體育場施工組織設計

1、技術標部分（暗標）（施工組織設計）2 / 56目錄第一章 主要施工方法 .第一節(jié) 重點單項工程施工方案 .第二節(jié) 土方工程施工方案 .第三節(jié) 基礎工程施工方案 .第四節(jié) 預埋管線施工方案 .第五節(jié) 碎石墊層施工方案 .第六節(jié) 混合型跑道塑膠面層施工工藝 .第七節(jié) 透氣型塑膠跑道面層施工 .第八節(jié) 人造草施工流程 .第二章 擬投入主要物資準備 .第一節(jié)、主要材料供應、來源、投入計劃 .第二節(jié)、 保證進度的材料供應措施 .第三章 擬投入主要施工機械計劃 .第一節(jié)、擬投入主要施工機械設備表 .第二節(jié)、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 .第四章 勞動力安排計劃 .第五章 工程質(zhì)量保證措施 .第六章

2、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 .第七章 確保工期的技術組織措施 .第八章 確保文明施工的技術組織措施 .第九章 施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖 .3 / 56第十章 施工總平面布置圖 .第一章 主要施工方法第一節(jié) 重點單項工程施工方案一、 測量工程1 1、軸線控制：京山縣第二高級中學塑膠田徑運動場工程提供給我們公司的坐標 點和水準點是工程測量的重要依據(jù)。 我們在讀懂和熟悉圖紙的基礎上， 具體測量時，依據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺它c，采用預放、粗放、精放、直至 閉合，確定選定的控制軸線，這些控制軸線樁，連同業(yè)主提供的坐標 點均應做成保護樁，較長時間地保護起來。另外，根據(jù)該工程施工現(xiàn) 場情況，可同時將控制點，投測在周

3、圍的圍墻或建筑物上。 0.000.00 以 上工程施工時，采用外控法和內(nèi)控法相結合的方法施測，即把光學經(jīng) 緯儀架設在各控制點，把控制點投測到上面，形成輔助軸線，依據(jù)這 些輔助線和工程輔助線的關系彈出工程軸線，從而控制整個建筑物的 平面。這些都是將來跑道面層劃線的依據(jù)。2 2、高程控制依據(jù)甲方提供的高程點用 S3S3 級水準儀在場區(qū)建筑物周圍建立一個 閉合水準網(wǎng)，建立多個精度較高的水準點，經(jīng)平差改正后，作為施工 中控制標高的水準基點。并定期對各水準基點的高程進行檢核，保證 各點的正常使用第二節(jié) 土方工程施工方案土方和地基工程 首先根據(jù)場地的標高確定挖方的深度，按 10*1010*10 米的方格作

4、樁控制挖方進程，機械挖過之后用人工整平。挖方過程中要注意觀察土質(zhì) 情況，及4 / 56時發(fā)現(xiàn)問題以便采取必要的解決措施。土方開挖完畢后要及 時用壓路機進行碾壓，按照由內(nèi)向外的順序進行，壓至地基沒有明顯 的輪跡時才能進行下道工序的施工。 碾壓時若局部出現(xiàn)無法壓實之處， 要及時和現(xiàn)場監(jiān)理聯(lián)系，作好記錄并辦理好處理問題的相關手續(xù)后， 再按經(jīng)研究過并通過現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可的方案施工?；A基坑開挖 完畢后，要盡快請監(jiān)理工程師檢查。合格后要盡快組織施工，避免基 坑長時暴露。二、砌筑工程1 1、原材料質(zhì)量控制采購材料時應對產(chǎn)品進行檢測， 擇優(yōu)先用。 同時， 在施工期間不定 期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在

5、工程上。水泥、砂、石灰等材 料使用前必須按照國家標準和地方標準檢測合格。 砌筑砂漿的試配，砌塊進場的檢驗和實驗，齡期不足2828 天和試驗強度達不到設計要求的不予以使用。 砌塊在使用前一天應先澆水淋濕，控制水份滲砌塊12-20mm12-20mm 左右為宜。2 2、施工現(xiàn)場準備：墻體砌筑前，清理好現(xiàn)場和墻體的基層表面，分劃好位置尺寸線。a)a) 砌塊建筑施工工藝流程彈線T排磚扌畧T砌筑T加漿鉤縫T磚面清理T檢查驗收b)b) 砌塊砌筑施工及其注意事項 堆放現(xiàn)場按設計圖紙統(tǒng)計出各種規(guī)格的小型砌塊用量，按施工計劃運送至 施工現(xiàn)場，根據(jù)國家 GB8239-87GB8239-87 的質(zhì)量要求及砌塊出廠合格

6、進行驗 收。必要時可進行抽樣檢驗。砌塊進入現(xiàn)場后，應按砌塊強度等級 及規(guī)格分別堆放，并在堆放5 / 56垛上設置標志，砌塊堆放地 必須平整 和做好排水。砌塊堆放高度一般不超過 1:61:6 米，堆垛之間應保持適 當?shù)木嚯x以便砌塊運輸上墻。 砌塊墻體砌筑 砌塊上墻前一般不宜澆水濕潤，但在炎熱天氣下，可在砌筑前稍加 濕潤，養(yǎng)護齡期不到 28d28d 的砌塊不能上墻；小型砌塊砌筑墻體時， 一律采用“反砌” ，即砌塊地面在上，頂面在下；采用磚刀清除砌 塊表面的污穢物和磚塊底部的“飛邊” 。砌筑時，從轉交或定位 出開始，內(nèi)外墻邊同時進行，內(nèi)外墻體交錯砌筑；采用錯縫搭砌，搭接長充不小于 90mm90mm

7、如不能保證時，可在水平縫中設置2626 拉接鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng)片， 但鋼筋或網(wǎng)片兩端均不應小于30mm30mm 砌塊墻體的豎向通縫均不應超過兩皮砌塊高度。墻體的臨時間斷處應砌成 斜槎長度不小于高度 2/32/3 ，如留斜槎有困難時，除轉角處外，也可 砌成直槎，但應沿墻體高度每400400mmmm 的水平灰縫內(nèi)設置 2626 鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每端均應超過直槎縫300mm300mm 以保證墻體的連接牢固。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨伴隨用。一般在 4h4h 內(nèi)用完。墻體的灰 縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿灰漿，采用“不平縫提刀灰 坐漿法”，使水平灰縫飽滿度不低于95%95%，豎向灰縫飽滿度不低于90

8、%90%水平和豎直灰縫寬度應控制在8-12mm8-12mm 埋設拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰漿層中。 砌筑時， 砌塊找平應用砂漿， 不得塞墊石子、 碎磚或木塊；對施工圖紙要求的洞口、管道和預埋件等，應在砌筑 時預留或預埋，不能在墻體上打鑿。雨天施工應有防雨措施，不得 使用濕砌筑，雨后施工時，應復核墻體的垂直度，平整度，并將上 層淋濕的砌塊取了來換砌干砌塊。三、混凝土工程6 / 561 1、現(xiàn)澆砼在 2424 小時前向供應單位發(fā)出供料通知，并核準用量。了解 供料單位是否能滿足供料時間和供料量得要求。防止出現(xiàn)供料不足或 間距不宜大于其作用半徑的 1.51.5 倍，振動器與模板的距離，不應大于 其作用

9、半徑的 0.50.5 位，并應避免碰撞鋼筋， 模板等， 注意要快插快拔， 不漏點，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分 的邊緣。2 2、水泥石粉穩(wěn)定層在攪拌場按照配合比攪拌均勻之后用小平車運至現(xiàn) 場按擬鋪厚度的 1.31.3 倍系數(shù)虛鋪，隨鋪隨壓，在壓路機不能壓到之處 用人工輔助夯實。碾壓時注意輪子的重疊寬度要不少于30cm,30cm,壓至沒有明顯的輪跡為止。3 3、混凝土搗制完成后 1212 小時,即進行淋水養(yǎng)護,養(yǎng)護方法視現(xiàn)場要 件定,其標準是必須使混凝土表面保持濕潤。養(yǎng)護期不少于 7 7 天。第三節(jié) 基礎工程施工方案一、 原材料質(zhì)量控制 采購材料時應對產(chǎn)品進行檢測,擇優(yōu)優(yōu)

10、用。同時,在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量,不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標準和地方標準檢測合格。1 1、砌筑砂漿的試配，砌塊進場的檢驗和實驗，齡期不足2828 天河試驗強度達不到設計要求的不予以使用。2 2、砌塊在使用前一天應先澆水淋濕，控制水份滲砌塊 12-20mm12-20mm 左右為宜。二、施工現(xiàn)場準備墻體砌筑前，清理好現(xiàn)場和墻體的基層表面，分劃好位置尺寸線。 在整體7 / 56工程開工的同時，應及早預制水溝蓋，以便利用養(yǎng)生時間，同 時安排其他工程項目施工。三、排水溝、檢查井施工工藝1 1 、排水溝基槽開挖嚴格控制開挖深度， 防止超挖， 軸線和標高采用龍

11、門板控制。開挖時注意原有地下管道的保護工作，溝底按設計要求留 置 3%3%的縱坡，溝底土層必須為老土，若遇到軟弱土基，應采取換土處 理。槽底土層嚴禁擾動。攤鋪 10cm10cm 碎石，碾壓密實。2 2、 澆灌商品砼水泥墊層，澆灌厚度為10cm,10cm,砼采用現(xiàn)場攪拌，嚴格 按照砼配合比要求控制好水灰比。溝底每 2 2 米測放一個標準控制樁， 以確保墊層溝底縱橫滿足設計要求。砼終凝后應進行澆水養(yǎng)護。3 3、砌體工程：水溝磚砌體砌筑前，先在溝底墊層上，彈好墨線，立放 好龍門版，做好溝壁砌體的皮數(shù)桿。水溝砌筑前，磚應先澆水濕潤，采用 M5M5 水泥砂漿砌筑，砌體應灰漿飽滿、上下錯縫、橫平豎直、內(nèi)外

12、 搭接。 砌筑過程中每 1010 安插上水管托件， 為后期安裝場地上水管做準 備。4 4、溝壁須做內(nèi)粉刷，以 1:21:2 防水砂漿粉刷。5 5、排水溝用水泥涵管接入排水總管。 水溝周圍回填土， 采用人工夯實， 夯實時，加適當水量，提高密實度。加蓋水溝蓋板，南北彎道處，應 確保蓋板孔眼在同一半徑上，直道蓋板孔眼在同一直線上，蓋板頂面 標咼全部控制為土0.0000.000 ,誤差不超過土 3mm3mm 砼壓頂水溝蓋板砼澆筑時， 應嚴格控制配合比和水灰比， 砼入模后， 用插入式振動棒， 振搗密實。第四節(jié) 預埋管線施工方案一、土方開挖 首先根據(jù)場地的標咼確定挖方的深度，人工挖過之后用整平。挖8 /

13、56方過程中要在注意觀察土質(zhì)情況，及時發(fā)現(xiàn)問題以便采取必要的解決 措施。二、預埋管線田徑場內(nèi)上水等管線鋪設安裝工程。下設 DN50PVCLDN50PVCL 水管、灑水井栓；弱電通訊管線。嚴格按照建筑水電工程施工及規(guī)范進行田徑 場內(nèi)的上水、電線的鋪設工作。1 1、 安裝順序：1.11.1 施工前準備工作T下設 PVCPVC 上水管T連接水閥T測試水壓1.21.2 施工前準備工作-預埋場地弱電下線管-管路清通-管內(nèi)穿線- 系統(tǒng)絕緣測量2 2、 施工質(zhì)量控制措施：2.12.1 部分線管的預留、預埋；管內(nèi)穿線和線纜接頭為電氣安裝工程中 關鍵工序。2.22.2 認真熟悉施工圖紙、規(guī)范和規(guī)程、質(zhì)量評定標準

14、。2.32.3 選擇有經(jīng)驗、責任心強、技術等級高的工人擔任預留、預埋工作。2.42.4 對預埋的各類管線、線盒，嚴格把好質(zhì)量關，使材料的質(zhì)量得到 保證；2.52.5 線管或線盒的綁扎牢固，預留管口及時封堵嚴密，以防其他施工 過程中雜物掉入管內(nèi)面堵管；三、場地平整處理1 1、土地開挖管線預埋完畢后要及時用壓路機進行碾壓，按照由內(nèi)向外的順序進行， 壓至地基沒有明顯的輪跡時才能進行下道工序的施工。2 2、碾壓時若局部出現(xiàn)無法壓實之處，要及時和現(xiàn)場監(jiān)理聯(lián)系， 做好記錄并辦理好處理問題的相關手續(xù)后，再按經(jīng)研究過并通過現(xiàn)場監(jiān)理工 程師認可的方案施工。第五節(jié) 碎石墊層施工方案9 / 561 1、 主要施工方

15、法(1).(1). 運輸拌和料按設計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達到最佳 含水量，采用翻斗車運至施工點。(2).(2). 攤鋪a a、 碎石層一次攤鋪完成。b b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水穩(wěn)層的壓實系數(shù)約為1.31.31.51.5 (鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數(shù)) 。(3).(3). 碾壓a a 混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用8 812t12t 壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于 6 6 次，頭兩遍的碾壓速度為 1.51.51.7km/h1.7km/h , 以后用 2.02.0 2.5km/h2.5km/h 的速度碾壓。b b 由兩側向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。

16、縱坡較大的 路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。c c 碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設置施工警示牌，確保不讓機動車 在上面調(diào)頭、轉彎、剎車，以防表面松動。d d 碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度設計要求。e e 若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或10 / 56處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。f f 分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。g.g. 碎石層碾壓后，根據(jù)碎石層標高，對碎石層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復，直至穩(wěn)定層滿足驗收規(guī)范要求。(4)(4). . 接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使碎石層端頭面

17、與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm50cm 不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。(5)(5). . 用灌砂法對穩(wěn)定層進行壓實度試驗。(6).(6). 養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。(7).(7). 按照 CJJ1-90CJJ1-90 有關內(nèi)容對穩(wěn)定層進行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。4 4、 本工程施工之關鍵工序(1)(1) 碎石層所用的材料符合規(guī)定， 松鋪厚度為設計厚度乘以壓實系數(shù)(1.3-1.51.3-1.5 )，穩(wěn)定層鋪上路床后應大致整平，

18、以便滾壓， 用壓路機在 松鋪2小時以內(nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實無 明顯輪跡。隨后及時灑水養(yǎng)護。(2).(2). 采用平地機進行拌和攤鋪， 攤鋪按設計厚度 * * 壓實系數(shù)的松鋪厚 度，11 / 56檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設計要求。全段分 段、分塊拌和攤鋪。第六節(jié) 混合型跑道塑膠面層施工工藝1 1、跑道區(qū)混合型塑膠面層鋪裝施工方案1)1) 試鋪：經(jīng)檢測達到要求之后， 在田徑場的四個角各做 3 3 個 1 1X1 1 m m 的 試鋪，并認真做好記錄。要求：一是試鋪取料要隨機，二是四個試鋪 配比不同。目的：一是檢查原材料的質(zhì)量，二是根據(jù)施工現(xiàn)場的具體 情況如溫

19、度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌 握固化時間，固化后取塊送檢經(jīng)雙方認可之后正式進行塑膠面攤鋪。2 2）底材攤鋪：混凝土基礎經(jīng)檢查確認達到要求，即開始攤鋪底膠，底 材為雙組份混合型聚氨酯，預集體（甲組份）與色漿（乙組份）的比例為 1 1：4 4，再生膠粒含量V30%30%，粒徑V2-42-4 mm,mm,厚度為 8-9mm8-9mm，其 程序如下：1根據(jù)當日的鋪裝面積計成所需半成品， 并將所需材料 （包括甲組份、 乙組份、黑膠粒，催化劑）及機具全部擺放于施工地點。2檢查機具、電路尤其是度量衡工具的準確性。3根據(jù)進度安排順序，用 3mm3mm 夾板開鋸為 13mm13mm 寬的

20、木板條，外裹聚乙烯薄膜。將當日工作區(qū)域分開釘好。同時檢查是否與道面緊貼， 防止板條松脫而出現(xiàn)滲漿漏液現(xiàn)象。4道面除塵、清潔。5以試鋪送檢最優(yōu)配合比為依據(jù)并根據(jù)當日氣溫、空氣濕度調(diào)整配比 后，嚴格按配比配料。下料開機攪拌配料時一定要確保度量衡具的準 確，二是除配料員外，必須有復核員；三是每次稱量都必須按程序及 紀錄；四是嚴格按控制拌和12 / 56時間，拌和務必均勻并掌握好喂料節(jié)奏及 下料地點。6攤鋪：混合配比料運至推鋪現(xiàn)場下料后，即開始攤鋪，攤鋪時應注 意兩點：一是隨時檢測厚度，只允許正差而不允許負差，二是隨時根 據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而 造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象

21、，三是盡可能將攤鋪時間安排在下午 4 4 點以后或 早上 1010 點之前， 防止氣溫過高， 使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而 影響質(zhì)量?；匿佋O 4-54-5 個工作段，鋪設完畢后進行檢查：一是否有 起鼓，離層及疏松現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象，應及時分析原因并做徹底處 理，二是平整度第一次檢測，凹陷處及時補平，凸出之處要打磨，確 認基材的厚度、平整度及質(zhì)量達到要求之后，才做面層鋪設，從而保 證面層鋪設的平整度及整體質(zhì)量。7面層鋪設 : :面層為雙組份聚氨酯 , ,預集體與色漿比例為 1:41:4 。不含再生 黑膠粒，表面顆粒為 EPDMEPDM 聚酯顆粒，粒徑 4-5mm4-5mm ，經(jīng)三道篩不含

22、粉。基材鋪設經(jīng)檢測符合要求之后，即在基材表面攤鋪全聚酯膠漿， 10-2010-20 分鐘后即刻把顆粒均勻撒上，待完全固化（約 1010 小時）后， 用掃粒機將多余顆粒清掃吸盡后滾涂一層聚氨酯面漆，防止顆粒容易 脫落，面漆干透后開始劃線。應注意懸浮多余顆粒一定要清除干凈， 以防有多余懸浮顆粒而影響標志線。2 2、標志線測畫 1 1）膠面鋪設完成后，全場做衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線，其 步驟如下：1首先用激光測距儀及經(jīng)偉儀復檢七個基本樁點，并對誤差做調(diào)校確定后， 按照國際田聯(lián)的標準進行測量， 畫出各種標志線， 以此為基準， 用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將直 線各點

23、按縱橫相連。2將線槽基準線與定位線對齊。 將線漆調(diào)好后即可開始噴分道線。 注 意噴線13 / 56時務必用電腦噴線機動性噴嘴的高度與角度及寬度確保線寬的 誤差嚴格控制在規(guī)則允許的最低限。3將各項目的起點、 跨欄欄距、 搶道線、 接力區(qū)、 終點線等列表， 并 根據(jù)不同項目標志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明 膠固定于大頭針上部，用經(jīng)緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏。用經(jīng)緯儀復核一遍確認后。用鋼尺采用放射線丈 法再次檢查確認，再根據(jù)不同項目用同顏色噴涂上述各點位線。2 2） 標志線噴劃注意事項：1噴線前場地清潔要徹底，浮粒回收要干凈，杜絕因隔離出現(xiàn)瑕疵現(xiàn) 象。有風時

24、不能噴線，防止因風影響出現(xiàn)虛邊。2劃線后需經(jīng)體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，直 線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認 符合，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標志噴漆。3 3、混合型膠面分層攤鋪施工方法的特點：1 1）在膠面攤鋪之前于混凝土基礎面上涂布一層 SL-ASL-A 防潮高分子材料 （明渠砼蓋板、沙池、道沿邊砼石涂布 SL-BSL-B 防潮增粘劑，由于該集 料介于橡膠與混凝土之間，進一步加強了混凝土面層與聚酯面層的粘 結度，另一方面，該集料除防止局部砼基礎密實度不夠，反潮而引起 的膠面離層，又可防止地表溫度過高引起的膠面離層，對小部分平整 度誤差5%mm5%

25、mm 之處起到補平作用，從而使膠面鋪設后表面更加平坦。 由于分層施工法的特點在于分層，在基底涂布時有第一次找平時機， 在底材攤鋪時又有第二次找平時機，因此攤鋪平整度好，厚薄均勻。2 2）由于面層的攤鋪是在底材完全固化后進行，并且其厚度約在2.5-2.8mm2.5-2.8mm ；而粒徑 3-5mm3-5mm 的顆粒，下沉一半便被頂托，固化后， 其下半部能14 / 56嵌入面層之中，從而克服了一次性施工早撒粒下沉出現(xiàn)禿 面，晚撒粒粘結不安牢的現(xiàn)象。3 3）由于面層厚度 2.5-2.8mm2.5-2.8mm 是全塑型聚酯， 不含黑膠粒，雖然成本高， 但質(zhì)量好，更加耐磨，同時由于不含黑膠粒而克服傳統(tǒng)一

26、次性攤鋪滲 漿漏黑通病。4 4）由于分層施工法有二次找平機會，便于控制，可大面積施工，因此 竣工后除紅綠交界及 2 2、4 4 兩個直曲分界點外，整個場地平整美觀。4 4、竣工驗收1 1）跑道及球場塑膠面層鋪裝施工全部完工后，畫出竣工圖。2 2）整理好施工操作記錄，寫出施工總結。與甲方共同對塑膠工程進行綜合驗收，對驗收中提出的具體問題 四、質(zhì)量控制（一）材料控制：1 1、 材料驗收：對于塑膠跑道基材、粘結劑、噴漿料、EPDMEPDM 等材料要 進行嚴格驗收把關，完全正確配比、攪拌均勻充分非常關鍵，這些均 需專業(yè)的質(zhì)量人員進行控制把關。2 2、資料驗收： 對于進場材料要有必要的證明文件資料， 標

27、明生產(chǎn)廠家、 產(chǎn)品名稱、型號等關鍵數(shù)據(jù)，并提供產(chǎn)品合格證、說明書等資料。（二）施工質(zhì)量措施1 1 、指派專業(yè)的質(zhì)量員進駐現(xiàn)場， 從材料到工藝進行全程的質(zhì)量跟蹤和 控制，質(zhì)量員對工程的質(zhì)量負直接責任并實行終身負責制。2 2、每道工序尤其是隱蔽工序， 必須經(jīng)質(zhì)量員驗收通過并作文字記錄備 案后方可進行下一道工序的施工，質(zhì)量員具有對前一道工序質(zhì)量的否 決權3 3、項目經(jīng)理對整個項目負全責， 尤其要協(xié)助配合質(zhì)量員做好質(zhì)量控制 和監(jiān)督15 / 56工作，要努力提高工程質(zhì)量和工人的施工技術。4 4、工人上崗前要經(jīng)過技術交底和適應性培訓， 充分了解施工現(xiàn)場情況 和圖紙資料，對于重要崗位如配料工、機械攤鋪工等主

28、要人員要重點 培訓和監(jiān)督，確保重點工序部分品質(zhì)優(yōu)異。5 5、嚴格執(zhí)行公司已通過的 ISO9001ISO9001：20002000 國際質(zhì)量管理體系標準； 堅 決貫徹；“人人參與、持續(xù)改進、質(zhì)量第一、顧客滿意 ” 的質(zhì)量方針； 持續(xù)不斷改進質(zhì)量工作，確保工程合格率100%100%的公司質(zhì)量目標。六、安全控制（一）進場前合理劃分生活區(qū)、材料及工具設備存放區(qū)等；作好施工 區(qū)與校園內(nèi)其它區(qū)域的隔離（采用 2 2 米高瓦楞板固定封閉），僅留施 工通道一處并在通道處設立值班室，設專人看護。電源采用“ 三相五線制”接線，采用標準施工配電箱，架空橡塑電纜且架空牢固；在人 流密集處設警示標志等。（二）設立專職安

29、全員，巡視檢查各班組安全措施執(zhí)行情況，及時糾 正可能有的安全隱患，加強各項安全措施的落實。（三）每天進場前對施工人員進行安全教育；施工現(xiàn)場著裝整齊，嚴 禁吸煙、高聲喧嘩，隨地大小便等，做到文明施工；進場施工按規(guī)定 使用 “三?！?；材料、工具的搬移擺放合理、穩(wěn)妥；材料、機械、電 源等設專人看護，防止兒童觸及；大型設備的進出場必須有多人在校 區(qū)道路分段值勤；噪音較大的設備盡量安排在假日或放學后操作，做 好安全施工。（四）各班組現(xiàn)場操作分工明確到人，專項專人操作。（五） 每天施工結束， 做到落手清， 將各類施工用品帶至存放保管區(qū)。（六）開展常規(guī)的安全救護教育和自我防護安全教育。16 / 56七、特

30、殊狀況處理塑膠跑道施工過程中， 往往會遇到許多緊急情況， 大致情況有： 下雨、 刮風、停電等；緊急情況的處理辦法有：下雨：如果滲水型塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生緊急情況，則立 即停止配料，用預先準備好的 PVCPVC 薄膜蓋好未固化的滲水型跑道基層 和電機、攪拌機以及物料桶等，如攪拌機中有已攪拌好的膠漿應立即 將膠漿倒入料車中，當垃圾處理掉。攤鋪工序應迅速將余下的膠漿料 鋪至模腔中。刮風：如果配料過程中出現(xiàn)刮大風緊急情況，則立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至未固化的基層上，應立即清除。并用PVCPVC 薄膜覆蓋未固化的基層。停電：如果配料過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時修復電路的應立即修

31、復，如不能及時修復的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停止 準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。第七節(jié) 透氣型塑膠跑道面層施工1 1、鋪裝要求： 塑膠工程驗收標準： 物理技術指標性能及外觀：執(zhí)行國際田聯(lián)技術要求；外觀標準： 無裂痕無分層現(xiàn)象；面層與瀝青基礎層粘合牢固；無明顯接縫、無明 顯凹凸現(xiàn)象；表面色澤均勻、耐久；標志線：標志線應清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。各標志線位置距終點線間的距離長度不允許出現(xiàn)負差。其正差應小于0.10.1 %0%0。平整度標準：塑膠跑道平整度合格率不小于 85%85%。厚度：用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于1313 mmmm或設計厚度。坡度：塑膠跑道

32、橫向坡度不大于8 8%，縱向坡度不大于17 / 561 1%。2 2、施工順序：基礎表面清理T測量并施工攤鋪機行走軌道T滾涂聚氨酯底膠水T機械攤鋪塑膠跑道黑膠粒彈性層T彈性層修整T噴涂面層T規(guī)線測 劃；3 3、基礎驗收、清理、找平為保證塑膠跑道面層的平整度，坡度以及今后塑膠跑道的使用質(zhì) 量，塑膠跑道面層施工前必須進行質(zhì)量驗收。驗收程序如下：1復查基礎施工所用原材料的質(zhì)量檢測報告，以及混凝土的物理 性能 （如抗壓強度、熱穩(wěn)定系數(shù)、體脹率、體吸水率等）和密實度的 采樣分析檢測報告。檢查是否符合技術質(zhì)量要求。2現(xiàn)場測量基礎的平整度、坡度。以塑膠跑道的曲直分界為界， 直道沿橫向與縱向每 3 3 米標一個點， 彎道以圓心點為圓心， 用經(jīng)緯儀每 5 5 度做一放射線， 每 3 3 米標一個點。 將 3 3 米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不 超過 4mm4mm 即為合格點；平整度合格率達到 85%85%即為合格，85%85% 94%94% 為良好，95%95%為優(yōu)良。用水準儀按設計標高等高線的位置抽測標高。 主跑道和助跑道用方格網(wǎng)法實測標高 （相對）。并將測試數(shù)據(jù)標注在圖紙上，進行計算，得出橫向和縱向坡度。橫向坡度不得大于8 8%。，縱向坡度不