鋼筋直螺紋連接加工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編R工程名稱X X X工程部位名稱XXX工序名稱鋼筋直螺紋連接施工單位北京城建道橋建設(shè)集團有限公司交底日期、工程概況XXX號（梁、板、柱、樁），XXX號鋼筋的鋼筋連接采用直螺紋連接。其中絲頭加工現(xiàn)場進行，接頭套筒選用標準型（或正反絲型、異徑型和擴口型），外購成品。X X號筋，規(guī)格、品種X X號筋，規(guī)格、品種二、連接套筒要求連接套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼或結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，其外觀及力學T能應(yīng)符合 GB/T699、GB/T 8162和GB/T17395的規(guī)定。套筒應(yīng)該有合格證和材質(zhì)證明。標準型套筒質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機械連接用套筒（JG/T163-2013 ）行業(yè)規(guī)程附錄 A要求。以鋼

2、筋強度級別W 400級、標準型套筒為例，直螺紋套筒最小尺寸如下表1。標準型套筒的參考幾何尺寸表（mm 表1鋼筋規(guī)格螺紋尺寸套筒外徑套筒長度16M16.5X224 ±0.536 ± 118M19X 2.527 ±0.541+120M21X 2.530 ±0.545 ± 122M23X 2.532.5 ±0.549 ± 125M26X 337 ±0.556 ± 128M29X 341.5 ±0.562 ± 132M33X 347.5 ±0.570± 1三、絲頭加工1、加

3、工工藝：鋼筋調(diào)直（無拉伸）一鋼筋放樣一端頭切割一剝肋滾絲一絲頭驗收一成品保護。2、加工機械：鋼筋調(diào)直機、無齒鋸、鋼筋剝肋滾絲機。3、使用經(jīng)鋼筋母材力學性能檢驗合格的鋼筋進行加工。4、鋼筋調(diào)直、放樣：鋼筋先調(diào)直再放樣加工。5、端頭切割：鋼筋端部平頭使用無齒鋸切割，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬 蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去。6、剝肋滾絲按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒，調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度。裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行剝肋及滾壓加工。加工絲頭時，采用水溶性切削液，當氣溫低于0 C時，摻入1520%亞硝酸鈉。嚴

4、禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。7、絲頭驗收：見質(zhì)量檢查與驗收。8、成品保護：檢驗合格的絲頭必須在其端頭加保護帽，防止螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被 損壞或污染，同時按規(guī)格分類碼放整齊。四、鋼筋連接1、施工工藝：鋼筋就位一擰下保護帽一套筒安裝擰緊一接頭檢驗一成品保護。2、使用工具：力矩扳手(校核精度為10級，經(jīng)標定合格)，普通扳手或管鉗。3、接頭套筒安裝(標準型)：接頭連接遵照鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。(1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格，螺紋干凈、完整、無損傷。(2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接套筒的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。(3)安裝鋼筋接頭時可用

5、管鉗(或普通扳手)，應(yīng)使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不得超過2P,創(chuàng)長城杯工程不超過 1P (P為螺距)。(4)安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩。(5)連接水平鋼筋時，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接。5、接頭檢驗：見質(zhì)量檢查與驗收6、成品保護：成型鋼筋應(yīng)分類碼放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 五、質(zhì)量檢查與驗收1、連接套筒(1)合格證及材質(zhì)證明連接套筒應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明書、連接型式檢驗報告(型式檢驗報告不超過4年)。合格證應(yīng)標明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、適用鋼筋級別、生產(chǎn)批號等信息；質(zhì)量證明書應(yīng)包括鋼材 的材質(zhì)、規(guī)格、

6、套筒外觀尺寸、相關(guān)參數(shù)及偏差、委托檢測試驗結(jié)論等內(nèi)容。(2)外觀套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷，外圓及內(nèi)孔應(yīng)有倒角，標記完整(完整的標記和廠家代號、生產(chǎn)批號)。2、絲頭加工(1)外形質(zhì)量絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于規(guī)定，標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為 0+2P;其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。見圖 1。(2)檢驗絲頭加工班組對加工絲頭 100%檢合格，施工單位質(zhì)檢員對班組自檢合格的絲頭隨機抽樣進行檢驗，以同一個工作班加工絲頭為一個檢驗批，抽檢頻率為10%a不少于10個，抽檢合格率不應(yīng)小于95%當抽檢合格率小

7、于 95%寸，質(zhì)檢員對全部絲頭 100%僉驗，合格后方可使用。絲頭檢驗 應(yīng)由施工單位質(zhì)檢員填寫鋼筋接頭加工質(zhì)量檢查記錄表。直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)應(yīng)能順利地旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入長度不得超過3P。螺紋檢驗示意圖如下圖 2。圖2螺紋檢驗示意圖/S77岫mmBffll3、絲頭連接(1)工藝檢驗正式連接施工前，按同批鋼筋原材、同等級、同型式、同規(guī)格、同一連接操作人，進行連接 工藝檢驗，工藝檢驗合格方可進行正式連接操作。(2)外觀和擰緊力矩檢驗鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套簡單邊外露有效螺紋不得超過2P (創(chuàng)長城杯工程不超過 1P)。施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對接頭質(zhì)量逐

8、個自檢，合格的以藍點標記，并抽取10%勺接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不小于表2規(guī)定。力矩合格的以黃點標記。擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%寸，應(yīng)重新擰緊并經(jīng)檢驗合格。接頭連接檢驗質(zhì)檢員應(yīng)填寫鋼筋接頭連接質(zhì)量檢查 記錄表。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。接頭擰緊力矩值表2鋼筋編號規(guī)格(mm擰緊力矩值/(N.m)XXX16>100XXX18>200XXX20XXX22>260XXX25XXX28>320XXX32(3)接頭力學性能檢驗同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗、驗收，不足

9、500個的也按一個檢驗批驗收。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10個檢驗批，當 其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數(shù)量可擴大為1000個。(4)注意事項力學性能檢驗的試件必須結(jié)構(gòu)中隨機截取，截取試件后的骨架，及時采用焊接或綁扎連接予 以恢復，恢復時焊接或綁扎搭接長度要符合規(guī)范要求。接頭取樣邀請監(jiān)理單位應(yīng)對抽取過程進行見證，并留存取樣過程照片或影像資料。六、安全措施1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。 操作機械使用要符合安全操作要求。2、直螺紋連接操作人員需持證上崗。3、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝， 防雨雪、防砸、防水浸泡。機

10、械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。4、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有 磨損的必須更換。5、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在危險地 段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志和護欄。6、砂輪鋸在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否 完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。7、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。8、嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁打架斗毆，嚴禁偷盜，嚴禁聚眾鬧事，嚴禁現(xiàn)場吸煙。9、現(xiàn)場所有機電設(shè)備必須做到一機、一箱、一閘、一漏。七、環(huán)保措施1、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。2、加工機械安放在平整場地上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、 磨損，及時緊固或更換。3、鋼筋原材、加工后的半成品鋼筋要分類堆放并覆蓋，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。4、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍袋統(tǒng)一處理。審核人交底人接父底人鋼筋接頭加工質(zhì)量檢查記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位接頭類型代表數(shù)量檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋 長度不完整螺 紋外觀檢查質(zhì)檢負責人：檢驗員：檢驗