冷沖壓材料特性匯總

1、SUS3042B高級不銹鋼鏡面板,日本標準JIS代號SUS3042B,相當中國標準GB代號0Cr18Ni9- -奧氏體基本鋼種，用途最為廣泛；- -耐蝕性和耐熱性優(yōu)良,沖壓、彎曲等熱加工性好；- -低溫強度和機械性能優(yōu)良；- -單相奧氏體組織，無熱處理硬化現(xiàn)象,無磁性;-材質(zhì)表面：冷軋2B（霧面）、表面平整、光亮;-適用于制作餐具,液晶產(chǎn)品,建筑材料,汽車部件,醫(yī)療器械,化學,食品工藝2、 SUS4302BSUS430俗稱“不銹鐵”，只含有鉻元素的不銹鋼,工業(yè)上稱它為“鉻不銹鋼”,日本標準JIS代號SUS4302B,相當中國標準GB代號1Cr17- -鐵素體鋼的代表鋼種，用途最為廣泛；- -熱

2、膨脹率低,耐蝕性、成形性、焊接性及耐高溫氧化性良好；- -鐵素體復相組織,具有磁性,可淬火使用;-材質(zhì)表面：冷軋2B（霧面）、表面平整、光亮,表面看上去會比304更光亮;-比304型合金含量低，適合于精密沖壓，半蝕刻加工，激光切割。3、 NTKD-7SNTKD-7S為節(jié)鎳、高猛、含銅的NTKD系列奧氏體不銹鋼。- -均具有同304相近的機械性能和耐腐蝕性，D-7S較304有更高的強度。- -在固溶熱處理溫度10101120下,無磁性。- -適用于裝飾、廚房用品、餐具、家電產(chǎn)品、食品機械、計算機配件、集裝箱等。4、 SPTE馬口鐵，是電鍍錫低碳薄鋼板的俗稱，英文縮寫為SPTE，早期稱洋鐵（Tin

3、Plate），因為中國第一批洋鐵是於清代中葉自澳門（Macau）進口，澳門當時音譯馬口”，故中國人一般稱之為馬口鐵。是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶,又叫鍍錫鐵。- 錫（Sn）和鐵（Fe）的合金，其中Sn是鍍層，錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。- -它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結(jié)合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性,一般料厚不超過0.6mm。- -廣泛應(yīng)用于食品、飲料、油脂、化工、涂料、油漆、噴霧罐、瓶蓋及遮蔽磁干擾的遮片零件。5、 SPTE/T帶PE膜馬口鐵-是一種無錫薄板,節(jié)省了錫資源,符合馬口鐵的發(fā)展方向。-極易生銹,表面涂了一層極薄

4、的PE保護膜,具有防靜電功能。6、 SECC鍍鋅冷軋鋼板，SECC是日本JIS牌號,Steel鋼材（材料表示符號）；Electrolytic電氣解（被覆型號）；Cold（冷軋）Hot（熱軋）（種類表示符號）；Commercial（一般）（用途表示符號）。- -保持了冷軋板的加工性,沖壓性能非常好,被廣泛應(yīng)用。- -表面均勻灰色,其鍍層具有較好的耐指紋和耐腐蝕性能，且不含任何對粘結(jié)劑結(jié)合力或涂漆性能有害的微量元素，利于環(huán)保。- -用途：家電電器、通訊產(chǎn)品的面板。7、 HS85S鍍電氣亞鉛鋼板,俗稱東洋鋼板,是JFE鋼鐵開發(fā)的帶有無機皮膜的無鉻（鉻氧化物）鋼板“EcofrontierJM并追加到基

5、于熔融亞鉛鍍金的無鉛鋼板的環(huán)保產(chǎn)品。”,-主要化學成份為鋁（55%）、亞鉛（43.4%）、硅（1.6%）,有鋁的耐腐蝕性,不會因空氣的氧化作用生銹。-耐高溫,耐磨損,耐指絞,高強度,拉升強度可達500MPa1200MPa-適用于家庭電器，視頻相機，筆記本等薄料產(chǎn)品，一般材料厚度為0.150.80mm。8、 A1050美國ALCOA1050鋁合金- -硬度均勻,適合一般沖壓成型、折彎、拉伸、整型不易破裂。- -材質(zhì)純正,適合穩(wěn)定的陽極氧化表面處理。- -為純鋁中添加少量銅元素形成,具有極佳的成形加工特性,高耐腐蝕性，良好的焊接性和導電性。- -廣泛用于對強度要求不高的產(chǎn)品，如手機、數(shù)碼相機、MP

6、3、MP4、筆記本計算機、復讀機、CD隨身聽、移動硬盤、音響面板、散熱片、薄板加工件。九、SK7SK7是含碳量0.6的高喘鋼，淬火硬化后使用，SK7耐磨損性優(yōu)良，且為價格較便宜的工具鋼。適用于有滑動部分需要高硬度的零件及制作冷作模具零件。sk7材料常用于需彈性的零件上,沖壓特性同spcc差不多,硬度和回彈稍強,通常沖壓后再熱處理,以達到所需硬度及彈性。9、 SGCC1.SECC/SGCC是二種材料，表面處理、化學成分、膜厚及工藝等都不相同，不能混為一談.SECC屬于電鍍鋅鋼板，SGCC屬于熱鍍鋅鋼板2.材料經(jīng)沖壓后，若破壞了防護鋅層，當然會有氧化現(xiàn)象（只是時間長短而已）。3.SECC表面主要有

7、鉻酸系處理、涂油、磷酸鹽處理、鉻酸系處理+涂油、不處理等方式：表面一般不會有黑點.SGCC表面有大鋅花、中鋅花、小鋅花、無花等方式：大鋅花及中鋅花表面一般都會有黑點產(chǎn)生（建議在NPI階段同客戶溝通或取得客戶樣本）；小鋅花、無花表面的黑點相對較少.十、SPCCSPCC原是日本標準（JIS）的般用冷軋?zhí)间摫“寮皫А变摬拿Q，現(xiàn)在許多國家或企業(yè)直接用來表示自己生產(chǎn)的同類鋼材（如寶鋼Q/BQB402標準就有SPCC）。注意：相近的牌號有SPCD（沖壓用冷軋?zhí)间摫“寮皫В?、SPCE（深沖用冷軋?zhí)间摫“寮皫ВPCCKSPCCCE等（電視機專用鋼）、SPCC4DSPCC8D等（硬質(zhì)鋼，用于自行車圈等），

8、分別用于不同場合。日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P（Plate）表示板，T（Tube）表示管，K（Kogu）表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強度。如：SS400第一個S表示鋼（Steel），第二個S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。補充：SPCC-表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相當于中國Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在

9、牌號末尾加T為SPCCT。1.4 日本冷軋?zhí)妓乇′摪暹m用牌號：SPCC、SPCD、SPCE符號：S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（日ongation）熱處理狀態(tài)：A退火、S-退火+平整、8（1/8）的硬質(zhì)、4（1/4）的硬質(zhì)、2（1/2）的硬質(zhì)、1硬質(zhì)。拉延性能級別：ZF用于沖制拉延最復的零件，HF用于沖制拉延很復的零件，F(xiàn)用于沖制拉延復的零件。表面加工狀態(tài)：D麻面（軋輥經(jīng)磨床加工后噴丸處理），B光亮表面（軋輥經(jīng)磨床精加工）。表面質(zhì)量：FC高級的精整表面，F(xiàn)B較高級的精整表面。狀態(tài)、表面加工狀

10、態(tài)、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對SPCE）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾取㈤L度、不平度）。標記示例：鋼板、標準號Q/BQB402,牌號SPCC,熱處理狀態(tài)退火+平整（S）,表央加工狀態(tài)為麻面D,表面質(zhì)量為FB級的切邊（切邊EC,不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm,B級精度，寬度1000mm,A級精度，長度2000mm,A級精度，不平度精度為PF.A,則標記為：鋼板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5M000Ax2000A-PF.A）產(chǎn)地：寶鋼、臺灣、日本、南韓浦項等1.5 德國冷軋?zhí)妓乇′摪暹m用牌號：st12、st13、st14、st15、st14-T符號：ST-鋼（

11、Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、13-沖壓級冷軋薄鋼板、14-深沖級冷軋薄鋼板、15-特深沖級冷軋薄鋼板、14-T-超級冷軋薄鋼板。表面質(zhì)量：FC-高級的精整表面，F(xiàn)B-較高級的精整表面。表面結(jié)構(gòu)：b-特別光滑、g-平滑、m-無光澤、r-粗糙。標記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）、本產(chǎn)品標準號、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對St14、St14-T、St15）、表面結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)（切邊EC,不切邊EM）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾?、長度、不平度）。標記示例：鋼板、標準號Q/BQB403,牌號St14,表面結(jié)構(gòu)為特別平滑（b）,表面質(zhì)量為FC,切邊（EC）,厚度0.8mm,A級精度、寬度

12、1200mm,A級精度，長度2000mm,A級精度，不平度為PF.B精度，標記為：Q/BQB403St14-FC-ZF-b1.3 鍍鋅層對鋼板的粘附性受熱鋼板經(jīng)過熔融鋅液時，固體鐵深解，鐵鋅結(jié)合生成鐵-鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內(nèi)膜聯(lián)結(jié)鋼板基體。鐵-鋅合金層厚度不均勻，較疏松，易脆，延展性差，容易開裂。鋼板表面在鍍鋅前就已殘留著一定數(shù)量的鐵基鹽時，生成的鐵-鋅合金，其粘附性很差，延展性差，容易剝落。當純鋅層中含有有害雜質(zhì)，如氧化鋅、鋅渣、鎘及鉛時，形成大鋅花，或破壞鋅層的連續(xù)性，容易發(fā)生純鋅層的小開裂。當鍍鋅層過厚，其彎曲性也變差。當鍍鋅液中加入鋁，鋅層首先生成Fe2A15或Fe2A

13、13,減落了鐵-鋅合金層，可提高鋅層的粘附性。1.4 鍍鋅層防銹鋅（Zn）,比重：7.14g/cm3熔點419C,電位-0.76V。鋼在空氣和水中容易生銹，而鋅在大氣中的腐蝕率僅為鋼在大氣中腐蝕率的1/15，鍍鋅鋼板就是用微密的鍍鋅層保護鋼板，免受腐蝕。鋅在干燥空氣中不易發(fā)生變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一層很微密的堿式碳酸鋅薄膜，它能保護內(nèi)部鋅不再受到腐蝕。鍍鋅層與鋼板組成鐵-鋅微電池。即使鍍鋅層局部遭破壞，而露出不太大的鋼基體時，鋼基體成為陰極而受到保護。熱鍍鋅板的鍍鋅層較厚，無孔隙，又有鐵-鋅合金層，故更耐腐蝕。電鍍鋅板的鍍鋅層比電鍍鋅層更耐腐蝕。5.4.2白銹的生成和預防鍍鋅層表面

14、若粘附一層凝結(jié)水，與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學氣體作用后，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著于鍍鋅層表面，形成一種電解液。這種電解液與化學穩(wěn)定性較差的鋅層發(fā)生了電化學腐蝕，從而產(chǎn)生粉末狀的腐蝕產(chǎn)物白銹Zn（OH）2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%。鋅層在室內(nèi)腐蝕的主要原因是：室內(nèi)空氣濕度高；成品未干燥而人庫；鋅層表面上冷凝有一層水膜，當空氣中水分含量達到60%時或在8595%范圍內(nèi)，以及PH<6,其腐蝕反應(yīng)較為劇烈。當水溫度高達70c左右時，其對鋅層腐蝕速度最快。預防白銹的方法有：鋅板堆放時，表面不能有凝結(jié)水；倉庫中應(yīng)保持空氣流通，空氣相對濕度不

15、應(yīng)在60%或8595%的范圍內(nèi)；鋅板堆放不應(yīng)有有害氣體及過多的灰塵；將鍍鋅層表面進行涂油、鈍化處理。1.5 鍍鋅板的機械性能1.5.1 鍍鋅板性能表（見表11）1.5.2 鍍鋅板的沖擊性能熱鍍鋅板，由于是在熱鍍鋅流水作業(yè)線上生產(chǎn)，是通過連續(xù)退火、連續(xù)熱浸鋅液，鋼板是在短時間加熱和冷卻，故其沖壓性能比冷軋原板差。由于鍍鋅層存在鐵-鋅合金，稍為降低抗拉強度。電鍍鋅板，由于在電鍍工序中，不受加熱、冷卻等溫度影響，故大致具有冷軋原板相同的沖壓加工性能。其鍍鋅層中，沒有生成脆弱的鐵-鋅合金層，鍍鋅層的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、強度低，易刮傷，易受到干油漆等污染。電鍍鋅板在沖壓拉伸過程中，容易被刮

16、去鋅層，工件表面形成鋅渣粒。它在隨后的噴粉加熱過程中，在220250左右，便升華生成微細氣泡顆粒，影響涂層的外觀質(zhì)量。所以，噴涂前，必須把浮表的鋅渣打磨消除干凈。為了減輕和避免刮鋅現(xiàn)象，可以改善沖模拉伸間隙，過渡圓弧半徑，可給予適當?shù)墓に嚌櫥?，也可選用鉻酸鹽鈍化的鍍鋅層。這里特別提出的是，需要深拉伸的工件不宜選用熱鍍鋅板。6 鍍鋅層表面處理的特性6.1 鍍鋅層涂油涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫存條件下一年內(nèi)不變質(zhì)；在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經(jīng)濟上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無油板制作。不

17、過無油鍍鋅板極其制作，要求其存放條件要苛刻些。即通風，無有害氣體和灰塵，相對濕度不大于70%。油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型），存放時，板材自重蜜疊，不易揮發(fā)。制成沖壓件后，自然渾發(fā)干凈。6.2 鉻酸年輕鈍化6.2.1 改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)成分及光澤；提高鍍鋅層的耐腐蝕性及使用壽命。防止運輸與儲存中產(chǎn)生“白銹”；為涂刷其它涂層作優(yōu)良襯底。鈍化在一定條件下，當金屬的電位，位于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時，原先溶解的活潑金屬表面的狀態(tài)發(fā)生某種突變（氧化物膜或附膜形式）。由于這種突變，陽極溶解過程所服從的規(guī)律性也發(fā)生了質(zhì)的變化，而金屬的溶解速度則隨之急劇下降。金屬表面狀態(tài)的這種突變過

18、程，稱之為鈍化。6.2.2 銘酸鹽鈍化劑共有三氧化銘（CrO3）、銘酸鈉（Na2Cr410H2O、銘酸鉀（K2CrC4）重銘酸鈉（Na2Cr2O72H2。、重銘酸鉀（K2CrC7）等五種銘酸鹽鈍化劑。6.2.3 鉻酸鹽鈍化膜其主要成分是銘酸鋅（ZnCrO4）和銘酸銘（CrO3-Cr2O3-nH2。鈍化膜中快價鉻最多，其次是水，再其次是6價鉻，以鉻酸鉻的膠體物質(zhì)形式存在于鍍鋅層表面。鉻酸鋅附著于被膜中。它能溶于水，是有害成分，應(yīng)漂洗干凈。由于鈍化膜中的大量3價鉻化物難溶于水，隔絕了空氣中的氧氣和水分的滲入，封閉了鍍鋅層的孔隙（尤其是電鍍鋅層）。少量的6價鉻分布于膜內(nèi)，可對被擦掉的鈍化膜起到修復作

19、用，使輕度撕破的被膜重新完整起來。鈍化膜厚度約0.51Nm,性質(zhì)穩(wěn)定，組織細密，呈透明的金屬顏色。被膜導電性稍差，不利于碰焊作業(yè)。鈍化膜在70以上溫度烘干時，其耐腐蝕性很差。厚的鈍化膜呈橙黃色。薄的鈍化膜呈彩虹色。膜從厚到薄的顏色變化是：紅褐色-玫瑰紅色-金黃色-橄欖綠色-綠色-紫紅色-淺黃色-青白色.鈍化膜存放一段時間后，色澤變暗。變成深褐色或棕黑色。6.2.4 鈍化膜自檢方法顏色呈亮黃色為正常標準；其機械強度，以手指用力擦試，擦不掉為合格。6.3 磷化電鍍鋅板鍍鋅層磷化的目的在于短斯防銹，便于下一步涂裝作業(yè)。磷化板的保存期比鈍化板短得多。用鋅系(或鐵系)鈍化劑處理的鈍化膜厚度約為0.50.

20、2仙m,用指甲輕劃可見劃痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)24H2OZn2Fe(PO4)2-4H2O酸鋅和磷酸鐵。磷化膜在160c的烘干溫度下，結(jié)晶水析出，被膜破壞?；吟[化膜呈亞灰色，僅用于馬上進行工件涂裝的電鍍鋅板。6.4 無指紋處理電鍍鋅板的無指紋處理的目的在于使電鍍鋅板制作的電器操作面板等，不受手印污染，且導電性好，耐銹蝕性好。無指紋處理劑是采用聚硅酸鋰被膜。此被膜在沖壓拉伸過程中，亦會被刮損，損壞處在220的固化爐中會出現(xiàn)小氣泡、小顆粒，影響到噴涂層的外觀質(zhì)量。此被膜在涂裝前處理過程中，基本上不會成磷化膜，不利于噴粉的附著。6.5 復合表面處理單純鍍鋅板及時經(jīng)過鉻酸鹽鈍化、磷化的鍍鋅板

21、，均可再加涂防銹油，以增強防銹效果。7 鋼板表面質(zhì)量等級及表面缺陷對工件外觀質(zhì)量的影響7.1 優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷軋薄鋼板表面質(zhì)量板面基本要求：板面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、黑膜、拉裂、折痕和夾雜等，不得有分層和銹蝕等缺陷。I組表面:正面不得有表面缺陷；反面允許有厚度公差1/4的輕微麻點和輕微劃痕。II組表面:兩面允許有厚度公差之半的輕微麻點、輕微劃痕、局部藍色氧化色;反而允許有公差厚度之半的小氣泡、小拉裂及輥印。m組表面:正面允許有公差之半的輕微麻點、局部深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及輥印；反而允許有厚度公差的上述缺陷，允許有藍色氧化色。對于沖壓件和噴涂件來說，應(yīng)該按I、II組表面要求來驗收進貨。同時附加條件為：不允許有針孔和裂紋。表面為無光澤的加工毛面。7.2 熱鍍鋅薄鋼板表面質(zhì)量光整鋅花板I組表面:外觀均勻一致，無表面缺陷;II組表間：允許有輕微劃傷、壓痕、大小不均的鋅花。正常鋅花板I板表面:允許有小蝕點、大小不均的鋅花暗斑、氣力條紋、輕微劃傷