支架現(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土工程作業(yè)指導書

1、京沈鐵路客運專線遼寧段TJ-4標橋梁工程臥虎溝河特大橋1-(60+100+60)m 連續(xù)梁混凝土和鋼筋施工作業(yè)指導書1 . 適用范圍本 作 業(yè) 指 導 書 適 用 于 京 沈 客 專 遼 寧 段 TJ-4 標 二 工 區(qū) 橋 梁 工 程 臥 虎 溝 河 特 大 橋 DK351+246.16 DK351+467.85 (52# 55#) 1-(60+100+60)m 連續(xù)梁混凝土和鋼筋工程施工。2 . 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工

2、人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核后持證上崗。明確連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工工藝、操作要點和質(zhì)量標準，規(guī)范和指導支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工作業(yè)。連續(xù)梁混凝土施工配合比審批完成，具備開盤條件。制定澆筑工藝，明確了結(jié)構(gòu)澆筑分段分塊的澆筑順序。制定混凝土降溫及防裂紋措施和養(yǎng)護措施。鋼筋下料單編制完成，并經(jīng)確認無誤。材料進場已報驗，進場取樣檢驗合格。2.2 外業(yè)技術(shù)準備混凝土澆筑預埋的構(gòu)配件制作完成，混凝土原材料滿足生產(chǎn)要求，模板鋼筋等分項工程驗收合格，澆筑需要振搗棒、運輸車、泵車等機械設備數(shù)量滿足現(xiàn)象需求且機械狀態(tài)良好，混凝土養(yǎng)護設備和材料準備完成。鋼筋場地建設完成，能夠滿足現(xiàn)場鋼筋存放、加工的需求。鋼筋加工設備狀態(tài)良好

3、，能夠滿足施工需要。3 . 技術(shù)要求混凝土入模時的溫度不宜超過30，避免模板與新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板、鋼筋及構(gòu)配件的溫度不超過40。當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5c或最低氣溫低于-3C,應該按照冬期施工辦理，混凝土入模時的溫度不低于 5?；炷脸跄髴皶r進行覆蓋并灑水養(yǎng)護，不得使混凝土表面暴漏時間較長?；炷敛捎眯毕蚍侄?、水平分層的方法連續(xù)澆筑，因故間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，當超過混凝土的初凝時間，應按照混凝土中斷處理，留置施工縫?；炷琳駬v采用插入式振搗器垂直點振，避免重復振搗，防止過振，插入式振搗器移動距離不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的

4、深度宜為50mm-100mmt側(cè)面保 持50mm-100mmE離，振搗過程嚴禁觸碰波紋管。鋼筋原材、半成品存放必須符合要求，鋼筋加工符合設計要求，無設計要求的符合規(guī)范 驗標要求。4 .施工程序與工藝流程4.1 施工程序連續(xù)梁混凝土澆筑采用分段分部位連續(xù)澆筑， 連續(xù)梁共分9個現(xiàn)澆段施工，即三個第一現(xiàn) 澆段（A0、A2、A0）、兩個中跨合龍段（A1、A1）、兩個邊跨段（B2、B2）施工及兩個邊跨合 攏段（B1、B1）。其中，A暇長29.5m, A1 段長3.0m, A2段長64.5m, B1 段長3.0m, B2段長43.0m 見施工節(jié)段劃分示意圖。每段混凝土澆筑順序為：澆筑底板及腹板混凝土至頂板

5、倒角以下部位，再澆筑頂板及翼 緣板。圖4.1-1支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工步序圖4.2 工藝流程圖4.2-1 支架現(xiàn)澆混凝土工藝流程5 .施工要求5.1 鋼筋工程5.1.1 鋼筋加工根據(jù)總體施工方案，箱梁鋼筋均安排在鋼筋加工場集中加工。焊接采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；焊接長度雙面焊不小于5d、單面焊不小于10d （d為鋼筋直徑）。鋼筋加工成半成品后，按編號及安裝順序由汽車運至梁體節(jié)段旁，再采用25t汽車吊吊至支架上，人工進行安裝，為防止竹膠合板面劃傷，底部用方木墊高。表5.5.1-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長士 10尺

6、量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸35.1.2鋼筋安裝箱梁鋼筋安裝按照放樣（在底模上作標記）一底部縱向筋一箍筋和鏤筋（含定位網(wǎng)片）一腹板縱向筋一安裝波紋管一端部加強鋼筋一安裝內(nèi)模一頂板縱向筋一頂部橫向筋的順序進行。鋼筋安裝前按設計位置做好樣桿尺和標度尺。鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點均用鐵絲綁扎結(jié)實。箍筋接頭交錯布置，封閉口兩端綁扎牢固。綁扎采用小0.71.0mm鐵絲，按逐點改變繞線方向（即八字形）交錯扎結(jié)牢固。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸入保護層內(nèi)。鋼筋最 小保護層為35mm表5.5.2-1鋼筋安裝的允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差mm檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺里

7、檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護層厚度與設計值偏差+5、06其他鋼筋偏移量205.1.3 預埋件安裝預埋件必須按照設計圖紙位置準確預埋，與鋼筋安裝一同進行。包括兩側(cè)腹板的通風、梁端排水、梁底泄水、檢查等預留孔洞以及防護墻、電纜槽、側(cè)向擋塊、剪力齒槽、綜合接 地等預埋鋼筋和接觸網(wǎng)立柱預埋鋼板等。孔洞預埋采用PV雷進行預埋，利用梁體鋼筋進行加固。預埋鋼筋、鋼板位置要求準確， 牢固，嚴格按照圖紙及規(guī)范要求進行。在混凝土內(nèi)部預埋電子測溫元件，采用數(shù)字式多頭熱電藕儀對混凝土內(nèi)部溫度布置多個測點進行監(jiān)測?；炷翝仓埃瑧诹后w

8、中預埋測溫導線，分別預埋于底板、腹板及頂板，10m埋一個斷面，用來測量混凝土澆筑完成后的內(nèi)部溫度?；炷翝仓瓿珊?，每天安排專人對混凝土 內(nèi)部溫度進行測量并記錄。5.1.4 鋼筋安裝要求(1)接頭在搭接長度范圍內(nèi)(即30d, 35d且不小于50cm)接頭面積最大百分率不超過50% (2) 鋼筋的交叉點用扎絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。5.2 箍筋與主筋垂直， 梁內(nèi)的受力鋼筋， 必須嚴格按照圖紙要求將上下彎鉤鉤在外層鋼筋 上，絕對禁止將此類鋼筋取消或截斷。5.3 箍筋彎銫的疊合處， 需沿梁長方向置于上部并交錯布置。 所有鋼筋調(diào)直和除銹之后方 可使用。(5)梁段縱向鋼筋采用焊接接長，預留長度不小

9、于60cm按照施工指南錯開布置。5.4 混凝土工程本箱梁采用C50W性能混凝土?；炷翝仓埃０?、支架制作安裝的允許偏差需滿足規(guī)范要求；內(nèi)模定位準確、穩(wěn)固；鋼筋數(shù)量、形狀符合設計要求；支架各支撐的水平、垂直桿件連接牢固、無變形。同時用高壓風配合人工清理雜物，吹干凈底板，對底板灑水潤濕。澆注前必須檢查相關構(gòu)造預埋件是否按設計預埋，同時留好伸縮縫槽口。在每個澆注段安裝3處熱敏傳感器，以測量混凝土芯部溫度?；炷翝仓樞颍菏紫葷仓蓚€邊跨現(xiàn)澆段B2段，第二次澆筑2個人暇，第三次澆筑2個邊跨合攏段B1段，第四次澆筑A徵，最后澆筑2個中跨合攏段A1段。每段混凝土澆筑采用水平 分層，斜向分段，橫橋向推進

10、，從一聯(lián)的低端向高端縱橋向連續(xù)澆筑。分段長度不大于 10m， 上、下層水平距離保持在1.5m以上。混凝土澆筑必須連續(xù)進行，中途不準中斷，全過程設專 人檢查支架、模板的穩(wěn)定情況。5.2.1 混凝土攪拌、運輸(1)混凝土由混凝土拌和站集中攪拌。每次碎澆筑前都要根據(jù)砂石料實際含水量等情況, 調(diào)整好施工配合比，并在拌和樓處掛牌明示，碎拌和嚴格按規(guī)范要求控制拌和時間，配料用 電子計量配料機，嚴格操作，落實責任，保證碎的質(zhì)量。(2)混凝土澆筑采用兩臺汽車泵，備用一臺地泵。(3)混凝土運輸采用罐車運輸，投入使用罐車數(shù)量必須保證混凝土連續(xù)澆筑。5.5 . 2混凝土施工工藝(1)碎振搗采用50插入式振搗器進行振

11、搗。錨固端、預應力鋼束管道及鋼筋密集部位采 用30插入式搗固器進行搗固，振搗時注意不破壞預埋件位置，若預埋件有移動，應及時糾 正并加固。(2)由兩端向中間，通過腹板左右對稱澆筑腹板與底板交接處的混凝土，左右腹板混凝土高差不超過一層，以插入式振搗棒為主，以附著式振動器為輔進行振搗。泵管移位時下料口 用袋子包裹，以防止混凝土撒落頂板形成干灰、干渣。(3)對稱灌注側(cè)腹板混凝土，采用50插入式振搗器振搗。振動棒插入已灌注下層混凝土 深度為510cmi與側(cè)印m呆持510cm勺距離。禁止振動棒接觸波紋管及預埋件。(4)將內(nèi)模頂部、側(cè)模翼緣板上灑落的混凝土鏟除干凈后，由兩端向跨中間進行頂板混凝土澆筑。(5)

12、梁體混凝土澆筑完成后，對頂板、底板混凝土表面進行第二次趕光、抹面，保證防水 層基面平整、光滑。(6)梁面六面坡采用焊接鋼筋支架進行控制，即根據(jù)梁面高程、坡度計算出每段高程，在 變坡點處調(diào)整鋼筋支架高度，調(diào)到位后焊接牢固，制作定型坡面模板，澆筑前仔細檢查鋼筋 支架及坡面模板是否牢固，并對鋼筋頂面標高進行復核。澆筑完畢后，用3.0m刮桿按照支架高度進行整平處理，確保澆筑完成后梁面平整度滿足圖紙要求。5.2.3混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間必須滿足下表的要求?；炷令愋退z比大氣干燥(RH 50%) 有風或陽光直射日平均氣溫T (C)潮濕養(yǎng)護期限(d)膠凝材料中摻有礦物5 T0.4510T

13、 2021摻和料20WT145 T 10210.41510T 201420WT10夏季施工混凝土養(yǎng)護:(1)混凝土澆筑完后，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用濕的粗麻布 覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)14d。保濕養(yǎng)護期間，以控制溫度和干熱風的影響。(2)混凝土拆模后的養(yǎng)護采用水泵提水灑水土工布覆蓋。濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)。6 .勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式6.2 施工人員結(jié)合現(xiàn)場實際情況及施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6.2-1人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長3人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員5人瓦工25人普工

14、10人鋼筋工80人其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)情況適當配備若干勞務工人。7 .材料要求具有質(zhì)量保證書或試驗報告單的鋼筋方可進場，并分批抽樣做抗拉、冷彎、接頭彎折等 物理力學實驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設計要求?；炷敛捎冒韬险炯邪韬希竭_現(xiàn)場后核對報告單，在現(xiàn)場檢測混凝土的坍落度，超 過規(guī)范要求時立即通知混凝土拌合站調(diào)整?；炷吝\至現(xiàn)場至澆筑前，應該快速翻轉(zhuǎn) 1-2分鐘，再正轉(zhuǎn)外吐混凝土?；炷撂涠热绻环弦?，不得在現(xiàn)場隨意加水，要通過實驗確定，加入適量減水 劑，提高混凝土坍落度。運至現(xiàn)場混凝土發(fā)現(xiàn)有離析泌水

15、情況不得使用，通知攪拌站進行調(diào)整合格后方可使用。8 .設備機具配置表8-1主要機械設備配備計劃表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車起重機QY25臺22混凝土運輸車SY5313THB-40臺103插入式振動器（）50套84柴油發(fā)電機組250KW臺15汽車泵車37m臺36鋼筋調(diào)直機GJT4/14臺27鋼筋切斷機GQ40臺28鋼筋彎曲機GW400臺29.質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制混凝土澆筑前，檢測驗收模板支撐體系穩(wěn)定性、模板的剛度等，在混凝土澆筑過程中， 隨時觀察模板的變化情況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)脹?；蚰０逯误w系失穩(wěn)情況時，立即停止?jié)仓炷?，查明原因并采取措施加固后方可進行混凝土澆筑，確?；炷两Y(jié)

16、構(gòu)尺寸滿足設計驗標要求。當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5c或最低氣溫低于-3C,應該按照冬期施工辦理，混凝 土入模時的溫度不低于5C?；炷脸跄髴皶r進行覆蓋并灑水養(yǎng)護，不得使混凝土表面暴漏時間較長，混凝土覆 蓋采用棉被草墊等雙層覆蓋，防止陽光直射造成受陽面局部溫度過高，導致梁體表面產(chǎn)生裂 紋。混凝土振搗采用插入式振搗器垂直點振，避免重復振搗，防止過振，插入式振搗器移動 距離不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為50mm-100mmt側(cè)面保 持50mm-100mmE離，振搗過程嚴禁觸碰波紋管?；炷恋綀龊?，嚴格按照規(guī)范要求進行坍落度試驗，坍落度合格后方可進行混凝土灌注

17、施工，發(fā)現(xiàn)有離析泌水等情況時，不得進行混凝土灌注施工。9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要 求等及時調(diào)整施工配合比。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查不應少于 1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比。監(jiān)理單位見證試驗，確 認施工配合比。9.2.2 混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應符合理論配 合比的要求，偏差不宜大于 20 mm檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50 m3或每工作班測試不應少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行坍落度測試，監(jiān)理單位見證試驗

18、。9.2.3 冬期施工時，混凝土的入模溫度不應低于5；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄。監(jiān)理單位至少測溫1次。檢驗方法：溫度測試。9.2.4 濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。9.2.5 混凝土澆筑完畢后，采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1 混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最高不得大于65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15。2

19、自然養(yǎng)護時：1) 在混凝土澆筑完畢后應對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。2) 當環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。預制梁混凝土表面應噴涂養(yǎng)護劑， 并采取保溫措施。3)混凝土強度達到1.2 MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。1 .2.6預應力混凝土的抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d,抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應符合下列規(guī)定：i每拌制io。盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3 現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。4 每

20、次取樣應至少留置一組試件。5 標準條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應按設計要求、相關標準規(guī)定和實際需要確定。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣與留置頻率所需數(shù)量制作試件。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗的次數(shù)為施工單位制作試件檢驗次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。9.2.7 梁部重要部位應制作抗壓強度同條件養(yǎng)護法試件。其取樣、養(yǎng)護方式和試件留置數(shù)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程(TB10426)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按設計要求、相關標準規(guī)定和實際需要數(shù)量進行檢驗；對橋梁每墩 臺、每孔

21、(片)梁和隧道每200 m寸砌應按不同強度等級檢驗各不少于一次。監(jiān)理單位見證試 驗或平行檢驗的次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的 20% 10%但至少一次。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度試驗報告 并進行見證試驗或平行檢驗。9.2.8 結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差和檢驗方法應符合表 9.2-1的規(guī)定。表9.2-1 結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置基礎20 mm每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻10 mm2表面平整度8 mm2 m靠尺、塞尺測量不少于 3處3高程基礎 30 mm測量不少于2處梁、柱、板、墻 10 mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺

22、寸+ 20, 0 mm尺量不少于3處6梁、桁架的拱度+ 5, 2 mm拉線尺量7預留孔洞中心位直15mm尺量尺寸+ 10, 0 mm8預埋件中心位置5 mm尺量檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。9.2.9 混凝土結(jié)構(gòu)表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面 和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。9.2.10 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合鐵路總公司現(xiàn)行的鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB 10424-2010)的規(guī)定。檢驗方法：(1)鋼筋原材料：同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計, 全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽

23、樣測量直徑、稱量每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。(2) 鋼筋加工：按鋼筋編號抽檢，尺量。(3) 鋼筋連接：鋼筋接頭外觀檢驗方法為觀察和尺量，對焊接接頭做拉伸試驗。(4) 鋼筋安裝：觀察、尺量。10. 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 鋼筋施工安全保證措施(1) 鋼筋在工作棚內(nèi)集中加工，棚內(nèi)配備滅火器材，嚴禁堆放易燃易爆物品。鋼筋制作場地采用混凝土硬化平整，工作臺安放穩(wěn)固，照明燈具加設網(wǎng)罩，鋼筋半成品、成品按規(guī)格、品種分別堆放整齊。(2)拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋2mg域內(nèi)禁止行人；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。(3)人工斷料時

24、，工具必須牢固。切斷小于30cmffi短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶, 并在外側(cè)設置防護籠罩。機械斷料時，手與刀口距離不得少于15cm,活動刀片前進時禁止送料。(4) 彎曲長鋼筋時， 設專人扶住鋼筋， 并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)， 互相配合， 不得拖拉。(5) 鋼筋焊接時， 焊機設在干燥、 平衡、 牢固的地方， 設可靠的接地裝置， 導線絕緣良好， 并在開關箱內(nèi)配備防漏電保護裝置。(6) 鋼筋焊接操作時，操作人員佩戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。(7) 鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。(8)起吊鋼筋入模時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離模板1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好之后方可摘

25、鉤。(9) 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止塌落。10.1.2 混凝土施工安全保證措施(1) 作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨立操作。(2) 腳手架、 工作平臺若有探頭板要及時綁扎搭好， 腳手架上的釘子等障礙物要清除干凈；單獨設置供操作人員上下的走道。(3)夜間施工配備足夠的照明，臨時電線架空在2.5m高以上。(4) 水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道與管道支撐緊固可靠，管道接頭處密封牢固。(5) 模板、鋼筋安裝完成后，由安全和技術(shù)部門對施工完的支架和模板進行檢