體返工5元附表三：（總裝工序考核）序號考核項目（總裝）考核1錯打銘牌2元/輛2漏裝、錯裝零配件5元/件3零部件安裝不到位，裝卡不牢固2元/件4各類油劑漏加、錯加5元/輛5各類油劑加注量不滿足要求5元/輛6彈墊漏加、螺栓螺母漏裝5元/件7各類膠管插接不到位5元/件8電氣插接件插接不牢固5元/輛9污染座椅、儀表臺及其它內(nèi)飾件5元/輛10地毯安裝起包，不符貼5元/輛11左右前大燈安裝與周邊間隙不一致5元/輛12左右尾燈與車身間隙不一致5元/輛13四門間隙不一致5元/輛14各種密封條安裝不到位2元/處15玻璃