支架現(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、京沈鐵路客運專線遼寧段TJ-4標(biāo)橋梁工程臥虎溝河特大橋1-(60+100+60)m 連續(xù)梁混凝土和鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書1 . 適用范圍本 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 適 用 于 京 沈 客 專 遼 寧 段 TJ-4 標(biāo) 二 工 區(qū) 橋 梁 工 程 臥 虎 溝 河 特 大 橋 DK351+246.16 DK351+467.85 (52# 55#) 1-(60+100+60)m 連續(xù)梁混凝土和鋼筋工程施工。2 . 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工

2、人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核后持證上崗。明確連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工工藝、操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工作業(yè)。連續(xù)梁混凝土施工配合比審批完成，具備開盤條件。制定澆筑工藝，明確了結(jié)構(gòu)澆筑分段分塊的澆筑順序。制定混凝土降溫及防裂紋措施和養(yǎng)護(hù)措施。鋼筋下料單編制完成，并經(jīng)確認(rèn)無誤。材料進(jìn)場已報驗，進(jìn)場取樣檢驗合格。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備混凝土澆筑預(yù)埋的構(gòu)配件制作完成，混凝土原材料滿足生產(chǎn)要求，模板鋼筋等分項工程驗收合格，澆筑需要振搗棒、運輸車、泵車等機械設(shè)備數(shù)量滿足現(xiàn)象需求且機械狀態(tài)良好，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)備和材料準(zhǔn)備完成。鋼筋場地建設(shè)完成，能夠滿足現(xiàn)場鋼筋存放、加工的需求。鋼筋加工設(shè)備狀態(tài)良好

3、，能夠滿足施工需要。3 . 技術(shù)要求混凝土入模時的溫度不宜超過30，避免模板與新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板、鋼筋及構(gòu)配件的溫度不超過40。當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5c或最低氣溫低于-3C,應(yīng)該按照冬期施工辦理，混凝土入模時的溫度不低于 5?；炷脸跄髴?yīng)及時進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，不得使混凝土表面暴漏時間較長。混凝土采用斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑，因故間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，當(dāng)超過混凝土的初凝時間，應(yīng)按照混凝土中斷處理，留置施工縫。混凝土振搗采用插入式振搗器垂直點振，避免重復(fù)振搗，防止過振，插入式振搗器移動距離不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的

4、深度宜為50mm-100mmt側(cè)面保 持50mm-100mmE離，振搗過程嚴(yán)禁觸碰波紋管。鋼筋原材、半成品存放必須符合要求，鋼筋加工符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求的符合規(guī)范 驗標(biāo)要求。4 .施工程序與工藝流程4.1 施工程序連續(xù)梁混凝土澆筑采用分段分部位連續(xù)澆筑， 連續(xù)梁共分9個現(xiàn)澆段施工，即三個第一現(xiàn) 澆段（A0、A2、A0）、兩個中跨合龍段（A1、A1）、兩個邊跨段（B2、B2）施工及兩個邊跨合 攏段（B1、B1）。其中，A暇長29.5m, A1 段長3.0m, A2段長64.5m, B1 段長3.0m, B2段長43.0m 見施工節(jié)段劃分示意圖。每段混凝土澆筑順序為：澆筑底板及腹板混凝土至頂板

5、倒角以下部位，再澆筑頂板及翼 緣板。圖4.1-1支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工步序圖4.2 工藝流程圖4.2-1 支架現(xiàn)澆混凝土工藝流程5 .施工要求5.1 鋼筋工程5.1.1 鋼筋加工根據(jù)總體施工方案，箱梁鋼筋均安排在鋼筋加工場集中加工。焊接采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；焊接長度雙面焊不小于5d、單面焊不小于10d （d為鋼筋直徑）。鋼筋加工成半成品后，按編號及安裝順序由汽車運至梁體節(jié)段旁，再采用25t汽車吊吊至支架上，人工進(jìn)行安裝，為防止竹膠合板面劃傷，底部用方木墊高。表5.5.1-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長士 10尺

6、量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸35.1.2鋼筋安裝箱梁鋼筋安裝按照放樣（在底模上作標(biāo)記）一底部縱向筋一箍筋和鏤筋（含定位網(wǎng)片）一腹板縱向筋一安裝波紋管一端部加強鋼筋一安裝內(nèi)模一頂板縱向筋一頂部橫向筋的順序進(jìn)行。鋼筋安裝前按設(shè)計位置做好樣桿尺和標(biāo)度尺。鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點均用鐵絲綁扎結(jié)實。箍筋接頭交錯布置，封閉口兩端綁扎牢固。綁扎采用小0.71.0mm鐵絲，按逐點改變繞線方向（即八字形）交錯扎結(jié)牢固。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋最 小保護(hù)層為35mm表5.5.2-1鋼筋安裝的允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差mm檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺里

7、檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5、06其他鋼筋偏移量205.1.3 預(yù)埋件安裝預(yù)埋件必須按照設(shè)計圖紙位置準(zhǔn)確預(yù)埋，與鋼筋安裝一同進(jìn)行。包括兩側(cè)腹板的通風(fēng)、梁端排水、梁底泄水、檢查等預(yù)留孔洞以及防護(hù)墻、電纜槽、側(cè)向擋塊、剪力齒槽、綜合接 地等預(yù)埋鋼筋和接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋鋼板等?？锥搭A(yù)埋采用PV雷進(jìn)行預(yù)埋，利用梁體鋼筋進(jìn)行加固。預(yù)埋鋼筋、鋼板位置要求準(zhǔn)確， 牢固，嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。在混凝土內(nèi)部預(yù)埋電子測溫元件，采用數(shù)字式多頭熱電藕儀對混凝土內(nèi)部溫度布置多個測點進(jìn)行監(jiān)測。混凝土澆筑前，應(yīng)在梁體

8、中預(yù)埋測溫導(dǎo)線，分別預(yù)埋于底板、腹板及頂板，10m埋一個斷面，用來測量混凝土澆筑完成后的內(nèi)部溫度?；炷翝仓瓿珊螅刻彀才艑Ｈ藢炷?內(nèi)部溫度進(jìn)行測量并記錄。5.1.4 鋼筋安裝要求(1)接頭在搭接長度范圍內(nèi)(即30d, 35d且不小于50cm)接頭面積最大百分率不超過50% (2) 鋼筋的交叉點用扎絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。5.2 箍筋與主筋垂直， 梁內(nèi)的受力鋼筋， 必須嚴(yán)格按照圖紙要求將上下彎鉤鉤在外層鋼筋 上，絕對禁止將此類鋼筋取消或截斷。5.3 箍筋彎銫的疊合處， 需沿梁長方向置于上部并交錯布置。 所有鋼筋調(diào)直和除銹之后方 可使用。(5)梁段縱向鋼筋采用焊接接長，預(yù)留長度不小

9、于60cm按照施工指南錯開布置。5.4 混凝土工程本箱梁采用C50W性能混凝土?；炷翝仓?，模板、支架制作安裝的允許偏差需滿足規(guī)范要求；內(nèi)模定位準(zhǔn)確、穩(wěn)固；鋼筋數(shù)量、形狀符合設(shè)計要求；支架各支撐的水平、垂直桿件連接牢固、無變形。同時用高壓風(fēng)配合人工清理雜物，吹干凈底板，對底板灑水潤濕。澆注前必須檢查相關(guān)構(gòu)造預(yù)埋件是否按設(shè)計預(yù)埋，同時留好伸縮縫槽口。在每個澆注段安裝3處熱敏傳感器，以測量混凝土芯部溫度。混凝土澆筑順序：首先澆筑兩個邊跨現(xiàn)澆段B2段，第二次澆筑2個人暇，第三次澆筑2個邊跨合攏段B1段，第四次澆筑A徵，最后澆筑2個中跨合攏段A1段。每段混凝土澆筑采用水平 分層，斜向分段，橫橋向推進(jìn)

10、，從一聯(lián)的低端向高端縱橋向連續(xù)澆筑。分段長度不大于 10m， 上、下層水平距離保持在1.5m以上。混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，中途不準(zhǔn)中斷，全過程設(shè)專 人檢查支架、模板的穩(wěn)定情況。5.2.1 混凝土攪拌、運輸(1)混凝土由混凝土拌和站集中攪拌。每次碎澆筑前都要根據(jù)砂石料實際含水量等情況, 調(diào)整好施工配合比，并在拌和樓處掛牌明示，碎拌和嚴(yán)格按規(guī)范要求控制拌和時間，配料用 電子計量配料機，嚴(yán)格操作，落實責(zé)任，保證碎的質(zhì)量。(2)混凝土澆筑采用兩臺汽車泵，備用一臺地泵。(3)混凝土運輸采用罐車運輸，投入使用罐車數(shù)量必須保證混凝土連續(xù)澆筑。5.5 . 2混凝土施工工藝(1)碎振搗采用50插入式振搗器進(jìn)行振

11、搗。錨固端、預(yù)應(yīng)力鋼束管道及鋼筋密集部位采 用30插入式搗固器進(jìn)行搗固，振搗時注意不破壞預(yù)埋件位置，若預(yù)埋件有移動，應(yīng)及時糾 正并加固。(2)由兩端向中間，通過腹板左右對稱澆筑腹板與底板交接處的混凝土，左右腹板混凝土高差不超過一層，以插入式振搗棒為主，以附著式振動器為輔進(jìn)行振搗。泵管移位時下料口 用袋子包裹，以防止混凝土撒落頂板形成干灰、干渣。(3)對稱灌注側(cè)腹板混凝土，采用50插入式振搗器振搗。振動棒插入已灌注下層混凝土 深度為510cmi與側(cè)印m呆持510cm勺距離。禁止振動棒接觸波紋管及預(yù)埋件。(4)將內(nèi)模頂部、側(cè)模翼緣板上灑落的混凝土鏟除干凈后，由兩端向跨中間進(jìn)行頂板混凝土澆筑。(5)

12、梁體混凝土澆筑完成后，對頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證防水 層基面平整、光滑。(6)梁面六面坡采用焊接鋼筋支架進(jìn)行控制，即根據(jù)梁面高程、坡度計算出每段高程，在 變坡點處調(diào)整鋼筋支架高度，調(diào)到位后焊接牢固，制作定型坡面模板，澆筑前仔細(xì)檢查鋼筋 支架及坡面模板是否牢固，并對鋼筋頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。澆筑完畢后，用3.0m刮桿按照支架高度進(jìn)行整平處理，確保澆筑完成后梁面平整度滿足圖紙要求。5.2.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時間必須滿足下表的要求?；炷令愋退z比大氣干燥(RH 50%) 有風(fēng)或陽光直射日平均氣溫T (C)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物5 T0.4510T

13、 2021摻和料20WT145 T 10210.41510T 201420WT10夏季施工混凝土養(yǎng)護(hù):(1)混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用濕的粗麻布 覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)14d。保濕養(yǎng)護(hù)期間，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。(2)混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù)采用水泵提水灑水土工布覆蓋。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。6 .勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式6.2 施工人員結(jié)合現(xiàn)場實際情況及施工方案、機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表6.2-1人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長3人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員5人瓦工25人普工

14、10人鋼筋工80人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7 .材料要求具有質(zhì)量保證書或試驗報告單的鋼筋方可進(jìn)場，并分批抽樣做抗拉、冷彎、接頭彎折等 物理力學(xué)實驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設(shè)計要求?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，到達(dá)現(xiàn)場后核對報告單，在現(xiàn)場檢測混凝土的坍落度，超 過規(guī)范要求時立即通知混凝土拌合站調(diào)整?；炷吝\至現(xiàn)場至澆筑前，應(yīng)該快速翻轉(zhuǎn) 1-2分鐘，再正轉(zhuǎn)外吐混凝土?；炷撂涠热绻环弦?，不得在現(xiàn)場隨意加水，要通過實驗確定，加入適量減水 劑，提高混凝土坍落度。運至現(xiàn)場混凝土發(fā)現(xiàn)有離析泌水

15、情況不得使用，通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整合格后方可使用。8 .設(shè)備機具配置表8-1主要機械設(shè)備配備計劃表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車起重機QY25臺22混凝土運輸車SY5313THB-40臺103插入式振動器（）50套84柴油發(fā)電機組250KW臺15汽車泵車37m臺36鋼筋調(diào)直機GJT4/14臺27鋼筋切斷機GQ40臺28鋼筋彎曲機GW400臺29.質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制混凝土澆筑前，檢測驗收模板支撐體系穩(wěn)定性、模板的剛度等，在混凝土澆筑過程中， 隨時觀察模板的變化情況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)脹模或模板支撐體系失穩(wěn)情況時，立即停止?jié)仓炷粒槊髟虿⒉扇〈胧┘庸毯蠓娇蛇M(jìn)行混凝土澆筑，確?；炷两Y(jié)

16、構(gòu)尺寸滿足設(shè)計驗標(biāo)要求。當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5c或最低氣溫低于-3C,應(yīng)該按照冬期施工辦理，混凝 土入模時的溫度不低于5C?；炷脸跄髴?yīng)及時進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，不得使混凝土表面暴漏時間較長，混凝土覆 蓋采用棉被草墊等雙層覆蓋，防止陽光直射造成受陽面局部溫度過高，導(dǎo)致梁體表面產(chǎn)生裂 紋?；炷琳駬v采用插入式振搗器垂直點振，避免重復(fù)振搗，防止過振，插入式振搗器移動 距離不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為50mm-100mmt側(cè)面保 持50mm-100mmE離，振搗過程嚴(yán)禁觸碰波紋管?；炷恋綀龊螅瑖?yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行坍落度試驗，坍落度合格后方可進(jìn)行混凝土灌注

17、施工，發(fā)現(xiàn)有離析泌水等情況時，不得進(jìn)行混凝土灌注施工。9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要 求等及時調(diào)整施工配合比。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查不應(yīng)少于 1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進(jìn)行砂、石含水率測試，提出施工配合比。監(jiān)理單位見證試驗，確 認(rèn)施工配合比。9.2.2 混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配 合比的要求，偏差不宜大于 20 mm檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50 m3或每工作班測試不應(yīng)少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進(jìn)行坍落度測試，監(jiān)理單位見證試驗

18、。9.2.3 冬期施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄。監(jiān)理單位至少測溫1次。檢驗方法：溫度測試。9.2.4 濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。9.2.5 混凝土澆筑完畢后，采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最高不得大于65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15。2

19、自然養(yǎng)護(hù)時：1) 在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。2) 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。預(yù)制梁混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑， 并采取保溫措施。3)混凝土強度達(dá)到1.2 MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。1 .2.6預(yù)應(yīng)力混凝土的抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為28d,抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：i每拌制io。盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3 現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。4 每

20、次取樣應(yīng)至少留置一組試件。5 標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣與留置頻率所需數(shù)量制作試件。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗的次數(shù)為施工單位制作試件檢驗次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。9.2.7 梁部重要部位應(yīng)制作抗壓強度同條件養(yǎng)護(hù)法試件。其取樣、養(yǎng)護(hù)方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程(TB10426)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要數(shù)量進(jìn)行檢驗；對橋梁每墩 臺、每孔

21、(片)梁和隧道每200 m寸砌應(yīng)按不同強度等級檢驗各不少于一次。監(jiān)理單位見證試 驗或平行檢驗的次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的 20% 10%但至少一次。檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度試驗報告 并進(jìn)行見證試驗或平行檢驗。9.2.8 結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 9.2-1的規(guī)定。表9.2-1 結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)20 mm每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻10 mm2表面平整度8 mm2 m靠尺、塞尺測量不少于 3處3高程基礎(chǔ) 30 mm測量不少于2處梁、柱、板、墻 10 mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺

22、寸+ 20, 0 mm尺量不少于3處6梁、桁架的拱度+ 5, 2 mm拉線尺量7預(yù)留孔洞中心位直15mm尺量尺寸+ 10, 0 mm8預(yù)埋件中心位置5 mm尺量檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。9.2.9 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面 和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。9.2.10 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應(yīng)符合鐵路總公司現(xiàn)行的鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10424-2010)的規(guī)定。檢驗方法：(1)鋼筋原材料：同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計, 全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽

23、樣測量直徑、稱量每延米重量并進(jìn)行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。(2) 鋼筋加工：按鋼筋編號抽檢，尺量。(3) 鋼筋連接：鋼筋接頭外觀檢驗方法為觀察和尺量，對焊接接頭做拉伸試驗。(4) 鋼筋安裝：觀察、尺量。10. 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 鋼筋施工安全保證措施(1) 鋼筋在工作棚內(nèi)集中加工，棚內(nèi)配備滅火器材，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。鋼筋制作場地采用混凝土硬化平整，工作臺安放穩(wěn)固，照明燈具加設(shè)網(wǎng)罩，鋼筋半成品、成品按規(guī)格、品種分別堆放整齊。(2)拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋2mg域內(nèi)禁止行人；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。(3)人工斷料時

24、，工具必須牢固。切斷小于30cmffi短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶, 并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)籠罩。機械斷料時，手與刀口距離不得少于15cm,活動刀片前進(jìn)時禁止送料。(4) 彎曲長鋼筋時， 設(shè)專人扶住鋼筋， 并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)， 互相配合， 不得拖拉。(5) 鋼筋焊接時， 焊機設(shè)在干燥、 平衡、 牢固的地方， 設(shè)可靠的接地裝置， 導(dǎo)線絕緣良好， 并在開關(guān)箱內(nèi)配備防漏電保護(hù)裝置。(6) 鋼筋焊接操作時，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。(7) 鋼筋嚴(yán)禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。(8)起吊鋼筋入模時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離模板1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好之后方可摘

25、鉤。(9) 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止塌落。10.1.2 混凝土施工安全保證措施(1) 作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護(hù)用品。操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨立操作。(2) 腳手架、 工作平臺若有探頭板要及時綁扎搭好， 腳手架上的釘子等障礙物要清除干凈；單獨設(shè)置供操作人員上下的走道。(3)夜間施工配備足夠的照明，臨時電線架空在2.5m高以上。(4) 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道與管道支撐緊固可靠，管道接頭處密封牢固。(5) 模板、鋼筋安裝完成后，由安全和技術(shù)部門對施工完的支架和模板進(jìn)行檢