某公司金屬材料的檢驗(yàn)方法

1、金屬材料的檢驗(yàn)方法金屬材料屬于冶金產(chǎn)品，從事金屬材料生產(chǎn)、訂貨、運(yùn)輸、使用、保管和檢驗(yàn)必須依據(jù)統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)從事金屬材料的工作人 員必須掌握標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容。我國(guó)冶金產(chǎn)品使用的標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（代號(hào)為國(guó)標(biāo)“GB）、部標(biāo)（冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)“ YE）、一機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)“ JB等）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)。一、包裝檢驗(yàn)根據(jù)金屬材料的種類(lèi)、形狀、尺寸、精度、防腐而定。1、散裝：即無(wú)包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重、 、大型鋼材（大型鋼、厚 鋼板、鋼軌、生鐵等。2、成捆：指尺寸較小、腐蝕對(duì)使用影響不大，如中小型鋼、管鋼、線材、薄板 等。3、成箱（桶、：指防腐蝕、小、薄產(chǎn)品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。4、成軸：

2、指線、鋼絲繩、鋼絞線等。 對(duì)捆箱、軸包裝產(chǎn)品應(yīng)首先檢查包裝是否完整。二、標(biāo)志檢驗(yàn) 標(biāo)志是區(qū)別材料的材質(zhì)、規(guī)格的標(biāo)志，主要說(shuō)明供方名稱(chēng)、牌號(hào)、檢驗(yàn)批號(hào)、 規(guī)格、尺寸、級(jí)別、凈重等。標(biāo)志有；1、涂色：在金屬材料的端面， 端部涂上各種顏色的油漆， 主要用于鋼材、 生鐵、 有色原料等。2、打?。涸诮饘俨牧弦?guī)定的部位（端面、端部、打鋼印或噴漆的方法，說(shuō)明材 料的牌號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。主要用于中厚板、型材、有色材等。3、掛牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說(shuō)明其牌號(hào)、尺寸、重量、 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方等。金屬材料的標(biāo)志檢驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真辨認(rèn)，在運(yùn)輸、保管等過(guò)程中要妥善保護(hù)。三、規(guī)格尺寸的檢驗(yàn) 規(guī)格尺寸指金屬材料主

3、要部位（長(zhǎng)、寬、厚、直徑等）的公稱(chēng)尺寸。1、公稱(chēng)尺寸（名義尺寸） ：是人們?cè)谏a(chǎn)中想得到的理想尺寸，但它與實(shí)際尺 寸有一定差距。2、尺寸偏差：實(shí)際尺寸與公稱(chēng)尺寸之差值叫尺寸偏差。 大于公稱(chēng)尺寸叫正偏差， 小于公稱(chēng)尺寸叫負(fù)偏差。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)叫允許偏差，超過(guò)范圍叫尺寸超 差，超差屬于不合格品。3、精度等級(jí)： 金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍， 并按尺寸允許偏差大 小不同劃為若干等級(jí)叫精度等級(jí)，精度等級(jí)分普通、較高、高級(jí)等。4、交貨長(zhǎng)度（寬度） ：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時(shí)應(yīng)具有的 長(zhǎng)（寬）度規(guī)格。5、通常長(zhǎng)度（不定尺長(zhǎng)度） ：對(duì)長(zhǎng)度不作一定的規(guī)定，但必須在一個(gè)規(guī)定的長(zhǎng) 度范

4、圍內(nèi)（按品種不同，長(zhǎng)度不一樣，根據(jù)部、廠定） 。6、短尺（窄尺）：長(zhǎng)度小于規(guī)定的通常長(zhǎng)度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的最小 允許長(zhǎng)度。對(duì)一些金屬材料，按規(guī)定可交一部分 " 短尺 " .7、定尺長(zhǎng)度： 所交金屬材料長(zhǎng)度必須具有需方在訂貨合同中指定的長(zhǎng)度 （一般 正偏差）。8、倍尺長(zhǎng)度：所交金屬材料長(zhǎng)度必須為需方在訂貨合同中指定長(zhǎng)度的整數(shù)倍 （加 鋸口、正偏差）。規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)要注意測(cè)量材料部位和選用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量工具。四、數(shù)量的檢驗(yàn) 金屬材料的數(shù)量，一般是指重量（除個(gè)別例墊板、魚(yú)尾板以件數(shù)計(jì)） ，數(shù)量檢驗(yàn) 方法有：1、按實(shí)際重量計(jì)量： 按實(shí)際重量計(jì)量的金屬材料一般應(yīng)全部過(guò)磅檢驗(yàn)。 對(duì)

5、有牢 固包裝（如箱、合、桶等） ，在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅 鋼片、鐵合金可進(jìn)行抽檢數(shù)量不少于一批的 5% ，如抽檢重量與標(biāo)記重量出入 很大，則須全部開(kāi)箱稱(chēng)重。2、按理論換算計(jì)量：以材料的公稱(chēng)尺寸（實(shí)際尺寸）和比重計(jì)算得到的重量， 對(duì)那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時(shí)要注意換算公式和材料的 實(shí)際比重。五、表面質(zhì)量檢驗(yàn) 表面質(zhì)量檢驗(yàn)主要是對(duì)材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗(yàn)，主要有：1、橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓 度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對(duì)不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同。2、彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄?/p>

6、直、呈曲線形狀 的總稱(chēng)。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來(lái)，就叫彎曲度。3、扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。4、鐮刀彎（側(cè)面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長(zhǎng)度（窄面一側(cè)） 的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對(duì)面呈凸出曲線，稱(chēng)為 " 鐮刀彎 " .以凹入,.、”亠、亠 f 一 、高度表示。5、瓢曲度： 指在板或帶的長(zhǎng)度及寬度方向同時(shí)出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象， 形成 瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。6、表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋 7、耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍颍?出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起， 叫作耳子8、括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通?？梢钥吹綔?/p>

7、底。9、結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚(yú)鱗狀的薄片。10、粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線、面的相互粘 連。經(jīng)掀開(kāi)后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。11、氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中，在表面生成的 金屬氧化物。12、折疊：是金屬在熱軋過(guò)程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折 合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。13、麻點(diǎn)：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。14、皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周?chē)鷪A 滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡。表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸、保管等操作不

8、當(dāng)。根據(jù)對(duì) 使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過(guò)限度。有些缺陷雖然不存在，但 不允許超過(guò)限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)中均的明確規(guī)定。六、內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的保證條件 金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應(yīng)不同的要求，保證條件亦不同， 在出廠和驗(yàn)收時(shí)必須按保證條件進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合要求，保證條件分；1、基本保證條件：對(duì)材料質(zhì)量最低要求，無(wú)論是否提出，都得保證，如化學(xué)成 份，基本機(jī)械性能等。2、附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目 3、協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項(xiàng)目。4、參改條件：雙方協(xié)商進(jìn)行

9、檢驗(yàn)項(xiàng)目，但僅作參考條件，不作考核。 金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要有機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能、工藝性能、化 學(xué)成分和內(nèi)部組織檢驗(yàn)。機(jī)械性能、工藝性能第一部分已介紹，這里只對(duì)化學(xué) 成分和內(nèi)部組織的檢驗(yàn)方法的原理及簡(jiǎn)單過(guò)程做概括介紹。七、化學(xué)成分檢驗(yàn)化學(xué)成分是決定金屬材料性能和質(zhì)量的主要因素。因此，標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)絕大多數(shù)金 屬材料規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分，有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標(biāo)?；?學(xué)成分可以通過(guò)化學(xué)的、物理的多種方法來(lái)分析鑒定，目前應(yīng)用最廣的是化學(xué) 分析法和光譜分析法，此外，設(shè)備簡(jiǎn)單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對(duì)鋼 鐵成分鑒定的一種實(shí)用的簡(jiǎn)易方法。1、化學(xué)分析法： 根據(jù)化學(xué)反應(yīng)來(lái)確定金屬的

10、組成成分， 這種方法統(tǒng)稱(chēng)為化學(xué)分 析法?；瘜W(xué)分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過(guò)定性分析，可以鑒定出 材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來(lái)準(zhǔn)確測(cè)定各種 元素的含量。實(shí)際生產(chǎn)中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和 容量分析法。重量分析法：采用適當(dāng)?shù)姆蛛x手段，使金屬中被測(cè)定元素與其它成分分離，然 后用稱(chēng)重法來(lái)測(cè)元素含量。容量分析法：用標(biāo)準(zhǔn)溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測(cè)元素完全反應(yīng)，然 后根據(jù)所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積計(jì)算出被測(cè)定元素的含量。2、光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發(fā)下都能產(chǎn)生自己特有的光譜， 根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來(lái)確定金屬的化學(xué)成分及大致

11、含量的方 法，稱(chēng)光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣，使 被測(cè)元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學(xué)元素光譜表對(duì)照，做出分析。3、火花鑒別法：主要用于鋼鐵， 在砂輪磨削下由于摩擦， 高溫作用，各種元素、 微粒氧化時(shí)產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀、分叉、顏色等不同，來(lái)鑒別材料化學(xué)成分 （組成元素）及大致含量的一種方法。八、內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)常見(jiàn)的內(nèi)部組織缺陷有： 1、疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過(guò)程中， 由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固 而收縮以及放出氣體，導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。 2、夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。3、偏析：合金金屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分的不均勻

12、分布。4、脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。 另外，汽泡、裂紋、分層、白點(diǎn)等也是常見(jiàn)的內(nèi)部組織缺陷，對(duì)內(nèi)部組織（晶 粒、組織）及內(nèi)部組織缺陷的檢驗(yàn)辦法常用有：a宏觀檢驗(yàn)：利用肉眼或 10倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺 陷的檢驗(yàn)。常用的方法有斷口檢驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、塔形車(chē)削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn) 等。主要檢驗(yàn)氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點(diǎn)、偏析、疏松等。b、顯微檢驗(yàn)：顯微檢驗(yàn)又叫作高倍檢驗(yàn)，是將制備好的試樣，按規(guī)定的放大倍 在相顯微鏡下進(jìn)行觀察測(cè)定，以檢驗(yàn)金屬材料的組織及缺陷的檢驗(yàn)方法。一般 檢驗(yàn)夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。c、無(wú)損檢驗(yàn)：無(wú)損檢驗(yàn)有磁力探傷、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗(yàn) 鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點(diǎn)、折疊、縮孔、結(jié)疤等。螢光探傷和著色探傷用于無(wú)磁性材料如有色金屬、不銹鋼、