水輪發(fā)電機電氣部分檢查和試驗單元工程質(zhì)量評定表

1、水利水電工程表3.31 水輪發(fā)電機電氣部分檢查和試驗單元工程質(zhì)量評定表 單 位 工 程 名 稱單元工程量分 部 工 程 名 稱施工單位單元工程名稱、部位檢 驗 日 期年 月 日項次檢查項目質(zhì) 量 標 準檢 驗 記 錄結(jié)論1發(fā)電機定子在冷態(tài)下單個線棒的直線段寬度及鐵芯的線槽寬應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定2定子單要線棒的表面電阻率和起暈電壓嵌裝前抽查5%10%，起暈電壓不低于1.2倍額定線電壓3定子線圈嵌裝（1）上下端部與已裝線圈高度一致，斜邊間隙符合設(shè)計規(guī)定，線棒固定牢固（2）上下層線圈接頭錯位不大于5mm，前后距離偏差在并頭套長度范圍內(nèi)（3）線圈在槽內(nèi)單側(cè)間隙不大于0.3mm，間隙長度不大于100mm4定子

2、線圈接頭焊接（1）銅線與并頭套間隙一般不大于0.3mm，局部間隙不超過0.5mm，銀磷銅焊頭的填料間隙在0.050.2mm之間（2）接頭焊后表面光滑，無棱角、氣孔及空洞（3）接頭焊后測量直流電阻，最大值與最小值之比不超過1.2倍5定子線圈接頭絕緣包扎（1）絕緣材料及包扎厚度符合設(shè)計要求，包扎密實（2）環(huán)氧樹脂澆灌接頭與絕緣盒間隙，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。澆灌飽滿、無氣泡、分層及裂紋（3）新舊絕緣搭接長度應(yīng)大于下列數(shù)值發(fā)電機額定電壓（kV）6.310.513.815.7518搭接長度（mm）2530404550續(xù)表3.28項次檢查項目質(zhì) 量 標 準檢 驗 記 錄結(jié)論6定子支持連接與包扎（1）支持

3、環(huán)圓度及高度應(yīng)符合設(shè)計要求（2）焊接頭用非磁性材料，焊后表面修平（3）接頭絕緣包扎緊密，搭接長度應(yīng)大于其次5（3）條的數(shù)值7定子匯流母線安裝（1）螺栓連接接頭應(yīng)鍍錫，用0.05mm塞尺檢查，母線寬度在60mm及以上時塞入深度不超過6mm，母線寬度在60mm以下時塞入深度不超過4mm（2）焊接頭無氣孔、夾渣、表面光潔。其直流8發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極接頭聯(lián)接（1）接頭錯位不超過接頭寬度的10%（2）焊接頭焊接飽滿，外觀光潔（3）螺栓連接接頭接觸緊密，用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不超過5mm（4）接頭絕緣包扎符合設(shè)計要求，接頭與接地導(dǎo)體之間距離大于10mm9阻尼環(huán)接頭檢查用0.05mm塞尺檢查，塞入深度

4、不超過5mm10發(fā)電機測溫裝置布置正確，溫度計應(yīng)經(jīng)核校驗，溫度計測溫開關(guān)號與所測部位標號一致11定子線圈測溫端子板的放電間隙0.30.5mm續(xù)表3.28項次檢查項目質(zhì) 量 標 準檢 驗 記 錄結(jié)論12勵磁機電刷檢測電刷在刷握內(nèi)滑動靈活。刷握與整流子表面應(yīng)有23mm間隙。各組刷握間距差應(yīng)小于1.5mm13整流子各片間絕緣高度應(yīng)低于整流子表面11.5 mm14螺栓連接的母線接頭用0.5mm塞尺檢查，塞入深度不超過5 mm15水輪發(fā)電機各部絕緣電阻值M15.1推力軸承底座及支架5在底座及支架安裝后測量15.2水冷瓦引水管路50與推力瓦聯(lián)接前管內(nèi)無水時單根測量15.3高壓油頂起裝置管路10與推力瓦聯(lián)接

5、前單根測量15.4推力軸承總體1軸承總裝完，頂起轉(zhuǎn)子充油前測量，溫度在103015.5推力軸承總體0.5軸承總裝完，頂起轉(zhuǎn)子充油前測量，溫度在103015.6推力軸承總體0.02轉(zhuǎn)子落在軸承上，與固定部件斷開時測量15.7測溫裝置總絕緣0.5安裝完成后測量15.8埋入式溫度計50充油前測量15.9受油器0.5尾水管無水時測量15.10永磁機機座0.3安裝完成后測量15.11貫流式機組軸承1充油前測量15.12臥式機組軸承0.3充油前測量續(xù)表3.28項次檢查項目質(zhì) 量 標 準檢 驗 記 錄結(jié)論16定子繞組的整體電氣試驗16.1測量定子繞組的絕緣電阻（1）用2500V及以上兆歐表測得的電阻值換算到

6、100時不應(yīng)低于公式的數(shù)值：R=UN（1000+SN/100）（）（2）各相絕緣電阻不平衡系數(shù)不大于216.2測量絕緣電阻吸收比R60/R15（1）對瀝青云母絕緣不小于1.3（2）對環(huán)氧粉云母絕緣不小于1.616.3測量定子繞組的直流電阻（1）各相、各分支的電阻值校正引線誤差后相互差別不應(yīng)大于最小值的2%（2）與產(chǎn)品出廠時的測量數(shù)值相對變化不大于2%16.4定子繞組直流耐壓試驗及測量泄漏電流（1）試驗電壓為3倍額定電壓（2）泄漏電流不應(yīng)隨時間延長而增大（3）各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的50%16.5定子繞組交流耐壓試驗容量（kVA）額定電壓（kV）試驗電壓（kV）10000以下見GB50

7、15091第2.0.5條規(guī)定10000及以上16.6定子鐵損試驗按1T折算（1）鐵芯（齒）最大溫升不超過25；相互間最大溫差不超過15（2）單位鐵損符合制造廠規(guī)定（3）定子鐵芯壓緊螺栓無松動現(xiàn)象注 UN 電機額定線電壓，V；SN電機額定容量，kVA17轉(zhuǎn)子工地組裝前的交流耐壓試驗和絕緣電阻檢查17.1單個磁極耐壓標準（V）絕緣電阻（）掛裝前10U+1500但不得低于30005掛裝后10U+1000但不得低于2500517.2集電環(huán)、引線、刷架10U+1000但不得低于30005注 U額定勵磁電壓，V續(xù)表3.28項次檢查項目質(zhì) 量 標 準檢 驗 記 錄結(jié)論18轉(zhuǎn)子試驗18.1測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電

8、阻一般不小于0.518.2測量單個磁極的直流電阻相互比較，其差別不超過2%18.3測量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻與制造廠出廠時測量值比較，相對變化不超過2%18.4測量單個磁極線圈的交流阻抗相互比較不應(yīng)有顯著差別18.5轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗額定勵磁電壓（V）試驗電壓（V）50010U但不得低于1500>5002U+4000注 U額定勵磁電壓，V19勵磁機試驗19.1測量各繞組及刷架的絕緣電阻不小于0.519.2測量勵磁繞組的直流電阻測量值與制造廠出廠時測量值比較相差不超過2%19.3測量電樞整流片間直流電阻相互間差值不應(yīng)超過最小值的10%19.4檢查繞組的極性及連接的正確性極性和接線符合設(shè)計要求

9、19.5調(diào)整炭刷中性位置位置正確，滿足良好的換向要求19.6交流耐壓試驗0.8（2U+1000）但不得低于1000V注 U勵磁機額定電壓，V20永磁發(fā)電機和調(diào)速器飛擺電動機試驗20.1測量繞組的直流電阻相互比較無顯著差別20.2檢查相位相位正確20.3測量繞組的絕緣電阻絕緣電阻值不作規(guī)定20.4交流耐壓試驗0.8（2U+1000）但不得低于1000V注 U永磁機額定電壓，V檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級檢查和試驗項目全部符合標準，并 %的項目達到優(yōu)良標準測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程表3.31 水輪發(fā)電機電氣部分檢查和試驗單元工

10、程質(zhì)量評定表 （例表）單 位 工 程 名 稱單元工程量分 部 工 程 名 稱施工單位單元工程名稱、部位檢 驗 日 期年 月 日項次檢查項目質(zhì) 量 標 準檢 驗 記 錄結(jié)論1發(fā)電機定子在冷態(tài)下單個線棒的直線段寬度及鐵芯的線槽寬應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定2定子單要線棒的表面電阻率和起暈電壓嵌裝前抽查5%10%，起暈電壓不低于1.2倍額定線電壓3定子線圈嵌裝（1）上下端部與已裝線圈高度一致，斜邊間隙符合設(shè)計規(guī)定，線棒固定牢固（2）上下層線圈接頭錯位不大于5mm，前后距離偏差在并頭套長度范圍內(nèi)（3）線圈在槽內(nèi)單側(cè)間隙不大于0.3mm，間隙長度不大于100mm4定子線圈接頭焊接（1）銅線與并頭套間隙一般不大于0.3

11、mm，局部間隙不超過0.5mm，銀磷銅焊頭的填料間隙在0.050.2mm之間（2）接頭焊后表面光滑，無棱角、氣孔及空洞（3）接頭焊后測量直流電阻，最大值與最小值之比不超過1.2倍5定子線圈接頭絕緣包扎（1）絕緣材料及包扎厚度符合設(shè)計要求，包扎密實（2）環(huán)氧樹脂澆灌接頭與絕緣盒間隙，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。澆灌飽滿、無氣泡、分層及裂紋（3）新舊絕緣搭接長度應(yīng)大于下列數(shù)值發(fā)電機額定電壓（kV）6.310.513.815.7518搭接長度（mm）2530404550續(xù)表3.28項次檢查項目質(zhì) 量 標 準檢 驗 記 錄結(jié)論6定子支持連接與包扎（1）支持環(huán)圓度及高度應(yīng)符合設(shè)計要求（2）焊接頭用非磁性材料

12、，焊后表面修平（3）接頭絕緣包扎緊密，搭接長度應(yīng)大于其次5（3）條的數(shù)值7定子匯流母線安裝（1）螺栓連接接頭應(yīng)鍍錫，用0.05mm塞尺檢查，母線寬度在60mm及以上時塞入深度不超過6mm，母線寬度在60mm以下時塞入深度不超過4mm（2）焊接頭無氣孔、夾渣、表面光潔。其直流8發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極接頭聯(lián)接（1）接頭錯位不超過接頭寬度的10%（2）焊接頭焊接飽滿，外觀光潔（3）螺栓連接接頭接觸緊密，用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不超過5mm（4）接頭絕緣包扎符合設(shè)計要求，接頭與接地導(dǎo)體之間距離大于10mm9阻尼環(huán)接頭檢查用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不超過5mm10發(fā)電機測溫裝置布置正確，溫度計應(yīng)經(jīng)

13、核校驗，溫度計測溫開關(guān)號與所測部位標號一致11定子線圈測溫端子板的放電間隙0.30.5mm續(xù)表3.28項次檢查項目質(zhì) 量 標 準檢 驗 記 錄結(jié)論12勵磁機電刷檢測電刷在刷握內(nèi)滑動靈活。刷握與整流子表面應(yīng)有23mm間隙。各組刷握間距差應(yīng)小于1.5mm13整流子各片間絕緣高度應(yīng)低于整流子表面11.5 mm14螺栓連接的母線接頭用0.5mm塞尺檢查，塞入深度不超過5 mm15水輪發(fā)電機各部絕緣電阻值M15.1推力軸承底座及支架5在底座及支架安裝后測量15.2水冷瓦引水管路50與推力瓦聯(lián)接前管內(nèi)無水時單根測量15.3高壓油頂起裝置管路10與推力瓦聯(lián)接前單根測量15.4推力軸承總體1軸承總裝完，頂起轉(zhuǎn)

14、子充油前測量，溫度在103015.5推力軸承總體0.5軸承總裝完，頂起轉(zhuǎn)子充油前測量，溫度在103015.6推力軸承總體0.02轉(zhuǎn)子落在軸承上，與固定部件斷開時測量15.7測溫裝置總絕緣0.5安裝完成后測量15.8埋入式溫度計50充油前測量15.9受油器0.5尾水管無水時測量15.10永磁機機座0.3安裝完成后測量15.11貫流式機組軸承1充油前測量15.12臥式機組軸承0.3充油前測量續(xù)表3.28項次檢查項目質(zhì) 量 標 準檢 驗 記 錄結(jié)論16定子繞組的整體電氣試驗16.1測量定子繞組的絕緣電阻（1）用2500V及以上兆歐表測得的電阻值換算到100時不應(yīng)低于公式的數(shù)值：R=UN（1000+S

15、N/100）（）（2）各相絕緣電阻不平衡系數(shù)不大于216.2測量絕緣電阻吸收比R60/R15（1）對瀝青云母絕緣不小于1.3（2）對環(huán)氧粉云母絕緣不小于1.616.3測量定子繞組的直流電阻（1）各相、各分支的電阻值校正引線誤差后相互差別不應(yīng)大于最小值的2%（2）與產(chǎn)品出廠時的測量數(shù)值相對變化不大于2%16.4定子繞組直流耐壓試驗及測量泄漏電流（1）試驗電壓為3倍額定電壓（2）泄漏電流不應(yīng)隨時間延長而增大（3）各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的50%16.5定子繞組交流耐壓試驗容量（kVA）額定電壓（kV）試驗電壓（kV）10000以下見GB5015091第2.0.5條規(guī)定10000及以上16.

16、6定子鐵損試驗按1T折算（1）鐵芯（齒）最大溫升不超過25；相互間最大溫差不超過15（2）單位鐵損符合制造廠規(guī)定（3）定子鐵芯壓緊螺栓無松動現(xiàn)象注 UN 電機額定線電壓，V；SN電機額定容量，kVA17轉(zhuǎn)子工地組裝前的交流耐壓試驗和絕緣電阻檢查17.1單個磁極耐壓標準（V）絕緣電阻（）掛裝前10U+1500但不得低于30005掛裝后10U+1000但不得低于2500517.2集電環(huán)、引線、刷架10U+1000但不得低于30005注 U額定勵磁電壓，V續(xù)表3.28項次檢查項目質(zhì) 量 標 準檢 驗 記 錄結(jié)論18轉(zhuǎn)子試驗18.1測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻一般不小于0.518.2測量單個磁極的直流電阻相互比較，其差別不超過2%18.3測量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻與制造廠出廠時測量值比較，相對變化不超過2%18.4測量單個磁極線圈的交流阻抗相互比較不應(yīng)有顯著差別18.5轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗額定勵磁電壓（V）試驗電壓（V）50010U但不得低于1500>5002U+4000注 U額定勵磁電壓，V19勵磁機試驗19.1測量各繞組及刷架的絕緣電阻不小于0.519.2測量勵磁繞組的直流電阻測量值與制造廠出廠時測量值比較相差不超過2%19.3測量電樞整流片間直流電阻相互間差值不應(yīng)超過最小值的10%19.4檢查繞組的極性及連接的正確性極性和接線符合設(shè)計要求19.5調(diào)整炭刷中性位置位置正確，滿足良