某跳水館施工技術(shù)方案

1、廣州亞運游泳跳水館施工技術(shù)510095廣東省建筑工程集團有限公司潘亞宏摘要：廣州亞運游泳跳水館工期緊，信息溝通復(fù)雜、結(jié)構(gòu)尺寸及標高控制要求精度高、混凝土結(jié)構(gòu)主體抗裂抗?jié)B要求高、大跨度鋼結(jié)構(gòu)吊裝難度大，安全技術(shù)要求高、X形金屬屋面及帷幕安裝難度大、建筑節(jié)能及四新技術(shù)多等工程難點及特點，通過項目管理及技術(shù)創(chuàng)新及精心組織施工，克服了工程技術(shù)上難點，取得了較好的經(jīng)濟和社會效益，項目還獲了省雙優(yōu)工地稱號。關(guān)鍵詞：廣州亞運游泳跳水館施工技術(shù)技術(shù)創(chuàng)新管理創(chuàng)新亞運會游泳跳水館是廣東省重點工程，為甲級體育建筑，是廣州市2010年亞運會游泳跳水比賽的主要場館，日后將用于舉辦國內(nèi)外的游泳、跳水等國際賽事，其要求標準

2、較高，工程的順利及高質(zhì)量的完成是廣州市奉獻給世人一場精彩亞運的基本條件，其意義重大，任務(wù)光榮。工程主要由游泳跳水館，室外輔助設(shè)施、相關(guān)附屬用房、露天停車場、道路、廣場、綠化、人工湖等組成，其中游泳跳水館地上面積26060平方米，地下面積7271平方米。針對工程的具體特色和特殊性，選擇合適的管理模式及施工技術(shù)，配備相應(yīng)的管理人員，重點突出具體施工技術(shù)中的重點、難點和對策。1 工程概況1.1 工程簡介跳水館位于廣東奧林匹克中心北側(cè)，用地面積99978平方米，總建筑面積為33331平方米，總高度29.39米，地上1層（含夾層2層），地下1層，館內(nèi)設(shè)有跳水池（25000mmX25000mmX5500m

3、m5625mm)、游泳比賽池(25020mmX50020mmX3000mm)和訓(xùn)練池(25020mmX50020mmXl400mm1800mm);跳水池分別有1m、3m、5m、7.5m、10m跳臺和3m跳板，可滿足舉辦各種大小賽事的要求。本工程主體為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，屋面為鋼桁架及金屬壓型板，由33根桁架，跨度為74.05米，外帷幕是采用鍍鋅鋁板幕墻。相鄰桁架采用高低錯縫的形式，外圍立面也采用凹凸進出的形式。圖1項目鳥瞰圖本工程主要突現(xiàn)了游泳跳水館的特點，在外形上采用藍白相間的飾面，加上相鄰桁架高低錯縫的形式以及外帷幕墻凹凸進出的造型，充分地表現(xiàn)出跳水館的特點。整個建筑物就像一個個高高低低的

4、藍色漣漪，形象地表達出水的靈動，也充分地突顯了跳水館的特點。1.2 工程技術(shù)難點及特點 工程緊，工種多，信息溝通量大 結(jié)構(gòu)尺寸及標高控制要求高 結(jié)構(gòu)防裂、防滲漏技術(shù)要求高 大跨度鋼結(jié)構(gòu)吊裝難度大，安全技術(shù)要求高 X形金屬屋面及帷幕安裝難度大 建筑節(jié)能及四新技術(shù)多2.關(guān)鍵施工技術(shù)內(nèi)容與效果根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和建筑特點，針對工程中的施工難點和施工控制關(guān)鍵點，進行相應(yīng)的施工技術(shù)研討，其中關(guān)鍵的施工技術(shù)有：2.1 開源易用項目網(wǎng)絡(luò)管理及計算機輔助管理項目工期緊，工作量大，構(gòu)造變化多，工種多及工藝復(fù)雜，針對此特點，本項目充分應(yīng)用計算機輔助項目管理，借助開源易用項目網(wǎng)絡(luò)管理平臺()、網(wǎng)絡(luò)計劃與計算機模擬計算、管

5、理信息系統(tǒng)推進項目信息化管理，提升項目管理效率，減少管理成本，增強管理能力。圖2開源易用項目網(wǎng)絡(luò)管理平臺示意圖除常規(guī)計算機輔助內(nèi)力計算、變形模擬、協(xié)助放樣、資料管理、造價控制、網(wǎng)絡(luò)計劃控制等外，項目采用公司自主研發(fā)的開源易用項目網(wǎng)絡(luò)管理平臺，該平臺有以下特點：1) )該網(wǎng)絡(luò)平臺可即學(xué)即用，無需進行培訓(xùn)；2) 高效快捷地實現(xiàn)了項目工程人員與公司、集團管理與工程技術(shù)人員的網(wǎng)絡(luò)互動；3) 管理權(quán)限、工程技術(shù)人員設(shè)置及參與項目時間時段，都可根據(jù)需要即時設(shè)置，即時實現(xiàn)；4) 根據(jù)項目施工需要，將項目的施工工作面及關(guān)鍵節(jié)點信息即時上傳，實現(xiàn)公司全員均可參與項目管理及服務(wù)。2.2 精確測量定位技術(shù)2.2.1

6、 認真做好測量放線準備工作本工程體育功能復(fù)雜，標高變化多，測量放線主要是三個比賽池體的定位放樣、池體尺寸、池體底板坡度、屋蓋鋼構(gòu)件（大量預(yù)埋件）吊裝就位測量，看臺結(jié)構(gòu)定位及標高測量等。項目采用高精度數(shù)字全站儀和激光垂準儀等先進儀器，確保施工精度和優(yōu)質(zhì)快速施工。不同的施工階段，測量定位的精度要求不同，分別選用相應(yīng)的測量儀器，制定相應(yīng)的測量方案，對所有的測量儀器進行檢測，對各種理論數(shù)據(jù)（如圓心角、中心角、水平距離、斜距、視距等）應(yīng)在測量前完成。2.2.2 建立統(tǒng)一的高精度測量控制網(wǎng)根據(jù)項目特點，采用平面控制網(wǎng)來控制工程的整體施工。首級控制采用建筑方格網(wǎng)；再根據(jù)建筑方格網(wǎng)加密成各單體的建筑物平面控制

7、網(wǎng)，作為二級控制。對測量控制點采取有效保護措施，通過三角測邊網(wǎng)與極坐標法，將各軸線點加以控制，避免累積誤差造成軸線閉合誤差超限。測量控制網(wǎng)詳見圖3。平面控制網(wǎng)控制精度如表1所示。圖3測量控制示意圖表1平面控制網(wǎng)精度等級測角中誤差邊長相對中誤差二級土12”1/150002.2.3認真做好軸線控制根據(jù)已建立的測量控制網(wǎng)，將各控制軸線引測到基坑邊，并設(shè)立若干個控制點，標注在地面保護樁上。然后根據(jù)測量控制網(wǎng)上的各個控制點將各個軸線引測到地下室龍門架上。作為施工測量，分區(qū)分段對軸線控制加密，每跨軸線誤差小于等于1mm。主軸線驗線時，其允許偏差如表2所示。表2驗軸線時允許偏差主軸線間距允許偏差（mm）L0

8、30m±530m<L<60m±1060m<L<90m±15L>90m±202.2.4 認真做好硅結(jié)構(gòu)標高控制本項目由比賽池、訓(xùn)練池、跳水池、看臺結(jié)構(gòu)等組成，對各個池體硅的結(jié)構(gòu)尺寸要求高，特別是對硅結(jié)構(gòu)的平整度要求嚴格，如：泳池四周溢留口水平度誤差要求小于5mm。地下室功能復(fù)雜，外圍周邊形狀不規(guī)則，平面長181.75m.寬88.85m,地下室底板標高變化多（主要有-4.8,-4.5,-6.0m）,地下室凈高緊張，設(shè)備用房及管井復(fù)雜，要求加強各管線單位的協(xié)調(diào)，做好管線標高控制。上部結(jié)構(gòu)在樓梯出入口位置設(shè)反梁，須加強出入口梁板標高

9、控制。標高測量的精度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，如表3所示表3標高測量控制充許偏差高度允許偏差（mm）高度允許偏差（mm）每層±360m<H=90m±15HK30m±5H>90m±202.3 工程抗裂防滲漏技術(shù)本項目首先要做好混凝土結(jié)構(gòu)方體的自防水，其次做好衛(wèi)生間、池體、穿墻管線、預(yù)埋件、窗體周邊、屋面及帷幕外墻收邊等部位的防水防滲漏措施。下次重點講一下結(jié)構(gòu)防裂防漏的具體措施。項目底板厚500mm（跳水池600mm）厚，將分成五塊進行搗筑，硅方量為6371935m3,抗?jié)B等級為P8級。防水防漏首要任務(wù)是做到混凝土結(jié)構(gòu)主體的自防水，針對本項目采用的具體

10、措施如下：2.3.1 硅澆筑前的控制措施在硅澆筑前，我們采用的控制措施包括：1）采用中低熱的水泥品種，采用42.5礦渣硅酸鹽水泥；2）摻入一定量的粉煤灰（II級粉煤灰，控制細度、需水量、燒失量等指標）摻合料，降低水泥用量也降低了水化熱，提高硅的和易性；3）采用高效減水劑，降低用水量，減少水泥用量，降低水化熱，減少開裂；4）骨料選擇，強調(diào)骨料的合理級配，盡可能降低其空隙率，并采用中粗砂，嚴格控制骨料的含泥量；5）加強試配試驗，可反復(fù)進行試配，先用最佳試配效果配比；6）試配每立方硅用水量宜在170kg以下，水泥用量低在220kg以下，滿足到工作面坍落度為160mm,不宜過大，硅拌合物的和易性及粘聚

11、性良好。2.3.2 砼施工過程的控制針對項目特點，現(xiàn)場配備多臺砼泵，進行泵送混凝土，并采用了以下控制措施。1）澆筑順序。砼澆筑采取“由左向右，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進”的方法，這種自然流淌的澆筑方式能較好可進一步避免形成冷縫。2）合理振搗。根據(jù)混凝土澆搗時自然形成坡道的實際情況，在兩個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料點，主要解決上部的振搗。第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。振搗混凝土?xí)r嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，避免過振及漏振。3）泌水處理。加強泌水處理可降低表層

12、砼水灰比，在振搗后通過預(yù)留集水井，使泌水流向積水坑，然后由潛水泵向坑外排出。4）表面處理。在澆筑后2-5小時，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實。在初凝前再用鐵搓板壓光，控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份散發(fā)，促進養(yǎng)護。2.3.3 砼澆筑過程的溫度監(jiān)控與后期養(yǎng)護溫度監(jiān)控：為了及時了解混凝土的內(nèi)外溫度變化，基礎(chǔ)底板設(shè)置測溫孔：10米左右布置一測溫點，測溫點根據(jù)所在部位不同設(shè)一至三個測孔；a孔距混凝土表面0.1米處，b孔距混凝土表面0.2米處。在混凝土澆筑前，將測溫孔管48鋼管預(yù)先放置在底板內(nèi)并高出板頂100mm，并固定于底板筋上，鋼管上口臨時用蓋土封死，鋼管下口事

13、先封死，防止混凝土澆筑時砂漿流入鋼管內(nèi)。本工程底板施工在冬季，氣溫較低，防止表面熱量散失過快、確保內(nèi)部表面溫差以及表面外界溫差控制在250C內(nèi)是抗裂的基本要求，因此在澆筑后，在終凝時在周邊砌磚圍護蓄水10cm高以上保溫養(yǎng)護，七天后視內(nèi)外溫差采取放水降溫措施。后期養(yǎng)護：為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度形成裂縫，養(yǎng)護工作尤其重要，故采取蓄水養(yǎng)護措施，保證混凝土在全濕狀態(tài)下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。2.4 鋼結(jié)構(gòu)整體吊裝工程技術(shù)屋面主結(jié)構(gòu)為下而上33根鋼管桁架及H鋼連桿組成部分，每根桁架寬度及高度為3.3米，長度74.05米，每根桁架重34噸，梁標高每跨不同，最低+9.

14、924米，最高+23.27米。每棉桁架兩端與相鄰桁架形成高差，使整體屋面結(jié)構(gòu)成波浪起伏的形式，體現(xiàn)游泳館水波蕩漾的特色。主要工程量：鋼結(jié)構(gòu)重約1400噸。主桁架約1100噸，其他構(gòu)件約300噸。主桁架由273x16mm和273x6.5mm、273x9mm等鋼管相貫焊接組成。下料采用五維數(shù)控切割機，自動形成相貫線和相應(yīng)坡口。部分上弦及下弦水平桿件，與上下弦主管采用高強螺栓連接。2.4.1 原投標鋼結(jié)構(gòu)施工方案的技術(shù)分析原投標鋼結(jié)構(gòu)施工方案采用如圖4所示。NS/QIR一 ！UE_ i Ql£.gIBlgISIIBISIB*1!員 * xt1llgglllgIBIE行走式K50/50塔吊行

15、走式塔吊軌道0m二-£la_lsRlsl1flla>sl7IJ_&llgi&&§ &IQ, 一劇西&引父 §R/ &I8I _ HalR e甌釜一群 品修。,3|一 .la_ 4 曾Ia"lam-i第獸！11gl匕 Rlsila總 .si器a制a.iiai r si1 q1 31 R i a fp*目t目 1si 1 pipl1ISI31-口 JR0 二記，s1.1IMM lu-. IIa， 一SIMM tk-a 1SI1 h'1I- - i 1FI F-i|行走式塔吊 吊裝半徑線牌一 WU二

16、一使用一臺50t汽車吊安裝鋼結(jié)構(gòu)拼裝場地窗窕窩圖4原投標鋼結(jié)構(gòu)施工方案原鋼結(jié)構(gòu)施工方案分析：是桁架在工廠加工成4段/5段，后在現(xiàn)場搭支架進行拼裝。該方案將會嚴重影響到施工安全、質(zhì)量和進度,且施工難度極大。即：1）必須搭滿堂支架，否則支撐體系非常不穩(wěn)定；2）在高空中完成鋼結(jié)構(gòu)主體拼裝，大量焊接口在高空中進行施工，質(zhì)量很難保證，同時還要保證桁架起拱值，難度就更大；3）卸除支架后，對桁架進行下?lián)现档臋z測難度較大；4）滿堂支架也將嚴重影響其他工作面的正常施工，影響工期非常大，無法保證順利交工；5）現(xiàn)場的大規(guī)模加工，將大大增加現(xiàn)場的用電負荷，且高空用電作業(yè)，極大地增大工地安全風(fēng)險，安全監(jiān)管難度巨大等。2

17、.4.2 整體鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，經(jīng)過反復(fù)研討及論證，對整個桁架吊裝方案進行了優(yōu)化及調(diào)整，最終采取桁架分段加工、現(xiàn)場總體拼裝、建筑物外兩側(cè)250噸重型履帶吊雙機抬吊的吊裝方案，同時完善雙機同步措施，確保施工安全為了便于現(xiàn)場安裝組織，將整個體育館屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工分為兩個大施工區(qū)，即第1軸到第17軸為第一區(qū)（桁架來自拼裝場地一）；第17軸至34軸為第二區(qū)（桁架來自拼裝場地二）。吊裝順序為：I區(qū)1-6II區(qū)17-18I區(qū)7-8II區(qū)19-20I區(qū)9-10II區(qū)21-22I區(qū)11-12II區(qū)23-24I區(qū)13-14II區(qū)25-26I區(qū)15-16II區(qū)27-34鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工選用2臺260噸

18、履帶式汽車吊，兩臺16-50噸汽車吊，兩個區(qū)同時分別進行拼裝。完成主體鋼結(jié)構(gòu)拼裝后，共同進行整棉結(jié)構(gòu)的吊裝，其余零星構(gòu)件采用其他小噸位汽車吊進行安裝。第二業(yè)塞 丁 IQai 121 I口中 7。X5ES ?口 望逮311?I* r 2二y MIBlsllgIME X 尋laB=中；= igi曹軍昌9昌昌73 LNW *0*0，爭父手工”回>|點30-9。一二恒界五卷粕舞用川圖5桁架分區(qū)吊裝示示意圖雙機抬吊變形分析與控制:根據(jù)吊裝工況吊點的選擇，選用MIDAS分析軟件進行分析，其計算分析過程如下:G=t.上W&d憶工一BEAM.-1”人口4/35日S.DO-£53.iX聘

19、J3-nil.so-2*50.77-Z=2S.Z3-jz=&u-n3中的門7日融上fACTOR-孤SOU慨*1期二rL：BlRAX；£2。曲&卻二二：三任紀2E門”型ME圖7桁架內(nèi)力計算-內(nèi)力分布圖經(jīng)計算摸擬分析表明：雙機抬吊桁架最大的擾度位于中部，最大位移值38mm,桁架長度為74m,擾度值為0.05%。同時,18桁架的內(nèi)力及應(yīng)力相對較小，所以雙機抬吊能夠滿足吊裝需求。:工 3AU I 1門；丁新RNb m2XI£ ” 二 土19 iM-oiHidioa圖8桁架位移計算-位移分布圖。：:叩HE鋼桁架安裝完成后，進行了應(yīng)力及應(yīng)力變形測試，委托了第三方檢測，與

20、理論計算值非常一致，完全符合設(shè)計要求。盡量減少現(xiàn)場加工作業(yè)是保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的有效措施，采用整體吊裝比現(xiàn)場搭架拼裝大大縮短了施工周期和施工費用。2.4.3 整體鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案過程控制本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝擬采用雙機抬吊就位的施工方案，雙機抬吊的操作要點為雙機抬吊過程中的同步控制。其控制要點如下：1).對現(xiàn)場雙機抬吊行進道路進行整平加固處理，確保雙機抬吊過程中吊機不出現(xiàn)顛簸以減少對桁架吊裝過程中的擾動。施工前采用碎石墊層碾壓對行走道路進行加固處理，并進行試行走，對試行走中發(fā)生的道路下沉、凹陷等現(xiàn)象及時處理，在碎石墊層上再鋪一層厚鋼板，經(jīng)多次試行走確定無礙后方可進行正式吊裝。2).嚴格控制吊機的行進速

21、度，施工中將對履帶吊的行進速度嚴格控制，使其前進速度不大于0.25m/s,便于施工中出現(xiàn)吊機抬吊行進不同步時吊機行進速度可以及時調(diào)整。同時，雙機抬吊過程中，在建筑物兩側(cè)行駛道路上用繩子設(shè)置標線，在操作中進行核對，發(fā)現(xiàn)偏差時及時進行調(diào)整，以保證兩臺吊機的行駛速度和距離均勻一致。3).雙機抬吊過程中，在體育館C軸、M軸框架頂部各設(shè)置一名指揮員，地面吊機同樣各設(shè)置一名指揮員，對吊機行走過程中的情況進行上下觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時與對方和下方的吊機司機溝通；鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，在C軸、M軸利用混凝土柱作為標距，兩機行走以每條軸線的柱子作為標距控制相互之間的同步和前后距離。吊機行走過程中，每行走5m即檢查復(fù)核一

22、次吊機位置，發(fā)現(xiàn)不同步立即進行調(diào)整，防止偏差累積造成同步控制困難。圖9桁架起吊示意圖2.5 X型金屬屋面及帷幕施工技術(shù)項目金屬壓型板屋面和外墻帷幕面積達38000平方米，屋面整體呈現(xiàn)斜面X形交錯，高低面傾斜角度大，最大高度為29.39米，最小高度為13.8米，外墻帷幕凹凸進出。針對多變的外形和復(fù)雜的構(gòu)造，深化施工圖紙，尤其是連結(jié)節(jié)點的設(shè)計，平面采用直立鎖邊，立面采用橫邊咬合的連接方式；優(yōu)化金屬板用料，選用剛性較好的0.9毫米厚鋁鎂鎰合金板。具體施工構(gòu)造見表4表4屋面及帷幕施工構(gòu)造做法項目名稱構(gòu)造面積屋面0.9則直立鎖邊潔面彩色鍍鋁鋅鋼板改性瀝青防水氈100mm厚巖棉帶0.2mm聚乙烯50mm厚

23、12kg/itf玻璃吸音棉帶白色防潮貼面鋁合金支座無紡布0.4mm壓型穿孔鋼底板 C120X60X15X2.5鍍鋅鋼楝條 C100X50X15X2.5鍍鋅鋼楝條12430m2屋頂墻面0.90則直立鎖邊潔面彩色鍍鋁鋅鋼板無紡布改性瀝青防水氈50mm厚12kg/itf玻璃棉帶白色防潮貼面1.2則鍍鋅鋼襯楝條0.6則鍍鋁鋅壓型鋼底板C120X60X20X2.5鍍鋅鋼楝條1.5mm不銹鋼水槽11160m2墻面（橫向咬合、直立鎖邊）0.9麗潔面彩色鍍鋁鋅鋼板無紡布改性瀝青防水氈50mm厚12kg/itf巖棉帶白色防潮貼面0.6mm鍍鋁鋅壓型鋼底板V200C100X50X15X2.5鍍鋅鋼楝條1.2則鍍鋅

24、鋼襯楝條1.5則鍍鋅鋼襯楝條11000m2本項目以屋面及帷幕工程，施工面多，施工難度多，根據(jù)其形式及特點，作以下分析并提出針對性的實施對策，見表5:表5屋面及帷幕施工難點分析及對策對照表序號施工難百事百八、.八、分析實施對策1屋面施工難度大本工程屋面整體呈現(xiàn)斜面X形，高低面傾斜角度大，最高高度為29.39米，最低屋面高底為13.8米，屋囿整體造型變化太大。1、圖紙深化要過細，充分米用新工藝，新材料。2、合理安排各工序搭接，安排有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍施工。2安全防護保證組織難度大1、高空作業(yè)、施工人員的安全防護。2、屋面施工與地面多個單位立體作業(yè)，在保護人員、保護成品、半成品等環(huán)節(jié)，保護工作組

25、織難度大。1、在屋面止卜方設(shè)置安全防護網(wǎng)，防止物品附落，砸傷卜面人員，防止施工人員附落造成傷亡。2、施工人員必須佩戴安全帶3、搭設(shè)操作平橋及拉設(shè)安全繩對高空作業(yè)人員實行保護。4、與各單位密切配合，上下錯開施工，以免相互影響。3屋面防水要求局屋面整體呈現(xiàn)斜面X形，每跨必須設(shè)置水溝排水，造成屋面板與水溝交接多，容易出現(xiàn)漏水通過對圖紙深化設(shè)計中將接點防水做法充分考慮，施工時嚴格檢查，把好施工質(zhì)量和材料質(zhì)量，完成后進行試水檢驗。4測量放線精度要求高外帷幕不規(guī)則表面多，測量放線的要求很高。1、外帷幕放線：采用先進的激光經(jīng)緯儀等先進測量設(shè)備；2、在進行深化設(shè)計的同時考慮施工測量放線的可操作性，優(yōu)化設(shè)計。X

26、金屬屋面及帷幕施工總體施工流程：117軸屋面、南北立面1734軸屋面、南北立面117軸東西立面1734軸東西立面南北兩面山墻。在充分考慮施工進度，擬定了“統(tǒng)一管理，分區(qū)施工、分區(qū)控制、全面鋪開”的施工方案。2.5.1 測量放線技術(shù)措施本項目外型整體基本不規(guī)則四方形，屋面高低不平，平面控制測量的控制點設(shè)置方面，相對于標準平面外帷幕要多設(shè)置一定數(shù)量的控制點。為了給工程施工提供方便，擬設(shè)置內(nèi)控點作為一級控制，另外,再用加密的控制軸線作為二級控制，建立平面控制網(wǎng)。軸線控制：通過經(jīng)緯儀將軸線控制點投測到柱頂后，用50m 鋅J尺校測每相鄰兩點間水平距離，檢查控制點是否投測正確?？刂泣c投測正確后依據(jù)控制點與

27、軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。軸線豎向投測的允許誤差見表6:表6屋面軸線豎向投測允許誤差項目允許誤差(mm)每層3高度(H)H<30M530M<HC60M1060M<HC90M15H>90M20高程控制測量：復(fù)核原結(jié)構(gòu)施工的高程基準點并作為基準，在一樓平面用自動安平水準儀、雙面水準尺測設(shè)三等水準閉合線路，以此作為一層擴高程控制點，此點應(yīng)往返測量并消除誤碼差。將一層水準點引則到桁架支承梁或桁架上，在頂層各安放1臺水準儀，測設(shè)四邊水準點閉合線路，以此作為屋面的高程控制點。水準測量的主要技術(shù)要求見表7:表7水準測量的主要技術(shù)要求等級每千米高差全中誤差(mm)路線長度(m)水準儀的

28、型號水準尺觀測次數(shù)與已知點聯(lián)測附合或外線三等6<50DS3雙面往返各一次往返各一次四等10016DS3雙面往返各一次往一次五等15DS3雙面往返各一次往一次以水準測量控制點和平面控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，測量主體結(jié)構(gòu)的尺寸偏差與外帷幕偏差，對于大于設(shè)計誤差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進行修整后交付驗收使用，或提出相應(yīng)的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。2.5.2 安全設(shè)施搭設(shè)方案本工程屋面整體呈現(xiàn)斜面X形，高低面傾斜角度大，最高高度為29.39米，最低屋面高底為13.8米，屋面整體造型變化太大，屋面板安裝的施工將采用在屋面上鋪設(shè)板塊直接上人操作，在主體鋼結(jié)構(gòu)上進行操作，如下圖1

29、0所示，并在操作范圍內(nèi)掛水平安全網(wǎng)形金屬,3:現(xiàn)斜面墻與屋面X形，每條軸線都有出現(xiàn)漏水。桁架安全網(wǎng)鋪設(shè)及棧橋搭設(shè)示意圖圖10安全設(shè)置搭設(shè)示意圖2.5.3 金屬屋面施工節(jié)點措施屋面面板采用直立鎖邊與橫邊咬合0.90加厚鋁鎰鋼板。平面采用直立鎖邊，立面采用橫邊咬合，見圖 11所示65/430效收隔赫& （照栗乙修俏*£）無精看ni23%C120x60x1七25mmmMg1300Cl1Ox50x15x2.5mmf3250圖11屋面構(gòu)造示意圖屋面金屬鎖邊見圖11。在屋面系統(tǒng)安裝完成以后，再進行相關(guān)配套的天溝、檐口、天窗等系統(tǒng)的安裝作業(yè)。圖11屋面金屬板鎖邊示意圖檐口收邊、泛水板的安裝

30、：屋面四周的收邊泛水均為面泛水，必須在屋頂墻面板安裝前安裝，泛水的搭接長度、緊固螺釘數(shù)量和位置嚴格按設(shè)計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，以保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適，并且面泛水在安裝的同時安裝泡沫塑料封條。要求封條不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，以防滲漏，見下圖（圖12）。195mm0.9mm UMKM1H65/4J0ZV-»»臥l-vlF.Fl-腫. »/>.>一 0”已時蚱配立匕畛立勺畤用名若用黨”次名匕化已幽一修.Y超常曙微感2隹咨陵后憾曙猛插憾堰憾境學(xué)-100mm，«M0 imm 1E4UWmmJ

31、Fl 2Kk rrPtwfiwan (!»Mia£*4Ol40mm fJHnMMMMR, M23X-Cl 20x$<hl5i2 5rwftt*«»ili00一CIOtkMd 工2.5nun 費*U 崢北5025/4JOtMmix*")的為扣、*»卜fctlW曲一WNT 1.2rnm«HMO>SOO4iU l：,6mmV200-«ai<.C120>S0x2Dx2.5mfD«WOiI 況而 口通.如)小*«« #i»acoifai1曲肺MMmUH，卦k=l

32、蜘JOJmm 屋面天溝安裝：屋面天溝采用的是1.5mm厚的不銹鋼板材料。本工程由于整個屋面成弧形，在檐口邊線附近的天溝也需要成弧線布置。而天溝由天其截面因素，將無法形成彎弧效果。因此，為了保證天溝造形不影響整體建筑外觀，天溝在安裝過程中，將采取分段的形式進行安裝。計劃根據(jù)屋面弧線分段，一般分段約46米一段。天溝與天溝對接處，采用鼠弧焊焊接。焊縫應(yīng)滿沓，防止天溝漏水。天溝安裝必須與排水虹吸系統(tǒng)單位配合，確定落水口的位置或排水管布置固定點方法。天溝焊接采用搭接焊的，搭接長度在30-50mm左右c為保證施工安裝中施工人員行走天溝不出現(xiàn)變形，必要時進行天溝支架底部加密。天溝安裝后必須進行蓄水試驗。見下

33、圖（圖13）。屋頂墻面變形縫的安裝：由于屋面跨度大，鋼結(jié)構(gòu)相對變形量大,要求做結(jié)構(gòu)變形縫處理，屋頂墻面變形縫處理方法如下圖（圖14100«««: CIOOiSOxIM.mtwlZOOMW，"212.6建筑節(jié)能與他遙聯(lián)：1）輔比/何瓢糖，稀惟百50mpn*12陶白色*收”加m*Q»M值*1)2.5.4 帷幕安全節(jié)點措施本項目帷幕系統(tǒng)采用直立銷邊鋁鎰鋼板系統(tǒng)與橫邊咬合系統(tǒng)帷幕系統(tǒng)構(gòu)造，見下圖（圖15）:面層：為彩色聚酯涂層0.90mm厚鋁鎰鋼板。隔熱層：厚度50項保溫巖棉（容重小于50kg/M3）隔氣層：PE膜支承層和吸音層：襯楝和帶PE膜貼面的吸

34、音棉內(nèi)層板：0.60mm穿孔鋁鎰鋼板帷幕面板固定碼安裝（關(guān)鍵工序）：面板固定碼是面面板的支撐件，它是屋面荷載傳遞到楝條的受力構(gòu)件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)情能，面板固定碼安裝誤差還會影響到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，因此，墻面板固定碼的安裝是本工程的關(guān)鍵工序。墻面板Z碼固定如下圖（圖16）:立面板因定曷一寰蟀*1次材慎庵S600墻面板安裝：1）放線。在Z碼安裝合格后，只需設(shè)面板端定位線，一般以面板出咬合鉤邊的距離為控制線，板塊伸入咬合鉤邊的長度以略大于設(shè)計為宜，以便于修剪。2）就位。施工人員將板抬到安裝位置，就位時先對準板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊，最后檢查搭線邊是否緊密接合。3）咬邊。面板位置調(diào)整好后，用電動咬邊機進行咬邊。要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機咬合爬行的過程中，其前方1mm范圍內(nèi)必須用力卡緊使搭接邊接合緊密，這也是機械咬邊的質(zhì)量關(guān)鍵所在。屋面板扣槽與支座有效接合后，用咬口機在扣槽外二側(cè)向內(nèi)咬緊，使二塊屋面板與支座成為一個有效的整體。4）板邊修剪。檐口和天溝處的板邊需要修剪，保證屋面板伸入