塑料模具工程師手冊

1、塑料模具工程師手冊內(nèi)容簡介本手冊是模具工程師系列工具書之一，共分三篇內(nèi)容：塑料成型技術基礎；塑料成型模具 設計；塑料模具制造、裝配及現(xiàn)代化管理。具體涉及下列內(nèi)容：塑料材料、塑料制件的設 計、塑料成型工藝及設備、塑料成型模具分類及結構、注射模設計、擠出成型機頭設計、 壓縮成型模具設計、壓注成型模具設計、吹塑成型模具的設計、發(fā)泡塑料成型模具、模具 制造及制造工藝、凹凸模的成形銑削、凹凸模成形磨削、高硬材料成型件的加工與機床、 凹凸模型面強化及精蝕加工、塑料模具的裝配、塑料模的安裝一調(diào)試與驗收、現(xiàn)代模具合 理化生產(chǎn)方式與先進制模技術等。本手冊主要為模具工程師現(xiàn)場備查引據(jù)使用，也可供其他相關工程技術人

2、員與院校師生作 為案頭瀏覽、提示方向、擴大知識面、綜合處理技術問題之用。圖書目錄、八 、-刖言第一篇塑料成型技木基礎第1章塑料材料1.1常用塑料及其性能1.1.1塑料的分類1.1.2塑料的特性1.2熱塑性塑料1.3熱固性塑料1.4增強塑料1.4.1熱固性增強塑料1.4.2熱塑性增強塑料1.5工程塑料的選用1.5.1工程塑料的選用原則和方法1.5.2典型工程塑料的選材第2章塑料制件的設計2.1塑料材料的選擇2.2塑件的幾何形狀要素2.2.1塑件的幾何形狀2.2.2塑件的壁厚2.2.3脫模斜度2.2.4塑件支承面和凸臺2.2.5加強肋與增強結構2.2.6圓角與孔2.2.7文字、符號及花紋2.2.8

3、塑件設計實例2.3塑件的尺寸精度和表面粗糙度2.3.1塑件的尺寸精度2.3.2塑件的表面粗糙度2.4螺紋與齒輪的設計241塑件的螺紋設計242塑料齒輪的設計2.5有嵌件塑件的設計2.5.1嵌件的用途及種類2.5.2嵌件設計要點2.5.3自攻螺紋孔的設計第3章塑料成型工藝及設備3.1塑料常用成型方法及成型工藝特性3.1.1塑料常用成型方法3.1.2塑料成型工藝特性3.2注射成型工藝及設備3.2.1注射成型原理3.2.2注射成型過程3.2.3熱固性塑料的注射成型3.2.4精密注射成型3.2.5注射成型工藝參數(shù)的確定3.2.6注射成型系統(tǒng)及設備3.3擠出成型工藝及設備3.3.1概述3.3.2擠出成型

4、原理3.3.3擠出成型機頭的作用與分類3.3.4擠出成型工藝過程3.3.5擠出成型工藝參數(shù)的控制3.3.6擠出成型設備和分類3.4壓縮成型工藝3.4.1壓縮成型原理及特點3.4.2壓縮成型工藝過程3.4.3壓縮物料的預處理3.4.4壓縮成型工藝條件的控制3.4.5壓縮成型常用設備3.5壓注成型工藝3.5.1壓注成型原理及特點3.5.2壓注成型工藝過程3.5.3壓注成型的工藝參數(shù)3.6其他塑料成型方法及設備3.6.1吹塑成型3.6.2板、片材成型3.6.3層壓成型3.6.4泡沫塑料成型3.6.5壓延成型3.6.6旋轉成型3.6.7纏繞成型與噴射成型3.6.8燒結成型3.6.9流延成型第二篇塑料成

5、型模具設計第1章塑料成型模具分類及結構1.1塑料模具分類及用途1.1.1注射成型模1.1.2壓縮成型模1.1.3壓注成型模1.1.4擠出成型模1.1.5吹塑成型模具1.1.6氣壓成型模具1.2塑料模具的基本結構1.3塑料模具綜合性能要求（技術標準）1.4塑料模設計程序與步驟1.5塑料模設計采用的標準1.5.1塑料模零件標準1.5.2塑料模模架標準1.5.3塑料注射模零件設計及標準1.6塑料模成型常見缺陷及分析1.6.1熱塑性塑料成型常見的缺陷及其原因分析1.6.2熱固性塑料成型常見的缺陷及其原因分析 1.7試模后的模具驗收第2章注射模設計2.1注射模的結構與分類2.1.1注射模的結構2.1.2

6、注射模的分類2.2塑料模的設計步驟2.3型腔數(shù)確定與分型面選擇2.3.1型腔數(shù)目及布置2.3.2分型面選擇2.4成型零部件設計2.4.1成型零部件結構設計2.4.2成型零部件工作尺寸計算2.4.3成型零部件強度計算及校核2.5澆注系統(tǒng)設計2.5.1澆注系統(tǒng)組成及設計原則2.5.2普通澆注系統(tǒng)的設計2.5.3熱流道澆注系統(tǒng)2.6注射模機構設計及標準2.6.1抽芯機構設計2.6.2脫模機構設計2.6.3脫模機構零件設計與標準2.7塑料模排氣系統(tǒng)的設計2.8模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)2.8.1冷卻系統(tǒng)設計2.8.2加熱系統(tǒng)設計2.9熱塑性塑料注射模結構實例與設計范例2.9.1熱塑性塑料注射模設計要點2.9.2

7、臥式注射機用模具實例和設計范例2.9.3立式注射機用模具實例2.9.4角式注射機用模具實例2.10熱固性塑料注射模設計2.10.1熱固性塑料注射模結構及設計要求2.10.2熱固性塑料模具典型結構2.11氣體輔助注射成型及模具設計2.11.1概述2.11.2氣體輔助注射成型塑件的設計2.11.3氣體輔助注射模具的設計2.12注射模計算機輔助設計制造（CAD/CAM）概述2.12.1概述2.12.2注射模計算機輔助計算基礎第3章擠出成型機頭設計3.1擠出成型機頭設計原則3.1.1擠出成型機頭的組成3.1.2擠出機頭的種類3.1.3擠出成型機頭的設計準則3.1.4擠出成型機頭的設計計算3.2管材擠出

8、成型機頭的設計3.2.1管材擠出機頭的理論計算3.2.2擠管機頭主要零部件的設計3.2.3定徑套的設計3.2.4管材成型機頭設計實例3.2.5管材成型缺陷及分析3.3薄膜擠出成型機頭的設計3.3.1薄膜機頭種類及特征3.3.2薄膜機頭設計原則3.3.3薄膜機頭主要結構零件設計3.3.4薄膜機頭主要參數(shù)的確定3.4異型材成型機頭設計3.4.1異型材制件3.4.2異型材擠出成型機頭設計3.5其他擠出成型機頭設計3.5.1棒材擠出成型機頭3.5.2板材、片材擠出成型機頭3.5.3電線電纜擠出機頭3.5.4造粒、抽絲、焊條及坯料擠出機頭3.6擠出成型機頭實例3.6.1薄膜機頭實例3.6.2管材機頭實例

9、3.6.3板材機頭實例3.6.4異型材機頭實例第4章壓縮成型模具設計4.1壓縮成型模具的結構形式和分類4.1.1壓縮模的結構特征4.1.2壓縮模分類4.1.3壓力機與壓縮模的關系4.2壓縮模成型零部件設計4.2.1成型零部件設計4.2.2加料腔設計計算4.3脫模機構和導向機構的設計4.3.1壓縮模的脫模機構-4.3.2壓縮模的導向機構4.4側向分型與抽芯機構4.5加熱系統(tǒng)設計4.6壓縮模設計程序與模具實例4.6.1壓縮模的設計程序4.6.2壓縮模結構實例4.7壓縮件缺陷分析第5章壓縮成型模具設計5.1壓注成型模具概述5.1.1壓注模的結構組成5.1.2壓注模的分類5.1.3壓注模與壓力機的關系

10、5.2壓注模設計5.2.1加料腔與柱塞的設計5.2.2澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設計5.2.3壓注模設計實例5.2.4壓注件廢品分析第6章吹塑成型模具設計6.1中空吹塑薄膜成型工藝性6.2吹塑薄膜模具機頭的典型結構6.2.1薄膜吹塑機頭典型結構6.2.2機頭的主要尺寸6.3中空吹塑模具的設計6.3.1中空吹塑成型模具6.3.2中空吹塑模的結構6.3.3中空吹塑模具設計6.3.4吹塑模具的型腔6.3.5吹塑模的鎖模力6.3.6模具材料6.4真空吸塑成型模具6.4.1模具材料6.4.2凹模6.4.3凸模6.4.4切邊模6.5吹塑成型模具結構實例6.6吹塑制件質量分析第7章發(fā)泡塑料成型模具7.1發(fā)泡塑料材

11、料選擇及成型工藝7.1.1發(fā)泡塑料材料及性能7.1.2發(fā)泡塑料成型工藝及設備7.2發(fā)泡塑料成型模具設計7.2.1發(fā)泡塑料成型模具分類7.2.2模具結構特征與設計要點7.3發(fā)泡聚苯乙烯（PS）塑料成型模具設計7.3.1發(fā)泡體的性質與用途7.3.2成型方法7.3.3模具基本結構7.3.4模具零件設計7.3.5發(fā)泡體的質量問題及解決方法7.3.6發(fā)泡聚苯乙烯塑料成型模設計應注意的問題7.3.7成型收縮7.4模具結構實例第三篇塑料模具制造、裝配及現(xiàn)代化管理第1章模具制造及揚幡招魂工藝1.1塑料模的制造精度與表面質量1.1.1塑料模制造精度1.1.2模具成型件加工表面質量1.2模具制造工藝過程1.2.1

12、模具生產(chǎn)過程與工藝過程1.2.2模具零件加工工藝過程1.2.3模具通用零件加工工藝過程實例1.3模具制造工藝規(guī)程1.3.1模具制造工藝規(guī)程的定義與特點1.3.2模具制造工藝規(guī)程的文件形式1.3.3模具制造工藝規(guī)程制定的技術基礎1.3.4模具零件制造工藝規(guī)程的基本內(nèi)容1.4模具制造工藝規(guī)程的執(zhí)行與驗收1.4.1模具制造工藝規(guī)程的執(zhí)行1.4.2模具驗收第2章模具凹、凸模的成形銑削2.1立銑加工工藝2.2仿形銑加工工藝2.2.1仿形銑削基本原理和加工精度2.2.2仿形靠模、觸頭與刀具2.2.3常用靠模仿形銑床2.3數(shù)控銑削工藝2.3.1數(shù)控銑削工藝要求與加工順序2.3.2數(shù)控銑削機床2.3.3數(shù)控銑

13、削插補原理與方法2.4典型零件仿形銑削加工實例第3章模具凹、凸模成形磨削3.1成形磨削原理與方法3.1.1成形磨削原理與應用3.1.2成形磨削工藝3.1.3成形磨削實例3.1.4常用成形磨削機床3.2光學曲線磨削工藝與機床3.2.1磨削工藝與方法3.2.2光學曲線磨削工藝條件與機床 3.3數(shù)控成形磨削與坐標磨削工藝 3.3.1數(shù)控成形磨削工藝與機床3.3.2坐標磨削工藝與機床3.3.3典型凹、凸模數(shù)控磨削實例 第4章離硬材料成型件的加工與機床 4.1模具常用高硬材料4.1.1硬質合金分類與力學性質 4.1.2鋼結硬質合金分類與性能 4.2模具常用高硬材料成型件的成形磨削 4.2.1硬質合金凹、

14、凸模成形磨削 4.2.2鋼結硬質合金凹、凸模成形磨削 4.3電火花成形加工原理及工藝過程 4.3.1電火花成形加工的基本原理 4.3.2電加工工藝系統(tǒng)及應用 4.4電火花成形加工工藝與機床 4.4.1電火花加工方法4.4.2電火花加工機床與工具電極 4.4.3電火花典型加工實例 4.5電火花線切割加工工藝與機床 4.5.1電火花線切割加工原理與加工特點 4.5.2線切割成形加工條件及工藝參數(shù)控制 4.5.3電火花線切割機床與性能 4.5.4電火花線切割的應用4.5.5線切割加工質量、精度及影響因素 4.5.6斜度和三維曲面的線切割加工方法 4.5.7電火花線切割數(shù)控程序編制 5.1塑料模型面的

15、強化技術 5.1.1模具表面沉積法 5.1.2電火花強化技術5.1.3滲氮處理5.2塑料模成型面的精蝕加工 5.2.1研磨與拋光技術 5.2.2工具研磨與拋光加工 5.2.3化學腐蝕與照相腐蝕 第6章塑料模具的裝配 6.1模具裝配與裝配方法 6.1.1模具裝配及技術要求6.1.2模具裝配工藝過程6.2塑料模的裝配工藝6.2.1塑料模部件的裝配6.2.2塑料模架與導向裝置的裝配6.2.3塑料模加工與裝配特點6.2.4模具裝配件定位、連接與6.3模具裝配與標準化6.3.2模具裝配與標準件的應用6.4塑料注射模組裝、總裝與6.4.1塑料注射模裝配單元與組裝第7章塑料模具的安裝、調(diào)試與驗收7.1塑料模具的安裝與調(diào)試