紙箱生產(chǎn)部各工序檢驗操作程序及標(biāo)準(zhǔn)

1、紙箱生產(chǎn)部制程檢驗作業(yè)指引及判定標(biāo)準(zhǔn)目的規(guī)范制程工序中生產(chǎn)自檢檢驗的監(jiān)督，使產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。范圍適用于公司內(nèi)所有制程產(chǎn)品的自檢檢驗監(jiān)督。參考文件不合格品控制程序工具鋼尺、游標(biāo)卡尺、厚度儀作業(yè)程序首件檢驗：產(chǎn)品在量產(chǎn)前，各生產(chǎn)檢驗人員必須對產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗，在首件確認(rèn)OK后，生產(chǎn)才可以量產(chǎn)。其首件檢驗的操作程序按照首件確認(rèn)作業(yè)程序來執(zhí)行。性能測試：按不同客戶的要求，必須對相應(yīng)的產(chǎn)品實行各方面的性能測試OK后才可以生產(chǎn)大貨。如：油墨脫色測試，破裂強(qiáng)度測試，邊壓拉力強(qiáng)度測試，抗老化/ 耐黃變測試，高/低溫測試，震動測試等。對于客戶要求做的性能測試，而本司沒有相應(yīng)的儀器來做測試時，須將試品外發(fā)到

2、相關(guān)測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行測試，或申購相應(yīng)的儀器來做測試。自檢檢驗方法：5.3.1 分紙自檢檢驗方法：5.3.1.1 產(chǎn)前依據(jù)工程單和樣板等的工藝要求，確認(rèn)前工序的工藝是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良問題。5.3.1.2 首件確認(rèn)：分紙機(jī)長根據(jù)樣板及工單要求對首件進(jìn)行檢查確認(rèn)后，需呈交當(dāng)班主管簽名確認(rèn)方可交給當(dāng)班QC名確認(rèn)后再生產(chǎn)。5.3.1.3 制程抽檢：A 、尺寸檢查對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢查尺寸是否與首件相符。B、材質(zhì)檢查對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢查材質(zhì)是否與首件一致。C、對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢查外觀是否與首件相符。5.3.2 制版自檢檢驗方法：5.3.2.1 產(chǎn)前依

3、據(jù)工程單和樣板等的工藝要求，確認(rèn)前工序的工藝是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良問題。5.3.2.2 制版人員根據(jù)樣板或圖紙及工單要求對印版進(jìn)行檢查文字、圖案、版面、位置，確認(rèn)OKB需呈交當(dāng)班主管簽名確認(rèn)方可生產(chǎn)。5.3.3 印刷自檢檢驗方法：5.3.3.1 審稿A、在印刷較版階段，依據(jù)工程單數(shù)據(jù)確認(rèn)印刷紙張的用料、開紙尺寸、厚度、紙紋及坑紋方向。B、在印刷較版階段，依據(jù)內(nèi)容樣板或確認(rèn)的藍(lán)紙內(nèi)容或客人Atwork 、刀模圖、菲林等，來確認(rèn)所印大貨的圖文內(nèi)容、圖文位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐一核對以上項目并注意表面是否版花、版臟、 菲林線、菲林花、墨屎、墨杠等不

4、良現(xiàn)象。5.3.3.2 首件確認(rèn)當(dāng)印刷機(jī)長印出首件后，需呈送印刷主管簽首件，首件合格后由當(dāng)班QC確認(rèn)簽名后方可量產(chǎn)。印刷主管依據(jù)客戶簽稿來判定首件的顏色及其它審核項目。若顏色合格，可批量印刷5.3.3.3 制程抽檢：A 、表面審查：對抽查的印刷紙張，首先應(yīng)對其表面進(jìn)行目視觀察是否存在印刷不良，如：墨屎、墨杠、掉網(wǎng)、套不正、色差、走位等。B 、顏色判定拿抽查件與首件的顏色進(jìn)行同一方位對比和反方位對比（ 即版尾與牙口對調(diào)來對比） ，同時可以參考色稿，客簽色板。5.3.4 打角、開槽的檢驗方法：5.3.4.1 產(chǎn)前依據(jù)工程單和樣板等的工藝要求，確認(rèn)前工序的工藝是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成

5、，并翻查看是否存在不良問題。5.3.4.2 量產(chǎn)前：調(diào)機(jī)時必須依據(jù)工單、樣板、圖紙內(nèi)容等來確認(rèn)產(chǎn)品是否OK確認(rèn)OK后再開機(jī)量產(chǎn)大貨。5.3.4.3 制程檢驗：在生產(chǎn)過程中必須按要求抽檢是否有尺寸與樣不符、走位、不穿、做反等不良。5.3.5 啤機(jī)部檢驗方法：5.3.5.1 產(chǎn)前依據(jù)工程單和樣板等的工藝要求，確認(rèn)前工序的工藝是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查大貨是否存在不良問題。5.3.5.2 首件檢驗：依工程單、樣板、刀模圖、色稿、客簽板、藍(lán)紙內(nèi)容等來確認(rèn)首件的內(nèi)容、顏色、尺寸、色位，啤底或啤面。并用雙面膠對盒樣進(jìn)行粘盒來看盒子的結(jié)構(gòu)是否勻稱，色位線是否吻合。5.3.5.3 制程抽

6、查：啤切時注意是否有爆線、啤走位、邊緣是否掉色/毛邊，啤不空，壓線是否扭曲，有沒爆內(nèi)坑，啤底時，面部是否有拖花、壓痕、啤反， A/B版互調(diào)啤反 等不良。5.3.6 粘盒部檢驗方法：5.3.6.1 首件檢驗：依工程單、樣板、色稿、客簽板、藍(lán)紙內(nèi)容等來確認(rèn)首件的內(nèi) 容、顏色、尺寸、色位。并依產(chǎn)品不同的表面處理來確定所用膠水是否對應(yīng)。 將盒子折起來看整體效果。首件檢驗的操作程序按首件確認(rèn)作業(yè)程序來 執(zhí)行。5.3.6.2 粘合力測試：將樣品粘合利位撕開，以破壞紙層纖維面積三85%Z上判定為OK5.3.6.3 制程抽查：粘盒是否開線/蓋線、上下線不齊，表面有沒刮花、壓痕、拖 花、膠水溢出、是否有混裝、粘

7、花等不良。檢驗程序當(dāng)生產(chǎn)正常運作后：機(jī)位/查貨/包裝人員對抽樣之前所做的大貨隔開， 并標(biāo)識作區(qū)別。同時向當(dāng)會值部門主管 反饋此不良信息并記錄在檢驗記錄表里。當(dāng)值主管根據(jù)質(zhì)量狀況和數(shù)量決定是否開 具質(zhì)量異常反饋報告。具體操作按不合格品控制程序文件執(zhí)行。5.4.2 各生產(chǎn)部抽檢頻率表紙箱各工序每200個抽檢2個5.4.3 巡視中發(fā)現(xiàn)異常時，檢查員將不良樣品和信息反饋給當(dāng)值組長/主管/經(jīng)理，組長/主管/經(jīng)理在判定欄上注明判定結(jié)果及簽署，對于決定不了的重大異常，需開具 質(zhì) 量異常反饋報告，5.4.4 品質(zhì)異常反饋報告提出時機(jī)5.4.4.1 以下情況可以不提出異常：屬非致命缺陷、非批量性不良，對產(chǎn)品品質(zhì)

8、影響不大或可以立即改善處理 的，當(dāng)值檢驗員可以和責(zé)任機(jī)長或主管進(jìn)行協(xié)商解決，無須提出異常。具 體按5.4.3執(zhí)行。5.4.4.2 以下情況可以直接提出異常：a. 無首件作業(yè)時b. 當(dāng)出現(xiàn)漏、錯工序時c. 當(dāng)出現(xiàn)致命缺陷時d. 批量性不良達(dá)5%Z上時e. 對校機(jī)紙不按規(guī)定管制時f. 作業(yè)方法未按規(guī)定，經(jīng)提示仍無改善時g. 工作態(tài)度、責(zé)任心有異常，經(jīng)提示仍無改善時h. 非操作人員上機(jī)操作時。5.4.4.3 以下情況可以和當(dāng)班組長/主管/經(jīng)理請示處理：認(rèn)為問題嚴(yán)重，但又無法決定時。具體按 5.4.3執(zhí)行。5.4.5 檢驗員將檢驗質(zhì)量狀態(tài)如實填寫在記錄表里。5.4.6 巡檢中判定合格之產(chǎn)品，檢驗在制程

9、標(biāo)識卡檢驗員一欄簽名或蓋章。對于需達(dá)到工藝干燥時間的，需達(dá)標(biāo)后才可放行。對于判定不合格之產(chǎn)品，檢驗員需掛上不良標(biāo)識卡，并簽署。具體按不合格品控制程序來執(zhí)行。檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)判定分紙用錯物料尺寸誤差呈2mm包裝數(shù)量不符用錯包裝方法、包裝數(shù)量混裝印刷缺點名稱缺點類別用錯物料混裝條形碼測試C級以下不合格（測試顯紅燈）（具體依客要求）說明書白頁版房拼錯版、用錯專色、多余色巴內(nèi)容不符包裝數(shù)量不符彩盒尺寸不符、回啤機(jī)不對、尺寸誤差2mm精品盒、唁類尺寸ilcft 1mm用錯包裝方法、包裝不良印刷多種針位分類點狀面積點狀類別點狀面積點狀類別面 El 刷 不 良1A面點狀缺點d(mni)d*三d1B面d三WdC

10、面d三WdD面d三Wd分 類刮花，劃傷面積點狀類別刮花，劃傷面積點狀類別2A面線狀缺點刮花L (mm劃傷W ( mrri)L三犍1WL三W1B面L三犍WLwwC面L三犍WLwwD面L三犍2WL三W2qVA面密集點線狀缺點在直徑10cm內(nèi)允許有兩處點狀或線狀缺點，面積長度參照1 , 2 , A面B面C面D面在直徑6cm允許有3處點狀或線狀缺點，面積長度參照1 , 2 ,面重影，字體套印不止0.25mnrBm0.25mm m3mm啤走位（不對色位、大小邊、不分 中）皂2mm刀線不直、刀口未切斷、毛刺、毛口=1 mm甩刀、漏啤、錯針線/爆內(nèi)坑/啤錯方向（含膠片）/飛機(jī)孔、掛孔、折盒后不對稱（不 齊）

11、A面呈1mmB面呈1.5mm半穿或易穿，需撕開的針線位不易 脫除半穿的啤件，沿針線折開后易 破損啤件/啤穿/爆色反折900兩次，爆色超5mm爆刀口、紙質(zhì)分層/紙質(zhì)彎曲、收縮（啤機(jī)部須揀出分開?。?粘盒膠水溢出、表面有膠水漬、不足膠水、漏膠水、膠水穿透粘花/表面印刷內(nèi)容被粘盒機(jī)擦花或被膠水粘花A、B面C、D面擦花三10mm;粘花面積一 _2=9mmA、B面版駁錯、粘方法錯/利位壓痕、條痕、壓皺眼睛距離盒子40cm有后明顯花痕眼睛距離盒子 40cm看有花痕，但不明顯蓋線、開線、膠水不到邊（駁斜）=3mm開線、蓋線、彩盒盛開后卸蓋中線空隙大、底蓋中線空隙大面蓋中線空隙 3mm底蓋中線空隙 5mm駁口位啤線條走位（不對稱）不對稱2mm圖案