拌合站管理實(shí)施細(xì)則

1、拌合 站 管 理實(shí) 施 細(xì) 則一 材料管理1 、拌合站收料必須是班組負(fù)責(zé)人或由委托代理人簽認(rèn)。2 、簽認(rèn)人的字跡必須是委托書上的字跡，如簽認(rèn)單據(jù)字跡與委托書字跡不一致的，項(xiàng)目部將對班組按50 元/張進(jìn)行處罰，并追查驗(yàn)證單據(jù)的有效性。3 、原材料全部由物資部統(tǒng)一進(jìn)行采購及管理，每批材料（除砂石料外）進(jìn)場時均需附廠家檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證，如無相關(guān)報(bào)告及證書不予收料。4 、材料驗(yàn)收時材料員按規(guī)定批次填寫送檢通知單報(bào)送實(shí)驗(yàn)室相關(guān)人員取樣，在試驗(yàn)室確定材料合格后才能使用。5 、拌合站所有材料都必須以本項(xiàng)目自有地磅稱量后的重量驗(yàn)收。6 各種原材料應(yīng)標(biāo)識清楚,水泥粉煤灰外加劑貯罐的進(jìn)料口應(yīng)加蓋上鎖 , 并由

2、專人管理, 以防止進(jìn)錯料或受污染。7 材料驗(yàn)收后收料人及時更新材料收入臺賬和收料原始記錄，并將收入數(shù)量交由拌和機(jī)司機(jī)做入庫登記（拌和機(jī)入庫記錄 ）。8 材料驗(yàn)收后材料員需及時更新材料標(biāo)示牌。9 在水泥粉煤灰礦粉入庫時應(yīng)注意儲存罐中的庫存量，杜絕以上材料有溢出或空倉的現(xiàn)象。10 各拌合站材料計(jì)劃每日 17： 00 前以短信形式報(bào)送到物設(shè)部相關(guān)管理人員處。11 報(bào)送材料計(jì)劃后如遇供應(yīng)單位未按計(jì)劃到料或材料計(jì)劃有較大調(diào)整的，拌合站需及時通知物設(shè)部管理人員。12 砂石料必須按品種規(guī)格分倉堆放，嚴(yán)防混堆，并應(yīng)在堆料場及配料機(jī)上加裝遮雨棚，及設(shè)置良好的排水設(shè)施 , 以免料堆底部積水。13、試驗(yàn)室應(yīng)對水泥、

3、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個批號水泥、粉煤灰、外加劑的使用時間、使用 部位進(jìn)行詳細(xì)記錄，以保證具有較強(qiáng)的可追溯性。14、經(jīng)抽檢不合格的原材料，經(jīng)復(fù)檢后仍不合格，需清理H場。試驗(yàn)室下書面通知物設(shè)部、安質(zhì)部和攪半站，由安質(zhì)部F達(dá)不合格原材料清場令，由安質(zhì)部、物設(shè)部和試驗(yàn)室共司監(jiān)督不合格原材料清理除場，并請監(jiān)理見證，不合格原材料目關(guān) 記錄返回安質(zhì)部、試驗(yàn)室存檔。二、拌合站生產(chǎn)管理1、 拌合站的生產(chǎn)管理流程：現(xiàn)場提交申請單 f拌合站站長接收申請單 f試驗(yàn)室提供配比單 f安排生產(chǎn) f 罐車運(yùn)輸 f現(xiàn)場驗(yàn)收f 單據(jù)返回整理。2、 現(xiàn)場提交申請單原則提前半天時間報(bào)送，申請單上應(yīng)詳細(xì)填寫作業(yè)隊(duì)、施工

4、班組、施工地點(diǎn)、結(jié)構(gòu)部位、設(shè)計(jì)用量、強(qiáng)度等級，杜絕任何口頭申請。3、 在接到生產(chǎn)申請后拌合站根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理安排生產(chǎn)，并同現(xiàn)場管理人員實(shí)時溝通，確保拌合站高質(zhì)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。4、 生產(chǎn)前必須由試驗(yàn)室提供實(shí)際配比單，無配比單不得生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)一次無配比單生產(chǎn)對拌合站承包人處罰 100元。5、 砼生產(chǎn)時拌和機(jī)司機(jī)必須按申請單正確填寫生產(chǎn)信息（例如：施工部位、砼強(qiáng)度等級、施工班組名稱等 ）。對單據(jù)填寫不全面的處20 元/ 次罰款。6、 拌和機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)收集整理簽認(rèn)的砼生產(chǎn)單據(jù)，并做好砼生產(chǎn)原始記錄。7、 在生產(chǎn)過程中若所需實(shí)際混凝土的方量超過申請單上的計(jì)劃數(shù)量（設(shè)計(jì)數(shù)量）10%,須及時報(bào)請作業(yè)隊(duì)長（副經(jīng)理）

5、簽認(rèn)。以便對相關(guān)班組進(jìn)行考核。8、 砼運(yùn)輸原則上由拌合站站長統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)配，因特殊原因運(yùn)力不足的，可向項(xiàng)目部調(diào)度部門申請協(xié)調(diào)。9 拌合站班組必須每天更新拌合站砼生產(chǎn)臺賬和整理保存簽認(rèn)后的砼生產(chǎn)原始單據(jù)。三 罐車管理1 所有罐車司機(jī)必須服從拌合站管理人員的安排，對于不服從安排的罐車司機(jī)，第一次處罰 100 元，第二次200 元第三次清理出場。2 罐車司機(jī)在接到生產(chǎn)通知后必須在10分鐘內(nèi)將罐車倒進(jìn)拌合機(jī)接料口，超過10分鐘未倒入接料口的按50元 / 次處罰，罰款從當(dāng)月計(jì)量款中扣除。3 罐車接料時要檢查運(yùn)輸罐轉(zhuǎn)向是否正確，如因運(yùn)輸罐反轉(zhuǎn)導(dǎo)致混凝土的損失，由罐車司機(jī)全額賠償。4 在進(jìn)行接料前罐車司機(jī)必須

6、保證罐車內(nèi)無剩余洗車水。如果因運(yùn)輸罐中有水導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降而造成的損失由罐車司機(jī)承擔(dān)。5 罐車接完料后必須在發(fā)貨單上簽字，簽字后第一聯(lián)存操作室。領(lǐng)取運(yùn)料單的二三四聯(lián)，并即時開往運(yùn)料單上的指定位置，如因運(yùn)錯部位造成的損失由罐車負(fù)責(zé)。6 卸料完畢后運(yùn)輸單據(jù)必須由班組管理人員或委托代理人簽認(rèn)，不得由其他人代簽。卸料完成后簽認(rèn)的單據(jù)第四聯(lián)（黃色聯(lián)）留給施工班組負(fù)責(zé)人，第三聯(lián)（淺藍(lán)色）罐車司機(jī)自留，第二聯(lián)（紅色聯(lián)）每車回站后交由拌和機(jī)司機(jī)整理，對于運(yùn)輸當(dāng)天不交單據(jù)的罐車以 50 元/ 張?zhí)幜P。7 生產(chǎn)完畢后罐車內(nèi)如果有剩余混凝土必須詢問現(xiàn)場管理人員處理方式，在現(xiàn)場管理人員無法處理時應(yīng)及時通知拌合站管理

7、人員尋求處理途徑。不得擅自處理，對于擅自處理混凝土造成的損失由罐車司機(jī)賠償。8 清洗罐車必需在指定位置，不得隨意將水及混凝土亂倒，更不得將其倒在影響施工或者影響環(huán)境的地方。四 拌和設(shè)備 管 理1 開機(jī)前，先檢查平皮帶斜皮帶是否跑偏，攪拌主機(jī)是否松動磨損。皮帶跑偏，必須調(diào)整；葉片松動，緊固螺栓。2 設(shè)備啟動前先按電鈴，警示所有在場工作人員，保證在場人員的安全。3 開機(jī)時，首先檢查電源電壓，啟動主機(jī)，空壓機(jī)等試運(yùn)轉(zhuǎn)；然后再檢查抽水機(jī)螺旋輸送機(jī)卸料門等，檢查完畢后，方可卸料攪拌混凝土。4 每班結(jié)束時，必須用水清洗主機(jī)內(nèi)殘留混凝土，無法用水清洗的結(jié)塊混凝土，必須用人工即時鏟除。5 停機(jī)休息后，應(yīng)將氣路

8、系統(tǒng)中余氣放盡，各氣缸氣閥應(yīng)復(fù)關(guān)閉位。認(rèn)真填寫該班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并清潔控制室內(nèi)外衛(wèi)生。6 設(shè)備維修或有人進(jìn)入攪拌主機(jī)內(nèi)作業(yè)時，必須切斷總電源，并掛上“禁止合閘”標(biāo)志，同時專人守護(hù)。7 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的日常保養(yǎng)制度。每周對儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，消除事故隱患，確保設(shè)備及人員的安全。8 設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守使用安全操作規(guī)程。對違章指揮違章作業(yè)，危及機(jī)械和人員安全安排時，有權(quán)拒絕操作。9 設(shè)備操作人員工作時，不得擅離職守，否則將處以100 元/次的罰款。10 按照國家的相關(guān)要求對拌和設(shè)備進(jìn)行校核，校核完畢后出具檢驗(yàn)合格證。由于拌合站各秤使用頻率較高，拌合站班組每周還需自行對拌合站進(jìn)行校核，并做好校稱記錄。平時，

9、要對各秤進(jìn)行認(rèn)真觀察，數(shù)據(jù)異常的，就要對秤稱進(jìn)行單獨(dú)檢定，確保秤的稱量準(zhǔn)確性。11 物設(shè)部試驗(yàn)室將對項(xiàng)目部各拌合站不定期檢查，發(fā)現(xiàn)稱量不準(zhǔn)的拌合站按每把稱每次500 元處罰。對不按時檢定校核以及資料不全的，將對該站班組和相關(guān)人員進(jìn)行處罰；還將承擔(dān)砼的損失費(fèi)用。五 拌合站資 料 管 理1 拌合站承包班組必須每天更新材料收入砼生產(chǎn)電子臺賬。2 拌合站相關(guān)臺賬必須按照物設(shè)部提供的標(biāo)準(zhǔn)格式建立。3 所有臺賬需在每天17:00前報(bào)送物設(shè)部相關(guān)人員統(tǒng)計(jì)整理，對于不及時報(bào)送或不按要求報(bào)送的拌合站，項(xiàng)目部將對拌合站站長10 元/ 次進(jìn)行處罰。4 拌合站承包班組負(fù)責(zé)收集整理砼生產(chǎn)單據(jù)，四聯(lián)單：第一聯(lián)（白色聯(lián)）存

10、拌合站第二聯(lián)（紅色聯(lián)）并附砼配比單交拌合站站長第三聯(lián)（淡蘭色聯(lián)）交罐車第四聯(lián)（黃色聯(lián)）交班組，便于結(jié)算和核銷。六 砼質(zhì)量控 制1 砼質(zhì)量管理把好四關(guān) : 原材料檢驗(yàn)關(guān)配合比設(shè)計(jì)關(guān)計(jì)量關(guān)混凝土攪拌時間關(guān)。2 執(zhí)行三不準(zhǔn)：不合格的材料不準(zhǔn)使用,計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)投產(chǎn) , 不合格的混凝土不準(zhǔn)出站, 確?；炷粮黜?xiàng)指標(biāo)符合驗(yàn)標(biāo)要求。3 混凝土配合比設(shè)計(jì)是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，試驗(yàn)室應(yīng)及時調(diào)整和優(yōu)化混凝土的配合比，在滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及施工要求的前提下，配制經(jīng)濟(jì)合理的混凝土。4 、計(jì)量器具要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，確保各種原材料計(jì)量的準(zhǔn)確。水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑的計(jì)量誤差要控制在± 1%以內(nèi)，砂石料等

11、的計(jì)量誤差要控制在±2%以內(nèi)。5 、要保證砼足夠的拌合時間，以使砼的各原材料攪拌充分、均勻。6 、精心設(shè)計(jì)各原材料的投料順序和攪拌時間，經(jīng)試拌檢驗(yàn)出機(jī)砼的均勻性，確定投料順序等參數(shù)并維持不變。7 、試驗(yàn)室每次開盤前測定砂、石的含水量，將理論配合比換算成施工配合比。并出具施工生產(chǎn)配比單，交由拌和機(jī)司機(jī)生產(chǎn)。8 、拌制過程中砂、石含水量的變化時，應(yīng)及時調(diào)整施工配合比。采用裝載機(jī)喂料，上料時應(yīng)注意控制同一次生產(chǎn)盡量使用同一批次的砂石料，避免因砂石料的粒徑、含水量等因素變化給砼生產(chǎn)質(zhì)量造成較大的影響。9 、混凝土拌合物必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能出站。出機(jī)口坍落度一方面要滿足配合比設(shè)計(jì)要求，另一方面

12、要考慮運(yùn)輸過程中的經(jīng)時損失，以保證到達(dá)施工現(xiàn)場施工操作要求。10 在混凝土的生產(chǎn)和澆筑過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行混凝土試件的制作和養(yǎng)護(hù)，并作好混凝土的力學(xué)和耐久性檢測。11 混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，施工方應(yīng)盡快進(jìn)行澆筑?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑完畢不宜大于 90 分鐘，當(dāng) 摻用緩凝型外加劑時，混凝土運(yùn)輸允許延續(xù)時可由試驗(yàn)確定。12 應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析不分層組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。嚴(yán)禁施工方在現(xiàn)場隨意加水，如果混凝土坍落度等和易性不能滿足施工要求，現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時通知試驗(yàn)室進(jìn)行技術(shù)調(diào)整。如果不能通過技術(shù)調(diào)整，則應(yīng)作棄料處理。七 拌合站計(jì) 量 考

13、核及 材 料 核 算1 各拌合站承包班組罐車運(yùn)輸班組每月 23 日前將本月所有單據(jù)按施工部位施工時間整理規(guī)范并附砼發(fā)貨明細(xì)清單，交由物設(shè)部相關(guān)人員核對。核對完畢后物設(shè)部出具拌合站收方單交合同部計(jì)價。2 每月 21 22 日物設(shè)部將對各拌合站原材料盤點(diǎn)和對混凝土進(jìn)行核算，核算表將依據(jù)原材料收入量本月庫存量上月庫存量砼實(shí)際生產(chǎn)量實(shí)際配比砼設(shè)計(jì)用量等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行核算（見附表2 ：拌合站材料核銷表 ）。3 拌合站承包班組計(jì)價時必須在收方單后附：拌合站核銷表（物設(shè)部提供 ）砼 發(fā)貨明細(xì)清單。4 項(xiàng)目部組織物設(shè)部試驗(yàn)室安質(zhì)部合同部對拌合站每月進(jìn)行考核，考核第一名獎勵拌合站站長500 元承包班組 1000

14、元，最后一名處罰拌合站站長200 元，承包班組500 元。考核內(nèi)容見附表1：拌合站考核評分表 。5 項(xiàng)目部如發(fā)現(xiàn)拌合站生產(chǎn)運(yùn)輸班組倒賣混凝土及材料，將對該班組罰款兩萬，并終止合同，追究相人員刑 事責(zé)任。八 拌合站站 長 職 責(zé)1 對拌合站內(nèi)的試驗(yàn)人員材料人員承包班組進(jìn)行統(tǒng)一管理。2、 接收各工點(diǎn)報(bào)送的混凝土申請單，統(tǒng)籌安排拌合站的生產(chǎn)、運(yùn)輸和協(xié)調(diào)工作，保證混凝土滿足施工需要。3、 開盤前督促試驗(yàn)人員提供相應(yīng)施工部位的配比單。生產(chǎn)過程中督促實(shí)驗(yàn)人員做好混凝土的質(zhì)量控制，對出場的混凝土數(shù)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)。4、 對拌合站生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象進(jìn)行處理（誤差超標(biāo)、計(jì)量不準(zhǔn)、設(shè)備故障等）并督促相關(guān)人員建立各項(xiàng)

15、臺賬。5、 每天必須登錄拌合站監(jiān)控系統(tǒng)，對出現(xiàn)的問題及時處理或上報(bào)。6、 負(fù)責(zé)收集有運(yùn)輸司機(jī)、班組有權(quán)收料人簽認(rèn)齊全的混凝土發(fā)貨單，并按要求建立拌合站生產(chǎn)臺賬。7、 督促班組每天對拌合站的原材料盤點(diǎn)，并報(bào)送材料計(jì)劃。8、 監(jiān)管進(jìn)場原材料必須每車按要求過磅，防止驗(yàn)收數(shù)量弄虛作假。9、 督促試驗(yàn)室對進(jìn)場原材料及時抽檢，防止不合格原材料進(jìn)場。10、 督促相關(guān)人員對材料標(biāo)示進(jìn)行正確填寫和更新維護(hù)。11、 督促承包人對設(shè)備正確維修保養(yǎng)。12、 督促試驗(yàn)室核對拌和機(jī)錄入的配比是否與出具的配比相符。13、 督促拌和機(jī)司機(jī)對手動生產(chǎn)的混凝土必須做好手動生產(chǎn)記錄。14、 督促承包班組每天及時對拌合站場地進(jìn)行清掃

16、，保持拌合站干凈整潔。15、 負(fù)責(zé)拌合站文明施工及迎檢工作。16 / 2115 / 21拌合站考核評分表考核單位：中鐵二局成貴鐵路 15標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部序 號考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)分值考核得分1拌合站完好率裝載機(jī)、硅罐車等調(diào)配效率高，不影響 硅生產(chǎn)（10分），影響一次扣2分。102資料管理拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及生產(chǎn)相關(guān)原始數(shù)據(jù)填 寫規(guī)范、完整、真實(shí)、臺賬及時上報(bào)（20分），凡漏項(xiàng)、漏天數(shù)，每項(xiàng)扣1分，直至扣完 20分203維修保養(yǎng)情況主機(jī)內(nèi)葉片、主軸及襯板上未積大塊混 凝土，葉片和襯板磨損后未及時更換的，每缺失一塊扣2分。直至扣完10分10各潤滑點(diǎn)均按要求加注潤滑油并填寫潤滑表；每漏加一個扣 1分，直至扣完1

17、0分10各稱稱量準(zhǔn)確的（10分），凡有稱量不準(zhǔn)確的，一次扣 5分，直至扣完 10分10配件消耗正常，無因保養(yǎng)不到位造成配 件消耗過多（5分）54文明施工控制室內(nèi)干凈、整潔，東西擺放整齊， 無雜物（5分）5攪拌機(jī)上干凈、整潔，無雜物堆放（5分）5拌合站場地內(nèi)干凈、整潔，材料、設(shè)備堆放整潔，標(biāo)示標(biāo)牌規(guī)范健全（5分）55現(xiàn)場反饋拌合站監(jiān)控系統(tǒng)無顯示超量的10分，每有一條超量信息，扣1分，直至扣完10分10無現(xiàn)場管理人員投訴（5分），每投訴一次扣5分，直至扣完 5分520 / 21未受到上級單位及相關(guān)部門批評的（5分），有一次不得分。受到嘉獎表揚(yáng)的 加5分5合計(jì)：10019 / 21附表2:2014年 月 日至2014年 月日止號拌和站原材料核銷表序號材料名稱規(guī)格型號單位收入庫存實(shí)際消耗理論消耗節(jié)超數(shù)量節(jié)