塔式起重機(jī)專項(xiàng)安裝方案QTZ40B1

1、江蘇邗建集團(tuán)有限公司塔式起重機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案塔式起重機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案一、工程概況九龍灣樹人園一期工程位于揚(yáng)州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)胖南湖路南、邗江河北路北、揚(yáng)子江南路西，西鄰潤園。該項(xiàng)目工程總建筑面積約120863.34卅，主要由商鋪、住宅樓及地下車庫單體建筑組成:單體名稱結(jié)構(gòu)形式層次建筑面積3）主要功能室內(nèi)±0.0建筑檐口高度（m）6、7、9、10、13、 14、 17、18#樓框剪地下1層地上11層60669.92住宅5.433.719、21#樓框剪地下1層地上18層21440.66住宅5.45420#框剪地下1層地上16層6703.07住宅5.448.20地下汽車庫框剪地下一層2372

2、8.94地下汽車庫3.3該工程由揚(yáng)州九龍灣置業(yè)有限公司投資興建，浙江華越建筑有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì),揚(yáng)州創(chuàng)業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江蘇邗建集團(tuán)有限公司承建。根據(jù)該工程現(xiàn)場情況，以及考慮到塔機(jī)現(xiàn)場覆蓋使用情況，計(jì)劃在本工程安裝 捌臺 塔式起重機(jī)，本案塔吊具體安裝位置見塔吊安裝軸線位置圖。二、塔吊概況QTZ4 0型塔式起重機(jī)是由揚(yáng)州易承重工機(jī)械有限公司生產(chǎn)。該塔機(jī)參數(shù)先進(jìn)、性 能可靠、造型美觀、質(zhì)量精良，具有起重臂長，工作覆蓋面大，液壓頂升，片式裝配 塔身等特點(diǎn)，其設(shè)計(jì)思想既符合不同層次施工單位的要求，又具有簡單實(shí)用，維護(hù)方 便、價(jià)格低廉等突出優(yōu)點(diǎn)。由于具有自升和附著功能，從而使起升高度大大增加，可 滿

3、足140米以下各種工業(yè)、商業(yè)、辦公、民用的施工要求，是目前國內(nèi)建設(shè)施工中比 較理想的機(jī)械。塔機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：塔機(jī)起重力矩為40T m。塔機(jī)起升速度6.71-67.14m/min （二倍率），總功率24.9KW 回轉(zhuǎn)角度為360o。3 、塔機(jī)最大工作幅度為46m，根據(jù)施工現(xiàn)場需求，塔吊臂桿還可縮至 34m 40m， 與此同時(shí)需相應(yīng)減少塔吊平衡臂的平衡重。4、塔吊起重量0.8-2T （四倍率4T）。5、該塔吊配有回轉(zhuǎn)限位、力矩限制器、變幅限位以及各種指示器、信號裝置等。QTZ40B型塔式起重機(jī)總設(shè)計(jì)安裝高度120米，獨(dú)立自由高度30米：在最大獨(dú)立高度（30m使用時(shí)需標(biāo)準(zhǔn)節(jié)15節(jié)，塔身安裝超過3

4、0m時(shí)，在塔身高22.6m處開始安裝第一道附墻，向上每隔15m增加一道，附墻以上自由端不超過 25m（經(jīng)查閱施工圖紙，本案塔吊首次安裝 26m即可不需附墻）6、塔機(jī)各主要結(jié)構(gòu)件重量及尺寸如下：序號名稱重量（kg）尺寸（長X寬x高mm1基節(jié)6281400X 1400 X 15002套架2875連同液壓頂升系統(tǒng)3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)5101400 X 1400 X 20004回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)23715駕駛室及支架4006塔帽8785850X 12007平衡臂2112104008起重臂3694含拉桿9平衡重81001.5T三塊、1.2T三塊7、該塔的產(chǎn)權(quán)備案證明號：皖CS-T00007安裝后將在項(xiàng)目工程受監(jiān)安監(jiān)站進(jìn)行使用

5、登記。三、設(shè)備對現(xiàn)場的要求（一）、塔式起重機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作1、 按說明書要求，塔吊砼基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C35的85%上時(shí)方可安裝（具體以 砼試塊報(bào)告為準(zhǔn)），并要求砼基礎(chǔ)制作好7天及28天兩組試壓塊，由項(xiàng)目部提供試壓 報(bào)告交塔吊管理部門存檔。2、塔吊避雷與大樓接地網(wǎng)連接，澆筑前按要求校對砼基礎(chǔ)，做好隱蔽工程驗(yàn)收 記錄。3 、根據(jù)塔機(jī)生產(chǎn)廠家提供的圖紙要求，QTZ40塔吊在30m獨(dú)立自由高度時(shí)，其基 礎(chǔ)土壤承載能力要求達(dá)到10t/m2,持力層表面鋪填1000mn厚的沙石墊層，塔吊基礎(chǔ)周 圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁開挖至低于基礎(chǔ)底板，其基礎(chǔ)地板標(biāo)高為 -3.6m，經(jīng)查閱巖土工程勘 察報(bào)告，塔吊基礎(chǔ)開挖后持

6、力層在 層（粉土層），其參考承載力為9t/m2,能滿足要 求。4、安裝前向所有安裝人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，并持證操作進(jìn)行安裝。5、根據(jù)QTZ40型塔機(jī)各組件重量及現(xiàn)場情況計(jì)劃選用 25T汽車吊輔助安裝，作 業(yè)中應(yīng)對吊車支腿處周邊土質(zhì)情況進(jìn)行專人察看，以確保安全。6、在確定塔吊基礎(chǔ)時(shí)，經(jīng)項(xiàng)目部查閱施工圖紙，在該塔吊作業(yè)的側(cè)面無挑出建 筑物，不影響日后拆卸。7、按規(guī)定架設(shè)好專用電箱，作好裝塔機(jī)的技術(shù)檢查工作。8、配備工具、機(jī)具：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆2t只22棕繩6H條240m/條3氣割設(shè)備套14汽車吊25T臺15大錘10P把46專用扳手把47其它扳、鉗、起配套8專用索具套19其它用具配

7、套（二）、安裝人員及證件號塔機(jī)安裝施工負(fù)責(zé)人：龔長嶺（）塔機(jī)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：李中華（）塔機(jī)安裝安全負(fù)責(zé)人：韓勇（B1174032100201塔機(jī)安裝班長：韓勇（蘇K112011000019參加安 裝人員：卜有山（蘇K072010000017、蘇正奎（蘇K072010000019 陶宇（蘇 K072011000785、王永生（蘇 K072010000183 石金水（蘇 K07201000008、陳琪遠(yuǎn)（蘇 K072013000022四、塔吊安裝過程（一 ）塔機(jī)安裝程序及要求1、立塔準(zhǔn)備工作1.1 安裝的場地要求塔機(jī)的安裝位置及安裝、拆卸過程的場地要求應(yīng)在塔機(jī)基礎(chǔ)制作之前結(jié)合施工 組織設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)

8、，避免在安裝或拆卸工作過程中因其他原因造成安裝或拆卸困難， 特別是工程竣工后，已竣工工程應(yīng)不影響塔機(jī)的拆卸。本塔機(jī)安裝時(shí)應(yīng)保證塔機(jī)中心 距離建筑物最近距離不小于4米，其他安裝空間位置要求詳見產(chǎn)品使用說明書中的QTZ40塔機(jī)總圖。1.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.2.1 在安裝前，操作人員應(yīng)詳細(xì)閱讀本塔機(jī)使用說明書及安裝方案，根據(jù)施 工現(xiàn)場實(shí)際情況，做好施工組織設(shè)計(jì)，檢查基礎(chǔ)是否符合安裝要求，合理安排具有塔 機(jī)拆裝資質(zhì)的操作人員進(jìn)行施工，指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)塔機(jī)安裝過程。嚴(yán)格按照安裝程 序進(jìn)行操作。1.2.2 檢查塔機(jī)的各部件備品、附件工具應(yīng)完好齊全，所有零部件應(yīng)滿足塔機(jī) 安裝使用要求。1.2.3 了解現(xiàn)

9、場布局和土質(zhì)情況，清理周圍的障礙物。1.2.4 架設(shè)塔機(jī)的使用電源，電源應(yīng)符合 JGJ33-2012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程的要求以及本塔機(jī)工作的負(fù)荷要求，本塔機(jī)使用時(shí)總功率為24.9kW。1.2.5 檢查基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上。1.2.6 安裝時(shí)需要一輛不小于12T的輔助吊車（本案塔吊安裝使用25T）。其起 重特征必須適應(yīng)起吊塔機(jī)部件的需要。2、安裝過程：2.1 安裝基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、內(nèi)套架、頂升系統(tǒng)組件將基礎(chǔ)節(jié)等組件下端八孔分別套在基礎(chǔ)的八根地腳螺栓上，水準(zhǔn)儀找平四腳， 其水平誤差V 1/1000,擰緊地腳螺母。2.2 安裝平臺的安裝將組裝完畢的安裝平臺套入基礎(chǔ)節(jié)，再將安

10、裝平臺上的活動掛鉤掛牢在基礎(chǔ)節(jié) 橫腹桿上，并檢查安裝掛鉤的螺栓、銷軸是否聯(lián)接可靠。2.3 安裝上、下回轉(zhuǎn)平臺組件2.3.1 將環(huán)形跑道與下回轉(zhuǎn)平臺聯(lián)接，維修平臺與上回轉(zhuǎn)平臺聯(lián)接，并檢查各 聯(lián)接部分應(yīng)齊全可靠。2.3.2 用輔助吊車將維修平臺、上下回轉(zhuǎn)平臺組件吊起，使下回轉(zhuǎn)平臺下部聯(lián) 接板與內(nèi)套架聯(lián)接，裝入螺栓，擰緊螺母。2.4 安裝平衡臂241 在地面上，用螺栓將平衡臂前節(jié)和平衡臂后節(jié)組裝在一起。242 在臂前節(jié)和臂后節(jié)之間裝上連接走道；裝上兩側(cè)的護(hù)欄，護(hù)欄之間用卡 箍連接。243 吊裝平衡臂需用12米吊索兩根。將吊索掛在平衡臂端節(jié)的 四個(gè)規(guī)定吊點(diǎn) 上。將平衡臂從地面上吊起，吊起后盡可能使平衡

11、臂略向前傾，到位后，穿上下面與回轉(zhuǎn)平臺耳板連接的兩個(gè)銷軸，并用開口銷鎖住。244 下放平衡臂，以便銷上上面與小撐桿連接的兩個(gè)銷子，然后插上開口銷；245 安裝起升機(jī)構(gòu)，安裝一塊平衡重 （1.5T），將其放在平衡重托架上。注意：在安裝好前邊的起重臂之前，平衡臂上只能安裝一塊平衡重，也必須安裝 一塊平衡重后才能安裝吊臂，否則會產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞事故。2.5 安裝撐桿組件2.5.1 將撐桿在地面分別在相應(yīng)的拉板上安裝上前拉桿一根，中拉桿一根，后 拉桿兩根。2.5.2 接好起升機(jī)構(gòu)最慢檔臨時(shí)工作電源，用輔助吊車將撐桿吊至平衡臂走臺 旁邊，開動起升機(jī)構(gòu)放出鋼絲繩穿過撐桿上方滑輪，往下再穿過起升機(jī)構(gòu)底座槽鋼上

12、 的滑輪，并用鋼絲繩夾扣牢。然后再將撐桿組件吊到平衡臂前端耳板上方，同時(shí)要不 斷放出起升鋼絲繩，將撐桿下部插入平衡臂前端耳板內(nèi)，裝上銷軸及開口銷，吊起撐 桿前傾約68 °左右（估計(jì)撐桿前拉桿可以連接到吊臂上弦拉桿）。2.5.3 收緊起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩，拉住撐桿向前傾，卸去輔助吊車。2.6 安裝起重臂組件2.6.1 在地面上將吊臂按順序排列，先套上起重小車并將其與起重臂綁扎固定， 裝上小車上的檢修掛欄，然后將吊臂組裝成一體。2.6.2 穿好并拉緊變幅機(jī)構(gòu)鋼絲繩（臂長46m時(shí)鋼絲繩長度分別為83m和64m）；2.6.3 裝上拉桿托架，將剩余中、前拉桿連接后放在吊臂上弦桿上并與上弦桿 綁扎牢固

13、，吊臂拉桿安裝完后應(yīng)插入銷軸及開口銷。2.6.4 在起重臂上掛上兩根吊索，在臂最前端系上一根繩，以便于在吊裝過程 中控制導(dǎo)向。用4根8m鋼絲繩（直徑© 17）繞過吊點(diǎn)扣在吊鉤上，46m臂長時(shí)重心在距 臂根約22m處，兩吊點(diǎn)在此距離前后各3m必要時(shí)可將臂架吊起20cm在調(diào)整吊點(diǎn)位置， 注意吊點(diǎn)的位置，應(yīng)安裝在臂架上弦桿節(jié)點(diǎn)前后節(jié)點(diǎn)后，絕對禁止放在兩腹桿之間，在吊點(diǎn)處，鋼絲繩不要擠壓拉桿，用輔助吊車將臂吊至銷軸接點(diǎn)以上，然后逐漸下放 在兩個(gè)臂根銷軸能穿上處，然后穿上開口銷。2.6.5 輔助吊車將吊臂前端部放至地面。將吊點(diǎn)移至前拉桿外側(cè)，提升吊臂前端部，直至吊臂上前、中拉桿能與撐桿上 拉桿

14、連接，分別對應(yīng)聯(lián)接吊臂中、前拉桿與撐桿上的中、前拉桿，用銷軸固定好，裝 上開口銷，拆除吊臂上拉桿的綁扎物，然后逐步收緊起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩。使塔頂撐桿后 傾，此時(shí)輔助吊車應(yīng)與起升機(jī)構(gòu)協(xié)同工作，在收緊起升鋼絲繩的同時(shí)再吊高吊臂前端， 直到撐桿上的后拉桿與平衡臂上的后拉桿用銷軸裝好并插入開口銷。注意：只能用收緊起升鋼絲繩的方法略收緊平衡臂拉桿和吊臂拉桿及拽動塔頂 撐架。不允許采用收緊鋼絲繩的方法拽動或提升起重臂；要仰起起重臂時(shí)只能靠輔助 吊車提升；2.7 安裝其他配重塊將配重塊擺放好，然后依靠吊車依次把配重塊放在平衡臂的適當(dāng)位置，共安裝 平衡臂6塊8.1T （三塊1.5T、三塊1.2T ）。當(dāng)全部配重塊

15、都放置完好后，把它們鎖在 一起，固定在平衡臂上。2.8 安裝駕駛室并固定，檢查開口銷是否全部裝齊和可靠。輔助吊車退場。2.9 穿起升鋼絲繩，鋼絲繩端部與起重臂前端固定扣牢。2.10 安裝、調(diào)整電器操控系統(tǒng)及幅度限位、力矩限位，起重量限制器等安全裝 置，安裝照明、電鈴等，將塔機(jī)可靠接地。2.11 接通電源，各機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動部件及安裝裝置。2.12 頂升安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，架設(shè)升至獨(dú)立高度。2.13 安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部斜桿、掛爬梯、休息平臺。2.14 試運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）、塔機(jī)頂升加高程序及要求1、頂升前的準(zhǔn)備1.1按液壓泵站要求給其油箱加油。1.2 清理好各個(gè)單片標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將待頂升加高用的單片標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置

16、時(shí)的吊 臂下整理好，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，縮短頂升加節(jié)時(shí)間。1.3 放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜，每10m高度用木板夾持（或用電工瓷瓶掛夾）并與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)可靠地綁扎連接。1.4將吊臂旋轉(zhuǎn)至適合頂升的位置并將回轉(zhuǎn)制動。1.5 頂升前塔機(jī)的配平：將一只0.5T重物用特制吊鉤掛在吊臂22m處上弦桿上。2、頂升過程：2.1拆除塔身、內(nèi)套架、聯(lián)接件之間的聯(lián)接螺栓，取下聯(lián)接件。注意：位于聯(lián) 接件下部兩顆螺栓是下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的聯(lián)接螺栓，千萬不可松動。同時(shí)拆除聯(lián)接件 后，嚴(yán)禁啟動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行回轉(zhuǎn)，否則易造成事故。2.2用塔機(jī)吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片分別吊至安裝平臺上方，再用手拉葫

17、蘆配合將標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)單片分別吊至安裝位置，分片進(jìn)行安裝，裝上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片下部聯(lián)接螺栓，再逐級 安裝標(biāo)準(zhǔn)中部和上部聯(lián)接螺栓，擰緊所有聯(lián)接螺栓。注意：聯(lián)接螺栓擰緊后，必須將 手拉葫蘆吊鉤從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊環(huán)中取出。2.3再用小車吊鉤吊0.5t的重物并變動小車位置，直至平衡時(shí)停止。2.4停止起升、變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的所有動作，插上油泵電機(jī)的三相四線插頭， 接通電源，并檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，啟動油泵工作，適當(dāng)松開油箱加油蓋，讓 其通氣。注意安裝完畢后一定要擰緊油箱加油蓋。2.5調(diào)整溢流閥，使液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到 16MPa左右。2.6檢查油缸活塞桿，應(yīng)處于收縮位置，且內(nèi)套架下方頂升梁兩端的掛腳應(yīng)掛 牢在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部的掛腳

18、上。2.7操縱手動換向閥（簡稱操閥），伸長油缸活塞（簡稱頂升），將內(nèi)套架頂升 100mm使安裝平臺掛鉤離開塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫腹桿，卸去掛鉤上部螺栓，并把掛鉤向后翻 轉(zhuǎn)，以免掛鉤上升過程中刮住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的腹桿。2.8將內(nèi)套架中部槽內(nèi)擋塊內(nèi)收，使擋塊在上升過程中，前端不會掛碰標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 內(nèi)的掛腳板和對角拉板等。2.9操閥頂升，將內(nèi)套架擋塊下平面位置頂升至上一級掛腳板上平面以上20mm，推出擋塊。2.10操閥，收縮油缸活塞桿（簡稱收縮），使內(nèi)套架回落，擋塊掛牢在掛腳板上， 注意兩擋塊應(yīng)該同時(shí)掛牢。繼續(xù)操閥收縮，將頂升梁提起，使頂升梁的掛腳越過上一 檔掛腳板。2.11操閥略頂升，是頂升梁上的掛腳掛牢在掛腳板上，注意

19、兩掛腳應(yīng)同時(shí)掛牢。2.12再重復(fù)2.8、2.9、2.10、2.11動作兩次，使內(nèi)套架上升 3m注意無論在 何種情況下，都應(yīng)保證內(nèi)套架中部四角滑塊在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部運(yùn)行，千萬不可以將滑塊冒 出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2.13重復(fù)頂升過程2.2、2.8、2.9、2.10、2.11、2.12的動作，直至需要高度。2.14調(diào)整內(nèi)套架高度，使安裝平臺上的掛鉤高出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的橫腹桿，將掛鉤翻轉(zhuǎn)， 并安裝好在動作2.7中拆卸的固定螺栓。操縱手動換向閥收縮，使安裝平臺上的掛鉤 掛牢在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫腹桿上。2.15調(diào)整內(nèi)套架的高度，安裝新裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與內(nèi)套架之間的聯(lián)接件，安裝和擰緊 聯(lián)接螺栓。同時(shí)將鍥型墊塊安裝于內(nèi)套架下部滑道板上端外沿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主

20、弦桿內(nèi)側(cè)之 間。直到此時(shí)方可啟動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行回轉(zhuǎn)。2.16檢查并擰緊塔身所有聯(lián)接螺栓。2.17用小車吊鉤卸去掛在吊臂上的 0.5t的重物，交驗(yàn)收后使用。2.18安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部爬梯、斜拉桿和休息平臺。（三）塔機(jī)對附墻部位的要求工作高度超過獨(dú)立高度時(shí)，須進(jìn)行塔身附墻。A 、附著架按照塔機(jī)中心線距離建筑物 3.5m的距離設(shè)置，若實(shí)際使用時(shí)與設(shè)計(jì)值 不符，可適當(dāng)加長或減短撐桿（但必須與制造商聯(lián)系），撐桿與建筑物的連接方式可以 根據(jù)實(shí)際情況而定。B先將附著框架套在塔身上，并通過四個(gè)腳上的螺栓將塔身的四根主弦桿頂緊、 再在兩個(gè)緊定梁的耳座上裝上斜頂桿，通過銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另 一端與固定在

21、建筑物上的連接基座連接，附墻高度原則上按說明書要求設(shè)置，實(shí)際使 用中可作相應(yīng)調(diào)整，但只可減少附墻間距，不可增加！若特殊情況，必須經(jīng)嚴(yán)格的計(jì)算方可！C、附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑物通向塔機(jī)的跳板，但嚴(yán)格禁止堆放重物。遇 有六級及以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁安裝錨固裝置。D、安裝附著裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸心線與水平面的垂直度，附著點(diǎn)以 下其偏差不得大于塔身的2/1000,允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達(dá)到。F、附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、頂桿的連接必須可 靠。各頂塊應(yīng)頂緊，頂緊梁應(yīng)可靠地將塔身主弦桿夾緊，連接銷軸應(yīng)張好開口銷。1、附著桿與建筑物的聯(lián)接情況1.1與附著桿相聯(lián)接的建筑物

22、不應(yīng)有裂紋或損壞。1.2在工作中附著桿與建筑物的錨固聯(lián)接必須牢固，不應(yīng)有錯(cuò)動。1.3各聯(lián)接件應(yīng)齊全、可靠。2、塔身附著框架的檢查2.1附著框架在塔身節(jié)上的安裝必須安全可靠，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.2附著框架與塔身節(jié)的固定應(yīng)牢固。2.3各聯(lián)接件不應(yīng)缺少或松動。3、附著桿的檢查3.1與附著框架的聯(lián)接必須可靠。3.2附著桿有調(diào)整裝置的應(yīng)按要求調(diào)整后鎖緊。3.3附著桿本身的聯(lián)接不得松動五、裝塔工作中的注意事項(xiàng)1、塔機(jī)安裝時(shí)，平衡臂與吊臂起吊 22cm將上面的雜物及浮動件全部清理干凈，檢查構(gòu)件是否平衡，便于高空裝配，檢查吊具吊索的安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上，吊索夾角控制在60-90。之間為宜，但最大不超出12

23、0°,并加以卸扣鎖扣保險(xiǎn)。升高就位 時(shí)緩慢前進(jìn)，禁止撞擊，當(dāng)臂架與塔身已用銷軸連接，上部拉桿也裝好后，汽車吊吊 鉤下降時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止快速下降，使臂架的重量臨時(shí)全部給拉桿來承受。2、安裝上回轉(zhuǎn)式塔吊，如平衡臂裝好，吊臂也必須裝好才能休息，不得使塔身 單向受力時(shí)間過長。3、塔機(jī)液壓頂升時(shí)，要注意觀察踏步、橫擔(dān)、爬爪的外表面的焊縫連結(jié)處有無 脫焊、裂縫，若發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即停機(jī)整修后再進(jìn)行頂升作業(yè)。4 、自升式塔機(jī)進(jìn)行頂升作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作程序。頂升塔機(jī)時(shí)，要在加節(jié)前 使所有已加上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接確保無誤后，再進(jìn)行加節(jié)。5、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接用螺栓，在進(jìn)行連接時(shí)，要特別注意作業(yè)者的人身安全，

24、在 大錘的前、后方均不得有人作業(yè)，以免傷人。&作業(yè)人員必須聽從指揮，有好方法和建議必須提請討論，得到現(xiàn)場總指揮的 同意后方可實(shí)施，不得自作主張和更改作業(yè)方案。7、頂升完畢，檢查電源是否切斷，左、右操縱桿要退回到中間位置，各部螺栓 是否牢固，按規(guī)定驗(yàn)收方可使用。8、頂升高度：獨(dú)立自由高度不超出 30m9、安裝時(shí)必須將各部位的欄桿、平臺、扶桿等安全防護(hù)零件裝齊。10、高空裝配構(gòu)件，必須栓好拉繩后方可起吊。六、環(huán)境職業(yè)健康安全技術(shù)措施（一）勞動防護(hù)用品配備和使用以及環(huán)境保護(hù)1 、安裝作業(yè)人員每人配備一只經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帽，進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須按規(guī)定 正確配帶，正確系好帽帶，謹(jǐn)防物體碰擊頭部。2

25、 、上高安裝作業(yè)人員每人發(fā)放一條經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帶，在高空施工作業(yè)前必須 與可靠物體進(jìn)行有效錨固，避免因安裝作業(yè)中用力過猛而失控等引發(fā)的安全隱患。3 、作業(yè)中要求工作服要緊身，不得有松松垮垮等現(xiàn)象，杜絕因牽拉等引起被卷入 運(yùn)動件中，發(fā)生安全事故4 、高空作業(yè)要求每人穿好防滑鞋，系好鞋帶，防止滑倒，便于登高或在有油漬的 木板、鐵件等上面作業(yè)。5、電氣操作工必須在斷電情況下進(jìn)行電氣維修調(diào)整作業(yè)，否則配齊絕緣手套、絕 緣鞋方可上崗作業(yè)。6在施工中對各部位的銷軸等油污進(jìn)行有效集中后統(tǒng)一處理，對人員登高等部位 的油污應(yīng)用棉紗等統(tǒng)一清理后再行集中。7、對施工中塔機(jī)有減速箱的部位應(yīng)保證其平穩(wěn)，以免油污落地。

26、（二）安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對塔吊作全面的檢查，對安裝區(qū)域安全防護(hù)作全面檢查， 組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案及交底，塔吊司機(jī)對塔吊各部機(jī)械構(gòu)件作全面檢查， 電工對電路、操作、控制、制動系統(tǒng)作全面檢查，吊裝指揮對已準(zhǔn)備的機(jī)具、設(shè)備、 繩索、卸扣、軋頭等作全面檢查。2、參加人員必須持證上崗作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項(xiàng)安全規(guī)章 制度。3、及時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)，如突遇四級以上風(fēng)及大雨時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防 范措施。4、凡參加作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，上高按規(guī)定系好經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶，一律穿 膠底防滑鞋和工作服上崗。5、高空作業(yè)時(shí)所有工具必須放在工具包內(nèi)，不得隨意亂放，工具用細(xì)繩系扎好

27、， 扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意拋擲。6所有工作人員不得擅自按動按鈕或撥動開關(guān)等，否則一切后果由肇事者負(fù)責(zé)， 夜間作業(yè)必須有足夠的照明。7、嚴(yán)禁無防護(hù)上下立體交叉作業(yè)，安裝人員嚴(yán)禁酒后上崗。8、緊固螺栓應(yīng)用力均勻，緊到規(guī)定的扭力，穿銷子，嚴(yán)禁猛打猛敲。物體間孔對 位，使用撬杠找正，不能用力過猛，以防滑脫，物體就位緩慢靠近，嚴(yán)禁撞擊損壞零 件，錘擊方向不得站人。9、 安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，安全防護(hù)左右各20m掛起示警牌，嚴(yán) 禁任何人進(jìn)入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀，現(xiàn)場安全監(jiān)督員全權(quán)負(fù)責(zé)安裝區(qū)域的安全監(jiān)護(hù) 工作，吊臂下嚴(yán)禁站人。10、頂升作業(yè)要專人指揮，電

28、源、液壓系統(tǒng)應(yīng)有專人操縱，齒輪泵在最大壓力下 不準(zhǔn)持續(xù)3分鐘。11、作業(yè)前對全體作業(yè)人員進(jìn)行分工并認(rèn)真做好分工記錄，服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號。12、 在塔吊試運(yùn)轉(zhuǎn)及使用前，應(yīng)對塔機(jī)駕駛員學(xué)習(xí)起重機(jī)械安全規(guī)程，進(jìn)行使 用技術(shù)交底，經(jīng)抽檢合格后，方可上崗。13、作業(yè)中嚴(yán)禁任何人倚坐在防護(hù)欄桿上，作業(yè)人員在工作中必須精力充沛，嚴(yán) 禁開小差，思想麻痹。14、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)、安全用電、氣割防火等有關(guān)規(guī)定。15、安裝作業(yè)過程中還需注意對塔機(jī)自身洞口臨邊的防護(hù)。七、塔機(jī)安裝后的質(zhì)量要求塔吊安裝完畢后必須經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收和試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)條例要求方可使用，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按 JGJ34-1988

29、建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程和國家 GB6067-2010起重機(jī)械安全規(guī)程中的 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1）絕緣試驗(yàn)1）整機(jī)裝配完畢，在電源接通前對電器設(shè)備進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，對所發(fā)生的任何故 障均應(yīng)排除。2） 在主電路控制電路中的絕緣電阻均不得小于0.5MQ,測量儀器采用500型兆 歐表，避雷接地電阻不得大于 4Q,采用29C-B型接地?fù)u表。2）空載試驗(yàn)2.1檢查下列零部件是否符合設(shè)計(jì)要求及GB/T 5031-2008塔式起重機(jī)中的有關(guān)規(guī)定。2.1.1機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)。2.1.2起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)及其連接件，梯子、通道，司機(jī)室和走臺。2.1.3所有防護(hù)裝置。2.1.4吊鉤、鋼絲繩

30、和固定件。2.1.5 滑輪組、滑輪組的軸和固定零件。檢查時(shí)并不要求任何部件拆開，但應(yīng)打開常規(guī)維護(hù)檢查時(shí)需要打開的蓋子，如限 位開關(guān)罩等。3、操作試驗(yàn)3.1接通電源后按GB/T 5031-2008塔式起重機(jī)及GB5144-2006塔式起重機(jī) 安全規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：3.1.1各控制器、開關(guān)、接觸器、繼電器和其它控制裝置的操作靈敏、可靠、準(zhǔn)確。3.1.2所有電路系統(tǒng)，聯(lián)鎖裝置及操作順序正確。3.1.3各種限位器，保護(hù)裝置的動作可靠、準(zhǔn)確。3.1.4起重機(jī)在空載狀態(tài)下，起升、回轉(zhuǎn)、變幅等動作的操作試驗(yàn)。各機(jī)構(gòu)中無 相對應(yīng)運(yùn)動部位，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，有相對運(yùn)動部位不允許超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的滲漏

31、，各 機(jī)構(gòu)應(yīng)動作平穩(wěn)、準(zhǔn)確。不允許有爬行、振顫、沖擊等異?，F(xiàn)象。4、參數(shù)測定4.1最大幅度和最小幅度值。4.2最大幅度和最小幅度時(shí)的起重量。5 、載荷試驗(yàn)5.1額定起升載荷試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)檢測力矩限制器，起重量限制器的精確度和靈敏度。在最大幅度46m吊0.8T進(jìn)行升降、變幅、回轉(zhuǎn)，每種動作不低于 3次，測定各 種運(yùn)動時(shí)的速度以及塔身水平靜位移。5.2檢查起重機(jī)及其部件的結(jié)構(gòu)承載能力。在最大幅度46m吊1T，以最低安全速度起升至地面100-200mm處停留10分鐘。 卸載后起重機(jī)不得出現(xiàn)可見裂紋，永久性變形，油漆剝落，連接松動及對起重機(jī)性能 與安全有影響的損壞，在超載起升 125獅態(tài)試驗(yàn)時(shí)，允許對力矩限制器，起重量限制 器、制動器進(jìn)行調(diào)整，但試驗(yàn)后應(yīng)重新將其調(diào)整到原定規(guī)模（注意：該試驗(yàn)不允許進(jìn)行變幅和回轉(zhuǎn)動作）。3）超載動態(tài)試驗(yàn)檢查起重機(jī)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性和制動器的可靠性。在最大幅度46m處起升相應(yīng)額定載荷0.88 T，進(jìn)行升降、變幅、回轉(zhuǎn)，試驗(yàn)每項(xiàng) 動作不少于3次后進(jìn)行組合動作，各動作、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、制動器動作務(wù)必在起重機(jī)正常 運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。試驗(yàn)后，目測檢查機(jī)械及結(jié)構(gòu)部件有無異常，連接有無松動和破壞。4）各試驗(yàn)結(jié)束后，認(rèn)真整理試驗(yàn)記錄，