灌砌石及漿砌石施工方案

1、灌砌石及漿砌石施工方案 砌體工程及栓工程施工方案 本標段內(nèi)容包括對新民灘漫水公路向南 50m 處河坡進行護砌，丄長 1180m,范 用為新民灘切灘施匸三標與本標段的切灘分界線至毛港河橋西側(cè)，河坡防護采用 C20 灌砌塊石護坡，4992.5 m3。天菱河大橋節(jié)點新建 M10 漿砌塊石擋浪墻 18. 8m3o栓主要包括控制線南側(cè)防護工程現(xiàn)澆 C20 栓上、下齒坎及格境 1547. 6m3,新建擋浪墻現(xiàn)澆 C20 碗底板及蓋頂 17. 5 m3。 一、原材料 砌石 砌石體的石料應(yīng)來自經(jīng)監(jiān)理批準的料場。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風化剝落層 或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻，石

2、料的物 理力學(xué)指標應(yīng)符合施工圖紙的要求。 砌體石料應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于 15cmo 規(guī)格小于要求的石料，可以用于 塞縫，但其用量不得超過該砌體重量的 10,。對于護坡漿砌石，石料外露面應(yīng)修琢 加工，砌面高差應(yīng)小于 5mm。砌石應(yīng)經(jīng)過試驗，石料容重大于 25KN/m3o 砂、礫石 采用的中粗砂，細度模數(shù)為 2. 3, 3.0,含泥量不超過 3,?；炷凉嗥鰤K石所用 的石子粒徑不宜大于 20cm。 水泥和水 砌體 I： 程采用的水泥品種和標號應(yīng)符合技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定， 到貨的水泥應(yīng)按 品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。用水標準同栓工程中的用水標準。對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有

3、懷疑時，應(yīng)進行砂漿 強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿 28 天齡期抗壓強 度的 90,以下時，則此水不能使用。 膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土） 膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必 須通過試驗確定。施工中如需改變膠凝材料的配合比時，應(yīng)重新試驗，并報項 LI 監(jiān) 理批準。 拌制膠凝材料，應(yīng)嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的 稱量誤差應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥為?2,;砂、礫石為?3,;水為？1,。 膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料的變化情況， 隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。 膠

4、凝材料拌和時間：機械拌和不少于 2, 3min,不采用人工拌和。 膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，或參照下表 選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝 材料不得使用。 膠凝材料的允許間歇時間 用于砌筑砌石砌體工程的細骨料混凝土，細骨料混凝土的配合比應(yīng)通過試驗確 定，配合比成果應(yīng)提交監(jiān)理人。 二、漿砌石砌筑 漿砌石砌筑的要求 砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度 30,50mm,當氣溫變化時應(yīng)適當調(diào)整。 砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置間斷處， 并應(yīng)砌成斜槎，槎口要做鑿毛處理，充分澆筑養(yǎng)護等。 砌石體尺寸和位置的允許

5、偏差，不應(yīng)超過 GB50203-2002 中的規(guī)定。 砌石應(yīng)自下而上均衡上升，永久縫的縫面應(yīng)平整垂直。 水泥砂漿勾縫防滲 采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細砂和較小的 水灰比，灰砂比控制在 1:1 至 1:2 之間。 防滲用砂漿應(yīng)釆用 425#的硅酸鹽水泥。 清縫應(yīng)在料石砌筑 24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩 倍，勾縫前必須將縫槽沖洗干凈，要適當鑿毛，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面 濕潤。 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。 當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰

6、撞和振動。 養(yǎng)護 砌體在砌筑后 12, 18h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間一 般為14 天。 三、 混凝土灌砌石護坡砌筑 灌砌塊石護坡砌筑前應(yīng)對下臥土整坡夯實，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，按施丄圖及 監(jiān)理人要求鋪設(shè)墊層。 塊石凈間距應(yīng)大于石子粒徑，不得采取先按填小石子再灌縫的做法。 砌體的石塊間應(yīng)有膠結(jié)材料粘結(jié)，灌入的混凝土應(yīng)采用插入式震搗器震實。 砌體應(yīng)自下而上均衡上升，永久縫應(yīng)平整垂直。 四、 砌石工程的質(zhì)量檢查 原材料檢查 砌石丄程所用的塊石應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查； 用于砌石的水泥以及砂和礫石等原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查。 膠凝材料的質(zhì)量檢查 按監(jiān)理

7、指示定期檢查砂漿材料和小骨料栓的配合比； 水泥砂漿的均勻性檢查:定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定 其容重，其前后差值每立方米不得大于 35Kg; 水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數(shù)量，28 天齡期的每 200m3 砌 體取成型試件一組 3 個； 小骨料栓的抗壓強度檢查：同一標號的小骨料栓試件的數(shù)量，28 天齡期的每 100m3砌體取成型試件一組 3 個。 漿灌砌石質(zhì)量檢查 外觀檢查:砌體表面的平整度、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降 縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。 質(zhì)量要求 1. 優(yōu)良，符合水利水電工程施工質(zhì)量檢驗和評定規(guī)程(SL176-2007) o 說明:？為

8、主要檢測項目，6 為設(shè)計厚度，n為坡比。 五、栓施工模板 本工程模板工作量較小，模板及支撐架施 L：前事先根據(jù)施工圖放樣，采用木模 板，支撐采用打設(shè)木樁固定地龍木，地龍木上釘接斜撐支撐模板。 木模板在現(xiàn)場木材加工場按施工放樣圖制作，用料為?等以上木材，加工前須 進行預(yù)干燥處理。加丄后按圖紙先行試拼裝檢查其加工的精度，符合要求才能從加 工內(nèi)場運至現(xiàn)場安裝。核板使用前應(yīng)清洗干凈，涂抹核板隔離劑，保證木核表面清 潔度。 1模板和支架制作模板和支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以確保栓澆筑和振搗時模架不 致發(fā)生明顯的撓曲變形，并能承受栓澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移 位，確保栓結(jié)構(gòu)外形尺寸

9、準確，并有足夠的密封性，以免漏漿。模板的制作，應(yīng)構(gòu) 造簡單，裝拆方便，便于栓的澆筑、養(yǎng)護等。 2. 模板和支架安裝 模板按施工圖放樣，并應(yīng)正確安裝、精確就位、重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利檢 查校正，保證正確地形成施工圖所設(shè)計的形狀、線型和尺寸。模板在安裝過程中， 保持足夠的臨時固定設(shè)施，支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱撐桿和拉條以防傾覆，并能經(jīng) 受栓的澆筑和振搗以及氣候的影響。在澆筑栓時，模板可能發(fā)生的撓曲，在安裝模 板時預(yù)留其修正量。所有模板在垂直和水平連接處應(yīng)安裝牢固，模板的連接處應(yīng)緊 密，確保栓在澆筑和凝固過程中，模板不變形、不漏漿。 3. 模板的拆除 栓從澆筑至拆模的時間，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還

10、應(yīng)遵守下列規(guī)定:不承 重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在栓強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。 六、栓施工 1. 原材料的選用 原材料的選用，在進場詢進行材料供方評定，選擇質(zhì)量好、信譽高的供貨商， 進行本工程的材料供應(yīng)。 水泥 根據(jù)各建筑物各部位施匸圖紙的要求，配置栓所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng) 符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準。 根據(jù)設(shè)訃要求和使用條件選用 P. 0 42. 5 普通硅酸鹽水泥。 水泥標號應(yīng)與栓設(shè)訃級別相適應(yīng)。 嚴格按照質(zhì)量要求做好水泥到工地的質(zhì)量和數(shù)量的驗收檢查工作； 施工擬采用同一種水泥，使拆模后，構(gòu)件的顏色保持統(tǒng)一，不同產(chǎn)地品種的水 泥不得混用。 水泥的運輸、儲存 為滿足丄

11、程進度對水泥的需求，丄地必須儲存足夠數(shù)量的水泥。為此在丄地需 設(shè)立一定數(shù)量的水泥倉庫和水泥儲料罐。水泥庫應(yīng)建在干燥、通風良好的地點，并 防雨、防水。室內(nèi)地坪至少高出地面 30cm以上。水泥主要由陸路汽運至工地，在 運輸搬運過程中，應(yīng)有防水物遮蓋，水泥運到工地后應(yīng)盡快使用。水泥山于受潮或 其它原因，項 LI監(jiān)理認為變質(zhì)或不能使用時應(yīng)從工地運走。對不同種類水泥均應(yīng)分 別貯存，并附有明顯標記，做到使用時能按運到先后次序使用。 到貨水泥應(yīng)按不同品種、標號、岀廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的 倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3 個 月，散裝水泥不超過 6 個月

12、，袋裝水泥的堆放高度不超過 15 袋。 骨料的選用 用于栓的骨料必須來自經(jīng)項 LI監(jiān)理批準同意的貨源，對含有活性成分的骨料必 須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理批準后，方可使用。 在現(xiàn)場設(shè)立骨料堆放場地，場地進行硬化處理，保證能有效防止泥土或其它雜 質(zhì)污染骨料，不同品種、不同規(guī)格、不同來源的骨料之間用高 1.5m 的塊石墻隔 開，分別堆放，場地四周設(shè)立排水溝并保證排水通暢。不同來源的骨料不得交替使 用在同類的丄程中或混合料中。裝卸時，粒徑大于 40mm的粗骨料的凈自山落差不 應(yīng)大于 3m,以避免造成骨料 的嚴重破碎。 考慮到施工場地的具體情況，整個工程的黃砂、碎石料源擬采用相對固定的料 場。石子采取

13、特定加工，以保證石子外表清潔，粒徑規(guī)格滿足施工要求。砂石運輸 采用陸路運輸?shù)姆绞竭\到工地。 粗骨料的選用 粗骨料釆用質(zhì)地堅碩、粒徑、級配良好的碎石。其質(zhì)量標準應(yīng)符合下表要求。 應(yīng)按監(jiān)理工程師批準的料源進貨。 采用連續(xù)級配，試驗確定并經(jīng)監(jiān)理同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意栓運輸中骨 料的分離問題。底板擬采用采用大粒徑三級配碎石，上部結(jié)構(gòu)擬采用二級配碎石， 具體報監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。 含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門的試驗論證后，才能使用 其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合 SDJ207-82 中的規(guī)定。 細骨料的選用 細骨料采用質(zhì)地堅碩、顆粒潔凈，級配良好的天然砂。 選用細度模數(shù)為 2. 4,

14、3. 0 的中粗砂，粗細砂分開堆放。為改善砂料級配，將粗 細砂配合使 用。砂料中有活性物質(zhì)必須進行專門試驗論證，質(zhì)量要求應(yīng)符合 SDJ207-82 中 的規(guī)定。 水 栓拌和用水采用日常生活用水。 2. 配合比設(shè)計 各類不同類型結(jié)構(gòu)物的栓配合比必須通過試驗選定。 根據(jù)設(shè)計栓強度要求，結(jié)合澆筑部位的具體情況，以滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、 抗裂并同時滿足施匸和易性要求進行栓澆筑的配合比設(shè)計，設(shè)計通過試驗室試驗配 制確定。 按施丄圖紙的要求和監(jiān)理指示，通過試驗成果進行栓配合比試驗，并報監(jiān)理審 批。配栓坍落度:栓的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、栓運輸、澆筑方法和氣候條件 決定，栓在澆筑地點的坍落度可按下表選定：

15、 栓在澆筑地點的坍落度（使用振搗器） 本工程現(xiàn)場布置 2 臺 350L型攪拌機。 栓的運輸采用機動翻斗車和人力下推車運輸。 4. 栓拌和 按經(jīng)項 LI監(jiān)理批準的施匸配合比進行配料。投料誤差控制在規(guī)范允許的范圉 內(nèi)，但在施工過程中要按監(jiān)理工程師的指示經(jīng)常校驗，確保訃量準確。拌和程序和 時間均應(yīng)通過試驗確定。 對粗細骨料的含水量經(jīng)常測定，如有出入，及時調(diào)整，使之符合要求。 栓應(yīng)按立即使用的需要量進行拌和，不應(yīng)使用初凝的栓或超過規(guī)定時間的栓。 不允許用加水或其它方法以重新改變栓稠度。 栓純拌和時間（自全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止）應(yīng)符合 SDJ207-82 的規(guī) 定。 栓純拌和時間（min） 攪拌

16、栓前，首先應(yīng)將攪拌機加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將水倒凈。攪拌笫一盤時， 要考慮到筒壁上的砂漿損失，石子的用量可按配合比適當減少。 因栓拌和及配料不肖，或因拌和時間過長而報廢的栓應(yīng)廢棄不用，棄至指定的 場地。 5. 栓運輸 本工程的栓運輸大部分采用采用 1T 機動翻斗車人力小推車進行。 栓的運輸自攪拌機卸出后，要盡快運送到澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿 和嚴重泌水現(xiàn)象。栓的自由下落的垂直落度不應(yīng)大于 1.5m,骨料粒徑小于 80mm 的 三級配栓其垂直落距不應(yīng)大于 2m,否則采用溜管、串筒或其它緩降措施入倉。翻 斗車或人力手推車運送栓熟料，必要時增加遮蓋或保溫措施，以免日曬、雨淋、受 凍而影響栓質(zhì)量

17、。 在運輸過程中，應(yīng)盡量避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象，否則應(yīng) 進行二次攪 拌。 6. 栓澆筑、振搗、抹面 栓澆筑 栓的澆筑是施工中最關(guān)鍵的工序，澆筑過程中應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行。 在工程任何部位澆筑栓前 8h(隱蔽工程為 12h),應(yīng)檢查該部位的模板合格后報 項 LI監(jiān)理復(fù)檢同時將該部位澆筑采用的配料單提交監(jiān)理審核批準后方可澆筑栓。 不合格的栓嚴禁入倉，已入倉的不合格栓必須予以清除，并按規(guī)定棄至指定地 點。澆筑栓時嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)栓和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施， 以保證質(zhì)量。 澆筑層厚度 栓澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定， 一般情況下，不

18、應(yīng)超過下表的規(guī)定： 栓澆筑層的允許最大厚度(mm) 振搗、抹面 栓振搗采用插入式振搗器振搗，表面平板式振搗器復(fù)振，木抹揉面，在栓終凝 前多次人工鐵抹抹光，以防栓水化收縮形成表面龜裂。 7. 栓的養(yǎng)護和表面保護 栓的養(yǎng)護 栓澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護以保護它不受日曬、冰凍、雨水、流水、溫度變 化、污染或機械損傷的影響。養(yǎng)護的方法應(yīng)針對建筑物的不同情況，根據(jù)監(jiān)理指示 選用灑水濕潤養(yǎng)護或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護:采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在栓澆筑完畢后 12, 18h內(nèi)開始進行，栓濕潤養(yǎng)護 的時間，應(yīng)根據(jù)水泥品種、氣溫高低、結(jié)構(gòu)類型尺寸大小等條件確定，在常溫下栓 濕潤養(yǎng)護最少時間應(yīng)為 14 天。在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少 28 天以上。 塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護:在冬季栓澆筑完成后要及時采用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護。 栓表面保護 按照 SDJ207-82 的規(guī)定進行栓表面保護。 8.